CN101245213A

CN101245213A - 一种用于海洋钢结构的重防腐涂料

Info

Publication number: CN101245213A
Application number: CNA2007100540137A
Authority: CN
Inventors: 张光; 徐飞鹏; 庞顺强
Original assignee: Luoyang Qiwei Anti-Corrosion Engineering Material Co Ltd
Current assignee: Luoyang Qiwei Anti-Corrosion Engineering Material Co Ltd
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2008-08-20

Abstract

一种用于海洋钢结构的重防腐涂料，采用三组份组合，A组分由环氧树脂、增塑剂、流平剂和消泡剂组成，B组分是环氧固化剂，C组分由耐磨颜料、碱性吸水剂、防锈颜料和防开裂颜料组成；按质量百分比：A组分：环氧树脂60～100，增塑剂10～30，流平剂0.1～1，消泡剂0.1～1；B组分：环氧固化剂；C组分：耐磨颜料60～100，碱性吸水剂30～50，防锈颜料2～10，防开裂颜料2～10，涂装前，先将A、B组分按比例混合均匀后，按比例加入C组分，搅匀，三种组分的配比，根据施工环境温度的不同，可以在一定的范围内调整，25℃时，A、B、C组分比例为100∶20∶200。其具有优良的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。

Description

一种用于海洋钢结构的重防腐涂料

技术领域

本发明涉及防腐涂料技术领域，一种用于海洋钢结构的重防腐涂料。

背景技术

目前公知技术中与本发明有着类似用途的重防腐涂料有三种：聚酯玻璃鳞片涂料、喷涂聚脲涂料和熔结环氧粉末涂料。

据国外文献报道，其中聚酯玻璃鳞片涂料已经用于海上钻井平台。聚酯树脂是通过引发剂进行的游离基聚合，聚合速度快，并伴随放热，因此，聚酯玻璃鳞片涂料一般使用双组分喷涂机涂装。涂层表面因接触空气中的氧气会阻止固化，因此，漆膜表面必须用石蜡隔绝氧气，否则，漆膜表面难以干燥。聚酯固化过程有实质性的收缩，虽然加入玻璃鳞片可有效地分散收缩应力，但并不能彻底消除应力。总之，聚酯玻璃鳞片涂料对施工设备要求高，操作复杂。

关于喷涂聚脲涂料，由于异氰酸酯与胺反应迅速，因此必须使用专用的双组分喷涂设备，这种专用设备非常昂贵。亨茨曼国际有限公司发明的喷涂聚脲涂料体系，中国专利公开号：CN01816689.X，根据专利文件中所记载的内容，可知其虽然降低了异氰酸酯与胺反应速度，但仍需要双组分喷涂设备。同样，由于异氰酸酯与胺反应迅速，涂料对基材浸润性差，导致附着力差。

专利号为：CN99124013.8，CN200610049566.9两专利文件中记载的内容可知，其所公开的熔结环氧粉末涂料需要在专用的涂装生产线涂装，喷涂中一般需用中频感应将被涂物加热到250℃，因此，熔结环氧粉末涂料最适合规格统一、批量大的管材，而其他的应用受到一定的限制，如不适合薄壁钢板，不能补涂，不适合小批量、多品种。

发明内容

为了克服上述技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于海洋钢结构的重防腐涂料，使防腐涂料在涂层性能上，与聚酯玻璃鳞片涂料、喷涂聚脲涂料和熔结环氧粉末涂料相比，防腐性能相当，在附着力、硬度方面更优；克服了这三种涂料施工设备要求高、工序复杂的弊端；本发明涂料，不含有机溶剂，涂料成本低；采用刮涂施工，一次膜厚可达500微米，涂装费用低。

为实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

所述的用于海洋钢结构的重防腐涂料，为三组份组合，A组分由环氧树脂、增塑剂、流平剂和消泡剂组成；B组分是环氧固化剂；C组分由耐磨颜料、碱性吸水剂、防锈颜料和防开裂颜料组成；其中环氧树脂是E-44、E-51、E-54中的一种或者是其中多种组合；增塑剂是癸二酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或者是其中多种组合；流平剂是EFKA-3777、EFKA-2722、DEGO-415中的一种；消泡剂是德谦6800、BYK066N、BYK-A530中的一种或几种组合；环氧固化剂是环脂胺类固化剂、曼尼期碱类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂中的一类；耐磨颜料是金钢砂、石英砂、刚玉、漂珠、片岩中的一种或者几种组合；吸水剂是超细生石灰粉、水泥、无水石膏粉、蒙脱石粉中的一种或几种组合；防锈颜料是铁红、云母氧化铁中的一种；防开裂颜料是云母粉、硅酸盐纤维、石棉粉中的一种。

A、B、C组分成分构成，按质量百分比：

A组分：环氧树脂 60～100

增塑剂 10～30

流平剂 0.1～1

消泡剂 0.1～1

B组分环氧固化剂

C组分：耐磨颜料 60～100

碱性吸水剂 30～50

防锈颜料 2～10

防开裂颜料 2～10

涂装前，先将A、B组分按比例混合均匀后，按比例加入C组分，搅匀。三种组分的配比，根据施工环境温度的不同，可以在一定的范围内调整，25℃时，A、B、C组分比例为100∶20∶200。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

1、本发明的涂料采用的原材料均为常规市场出售材料；

2、本发明的涂料的施工，不需要任何特殊的设备或生产线；

3、本发明的涂料刮涂一道500微米，省工省时；

4、本发明为无溶剂涂料，生产及施工过程中不产生污染，符合环保要求，有利于施工现场的安全及涂装工人的劳动保护；

5、本发明的涂料的涂膜性能优异，如优良的附着力和耐磨性，优良的耐腐蚀性。

具体实施方式：

实施例一：

A、B、C组分成分构成，按质量百分比：

A组份：改性环氧树脂80，增塑剂15，流平剂0.1，消泡剂0.3；

B组份：环氧固化剂T31固化剂(曼尼期碱类固化剂)

C组份：耐磨颜料90，碱性吸水剂50，防锈颜料3，防开裂颜料8

实施例二：

A、B、C组分成分构成，按质量百分比：

A组份：改性环氧树脂60，增塑剂10，流平剂0.2，消泡剂0.2；

B组份：环氧固化剂

C组份：耐磨颜料60，碱性吸水剂40，防锈颜料5，防开裂颜料6

实施例三：

A、B、C组分成分构成，按质量百分比：

A组份：改性环氧树脂90，增塑剂18，流平剂0.3，消泡剂0.5；

B组份：环氧固化剂

C组份：耐磨颜料75，碱性吸水剂30，防锈颜料8，防开裂颜料5

按照原料比例配料制成A、B、C三种组分，将A、B、C组分按100∶20∶200比例混合制取样板，测定涂层性能。

使用方法是，将基材用喷砂或抛丸处理至Sa2.5级，按比例将A、B、C组分混合均匀，刮涂涂装，一道厚度可达500微米。

采用上述比例制取的用于海洋钢结构的重防腐涂料，其具有如下所述的性能指标：

表1性能指标

项目	指标
项目	指标	固含量，％	100
附着力，MPa	≥8	固含量，％	100
附着力，MPa	≥8	硬度，H	6
耐磨性(500g/1000r)，g	≤0.055	硬度，H	6
耐磨性(500g/1000r)，g	≤0.055	耐硫酸(25％，180天)	漆膜无起泡、无脱落、无生锈，允许轻微变色
耐氢氧化钠(25％，180天)	涂膜无变化	耐硫酸(25％，180天)	漆膜无起泡、无脱落、无生锈，允许轻微变色
耐氢氧化钠(25％，180天)	涂膜无变化	耐盐水(3％，180天)	涂膜无变化
施工方式	刮涂	耐盐水(3％，180天)	涂膜无变化

表2漆膜性能表

Claims

1. 一种用于海洋钢结构的重防腐涂料，其特征在于：其采用三组份组合，A组分由环氧树脂、增塑剂、流平剂和消泡剂组成，其中环氧树脂是E-44、E-51、E-54中的一种或者是其中多种组合；增塑剂是癸二酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或者是其中多种组合；流平剂是EFKA-3777、EFKA-2722、DEGO-415中的一种；消泡剂是德谦6800、BYK066N、BYK-A530中的一种或几种组合；B组分是环氧固化剂，环氧固化剂是环脂胺类固化剂、曼尼期碱类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂中的一类；C组分由耐磨颜料、碱性吸水剂、防锈颜料和防开裂颜料组成；耐磨颜料是金钢砂、石英砂、刚玉、漂珠、片岩中的一种或者几种组合；吸水剂是超细生石灰粉、水泥、无水石膏粉、蒙脱石粉中的一种或几种组合；防锈颜料是铁红、云母氧化铁中的一种；防开裂颜料是云母粉、硅酸盐纤维、石棉粉中的一种；A、B、C组分成分构成，按质量百分比：

A组分：环氧树脂 60～100

增塑剂 10～30

流平剂 0.1～1

消泡剂 0.1～1

B组分环氧固化剂

C组分：耐磨颜料 60～100

碱性吸水剂 30～50

防锈颜料 2～10

防开裂颜料 2～10

涂装前，先将A、B组分按比例混合均匀后，按比例加入C组分，搅匀，三种组分的配比，根据施工环境温度的不同，可以在一定的范围内调整，25℃时，A、B、C组分比例为100∶20∶200。