CN101259916B - 一种不同物料的多层输送方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不同物料的多层输送方法及装置。该方法是将输送通廊沿纵向分隔成两个或两个以上互为独立的输送通道，在各独立的输送通道内安装皮带输送机。其装置包括输送通廊(1)，在输送通廊(1)内设有一块或一块以上的水平隔板(2)，隔板(2)将输送通廊(1)纵向分隔成两个或两个以上的输送通道(3)，各输送通道(3)内安装有皮带输送机(4)。本发明可以解决输送设备占用土地面积大的问题，同时也有利于工厂地下管线的布局和减少设备投资。
Description
技术领域
本发明涉及一种不同物料的多层输送方法及装置，属于物料传输领域。
背景技术
输送皮带廊是工业生产中采用最多的运输物料的构筑物之一，在铝电解生产中，有多种生产原料需要输送皮带廊从原材料库运输到生产车间，且运输量大，而目前的输送皮带廊均为只能输送一种物料，因此需要配置多个输送皮带廊来运输不同物料，使得输送皮带廊占地大、建设投资高。当不同物料的输送皮带廊位于厂区的同一通道时，将占据大量的位置，使厂区通道范围的用地紧张，为保证地下管线的布局，不得不加大厂区通道宽度，使工厂的用地面积增加，不利于土地的合理使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实施方便的不同物料的多层输送方法及装置，以解决输送设备占用土地面积大的问题，同时也有利于工厂地下管线的布局。
本发明是这样实现的，本发明的不同物料的多层输送方法是：将输送通廊沿纵向分隔成两个或两个以上互为独立的输送通道，在各独立的输送通道内安装皮带输送机。
一种不同物料的多层输送装置，该装置包括输送通廊1，在输送通廊1内设有一块或一块以上的水平隔板2，隔板2将输送通廊1纵向分隔成两个或两个以上的输送通道3，各输送通道3内安装有皮带输送机4。
上述的不同物料的多层输送装置中，所述的皮带输送机4在输送通道3内沿一侧安装，另一侧留出检修通道5。
前述的不同物料的多层输送装置中，所述输送通廊1的顶部为平坡顶、单面斜顶或“人”字形顶。
前述的不同物料的多层输送装置中，所述输送通廊1的下方设有两个或两个以上的支撑6；支撑6是钢架结构或钢筋混凝土结构；支撑6的形状为“门”字形支撑或为“X”形支撑；各支撑6之间的间距为15～30米。
与现有技术相比，本发明所提供的不同物料的多层输送方法及装置，实施方便，可使多个输送通道纵向重叠，充分利用空间，以解决输送设备占用土地面积大的问题，同时也有利于工厂地下管线的布局。由于减少了输送皮带廊及支架的数量，因此降低了造价。减少的造价还包括输送皮带廊及支架基础。另外输送皮带廊及支架附属的构件，如照明和避雷装置、顶防水层等设施同样得以减少。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1的俯视示意图；
附图中的标记为：1-输送通廊，2-隔板，3-输送通道，4-皮带输送机，5-检修通道，6-支撑，7-“门”字型支撑，8-“X”型支撑。
具体实施方式
实施例：本发明的不同物料的多层输送方法的一个实施例如图1和图2所示。具体实施时，可以先在地上用钢结构或是用钢筋混凝土构建支撑6，构建支撑时，支撑的间距根据地形及载荷的情况保持在15～30米之间，支撑的高度在跨越厂区道路或铁路时，其最低净空高度应大于4.5米或7米。支撑6可根据输送物料的荷载，采用“门”型支撑7或“X”型支撑8。然后用板材制作用输送通廊1，输送通廊的高度根据需要输送的物料品种数用水平隔板2分隔成多层，但层数也不宜太多，层数太多，输送通廊的高度太高，会影响输送通廊的稳定性，和输送通廊的制作成本，一般为2～4层为宜。用隔板2分隔后的各输送通道3的净空高度应满足检修的要求，大于2.2米；输送通道3内靠一侧安装皮带输送机4，在皮带输送机4的另一侧应留出检修通道5，检修通道的宽度应大于1米。满足人员通行及检修操作。输送通廊1的顶部可按当地气候条件采用平坡顶、单面斜顶或“人”字坡顶，以利于排水。
Claims (2)
1. 一种不同物料的多层输送方法，其特征在于：该方法是将输送通廊沿纵向分隔成2～4个互为独立的输送通道，用于输送不同的物料；各独立输送通道的净空高度大于2.2米，在各独立的输送通道内靠一侧安装皮带输送机，并在皮带输送机的另一侧留出宽度大于1米的检修通道；输送通廊通过钢筋混凝土或钢结构支撑在地面上，钢筋混凝土或钢结构为“门”型支撑或“X”型支撑；在输送通廊跨越厂区道路或铁路处，支撑的最低净空高度大于4.5米或7米；输送通廊的顶部采用平坡顶、单面斜顶或“人”字坡顶。
2.一种不同物料的多层输送装置，其特征在于：该装置包括输送通廊（1），在输送通廊（1）内设有一块或一块以上的水平隔板（2），隔板（2）将输送通廊（1）纵向分隔成两个或两个以上的输送通道（3），各输送通道（3）内安装有皮带输送机（4）；皮带输送机（4）在输送通道（3）内沿一侧安装，另一侧留出检修通道（5）；输送通廊（1）的顶部为平坡顶、单面斜顶或 “人”字形顶；输送通廊（1）的下方设有两个或两个以上的支撑（6）；支撑（6）是钢架结构或钢筋混凝土结构；支撑（6）的形状为“门”字形支撑或为“X”形支撑；各支撑（6）之间的间距为15～30米。
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