CN101256115B - 一种吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置，包括机械传动、控制和测试三个部分；所述的机械传动部分包括测试台架和其上的工作台板、安装在工作台板上的模拟筒管直径变化的机构、装夹吊锭式粗纱锭翼的夹具机构、差动机构、锭翼翼臂变形量的测量机构；所述的控制部分为PLC控制变频器、电机，并接入人机界面；所述的测试部分包括力传感器、位移传感器、依次连接信号线、集流环、人机界面、打印机等。本发明检测装置可进行锭翼压掌压力在整个粗纱逐层变径卷绕过程中的连续动态全程测试，还可进行不同转速下锭翼翼臂的变形量的测量，并且运行良好，测试精确，操作简单，实现一机多用。

Description

一种吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置

技术领域

本发明涉及纺织机械中粗纱机的专件--吊锭式粗纱锭翼性能参数的检测装置。该检测装置可以在粗纱卷绕时随着卷绕筒管直径的增加对锭翼压掌压力进行动态连续检测，还可检测不同转速下锭翼翼臂的变形量，并以此判定粗纱机锭翼的品质性能，国际专利分类号拟为Int.Cl⁷G01M 1/04。

背景技术

粗纱机是纺纱工程中重要机器之一。翼锭粗纱机是粗纱机的主要机型。锭翼是翼锭粗纱机的核心专件。锭翼的质量优劣直接影响粗纱机的生产效率和纺纱质量。因此，锭翼产品的质量性能十分重要。而判定锭翼产品的质量性能优劣，无论是锭翼生产厂家还是锭翼的使用厂家乃至检测中介机构都离不开相关的锭翼性能检测装置或仪器。锭翼性能的检测一个关键参数是测试锭翼压掌的压纱力值或压掌力。目前检索到的相关文献有：1.蒋宗豪，俞焕祥撰写的《FLN-1型智能化粗纱锭翼动态参数测定仪》(上海纺织科技，1990.018(005).-43-47.)，该文献仅对粗纱锭翼测试原理及相关电路进行了研究，且只能测试筒管卷绕在大、中、小纱三种特定卷装直径下锭翼压掌的压力值；2.裴咏之发表的《粗纱机锭翼扩张量及转速的微机测试》(连云港职业大学学报，1996.009(004).-45-46.)文章，只针对锭翼扩张量的软硬件进行研究，未涉及锭翼压掌力的检测内容；3.俞焕祥、黄俊公开的《锭翼压掌质心位置及压掌力的测定》(中国纺织大学学报，1991，017(006)：97-103.)一文中，研究的粗纱锭翼性能指标测试仪，其中的模拟筒管直径变化的机构为手动，即必须先停车，然后才能手动调节到某一筒管直径后，再进行测量，因此需要不断的开车、停车，间歇进行，不但非常不方便，而且也不可能实现在锭翼转动的情况下进行连续动态测量。换言之，目前涉及粗纱锭翼性能(压掌力)的检测装置或是不能检测锭翼压掌力，或是只能进行锭翼压掌力的间歇定径检测，即测试筒管卷绕在大、中、小纱三种特定或某些特定卷装直径下锭翼压掌的压力值，而不能随着粗纱筒管卷绕直径的逐层变化(即逐层变径)进行动态连续检测锭翼压掌的压力值。在生产实际中，大、中、小纱的确认是模糊的，因此对应大、中、小纱特定直径模拟的锭翼性能测试结果也是模糊的，不同的测试结果可比性也值得怀疑。因此，现有的锭翼性能测试装置测出的锭翼压纱力不能真实全面地反应出锭翼的实际工作状态，不能满足高质量锭翼生产和性能检测的实际需要。另外，现有锭翼性能测试装置的结构设计亦不太合理，每次换盘时都要拆卸连有导线的悬臂梁，不仅耗时费力，操作不方便，而且也存有安全隐患，容易造成故障。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，设计一种新型的吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置。它可以模拟粗纱筒管卷绕直径变化(即变径)而进行动态连续检测锭翼压掌压力，还可检测不同转速下锭翼翼臂的变形量，具有结构紧凑，检测精确，运行可靠等特点。

本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种新型的吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置，包括机械传动、控制和测试三个部分；所述的机械传动部分包括测试台架和其上的工作台板、安装在工作台板上的模拟筒管直径变化的机构、装夹吊锭式粗纱锭翼的夹具机构、锭翼翼臂变形量的测量机构；结构设计为有一根短轴10穿过中间层的工作台板18，从动同步带轮11和主动同步带轮9用键固接在中间层工作台板18上面的短轴10上，在中间层工作台板18中心有一根穿过它的主轴3，主动同步带轮12用键连接在中间层工作台板18上面的主轴3上，从动同步带轮13空套在中间层工作台板18上面的主轴3上，并且主动同步带轮12和从动同步带轮11用同步带连接，主动同步带轮9和从动同步带轮13用同步带连接；在从动同步带轮13上用螺栓固接主动齿轮14，并且主动齿轮14也空套在主轴3上；在主动齿轮14上面的大圆盘15与主轴3通过螺栓固接，蜗杆19空套在大圆盘15上，它的伸出轴上用键连接着从动齿轮44，并且从动齿轮44在大圆盘15的下面，与主动齿轮14啮合；蜗杆19在大圆盘15的上面，与蜗轮38啮合，蜗轮38空套在丝杠42上，丝杠42和导轨40用支架39和支架43支撑起来，并且支架39和支架43用螺栓固接在大圆盘15上，传感器支架41套在丝杠42和导轨40上，力传感器16用螺钉固接在传感器支架41；在蜗轮38的旁边有一轴套37用键连接在丝杠42上，可沿着丝杠42轴向移动，并且轴套37上有两个销子可插入到蜗轮38的圆孔中，在轴套37旁边有压簧和螺母，在压簧的作用下可使轴套37与蜗轮38紧密结合；在测试台架的底部有一下层工作台板2，主轴3在中间层工作台板18下面的部分穿过下层工作台板2，并安装有从动同步带轮8；长轴17穿过上层工作台板30、中间层工作台板18和下层工作台板2，在穿过下层工作台板2下面的部分安装有主动同步带轮7和从动同步带轮6，主电机4倒置安装在下层工作台板2上，其电机轴穿过下层工作台板2，并安装主动同步带轮5，主动同步带轮5和从动同步带轮6用同步带连接，主动同步带轮7和从动同步带轮8用同步带连接；长轴17在穿过上层工作台板30上面的部分安装有主动同步带轮29，在主动同步带轮29的下面和上层工作台板30的上面有一转动臂28，它在主动同步带轮29下面的一端空套在长轴17上，另一端支撑在上层工作台板30上面，这样转动臂28的另一端可绕着长轴17旋转，上层工作台板30上有一手柄22，可用来使转动臂28固定在上层工作台板30上；转动臂28的另一端里面安装有夹具套26，可在转动臂28内转动，并且夹具套26上安装有从动同步带轮27，用同步带和主动同步带轮29连接；夹具套26的顶部用螺纹连接上旋盖25，底部在上层工作台板30的下面用螺纹连接下旋盖21；以上为模拟筒管直径变化的机构和装夹吊锭式粗纱锭翼的夹具机构，安装锭翼翼臂变形量的测量机构需先拆下力传感器16，用支架45支撑起支撑板46，支架45和大圆盘15用螺栓固接在一起；在支撑板46上，用螺栓固接着位移传感器支架48和51，在它们上面分别安装着夹持着位移传感器的转轴47和52，使位移传感器均可绕支架转动；在支撑板46上还用螺栓固接着位移传感器托架49和50，用来在位移传感器在旋下时托住位移传感器；

所述的控制部分为PLC控制变频器、电机，并接入人机界面；

所述的测试部分包括力传感器、位移传感器、依次连接的信号线、集流环、PLC、人机界面、打印机；16个集流环和15隔离环相间排布，并套装在绝缘环套上，绝缘环套用顶丝固接在中间层工作台板下面的主轴上，触点一端和集流环接触，另一端固定在支座中，支座通过螺钉固接在支架上，支架通过螺栓固接在中间层工作台板的下面，并均匀安装在中间层工作台板与下层工作台板之间。

与现有技术相比，本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置最大的优点是能够真实地检测粗纱筒管卷绕过程中压掌给筒管粗纱压力的连续变化情况，并且可在同一台机器上实现不同转速下锭翼翼臂的变形量测量，实现一机多用。而现有的技术只能通过改变更换大、中、小三个盘来检测三点的变化或者是采用手动频繁调节；此外，在更换盘时还需进行拆装盘和导线，操作十分不方便；而且压掌力的测量和变形量的测量并不是在一台机器上完成的。其次，该检测装置具有通用性，即通过在人机界面中输入锭翼的不同参数就可测试不同类型的锭翼，操作十分方便，适应性极强，并且检测精确，运行稳定，结果可根据需要打印出来。

附图说明

图1为本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置一种实施例的主视示意图；

图2为本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置一种实施例的侧视示意图；

图3为本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置一种实施例的俯视示意图；

图4为本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置一种实施例的俯视示意图；

图5为本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置一种实施例的局部示意图；

图6为本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置一种实施例的局部示意图；

图7为本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置一种实施例的变形量测量机构工作示意图；

图8为本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置一种实施例的控制框图；

图9为本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置一种实施例的数据采集、处理框图；

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明，但本发明不受实施例的限制：

本发明吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置(以下简称检测装置)包括机械传动、控制和测试三个部分(参见图1-7)。本发明检测装置分为机械传动部分、控制部分和测试三个部分，总的功能要求是：随着筒管卷绕直径的逐层变化，可以连续测试、记录和表达在不同转速下粗纱锭翼压掌对粗纱卷装的压力变化规律和过程，并可测试不同转速下锭翼翼臂的变形量，结果均可打印出来。

本发明检测装置机械部分的功能要求是：锭翼的转速范围为500-1500r/min，卷装直径的变化范围为φ45-200mm，可满足各种粗纱卷绕工艺的设计要求；测试完毕后，卷装直径能够复位到φ45的初始卷绕位置，即具有复位功能。

本发明检测装置所述的机械传动部分包括测试台架和其上的工作台板、安装在工作台板上的模拟筒管直径变化的机构、装夹吊锭式粗纱锭翼的夹具机构、锭翼翼臂变形量的测量机构；结构设计为有一根短轴10穿过中间层的工作台板18，从动同步带轮11和主动同步带轮9用键固接在中间层工作台板18上面的短轴10上，在中间层工作台板18中心有一根穿过它的主轴3，主动同步带轮12用键连接在中间层工作台板18上面的主轴3上，从动同步带轮13空套在中间层工作台板18上面的主轴3上，并且主动同步带轮12和从动同步带轮11用同步带连接，主动同步带轮9和从动同步带轮13用同步带连接；在从动同步带轮13上用螺栓固接主动齿轮14，并且主动齿轮14也空套在主轴3上；在主动齿轮14上面的大圆盘15与主轴3通过螺栓固接，蜗杆19空套在大圆盘15上，它的伸出轴上用键连接着从动齿轮44，并且从动齿轮44在大圆盘15的下面，与主动齿轮14啮合；蜗杆19在大圆盘15的上面，与蜗轮38啮合，蜗轮38空套在丝杠42上，丝杠42和导轨40用支架39和支架43支撑起来，并且支架39和支架43用螺栓固接在大圆盘15上，传感器支架41套在丝杠42和导轨40上，力传感器16用螺钉固接在传感器支架41；在蜗轮38的旁边有一轴套37用键连接在丝杠42上，可沿着丝杠42轴向移动，并且轴套37上有两个销子可插入到蜗轮38的圆孔中，在轴套37旁边有压簧和螺母，在压簧的作用下可使轴套37与蜗轮38紧密结合；在测试台架的底部有一下层工作台板2，主轴3在中间层工作台板18下面的部分穿过下层工作台板2，并安装有从动同步带轮8；长轴17穿过上层工作台板30、中间层工作台板18和下层工作台板2，在穿过下层工作台板2下面的部分安装有主动同步带轮7和从动同步带轮6，主电机4倒置安装在下层工作台板2上，其电机轴穿过下层工作台板2，并安装主动同步带轮5，主动同步带轮5和从动同步带轮6用同步带连接，主动同步带轮7和从动同步带轮8用同步带连接；长轴17在穿过上层工作台板30上面的部分安装有主动同步带轮29，在主动同步带轮29的下面和上层工作台板30的上面有一转动臂28，它在主动同步带轮29下面的一端空套在长轴17上，另一端支撑在上层工作台板30上面，这样转动臂28的另一端可绕着长轴17旋转，上层工作台板30上有一手柄22，可用来使转动臂28固定在上层工作台板30上；转动臂28的另一端里面安装有夹具套26，可在转动臂28内转动，并且夹具套26上安装有从动同步带轮27，用同步带和主动同步带轮29连接；夹具套26的顶部用螺纹连接上旋盖25，底部在上层工作台板30的下面用螺纹连接下旋盖21；以上为模拟筒管直径变化的机构和装夹吊锭式粗纱锭翼的夹具机构，安装锭翼翼臂变形量的测量机构需先拆下力传感器16，用支架45支撑起支撑板46，支架45和大圆盘15用螺栓固接在一起；在支撑板46上，用螺栓固接着位移传感器支架48和51，在它们上面分别安装着夹持着位移传感器的转轴47和52，使位移传感器均可绕支架转动；在支撑板46上还用螺栓固接着位移传感器托架49和50，用来在位移传感器在旋下时托住位移传感器；

本发明检测装置的机械传动部分是基于对吊锭式粗纱机筒管卷绕正常工作运动状态的模拟来设计的，总体可以分为两条传动路线：一条是由电机4依次传动主动带轮5、从动带轮6、长轴17和主动带轮29、从动带轮27、夹具套26和锭翼20，这条传动路线是模拟吊锭式粗纱机锭翼的正常工作状态；另一条是用力传感器与吊锭式粗纱机锭翼接触点的变化来模拟卷绕过程中的纱线卷绕直径增加，它由电机4依次传动主动带轮5、从动带轮6、长轴17和主动带轮7、从动带轮8、主轴3和大圆盘15，然后由主轴3上的主动带轮12依次传动从动带轮11、短轴10、主动带轮9、从动带轮13，进而由和从动带轮13固接在一起的主动齿轮14依次传动从动齿轮44、蜗杆19、蜗轮38、轴套37和丝杠42，丝杠42转动使力传感器16在其上往复运动，完成纱线卷绕直径的增加和复位；在测试翼臂变形量前，先要将轴套37和蜗轮38脱开，拆下力传器16，再将锭翼翼臂变形量测量装置安装到大圆盘15上，这样就可测试翼臂变形量，且压掌力测试停止，模拟筒管直径变化机构不工作。

本发明检测装置是在原有测试装置的基础上，作了重大改进而设计成的。其关键点是解决了筒管卷绕变径问题，同一机器上还可测变形量，实现一机多用。为了解决筒管卷绕变径问题，本发明创新设计了差动轮系变经机构，是本发明的创新点之一，它的传动路线即为总体传动路线中的第二条传动路线。

本发明检测装置的主要部件都安装在上层工作台板30和中间层工作台板18上。电机4及其传动轮等少量零部件安排在中间层工作台板18之下(参见图1、2)，三块工作台板固定安放在测试台架1上。测试台架1可由槽钢焊接而成。为了测试台架1的美观，在测试台架1的四周边可安装上挡板。

本发明检测装置所述的控制部分主要以台达PLC为现场控制单元，变频器、电机为控制对象，同时接入人机界面、打印机等设备是系统更加优化。实施例的变频器与PLC之间通过RS-485接口进行通讯控制。变频器的工作由PLC程序设定，通过RS-485接口传送。通过对人机界面的操作，可实现对电机的控制。所用零部件均为市购产品。

本发明检测装置所述的测试部分主要有测压掌力、测变形、调试三种工作模式，包括压力传感器、位移传感器、依次电连接信号线、集流环35；16个集流环和15隔离环相间排布，并套装在绝缘环套34上，绝缘环套34用顶丝固接在中间层工作台板18下面的主轴3上，触点31一端和集流环35接触，另一端固定在支座32中，支座32通过螺钉固接在支架33上，支架33通过螺栓固接在中间层工作台板18的下面，并均匀安装在中间层工作台板18与下层台板2之间。本发明测试部分所需的压力传感器、位移传感器以及部分电器元件为市购产品。

本发明检测装置的测试过程主要为，在测压掌力模式下，检测装置可以检测不同转速下压掌对纱锭的压力大小，PLC记录随纱锭半径的增大压力的变化值，并存储所测的详细数据，如有需要可以打印所测得的历史数据。在测变形模式下，仪器可以检测记录实心力臂、空心力臂不同转速下的形变量，根据这些数据来修正产品的工艺规程和工艺设备。系统出现故障时，能够立即停止所有动作。

本发明检测装置的工作原理是：将待测的锭翼插入该检测装置的夹具套26内，如测压掌力，将粗纱锭翼压掌靠在压力传感器16上，压力传感器16与传感器支架41相连。开始检测时，由于差动机构的作用，使得压力传感器16可沿着丝杠的轴向移动，即随着测试时间的增加，压力传感器16离回转中心的距离不断增大，直到设定的直径尺寸。其过程模拟了粗纱筒管卷绕直径的逐层增加过程；由于离心力作用，使得锭翼压掌紧紧压在压力传感器16上，并随压力传感器16一起向外转动，压掌力同时发生变化，使得压力传感器16将检测到的信号传送给人机界面，将该信号转化为可视的应力应变值或图形，即完成了锭翼压掌压力值的连续动态测试。测量完成后，按控制柜上的复位按钮，可使压力传感器16复位，以备下次检测；如测锭翼翼臂变形量，先将压力传感器16拆下，手动将轴套37与蜗轮38脱开，使模拟筒管直径变化机构不工作，然后将翼臂变形量测量机构安装到大圆盘15上，旋下位移传感器，使两个位移传感器分别与锭翼的实臂和空臂紧密接触，这样即可测量不同转速下锭翼翼臂的变形量。简单说，本发明测试装置可进行锭翼压掌压力在整个粗纱逐层变经卷绕过程中的连续动态全程测试，在同一机器上实现锭翼翼臂的变形量的测量，一机多用，并且运行良好，检测精确，操作简单。

本发明测试装置为粗纱锭翼的生产、维修和性能检验以及制订品质标准提供了新的现代化的检验仪器或手段，适用于：1粗纱锭翼的生产厂家设计和检验锭翼性能使用；2.粗纱锭翼的使用厂家维修粗纱锭翼使用；3.检验检测类的中介机构使用；4.具有检验检测类职能的行政机关使用；5.相关高等院校和科研院所的教学科研使用。

本发明的相关参数为：锭翼的转速v为500-1500r/min，卷装直径φ为45-200mm，扩张量s为0-5mm。

附表：粗纱锭翼性能参数测试仪可检测的锭翼规格

DYD-φ152×400A(FA401本型开口)	A＝30+35+4303＝4953	B＝160	C＝15	D＝13
					DYDG(A)-φ152×400A(FA401A本型开口)	A＝30+45+4303＝5053	B＝160	C＝15	D＝13
XDYB-φ152×400A(FA401A)	A＝2.5+72+4303＝5048	B＝160	C＝17	D＝16.5
					XDYBL-φ152×400(铝压掌)	A＝2.5+72+4303＝5048	B＝160	C＝17	D＝16.5
XDYBL2-φ152×400(FA458A  FA481)	A＝2.5+72+4303＝5048	B＝160	C＝17	D＝16.5
					XDYBLG-φ150×400A(FA491)	A＝2.5+72+4303＝5048	B＝158	C＝26	D＝17
DYD1-φ136×350A(FA402开口)	A＝33+35+350＝418	B＝136	C＝14	D＝13
					XDYBL1-φ130×320A(FA402B封闭)	A＝3+65+350＝418	B＝136	C＝16	D＝16.25
XDYBL-φ130×400C(FA457)	A＝2.5+72+4303＝5048	B＝134	C＝18	D＝18

Claims (2)

1.一种吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置，包括机械传动、控制和测试三个部分；所述的机械传动部分包括测试台架和其上的工作台板、安装在工作台板上的模拟筒管直径变化的机构、装夹吊锭式粗纱锭翼的夹具机构、锭翼翼臂变形量的测量机构；结构设计为有一根短轴(10)穿过中间层的工作台板(18)，从动同步带轮11和主动同步带轮9用键固接在中间层工作台板(18)上面的短轴(10)上，在中间层工作台板(18)中心有一根穿过它的主轴(3)，主动同步带轮12用键连接在中间层工作台板(18)上面的主轴(3)上，从动同步带轮13空套在中间层工作台板(18)上面的主轴(3)上，并且主动同步带轮12和从动同步带轮11用同步带连接，主动同步带轮9和从动同步带轮13用同步带连接；在从动同步带轮13上用螺栓固接主动齿轮(14)，并且主动齿轮(14)也空套在主轴(3)上；在主动齿轮(14)上面的大圆盘(15)与主轴(3)通过螺栓固接，蜗杆(19)空套在大圆盘(15)上，它的伸出轴上用键连接着从动齿轮(44)，并且从动齿轮(44)在大圆盘(15)的下面，与主动齿轮(14)啮合；蜗杆(19)在大圆盘(15)的上面，与蜗轮(38)啮合，蜗轮(38)空套在丝杠(42)上，丝杠(42)和导轨(40)用支架39和支架43支撑起来，并且支架39和支架43用螺栓固接在大圆盘(15)上，传感器支架(41)套在丝杠(42)和导轨(40)上，力传感器(16)用螺钉固接在传感器支架(41)；在蜗轮(38)的旁边有一轴套(37)用键连接在丝杠(42)上，可沿着丝杠(42)轴向移动，并且轴套(37)上有两个销子可插入到蜗轮(38)的圆孔中，在轴套(37)旁边有压簧和螺母，在压簧的作用下可使轴套(37)与蜗轮(38)紧密结合；在测试台架的底部有一下层工作台板(2)，主轴(3)在中间层工作台板(18)下面的部分穿过下层工作台板(2)，并安装有从动同步带轮8；长轴(17)穿过上层工作台板(30)、中间层工作台板(18)和下层工作台板(2)，在穿过下层工作台板(2)下面的部分安装有主动同步带轮7和从动同步带轮6，主电机(4)倒置安装在下层工作台板(2)上，其电机轴穿过下层工作台板(2)，并安装主动同步带轮5，主动同步带轮5和从动同步带轮6用同步带连接，主动同步带轮7和从动同步带轮8用同步带连接；长轴(17)在穿过上层工作台板(30)上面的部分安装有主动同步带轮29，在主动同步带轮29的下面和上层工作台板(30)的上面有一转动臂(28)，它在主动同步带轮29下面的一端空套在长轴(17)上，另一端支撑在上层工作台板(30)上面，这样转动臂(28)的另一端可绕着长轴(17)旋转，上层工作台板(30)上有一手柄(22)，可用来使转动臂(28)固定在上层工作台板(30)上；转动臂(28)的另一端里面安装有夹具套(26)，可在转动臂(28)内转动，并且夹具套(26)上安装有从动同步带轮27，用同步带和主动同步带轮29连接；夹具套(26)的顶部用螺纹连接上旋盖(25)，底部在上层工作台板(30)的下面用螺纹连接下旋盖(21)；以上为模拟筒管直径变化的机构和装夹吊锭式粗纱锭翼的夹具机构，安装锭翼翼臂变形量的测量机构需先拆下力传感器(16)，用支架(45)支撑起支撑板(46)，支架(45)和大圆盘(15)用螺栓固接在一起；在支撑板(46)上，用螺栓固接着位移传感器支架48和位移传感器支架51，在它们上面分别安装着位移传感器的转轴47和转轴52，使位移传感器均可绕支架转动；在支撑板(46)上还用螺栓固接着位移传感器托架49和位移传感器托架50，用来在位移传感器在旋下时托住位移传感器；

所述的控制部分为PLC控制变频器、电机，并接入人机界面；

所述的测试部分包括力传感器、位移传感器、依次连接的信号线、集流环、PLC、人机界面、打印机；16个集流环和15个隔离环相间排布，并套装在绝缘环套上，绝缘环套用顶丝固接在中间层工作台板下面的主轴上，触点一端和集流环接触，另一端固定在支座中，支座通过螺钉固接在支架上，支架通过螺栓固接在中间层工作台板的下面，并均匀安装在中间层工作台板与下层工作台板之间。

2.根据权利要求1所述的吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置，其特征在于所述的集流环(35)为16个，并与15个的隔离环(36)间隔排放套装在绝缘环套(34)上；所述的变频器的工作由PLC程序设定，通过RS-485接口进行通讯控制；通过对人机界面的操作可完成整个控制、测量过程。

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