CN101259888B - 多段夹持式空气密封体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多段夹持式空气密封体，是经热封粘接二片外膜而形成，包括多个并排的气柱，各气柱间设有气柱间热封线，空气密封体包括主气柱和位于主气柱两侧的侧气柱，侧气柱由相互连通的弯折部和直立部组成；弯折部包括多个弯折区块，各弯折区块是经热封粘接二片外膜而形成且与气柱间热封线之间留有间隙；距离主气柱越近的直立部的长度越长，距离主气柱越远的弯折部的长度也越长；空气密封体上至少设有二条节点线，节点线的至少一端设有所述弯折部；空气密封体能沿节点线弯折，弯折部能朝主气柱方向弯折从而使直立部相对其相邻的主气柱产生弯折，弯折后的直立部与主气柱能一同紧紧地包覆夹持物品以向其提供很好的缓冲保护作用。

Description

多段夹持式空气密封体

技术领域

本发明涉及一种空气密封体，特别涉及一种多段夹持式空气密封体。 

背景技术

目前在包装物品时，大多利用气泡纸或泡沫塑料(即：聚苯乙烯高温发泡形成的一种材料，也称“保丽龙”)包覆包装物，但仍有缓冲效果不佳或环境污染等问题存在。为解决气泡纸与泡沫塑料的缺点，出现了一种以树脂膜为材料所制成的气体包装袋，其通过热封成为密封状态形成气柱，且设有可供充气的充气口，当气体经由充气口充入气柱后，气体包装袋便可用作缓冲材料以包装其内物品。 

请参阅图8，气体包装袋A10由多个气柱A11组成，多个气柱A11设有第一侧壁A12与第二侧壁A13，第一侧壁A12与第二侧壁A13的两侧具有胶膜A14，经由热封手段粘接胶膜A14后，使第一侧壁A12与第二侧壁A13之间形成容置空间，即可将包装物放入气体包装袋A10的容置空间内，例如：美国第7000767号专利。 

请参阅图9，气体包装袋A10由多个气柱A11组成，而多个气柱A11设有多个折点A16，通过折点A16将气柱A11转折形成第一侧壁A12与第二侧壁A13，并在第一侧壁A12与第二侧壁A13之间形成容置空间A15，即可将包装物放入气体包装袋A10的容置空间A15内，例如：台湾新型专利公告第M278659号。 

然而，上述两种气体包装袋仅能包装同一尺寸的包装物，使不同形状、大小的包装物无法共享同一气体包装袋进行包装，也无法适用于尺寸大小不同的外箱，使用时相当不方便。再者，为了制造不同尺寸的气体包装袋，需分别利用不同的生产线进行制造，或是改变生产线的制造过程，不但增加了气体包装袋的制造成本，而且改变生产线的制造过程更是大幅地降低了生产效率。由此可知，如何改进气体包装袋的结构，使不同形状、大小的包装物能共享同一气体包装袋，且可使用尺寸大小不同的外箱装箱，同时能进一步降低气体包装袋的制造成本，是本领域技术人员急欲解决的问题。 

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种能多段夹持物品的空气密封体。 

为实现上述目的，本发明提供一种多段夹持式空气密封体，是经热封粘接二片外膜而形成，并包括多个并排的气柱，各气柱之间设有气柱间热封线，所述气柱的一侧设有充气通道，并在该充气通道的一端设有充气口，而且在所述气柱的一侧设有逆止阀或者在所述气柱与充气通道之间设有间断的热封线；该空气密封体包括主气柱和位于主气柱两侧的侧气柱，所述侧气柱由相互连通的弯折部和直立部组成；所述弯折部包括多个弯折区块，每个弯折区块都是经热封粘接二片外膜而形成，每个弯折区块都 与气柱间热封线之间留有间隙；距离主气柱越近的直立部的长度越长，距离主气柱越远的弯折部的长度也越长；所述空气密封体上至少设有二条节点线，节点线的至少一端设有所述弯折部；所述空气密封体能沿节点线产生弯折，节点线上的弯折部能朝主气柱方向弯折从而使直立部相对其相邻的主气柱产生弯折，弯折后的直立部与主气柱一同夹持物品。 

所述空气密封体被二条节点线依次分成相互连通的第一气柱区、第二气柱区和第三气柱区，沿二条节点线弯折后的第一气柱区、第二气柱区和第三气柱区呈U字形。 

所述第一气柱区包括依次连通的第一气柱片、两个第二气柱片；所述第二气柱区包括第三气柱片；所述第三气柱区包括三个互相连通的第四气柱片；各气柱片之间被节点线分隔。 

所述第一气柱区包括依次连通的第一气柱片和至少一个第二气柱片；所述第三气柱区包括至少两个互相连通的第四气柱片，各气柱片之间被节点线分隔。 

所述充气通道是经热封粘接二片外膜而形成在二外膜之间的；所述节点线由多个间隔的节点构成，各节点是热封粘接二片外膜而形成。 

所述逆止阀包括介于二片外膜之间的二片内膜，二内膜之间涂覆有多条耐热材料，二内膜被热封粘接在二外膜之间；在二内膜上形成有热封点，以使外膜与内膜粘接、使外膜与内膜粘接；在二内膜之间的耐热材料处经热封粘接形成有多个入气口，每一入气口均连接有气体通道，气体通道是在二内膜之间涂覆耐热材料后，经热封粘接二内膜或二内膜和二外膜而形成在二内膜之间；所述入气口的两侧分别设有加强肋，加强肋是经热封粘接二片外膜和二片内膜而形成。 

所述热封线是热封粘接二片外膜而形成，在每个气柱上都形成有入气口，入气口使充气通道与各气柱相连通。 

在所述充气通道的一端设有二片内膜，少部分内膜在充气通道的外面，其余的内膜介于充气通道的二片外膜之间，二片内膜之间涂覆有耐热材料，部分耐热材料位于充气通道之外；经热封粘接充气通道的侧端，在二片内膜之间的涂覆有耐热材料处形成入气口。 

所述第三气柱区上，在离第三气柱片最远的节点线的两端分别设有弯折部，弯折该节点线并将其两端的弯折部向主气柱方向弯折，使直立部相对其相邻的主气柱产生弯折，被弯折的第四气柱片平行于第三气柱片而形成盖体；在所述第一气柱区上，第一气柱片和与其相邻的第二气柱片之间的节点线的两端分别设有弯折部，弯折该节点线并将其两端的弯折部向主气柱方向弯折，使直立部相对其相邻的主气柱产生弯折，被弯折的第一气柱片平行于第三气柱片而形成盖体。 

所述各气柱的各弯折部和各直立部的长度总和等于主气柱的长度；弯折后的直立部与其相邻主气柱呈垂直状；所述弯折部呈三角形或梯形，每一弯折部的各弯折区块的大小不同；每个弯折区块的两端都与气柱间热封线之间留有间隙。 

本发明的多段夹持式空气密封体能沿多条节点线弯折，且第二气柱片、第三气柱片及第四气柱片的弯折部能分别朝其主气柱方向弯折，使第二气柱片、第三气柱片及第四气柱片的直立部分别相对其主气柱产生弯折，不仅能夹持物品的每个面，而且还能夹持不同形状、不同大小的物品，从而向物品提供多段缓冲保护功能。另， 通过弯折第一气柱片、第二气柱片、第三气柱片及第四气柱片能将物品收容于不同大小的外箱内，极大地降低了成本。该空气密封体与物品的各个面都能紧密地接触，故能紧紧地包覆且夹持住物品以向物品提供很好的缓冲保护作用。另，本发明的空气密封体制作流程简单、成本低。 

附图说明

图1为本发明多段夹持式空气密封体第一实施例充气前的平面图； 

图2A为本发明第一实施例充气后的局部剖面图； 

图2B为本发明第一实施例的另一变形例的平面示意图； 

图3A为本发明第一实施例充气弯折时的立体示意图(一)； 

图3B为本发明第一实施例充气弯折时的立体示意图(二)； 

图4为本发明第一实施例充气弯折时的立体示意图(三)； 

图5A为本发明第一实施例弯折后包覆物品的示意图； 

图5B为本发明第一实施例包覆物品且放入外箱时的立体示意图(一)； 

图6为本发明第一实施例包覆物品且放入外箱时的立体示意图(二)； 

图7为本发明多段夹持式空气密封体第二实施例充气前的平面图； 

图8为现有技术气体包装袋的示意图； 

图9为另一种现有技术的气体包装袋的示意图。 

具体实施方式

第一实施例 

图1、图2A、图2B、图3A、图3B、图4、图5A、图5B和图6为本发明多段夹持式空气密封体的第一实施例。 

本发明的多段夹持式空气密封体是经热封粘接上下叠合的二片外膜2a、2b而形成，并包括多个并排的气柱、及位于多个气柱一侧的充气通道12，在该充气通道12的一端还设有充气口12a。各气柱之间设有气柱间热封线20d。 

该空气密封体还包括位于气柱一侧的连续性逆止阀，如图1和图2A，其包括上下叠合的二片内膜1a、1b，二内膜之间预先涂覆有多条耐热材料1c，二内膜被热封粘接在二外膜2a、2b之间。在二内膜1a、1b上以热封手段形成热封点2c，以使外膜2a与内膜1a粘接、使外膜2b与内膜1b粘接。因二内膜1a、1b之间预先涂覆有耐热材料1c，故经热封后在二内膜1a、1b之间形成多个入气口2e，且每一气柱上都设有一个入气口2e。每一入气口2e均连接有一气体通道14，在入气口的两侧分别设有加强肋13，加强肋13是经热封粘接二片外膜和二片内膜而形成并用于加固入气口2e的两侧，以防止充气时气体将入气口2e两侧撑开的情况发生。气体通道14为在二内膜1a、1b之间涂覆耐热材料1c后，经热封粘接二内膜或者二内膜和二外膜而形成在二内膜之间。 

当进入充气口12a的气体使充气通道12膨胀后，二外膜2a、2b和二内膜1a、1b分别同时向外拉开而开启入气口2e，使气体沿着气体通道14进入气柱而使各气柱充气膨胀。在气柱充气膨胀后，气柱内的气压压迫二内膜1a、1b而使其紧密贴压在外膜2a或2b上，或者二内膜1a、1b也可不侧贴在外膜2a或2b上，而是悬挂在气 柱11中，从而覆盖气体通道14而封闭各气柱，使气柱内的气体不外泄而实现闭气的效果。 

另，本发明的空气密封体内也可以不设置连续性逆止阀，如图2B所示，在各气柱11和充气通道12之间设有间断的热封线50，热封线50是热封粘接二片外膜2a、2b而形成，因热封线50呈间断状，故在每个气柱上都形成有入气口2e，入气口2e使充气通道12与各气柱相连通。在充气通道12的一端设置有上下叠合的二片内膜1a、1b，少部分内膜在充气通道的外面，其余的内膜介于充气通道的二片外膜之间，二片内膜之间预先涂覆有耐热材料1c，耐热材料呈状条且部分耐热材料位于充气通道之外，即：耐热材料从位于充气通道外面的内膜延伸到位于充气通道里面的内膜。通过热封粘接充气通道12的侧端，在二片内膜之间的涂覆有耐热材料1c处形成入气口12a。充气时，二片内膜分别被向外拉开而开启入气口12a，使气体流入充气通道12，并通过各入气口2e进入各气柱，从而使各气柱充气膨胀。气柱和充气通道充气膨胀后，充气通道12内的气压压迫二片内膜1a、1b而使其紧密贴压在充气通道12处的外膜2a或2b上，从而封闭充气口12a，实现闭气的效果。 

或者，也可以不在图2B的充气口的一端设置二片内膜，当各气柱充气膨胀后，直接热封充气通道侧端的充气口12a；或者各气柱充气膨胀后，直接沿间断状的热封线50进行完全热封，从而密封各气柱，以实现闭气。 

本发明的多段夹持式空气密封体上至少设有两条节点线500，每条节点线由多个间隔的节点5构成，节点5是经热封粘接二外膜2a、2b而形成。本发明的空气密封体包括位于中间的主气柱21和位于主气柱两侧的侧气柱22，侧气柱22由相互连通的弯折部26和直立部25组成，所述弯折部26的形状呈三角形或梯形，且包括多个大小不等的弯折区块6，每个弯折区块6都是经热封粘接二片外膜而形成，且每个弯折区块6都与气柱间热封线20d之间留有间隙，即：每个弯折区块6的至少一端与气柱间热封线20d之间留有间隙，优选是每个弯折区块6的两端都与气柱间热封线20d之间留有间隙，从而在充气时每个气柱都能均匀充气。节点线500左右两端分别设有上述弯折部26，或仅节点线500一端设有弯折部。距离主气柱21越近的直立部25的长度越长，距离主气柱越远的弯折部26的长度也越长。如图3A所示，沿两条节点线500弯折空气密封体，同时将节点线500两端的弯折部26分别朝其主气柱21方向弯折，从而使各直立部25相对于其相邻的主气柱21产生弯折，此时空气密封体略成U形，以便夹持物品并向物品提供缓冲保护作用。所述直立部25与其相邻的主气柱21之间略呈垂直状。 

如图1所示，本发明的空气密封体依次被节点线分成相通的第一气柱区100、第二气柱区200和第三气柱区300。 

所述第一气柱区100包括依次连通的第一气柱片10和两个第二气柱片20，各气柱片之间被节点线500分隔。所述第一气柱片10包括多个第一气柱11，当进入充气口12a的气体使充气通道12膨胀后，各入气口2e被开启，气体沿着气体通道14进入第一气柱11而使各气柱充气膨胀。此外，第一气柱片10还包括连续性逆止阀，连续性逆止阀使充气通道12与多个第一气柱11相连通，充气通道12内的气体经由连续性逆止阀充入各第一气柱11，并经由连续性逆止阀封闭各第一气柱11，使各第一气柱11内的气体不外泄。所述两个第二气柱片20串接于第一气柱片10的一侧，并与第一气柱片10相连通。 

所述第二气柱区200包括第三气柱片30，其串接在第二气柱片20的一侧并与第二气柱片20相连通。 

所述第三气柱区300包括三个第四气柱片40，其串接于第三气柱片30的一侧，并与第三气柱片30相连通。 

在本发明中，第一气柱区100和第二气柱区200之间、第二气柱区200和第三气柱区300之间均设有节点线500，使空气密封体能沿节点线弯折并略呈U字形，以便夹持物品9并向其提供缓冲保护。另，各气柱的各弯折部26和各直立部25的长度总和等于主气柱21的长度。 

如图3A所示，当本发明的多段夹持式空气密封体充气膨胀后，先沿着二条节点线500弯折，使第一气柱区100和第三气柱区300的气柱分别垂直于第二气柱区200的气柱，再分别将这二条节点线上的弯折部26朝向主气柱21方向弯折，使第一气柱区100内的各直立部25相对于第一气柱区内的主气柱21产生弯折，使第二气柱区200内的各直立部25相对于第二气柱区内的主气柱21产生弯折，使第三气柱区300内的各直立部25相对于第三气柱区内的主气柱21产生弯折。此时，第二气柱区200内的主气柱用于托住物品9的底部，第一气柱区100和第三气柱区300内的主气柱用于包覆物品的两侧，而第一、第二、第三气柱区的所有的直立部25夹持物品的前后面，由此主气柱和直立部能一同将物品9紧紧地夹持住，并向其提供多段的缓冲保护。 

如图3B所示，在第三气柱区300内，离第三气柱片30最远的节点线500的两端分别设有弯折部26，弯折该节点线并将其两端的弯折部向主气柱方向弯折，产生弯折的第四气柱片40与第三气柱30平行，如图4所示，且产生弯折的第四气柱片40的直立部相对其主气柱产生弯折，由此形成盖体的形状从而能夹持物品9的上部。同理，如图3B所示，在第一气柱区100内，第一气柱片10和与其相邻的第二气柱片20之间的节点线500的两端分别设有弯折部26，弯折该节点线并将其两端的弯折部向主气柱方向弯折，弯折后的第一气柱片10平行于第三气柱片30，如图4所示，且弯折后的第一气柱片10的直立部相对其主气柱产生弯折，由此使第一气柱片10约略平行于第三气柱片30而形成盖体形状，来夹持物品9的上部。由此，物品9的上部也能被空气密封体所夹持，并能向物品提供缓冲保护。 

如图5A、图5B所示，当本发明的多段夹持式空气密封体的第一气柱片10与第四气柱片40弯折形成盖体形状并夹持有物品9时，可被放入较小的外箱8内进行装运。如图6所示，如果不弯折上述第一气柱片10和第四气柱片40，则夹持有物品9的空气密封体可放入较大的外箱8内进行装运。所以，使用者可以根据需要任意弯折第一气柱片10、第二气柱片20、第三气柱片30、第四气柱片40，以使本发明的空气密封体能放入不同尺寸的外箱8内。另，本发明的空气密封体与物品9的各个面都能紧密地接触，故能紧紧地包覆住物品，以向物品提供很好的缓冲保护作用。 

第二实施例 

图7所示为本发明的第二实施例。本发明的多段夹持式空气密封体上设有六条节点线500，在该空气密封体弯折成U字形后，即：第一气柱区100和第三气柱区300分别与第二气柱区200略呈垂直状时，第一气柱区100内的气柱片能沿二条节点 线分别弯折二次，同样第三气柱区300上的气柱片也能弯折二次，由此能用于夹持具有特殊形状的物品并向其提供缓冲保护作用。 

可见，本发明的多段夹持式空气密封体能夹持不同形状、不同大小的物品9，并能紧紧地夹持物品的每个面，从而向物品提供缓冲保护作用。且可通过弯折第一气柱片10、第二气柱片20、第三气柱片30、第四气柱片40而将物品收容在不同大小的外箱8内。由此本发明不仅能简化生产线的制造流程，提高制造时的生产效率，且包装时也不需要准备不同尺寸的空气密封体，不同形状、大小的物品9均可共享同一空气密封体，同一空气密封体还可置入不同尺寸的外箱8内进行装运，故无论是在生产程序或包装程序上均可降低成本。 

本发明的上述较佳实施例中，第一气柱区100包括一个第一气柱片10和两个第二气柱片20，第三气柱区300包括三个第四气柱片40，但本发明并非以此为限，也可依实际需求决定第二气柱片20与第四气柱片40的数量，例如可设置一个或三个或三个以上的第二气柱片20，设置二个或四个或四个以上的第四气柱片40。 

所述第一、第二、第三、第四气柱片的高度可以相同也可以不同，可根据物品的形状和尺寸的不同来进行任意的改变。 

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的内容所作的改动，仍属于本发明的范畴内。 

Claims (10)

1.一种多段夹持式空气密封体，是经热封粘接二片外膜(2a、2b)而形成，并包括多个并排的气柱，各气柱之间设有气柱间热封线(20d)，其特征在于：

所述气柱的一侧设有充气通道(12)，并在该充气通道(12)的一端设有充气口(12a)，而且在所述气柱的一侧设有逆止阀或者在所述气柱与充气通道(12)之间设有间断的热封线(50)；

该空气密封体包括主气柱(21)和位于主气柱两侧的侧气柱(22)，所述侧气柱由相互连通的弯折部(26)和直立部(25)组成；所述弯折部(26)包括多个弯折区块(6)，每个弯折区块(6)都是经热封粘接二片外膜(2a、2b)而形成，每个弯折区块(6)都与气柱间热封线(20d)之间留有间隙；距离主气柱(21)越近的直立部(25)的长度越长，距离主气柱越远的弯折部(26)的长度也越长；

所述空气密封体上至少设有二条节点线(500)，节点线的至少一端设有所述弯折部(26)；

所述空气密封体能沿节点线(500)产生弯折，节点线上的弯折部(26)能朝主气柱(21)方向弯折从而使直立部(25)相对其相邻的主气柱产生弯折，弯折后的直立部与主气柱一同夹持物品。

2.如权利要求1所述的多段夹持式空气密封体，其特征在于，所述空气密封体被二条节点线(500)依次分成相互连通的第一气柱区(100)、第二气柱区(200)和第三气柱区(300)，沿二条节点线(500)弯折后的第一气柱区(100)、第二气柱区(200)和第三气柱区(300)呈U字形。

3.如权利要求2所述的多段夹持式空气密封体，其特征在于，所述第一气柱区(100)包括依次连通的第一气柱片(10)、两个第二气柱片(20)；所述第二气柱区(200)包括第三气柱片(30)；所述第三气柱区(300)包括三个互相连通的第四气柱片(40)；各气柱片之间被节点线(500)分隔。

4.如权利要求2所述的多段夹持式空气密封体，其特征在于，所述第一气柱区(100)包括依次连通的第一气柱片(10)和至少一个第二气柱片(20)；所述第三气柱区(300)包括至少两个互相连通的第四气柱片(40)，各气柱片之间被节点线(500)分隔。

5.如权利要求1所述的多段夹持式空气密封体，其特征在于，所述充气通道(12)是经热封粘接二片外膜(2a、2b)而形成在二外膜之间的；

所述节点线(500)由多个间隔的节点(5)构成，各节点是热封粘接二片外膜(2a、2b)而形成。

6.如权利要求1所述的多段夹持式空气密封体，其特征在于，所述逆止阀包括介于二片外膜之间的二片内膜(1a、1b)，二内膜之间涂覆有多条耐热材料(1c)，二内膜被热封粘接在二外膜(2a、2b)之间；在二内膜(1a、1b)上形成有热封点(2c)，以使外膜(2a)与内膜(1a)粘接、使外膜(2b)与内膜(1b)粘接；在二内膜之间的耐热材料(1c)处经热封粘接形成有多个入气口(2e)，每一入气口(2e)均连接有气体通道(14)，气体通道(14)是在二内膜(1a、1b)之间涂覆耐热材料(1c)后，经热封粘接二内膜或二内膜和二外膜而形成在二内膜之间；

所述入气口(2e)的两侧分别设有加强肋(13)，加强肋是经热封粘接二片外膜和二片内膜而形成。

7.如权利要求1所述的多段夹持式空气密封体，其特征在于，所述热封线(50)是热封粘接二片外膜(2a、2b)而形成，在每个气柱上都形成有入气口(2e)，入气口使充气通道(12)与各气柱相连通。

8.如权利要求7所述的多段夹持式空气密封体，其特征在于，在所述充气通道(12)的一端设有二片内膜(1a、1b)，少部分内膜在充气通道的外面，其余的内膜介于充气通道的二片外膜(2a、2b)之间，二片内膜之间涂覆有耐热材料(1c)，部分耐热材料位于充气通道之外；经热封粘接充气通道(12)的侧端，在二片内膜之间的涂覆有耐热材料(1c)处形成入气口(12a)。

9.如权利要求3所述的多段夹持式空气密封体，其特征在于，所述第三气柱区(300)上，在离第三气柱片(30)最远的节点线(500)的两端分别设有弯折部(26)，弯折该节点线并将其两端的弯折部(26)向主气柱(21)方向弯折，使直立部(25)相对其相邻的主气柱产生弯折，被弯折的第四气柱片(40)平行于第三气柱片(30)而形成盖体；

在所述第一气柱区(100)上，第一气柱片(10)和与其相邻的第二气柱片(20)之间的节点线(500)的两端分别设有弯折部(26)，弯折该节点线并将其两端的弯折部(26)向主气柱(21)方向弯折，使直立部(25)相对其相邻的主气柱(21)产生弯折，被弯折的第一气柱片(10)平行于第三气柱片(30)而形成盖体。

10.如权利要求1所述的多段夹持式空气密封体，其特征在于，所述各气柱的各弯折部(26)和各直立部(25)的长度总和等于主气柱(21)的长度；弯折后的直立部(25)与其相邻主气柱(21)呈垂直状；所述弯折部(26)呈三角形或梯形，每一弯折部的各弯折区块(6)的大小不同；每个弯折区块(6)的两端都与气柱间热封线(20d)之间留有间隙。

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