CN101264634A - 一种砼填充用空心管的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种砼填充用空心管的制作方法，其特征在于：①预先制作好堵头(2)及弹性合模；②将模具置于平整工作台面上；③均匀铺摊—薄层水泥浆等浆料，然后根据需要铺设纤维网等增强物(4)，轻轻压紧贴合于料浆层上，再摊铺面料浆；④将预制好的一个堵头(2)按要求设置于模腔中，将模具弯卷合扰，并用卡件固定，灌入浆料于合缝处，并从内压紧密实；⑤再将另一预制堵头安装于开口端封闭，待其凝结硬化后，脱模即得空心管。空心管适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体以及空腹桥梁使用，特别适用于现浇钢筋砼空心无梁楼盖使用。

Description

一种砼填充用空心管的制作方法

本申请为申请日为2004年11月2日、申请号为200410155423.7、名称为“一种砼填充用空心管”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种砼填充用空心管的制作方法。

(二)背景技术

目前，现浇砼空心楼盖由于具有施工快捷，模板损耗小，可实现大开间，隔断灵活，自重小等优点被越来越广泛应用。其成孔构件通常为空心薄壁管，如纸管、水泥管等，其缺点是强度差、抗变形能力小、抗振动变形能力差，为此，申请人申请的申请号为99115649.8、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型空心薄壁管及其制造方法”的发明专利，它公开的空心薄壁管包括管体、堵头，两堵头将管体两端封闭形成一封闭的空腔薄壁管，具有强度高、抗变形、抗振动等优良性能，且制造简便、实用、经济、易推广。但这种空心薄壁管其堵头与管体之间连接不牢靠，易出现分离、开裂或脱落的现象，同时，应用于现浇砼空心楼盖后，所形成的空心板为单向空心板，其纵横向刚度差异大，抗震性能差。因此，研制一种新型的砼填充用空心管的制作方法已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砼填充用空心管的制作方法，其堵头与管体之间连接牢靠，不易出现分离、开裂或脱落的现象，同时，应用于现浇砼空心楼盖中，能减少楼盖的纵横向刚度差异，提高抗震性能。

一种砼填充用空心管的制作方法，其特征在于：①预先制作好堵头及弹性合模；②将模具置于平整工作台面上；③均匀铺摊一薄层水泥浆等浆料，然后根据需要铺设纤维网等增强物，轻轻压紧贴合于料浆层上，再摊铺面料浆；④将预制好的一个堵头按要求设置于模腔中，将模具弯卷合扰，并用卡件固定，灌入浆料于合缝处，并从内压紧密实；⑤再将另一预制堵头安装于开口端封闭，待其凝结硬化后，脱模即得空心管。

本发明的特征还在于：在堵头上用水泥砂浆抹成叠合层。

本发明的特征还在于：①预先制作好堵头及弹性合模；②将模具置于平整工作台面上；③均匀铺摊一薄层水泥浆等浆料，然后根据需要铺设纤维网等增强物，轻轻压紧贴合于料浆层上，再摊铺面料浆；④在其空心管中部设置预制加强构件；⑤将预制好的一个堵头按要求设置于模腔中，将模具弯卷合扰，并用卡件固定，灌入浆料于合缝处，并从内压紧密实；⑥再将预制堵头安装于开口端封闭，待其凝结硬化后，脱模即得空心管。

本发明的特征还在于：在堵头上用水泥砂浆抹成叠合层，即得到本发明所述的空心管。

本发明的特征还在于所述的叠合层与管体连接成一体。这样，叠合层与管体连接成一体后，叠合层与管体形成了可整体承力的构件，使砼填充用空心管在实际施工应用过程中不易出现叠合层与管体破损、分离、脱落的现象，降低了产品的损耗，节约了成本。

本发明的特征还在于所述的叠合层为二层以上叠合而成。这样，叠合层为二层以上叠合而成时，可大幅度提高叠合层的强度及抗冲击性能，使其在承受较大的冲击破坏作用力时，叠合层不会破碎，在不进行修补的前提下仍可投入使用。

本发明的特征还在于所述的叠合层为砂浆或者砼叠合层。这样，叠合层采用砂浆或者砼叠合层制作，能充分满足各种不同情况下的应用需求，同时，通过对材料的合理选用，有利于节约成本，降低产品造价。

本发明的特征还在于所述的管体、预制堵头、叠合层的至少一个内设置有增强物。这样，当管体、预制堵头、叠合层的至少一个内设置有增强物时，管体、预制堵头、叠合层的强度得到了大幅度的提高，可充分满足承载要求。

本发明的特征还在于所述的增强物为纤维、钢筋、钢丝或者上述材料的网状物或者薄条带中的至少一种。这样，增强物的多样化，能充分满足各种不同情况下的应用需求，且选材方便、有利于根据需要合理选材，降低成本。

本发明的特征还在于所述的薄条带增强物为有孔、缝、裂边、穿钉、脚、棘头或凸凹中的至少一种的薄条带。这样，当薄条带增强物上设置有上述构造后，大大提高了薄条带增强物的锚固可靠性，有效保障了砼填充用空心管的强度及抗冲击性能。

本发明的特征还在于所述的增强物从管体伸入叠合层中锚固，或者从预制堵头中伸入叠合层中锚固，或者从管体和预制堵头中同时伸入叠合层中锚固。这样，增强物从管体伸入叠合层中锚固，或者从预制堵头中伸入叠合层中锚固，或者从管体和预制堵头中同时伸入叠合层中锚固，可大大提高空心管的强度与刚度。

本发明的特征还在于所述的增强物从管体、预制堵头或叠合层的至少一处中露出空心管外。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中后，空心管体或堵头内露出的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇钢筋砼空心楼盖的整体性能。

本发明的特征还在于所述的管体中设置有至少一个加强构件，加强构件为加劲肋、加劲杆、加强筋、加强索中的至少一个。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中后，空心管体内设置有加强构件可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系，同时，加强构件的品种多，便于设计、生产、施工选用，有利于降低生产与施工成本。

本发明的特征还在于所述的加强构件为整体空心构件、局部空心构件或者填芯构件。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中后，可根据实际情况的不同需要，合理选用上述加强构件来对砼填充用空心管进行加强，以最大限度地降低砼填充用空心管的重量，节约材料。

本发明的特征还在于所述的加强构件中设置有增强物，或者增强物从加强构件露出空心管的管体外，或者加强构件露出管体外。这样，当加强构件中设置有增强物，或者增强物从加强构件露出空心管的管体外，或者加强构件露出管体外时，加强构件的强度得到了大幅度的提高，可充分满足承载要求，当所述空心管应用于现浇砼楼盖中后，外露的上述构件可与现浇砼充分结合，使空心管及其内的构件参与结构共同受力，可有效地改善楼盖的力学性能

本发明的特征还在于所述的管体的管壁的合缝处形成有一条沿管体轴线方向的凸条。这样，在管体的管壁的合缝处形成有一条沿管体轴线方向的凸条后，凸条加强了管壁合缝处的薄弱部位，使合缝不易开裂，可有效地降低砼填充用空心管的损耗率。

本发明的特征还在于所述的管体、预制堵头或叠合层的至少一个中的外表面上设置有内凹构造。这样，所述空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入上述内凹构造中后，形成了与之相对应的现浇砼构件，能够充分满足实际应用过程中各种不同情况的需要，如增强强度与刚度，方便各种管线或构件的布置等。

本发明的特征还在于所述的内凹构造为凹槽、阴角、孔洞、倒角中的至少一种。这样，内凹构造的多样化，方便设计与施工单位的选用，有利于降低施工和生产成本。

本发明的特征还在于所述的管体的外表面设置有凸条或凸台或者二者组合。这样，能提高空心管与现浇砼之间的相互嵌固作用，提高楼盖的整体性。

本发明的特征还在于所述的管体的表面上设置有定位脚。这样，当所述空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，定位脚可对空心管进行定位，使空心管始终处于楼盖中的设计位置，使技术人员能够对楼盖内空心管等隐蔽构件进行有效的控制，为现浇砼空心楼盖的浇筑质量提供可靠的保障。

本发明的特征还在于所述的管体的定位脚上设置有与之连体的底板。这样，当所述空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，连体的底板可替代施工模板并且不需要拆除，大大提高了施工速度，降低了楼盖的综合造价。

本发明的特征还在于所述的底板超出管体的外侧部位形成挑边。这样，挑边可替代模板，大大降低了成本。

本发明的特征还在于所述的管体或者叠合层上设置有用于与另一根空心管对接的连接件。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中后，可使空心管与空心管之间十分方便地连接，有利于加快施工速度。

本发明的特征还在于所述的连接件为楔口、榫头、孔洞、插销、卡套、企口、公母槽、铁丝或焊接件的至少一种。这样，方便生产单位的生产，同时也方便设计与施工单位的选用，有利于降低施工和生产成本。

本发明的特征还在于所述的管体为圆管、多边形管或弧角多边形管。这样，空心管的截面形状为上述各种情况时，使空心管的应用范围得到了扩大，能充分满足应用于各种不同实际情况的需要。

本发明的特征还在于所述的管体的表面为平滑面、波纹面、台阶面、凹凸面、螺旋面或糙面的至少一种。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，管体的表面为平滑面、波纹面、台阶面、凹凸面、螺旋面或糙面，使空心管与现浇砼之间的粘结更可靠，更不易产生气泡、空鼓、蜂窝等情况。

本发明的特征还在于所述的管体的材料为金属、塑料或者水泥胶结料。这样，空心管制作材料的多样化，可使空心管充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。

本发明的特征还在于所述的管体上设置有与之连体的底板。这样，当所述空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，连体的底板可替代施工模板并且不需要拆除，大大提高了施工速度，降低了楼盖的综合造价。

本发明的特征还在于所述的底板超出管体的外侧部位形成挑边。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，形成的挑边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图。

图25是本发明实施例25的结构示意图。

图26是本发明实施例26的结构示意图。

图27是本发明实施例27的结构示意图。

图28是本发明实施例28的结构示意图。

图29是本发明实施例29的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种砼填充用空心管的制作方法，其特征在于：①预先制作好堵头2及弹性合模；②将模具置于平整工作台面上；③均匀铺摊一薄层水泥浆等浆料，然后根据需要铺设纤维网等增强物4，轻轻压紧贴合于料浆层上，再摊铺面料浆；④将预制好的一个堵头2按要求设置于模腔中，将模具弯卷合扰，并用卡件固定，灌入浆料于合缝处，并从内压紧密实；⑤再将另一预制堵头安装于开口端封闭，待其凝结硬化后，脱模即得空心管。

本发明的特征还在于：在堵头2上用水泥砂浆抹成叠合层3。

本发明的特征还在于：①预先制作好堵头2及弹性合模；②将模具置于平整工作台面上；③均匀铺摊一薄层水泥浆等浆料，然后根据需要铺设纤维网等增强物4，轻轻压紧贴合于料浆层上，再摊铺面料浆；④在其空心管中部设置预制加强构件5；⑤将预制好的一个堵头2按要求设置于模腔中，将模具弯卷合扰，并用卡件固定，灌入浆料于合缝处，并从内压紧密实；⑥再将预制堵头安装于开口端封闭，待其凝结硬化后，脱模即得空心管。

本发明的特征还在于：在堵头2上用水泥砂浆抹成叠合层3，即得到本发明所述的空心管

本发明的特征还在于所述的叠合层3与管体1连接成一体。如图2所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的叠合层3与管体1连接成一体。

本发明的特征还在于所述的叠合层3为二层以上叠合而成。如图3所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的叠合层3为二层叠合而成。

本发明的特征还在于所述的叠合层3为砂浆或者砼叠合层。如图4所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的叠合层3为砼。

本发明的特征还在于所述的管体1、预制堵头2、叠合层3的至少一个内设置有增强物4。如图5所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1和叠合层3内设置有增强物4，图示增强物4为钢丝网。

本发明的特征还在于所述的增强物4为纤维、钢筋、钢丝或者上述材料的网状物或者薄条带中的至少一种。如图6所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的增强物4为薄条带。

本发明的特征还在于所述的薄条带增强物4为有孔、缝、裂边、穿钉、脚、棘头或凸凹中的至少一种的薄条带。如图7所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的薄条带增强物4为带棘头的薄条带。

本发明的特征还在于所述的增强物4从管体1伸入叠合层3中锚固，或者从预制堵头2中伸入叠合层3中锚固，或者从管体1和预制堵头2中同时伸入叠合层3中锚固。如图8所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的增强物4从堵头2伸入管体1中锚固，同时还有增强物4从管体1伸入叠合层3中锚固。

本发明的特征还在于所述的增强物4从管体1、预制堵头2或叠合层3的至少一处中露出空心管外。如图9所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的增强物4从管体1中露出空心管外。

本发明的特征还在于所述的管体1中设置有至少一个加强构件5，加强构件5为加劲肋、加劲杆、加强筋、加强索中的至少一个。如图10所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1中设置有加强构件5，图示加强构件5为加劲肋、加劲杆和加强筋。如图11所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的加强构件5为加强筋。

本发明的特征还在于所述的加强构件5为整体空心构件、局部空心构件或者填芯构件。如图12所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的加强构件5为整体空心构件和局部空心构件。如图13所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的加强构件5为整体空心构件。

本发明的特征还在于所述的加强构件5中设置有增强物4，或者增强物4从加强构件5露出空心管的管体1外，或者加强构件5露出管体1外。如图14所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的加强构件5中设置有增强物4。如图15所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的加强构件5露出管体1外，同时，加强构件5中设置的增强物4也从加强构件5露出空心管的管体1外。

本发明的特征还在于所述的管体1的管壁的合缝处形成有一条沿管体1轴线方向的凸条6。如图16所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1的管壁的合缝处形成有一条沿管体1轴线方向的凸条6。

本发明的特征还在于所述的管体1、预制堵头2或叠合层3的至少一个中的外表面上设置有内凹构造7。如图17所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1的外表面上设置有内凹构造7，图示内凹构造7为凹坑。

本发明的特征还在于所述的内凹构造7为凹槽、阴角、孔洞、倒角中的至少一种。如图18所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的内凹构造7分别为阴角和倒角。如图19所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的内凹构造7分别为凹槽和孔洞。

本发明的特征还在于所述的管体1的外表面设置有凸条6或凸台8或者二者组合。如图20所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1的外表面设置有凸块8。

本发明的特征还在于所述的管体1的表面上设置有定位脚9。如图21所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1的表面上设置有定位脚9。

本发明的特征还在于所述的管体1的定位脚9上设置有与之连体的底板10。如图22所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1的定位脚9上设置有与之连体的底板10。

本发明的特征还在于所述的底板10超出管体1的外侧部位形成挑边11。如图23所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的底板10超出管体1的外侧部位形成挑边11。

本发明的特征还在于所述的管体1或者叠合层3上设置有用于与另一根空心管对接的连接件12。如图24所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的叠合层3上设置有用于与其它空心管对接的连接件12，图示连接件12为杆件和孔洞。

本发明的特征还在于所述的连接件12为楔口、榫头、孔洞、插销、卡套、企口、公母槽、铁丝或焊接件的至少一种。如图25所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的连接件12为承插连接件。

本发明的特征还在于所述的管体1为圆管、多边形管或弧角多边形管。如图26所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1为多边形管。

本发明的特征还在于所述的管体1的表面为平滑面、波纹面、台阶面、凹凸面、螺旋面或糙面的至少一种。如图27所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1的表面为粗糙面。

本发明的特征还在于所述的管体1的材料为金属、塑料或者水泥胶结料。如图28所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1的材料为水泥胶结料

本发明的特征还在于所述的管体1上设置有与之连体的底板10。如图28所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的管体1上设置有与之连体的底板10。

本发明的特征还在于所述的底板10超出管体1的外侧部位形成挑边11。如图29所示，两堵头2封闭管体1两端形成封闭的空心管，空心管的预制堵头2设置有后粘结叠合层3，后粘结叠合层3将预制堵头2和管体1粘结成整体的空心构件，其所述的底板10超出管体1的外侧部位形成挑边11。

本发明实施时，根据空心管尺寸的大小，预先制作好堵头2及弹性合模，将清理干净并刷涂有脱模剂或者是铺设有便于脱模的薄膜的模具置于平整工作台面上，均匀铺摊一薄层水泥浆等浆料，然后根据需要铺设纤维网等增强物4，轻轻压紧贴合于料浆层上，再摊铺面料浆，根据不同要求，纤维网等增强物4可在管体中铺设多层，待其稍为干燥，将预制好的一个堵头2按要求设置于模腔中，将模具弯卷合扰，并用卡件固定，从模腔的另一开口端灌入浆料于合缝处，并从内压紧密实，再将另一预制堵头安装于开口端封闭，待其凝结硬化后，脱模即得空心管，再在堵头2上用水泥砂浆抹成叠合层3，即得到本发明所述的空心管。其制作过程中，还可根据产品要求不同，如在其空心管中部设置预制加强构件5，从而得到管中有加强构件的空心管。

Claims (4)

1. 一种砼填充用空心管的制作方法，其特征在于：①预先制作好堵头(2)及弹性合模；②将模具置于平整工作台面上；③均匀铺摊一薄层水泥浆等浆料，然后根据需要铺设纤维网等增强物(4)，轻轻压紧贴合于料浆层上，再摊铺面料浆；④将预制好的一个堵头(2)按要求设置于模腔中，将模具弯卷合扰，并用卡件固定，灌入浆料于合缝处，并从内压紧密实；⑤再将另一预制堵头安装于开口端封闭，待其凝结硬化后，脱模即得空心管。

2. 根据权利要求1所述的一种砼填充用空心管的制作方法，其特征在于：在堵头(2)上用水泥砂浆抹成叠合层(3)。

3. 一种砼填充用加劲肋管的制作方法，其特征在于：①预先制作好堵头(2)及弹性合模；②将模具置于平整工作台面上；③均匀铺摊一薄层水泥浆等浆料，然后根据需要铺设纤维网等增强物(4)，轻轻压紧贴合于料浆层上，再摊铺面料浆；④在其空心管中部设置预制加强构件(5)；⑤将预制好的一个堵头(2)按要求设置于模腔中，将模具弯卷合扰，并用卡件固定，灌入浆料于合缝处，并从内压紧密实；⑥再将预制堵头安装于开口端封闭，待其凝结硬化后，脱模即得空心管。

4. 根据权利要求3所述的一种砼填充用空心管的制作方法，其特征在于：在堵头(2)上用水泥砂浆抹成叠合层(3)，即得到本发明所述的空心管。

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