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CN101233204B - 剥离衬层及其使用方法 - Google Patents

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CN101233204B CN2006800277997A CN200680027799A CN101233204B CN 101233204 B CN101233204 B CN 101233204B CN 2006800277997 A CN2006800277997 A CN 2006800277997A CN 200680027799 A CN200680027799 A CN 200680027799A CN 101233204 B CN101233204 B CN 101233204B
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Abstract

描述了提高涂布的胶粘剂层的光学透明度的方法，包括将可固化组合物施用到基底表而上，可固化组合物包括(a)可固化有机聚硅氧烷；和(b)具有大约1微米到大约7微米范围内平均粒度的众多二氧化硅颗粒。

Description

剥离衬层及其使用方法
本申请要求于2005年8月1日提出的美国临时专利申请序列第60/704,406号的优先权，在此引入其内容的全部作为参考。
技术领域
本发明涉及硅氧烷剥离衬层(silicone release liner)，具体而言，本发明涉及在胶粘剂涂布操作过程中减少或消除内部气泡的硅氧烷剥离衬层。该剥离衬层对幕涂胶粘剂组合物特别有用。
背景技术
剥离组合物(release composition)用于例如涂布位于压敏胶粘剂层之上被用作剥离背衬层(release backing sheet)的纸或膜，所述压敏胶粘剂层用于压敏胶粘剂(PSA)产品如标签、贴花、胶带等中。PSA充分粘合到剥离背衬层的剥离涂布表面，使压敏产品在使用前被处理。当使用这样的产品时，使剥离背衬层脱离并丢弃。将暴露的PSA压在该压敏产品要放置的表面之上。
通过在涂布技术领域已知的任何传统技术可将PSA层运用到剥离衬层作为涂层，所述传统技术如辊涂、幕涂、刷涂、喷涂、逆向辊涂、刮胶刀涂布、浸涂、模涂、胶印凹版技术等。在胶粘剂涂布制品包括标签的生产中，使用幕涂方法，在胶粘剂涂层和剥离衬层的硅氧烷剥离表面之间通常存在内部气泡的问题。该问题可作为胶粘剂层中的混浊和/或气泡表现出来。当胶粘剂制品或标签面材和胶粘剂层都是透明的时候，这个问题特别麻烦。
透明聚合标签越来越需要，因为它们提供装饰玻璃和塑料容器的非标签外观。纸标签妨碍了容器和/或容器中内容物的可视性。透明标签增加了容器的视觉美感，因此，在包装装饰市场，这种产品增长得比纸标签快得多，因为消费产品公司不断地尝试升级在商店货架上的他们产品的外观。
因此，需要形成透明胶粘剂层的改进方法，特别需要在透明标签中使用的胶粘剂层。更具体而言，需要在胶粘剂涂布操作例如幕涂中使用的改进的硅氧烷剥离衬层。
概述
本发明提供提高涂布的胶粘剂层的光学透明度的方法，包括(a)提供具有表面的剥离衬层基底；(b)将可固化组合物施用到基底表面上，所述可固化组合物包括(i)可固化有机聚硅氧烷；和(ii)具有大约1到大约7微米范围内平均粒度的众多二氧化硅颗粒；(c)将可固化组合物固化形成固化的硅氧烷剥离表面；和(d)将胶粘剂组合物涂布在所述固化的硅氧烷剥离表面上。
在一实施方式中，本发明涉及减少或消除剥离衬层的剥离层和涂布的胶粘剂层之间的内部气泡的方法。所述方法包括以下步骤：(a)提供具有表面的剥离衬层基底；(b)将可固化组合物施用到基底表面上，所述可固化组合物包括(i)可固化有机聚硅氧烷；和(ii)具有大约1到大约7微米范围内平均粒度的众多二氧化硅颗粒；(c)将可固化组合物固化形成固化的硅氧烷剥离表面；和(d)将胶粘剂组合物涂布在所述固化的硅氧烷剥离表面上。可通过幕涂法涂布胶粘剂组合物。
在一实施方式中，本发明的可固化剥离组合物包含按重量计大约70％到大约98％的至少一种乙烯基聚二甲基硅氧烷；按重量计大约2％到大约5％的至少一种甲基氢聚硅氧烷(methyl hydrogenpolysiloxane)；和按重量计大约0.1％到大约10％的具有大约1到大约7微米范围内平均粒度的二氧化硅颗粒。
详细描述
本发明的方法中使用的可固化剥离组合物包括至少一种可固化的有机聚硅氧烷和二氧化硅。有机聚硅氧烷——可以是聚二甲基硅氧烷，可被室温固化、热固化或辐射固化。一般而言，室温和热可固化组合物包括至少一种有机聚硅氧烷和用于该有机聚硅氧烷(一种或多种)的至少一种催化剂或固化剂。这类组合物也可包括至少一种固化促进剂和/或助粘剂(有时称为固定添加剂)。如本领域已知的，一些物质具有施行这两种功能的能力，即作为固化促进剂增加速率、降低固化温度等等的功能，和也作为助粘剂增强硅氧烷组合物与基底的结合的功能。这种双功能添加剂的使用，如果合适的话，在本发明的范围内。
许多有机聚硅氧烷(organopolysiloxane)(通常被称为硅氧烷(silicone))可被用于本发明的实践中。这类有机聚硅氧烷有时也被称为聚合有机硅树脂、橡胶、油或流体。这些有机聚硅氧烷是公知的，并且在文献中充分描述。这些有机聚硅氧烷基本上由经由硅氧键通过氧原子彼此连接的硅原子构成，例如
Figure S2006800277997D00031
其中，每一R是有机基团，一般为具有1到大约2个碳原子的烷基。在一实施方式中，有机聚硅氧烷是具有大约5,000到250,000范围内分子量的高分子量聚合物或共聚物。
辐射可固化有机聚硅氧烷也可使用。可在有或没有光敏引发剂的帮助下，通过紫外线或电子束辐射固化这些辐射可固化有机聚硅氧烷。
在一实施方式中，有机聚硅氧烷可以是下式表示的有机硅氧烷
(1)(R3SiO)x(SiO4/2)y
其中每一R独立为烃基或下式表示的基团
(2)-O(O)C-(R*)＝CH2
其中R*是氢或甲基或乙基；x是从大约1到大约75的数字，在一实施方式中，为大约3到大约26；y是从大约1到大约56的数字，在一实施方式中，为大约10到大约20；并且x与y的比例是从大约0.3∶1到大约1.5，在一实施方式中，从大约0.3到大约1.3∶1，在一实施方式中，从0.7∶1到大约1.5∶1。式(1)中每一R可以是相同的或者不同的，并且可以包含多至大约10个碳原子，在一实施方式中，包含大约2到大约6个碳原子。每一R可以独立地是烷基，如甲基、乙基、异丙基、丁基或己基；烯基如乙烯基、丙烯基或己烯基；和芳基如苯基、甲苯基或二甲苯基；和芳烷基如β-苯乙基或β-苯丙基；脂环族基团如环戊基、环己基或环己烯基；或者丙烯酰基如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
在一实施方式中，有机聚硅氧烷包括乙烯基聚二甲基硅氧烷。商业可获得的乙烯基聚二甲基硅氧烷的实例包括Dow Corning Corp.的Syl-Off
Figure 2006800277997_0
7818、Wacker Silicones的Dehesive 914以及GE Silicones的SL7035和SL6670。
在一实施方式中，可固化有机聚硅氧烷包括烯基官能的聚二甲基硅氧烷(alkenyl functional polydimethyl siloxane)。烯基官能的硅氧烷可以与氢官能的硅氧烷交联。可用的商业可获得的氢官能硅氧烷的交联剂的实例包括Dow Corning Corp.的Syl-Off
Figure 2006800277997_1
7048、WackerSilicones的Vernetzer V-24和GE Silicones的SS4300C。
可在本发明的剥离组合物的固化中使用的适当的催化剂包括多种含有金属如锡、铅、铂、铑等的化合物。一般而言，催化剂可以是锡、铂或铑化合物，如二烷基锡酯类。催化剂的具体实例包括：二乙酸二丁基锡、二乙基己酸二丁基锡、二-2-乙基己酸二己基锡、三己酸乙基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸十八烷基锡、二乙酸二丁基锡、乙酸三丁基锡、琥珀酸二丁基锡、多种铅盐如环烷酸铅和辛酸铅、辛酸锌、硬脂酸锌、辛酸铁、多种有机过氧化物如苯甲酰过氧化物和2，4-二氯苯甲酰过氧化物、以及其它在本领域熟知作为有机聚硅氧烷(硅氧烷)物质固化剂或催化剂的物质。可用的催化剂包括含有至少一个碳-锡键的有机锡化合物的羧酸盐。也可使用铂和铑的金属络合物。胺和胺衍生物如二亚乙基三胺、三亚乙基四胺和乙醇胺，和胺前体如异氰酸酯化合物，以及胺官能的硅烷如γ-氨丙基三乙氧基硅烷，也可被用作固化催化剂。羧酸胺盐在发明的剥离组合物中也可被用作固化剂。在一实施方式中，催化剂包括含铂催化剂。
剥离组合物可包含催化剂的抑制剂。多种类型的催化剂抑制剂的实例包括烯键式不饱和酰胺、芳族不饱和酰胺、炔属化合物、烯键式不饱和异氰酸酯、烯属硅氧烷、不饱和烃二酯、不饱和酸的不饱和烃单酯、共轭的烯炔、氢过氧化物、酮、亚砜、胺、膦、亚磷酸盐(或酯)、亚硝酸盐(或酯)和二氮丙啶。当催化剂包含铂族金属催化剂时，剥离组合物的可用抑制剂包括马来酸酯和炔基醇。
可在剥离组合物中使用的固化促进剂和/或助粘剂在本领域也是熟知的。这类固化促进剂和/或助粘剂的实例是前面讨论的胺、胺官能硅烷和胺前体，以及其它硅烷衍生物如乙酸基官能的硅烷和原硅酸酯(或盐)。商业上可获得的硅氧烷助粘剂的实例包括Dow CorningCorp.的Syl-Off
Figure 2006800277997_2
297和GE Advanced Materials的AnchorSil 2000。
这些化合物的至少一些本身也起着固化催化剂以及固化促进剂和/或助粘剂的功能。在发明的剥离组合物中使用的固化剂或催化剂、固化促进剂和/或助粘剂的量可根据固化温度、使用的具体催化剂、选择的具体有机聚硅氧烷物质、使用的具体固化促进剂和/或助粘剂、基底、期望的固化时间等等广泛变化。通常，这类组分中任一种的量将在有机聚硅氧烷的0.5到20重量百分比的范围内。
剥离组合物包括众多二氧化硅颗粒。在一实施方式中，二氧化硅颗粒具有从大约1微米到大约7微米范围内的平均粒度，或者从大约1微米到大约5微米范围内的平均粒度，或者从大约2微米到大约4微米范围内的平均粒度。可用的商业上可获得的二氧化硅包括Degussa AG的ACEMATT OK 412、PPG的Lo-VeI 2003和Lo-VeI 2023以及W.R.Grace的Syloid 7000。
在一实施方式中，二氧化硅颗粒包括有机表面处理的二氧化硅。表面处理可包括用硅烷化剂处理二氧化硅。硅烷化剂包括卤代硅烷、烷氧基硅烷、硅氮烷和/或硅氧烷。这类处理的二氧化硅颗粒在美国专利公开US2004/0120876中进行描述，其在此引入作为参考。
在一实施方式中，剥离组合物包括按重量计基于组合物总重量的大约0.1％到大约10％范围内的二氧化硅颗粒量。在一实施方式中，基于组合物的总重量，剥离组合物包括按重量计为大约0.2％到大约5％，或者按重量计为大约0.2％到大约1％的二氧化硅颗粒量。
剥离组合物可含有至少一种光敏引发剂。包括在剥离组合物中的光敏引发剂的量，按重量计在基于剥离组合物总重量(不包括表面处理的颗粒状固体的重量)的大约0％到大约10％的范围内，在一实施方式中，按重量计在基于剥离组合物的总重量(不包括表面处理的颗粒状固体的重量)的大约0.5％到大约5％的范围内。当将通过将组合物暴露于非离子化辐射如紫外线来固化组合物时，将光敏引发剂并入可固化的剥离组合物。当通过电子束辐射固化可固化的硅氧烷时，不需要光敏引发剂。可与紫外线联合使用的光敏引发剂的实例包括例如苄基缩酮、苯偶姻醚、乙酰苯衍生物、酮肟醚、二苯酮、苯并或噻吨酮等。
光敏引发剂的具体实例包括：2，2-二乙氧基乙酰苯；2-或3-或4-溴乙酰苯；苯偶姻；二苯酮；苯醌；1-氯蒽醌(1-chloroanthroquinone)；对-二乙酰基-苯；9，10-二溴蒽；1，3-二苯基-2-丙酮；1，4-萘基-苯基酮；2，3-戊烯二酮；苯基·乙基酮；氯噻吨酮；呫吨酮；和它们的混合物。
光敏引发剂可以是盐。可被使用的盐的实例包括二(烷基苯基)六氟锑酸碘(iodinium hexafluroantimonatc)和二(烷基苯基)四五氟硼酸碘
Figure 2006800277997_6
，其中烷基独立包含1到大约18个碳原子，在一实施方式中，包含大约6到大约18个碳原子，和在一实施方式中包含大约12个碳原子。这些化合物在本领域是已知的。
剥离组合物可被用作无溶剂组合物、适当溶剂稀释的组合物或者水乳状液。组合物可用作纸和聚合物基底的剥离涂层，具体而言，可用作聚酯基底的剥离涂层。
可将多种其它添加剂引入剥离组合物，所述添加剂包括硅氧烷剥离改性剂、填料、活性稀释剂、助粘剂、溶剂等。
通过在涂布技术领域已知的任何传统技术可将本发明的剥离组合物运用到预期的基底上作为涂层，所述传统技术如辊涂、幕涂、刷涂、喷涂、逆向辊涂、刮胶刀涂布、浸涂、模涂、胶印凹版技术等。
用剥离组合物可以涂布多种基底，并且当期望改性基底表面的剥离特性时，可将这些组合物运用到任何基底。例如，本发明的组合物可被用来在基底上形成剥离涂层，所述基底如纸、乙烯基膜、聚氯乙烯膜、聚酯膜、聚烯烃膜、非纺织织物、玻璃、钢铁、铝等。可被使用的纸的类型包括纸；白土涂布纸；玻璃纸；聚合物涂布纸；从稻草、树皮、木头、棉花、亚麻、玉米秆、甘蔗、甘蔗渣、竹子、大麻和类似纤维材料通过下列方法制备的纸板，所述方法如：苏打、亚硫酸盐或硫酸盐(Kraft)方法；中性硫化物蒸煮法；碱性氯方法；硝酸方法；半化学方法等。尽管可以使用任何重量的纸作为基底材料，但是每令具有大约20磅到大约150磅范围内重量的纸被使用，而且目前，每令具有大约30磅到大约60磅范围内重量的纸被优选。本文使用的术语“令(ream)”等于3000平方英尺。本发明特别用于给纸和聚合膜提供剥离特性。
运用到各种基底上的剥离组合物的量根据基底特性、在剥离涂层中需要的性能、使用的辐射源和剥离组合物具体配方而改变。如果将过量的剥离组合物运用到基底，那么基底的物理特性可以以不期望的方式被影响。也因为经济原因，通常希望运用最少量的涂层来获得期望的结果。因此运用的涂层重量可根据基底和目的应用在一个较宽的范围内变化，但所述范围典型从每平方米大约0.1到大约10或者更多克(gsm)，或者大约0.5到大约5gsm，或者大约1到大约3gsm。
在一实施方式中，固化剥离组合物在室温下施行，这取决于使用的具体有机聚硅氧烷和与有机聚硅氧烷联合使用的具体固化剂或催化剂。
在一实施方式中，通过暴露于已知的离子化的或光化非离子化辐射形式，固化剥离组合物。可用类型的辐射包括紫外线、电子束、x-射线、γ-射线、β-射线等。如果紫外线被用作辐射形式，如上文描述的光敏引发剂被包括在可固化的剥离组合物中。使用辐射实现组合物固化的一个优点是在周围温度下聚合快速发生，而不需要加热。产生这些辐射形式的装备对本领域技术人员是熟知的。
本发明也提供在多层制品或构建物的制备中上面描述的组合物的用途，所述多层制品或构建物包括(a)第一基底；(b)第二基底；(c)含有本发明的已被固化剥离涂层组合物的剥离层；和(d)包含压敏胶粘剂组合物的层，其中剥离层(c)位于第一基底和压敏胶粘剂层之间，并且优先粘附于第一基底，压敏胶粘剂层(d)位于剥离层和第二基底之间，并且优先粘附于第二基底。可将另外的层插入第一基底和压敏胶粘剂层之间以及第二基底和剥离层之间，以提供另外需要的特性，如增加的强度、增加的尺寸稳定性等。第一和第二基底可包括多种材料，所述材料包括纸、聚合物膜(例如，聚烯烃、乙烯基树脂、聚酯等)、铝等。
在一实施方式中，多层制品包括(a)第一基底；(b)光学透明的第二基底；(c)含有权利要求1所述的已被固化的剥离组合物的剥离层；和(d)光学透明的压敏胶粘剂层，其中剥离层(c)位于第一基底和压敏胶粘剂层(d)之间，并且优先粘附于第一基底，压敏胶粘剂层(d)位于剥离层和第二基底之间，并且优先粘附于第二基底。
关于使用至少一层压敏胶粘剂组合物的多层制品或构建物，可以使用任何在本领域已知的压敏胶粘剂组合物。例如，这类胶粘剂组合物描述于″Adhesion and Bonding″，Encyclopedia of Polymer Scienceand Engineering，Vol.1，pages 476-546，Interscience Publishers，2nd Ed.1985。这类组合物可含有粘性聚合物例如天然、再生的或苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯或苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物、聚异丁烯、聚(乙烯醚)或聚(丙烯酸)酯作为主要成分。其它物质可以包括在压敏胶粘剂组合物中，如树脂增粘剂包括，如松香酯、油溶性酚醛树脂或聚萜；抗氧化剂；增塑剂如矿物油或液体聚异丁烯；和填料如氧化锌或水合氧化铝。在任何具体多层制品或构建物中将使用的压敏胶粘剂的选择对于本发明不是关键的，本领域技术人员熟知许多适合的压敏胶粘剂。然而，如本领域技术人员已知的，压敏胶粘剂与剥离层不应当发生化学反应。
在一实施方式中，多层构建物包括为聚酯膜的第一基底、在所述聚酯膜上的剥离层、在所述剥离层之上并与其接触的胶粘剂层和粘附于所述胶粘剂层的为聚烯烃膜的第二基底。聚烯烃膜可含有透明的双轴取向的聚丙烯(BOPP)膜。胶粘剂层可以包括丙烯酸乳液胶粘剂。
幕涂技术可被用来将胶粘剂层涂布到剥离衬层的剥离层上。如本领域技术人员普遍知道的，在幕涂中，液体层从设备如模中压出，并且自由下落一段距离，直到其碰到待被涂布的移动基底。液体层碰击表面，并且如果适当控制涂布条件，液体层在表面上形成层。幕涂可认为是高速涂布方法。
在幕涂模下方移动的片材或剥离衬层一般以1.0m/s或以下到大约20m/s或以上的速度移动。这在朝正下落的液体幕移动的剥离衬层的表面附近产生大的气压。为了防止这种气流破坏该幕，可使用空气隔离罩。另一个要控制的变量是被涂布的流体的空气含量。幕中的气泡将瞬时破坏该幕，这降低涂布效率。因此，待被幕涂的流体在被泵入幕涂模之前可进行脱气。当液体幕碰击移动的片材或剥离衬层时，空气可被挟带在流体(胶粘剂)和片材(剥离衬层)之间的界面上。由于这种挟带的空气，所形成的胶粘剂层可表现出混浊或气泡。
本发明的剥离层可减少或消除气泡的形成，因为其表面粗糙。剥离层组合物的二氧化硅颗粒改变了可固化剥离层的表面，并使空气在胶粘剂干燥过程中排出(egress)。所形成的胶粘剂层可具有更少的浊度和提高的光学透明度。当胶粘剂被用于透明标签时，提高的光学透明度特别有益。
在下面的实施例中，使用的商业材料如下述：
商标            化学品                               供应商
Syl-Off7818     乙烯基聚二甲基硅氧烷                   Dow Coming Corp.
Dehesive914     乙烯基聚二甲基硅氧烷                 Wacker Silicones
SL7025          乙烯基聚二甲基硅氧烷                   GE Silicones
                乙烯基聚二甲基硅氧烷(＞90％)
SL6670          烷基支化的和乙烯基聚硅氧烷(5-10％)   GE Silicones
                (与Pt催化剂和马来酸酯抑制剂混合)
Syl-Off7048     甲基氢聚硅氧烷                       Dow Corning Corp.
Vernetzer V-24  甲基氢聚硅氧烷                       Wacker Silicones
SS4300C         甲基氢聚硅氧烷                       GE Silicones
                乙酸基和环氧官能的
Syl-Off 297     倍半硅氧烷(silsesquioxane)           Dow Corning Corp.
HF-86           活性硅烷酯    Wacker Silicones
Catalyst OL     铂催化剂浓缩物，分散在               Wacker Silicones
                乙烯基聚二甲基硅氧烷中
AnchorSil2000   硅氧烷和硅酮，MeH，                  GE Advanced Materials
                -Me(＞90％)，环氧丙氧基丙基，
                甲基(Me)2-(三乙氧基甲硅烷基)
                乙基丙烯基缩水甘油醚(1-5％)
Lo-Vel2023      有机表面处理的二氧化硅               PPG Industries
Syloid7000      硅胶平光剂                           W.R.Grace
ACEMATT OK412   有机表面处理的二氧化硅               Degussa
实施例1
制备具有下面所示配方的剥离涂布组合物(下表中所有数值为重量份)：
  成分   数量
  Syl Off 7818   94.0
  Syl-Off 7048   3.0
  Syl-Off 297   2.0
  Lo-Vel 2023   1.0
实施例2
制备具有下面所示配方的剥离涂层组合物(下表中所有数值为重量份)：
  成分   数量
  Dehesive 914   93.5
  Vernetzer V-24   2.5
  Catalyst OL   1.0
  HF-86   2.4
  Syoid 7000   0.6
实施例3
制备具有下面所示配方的剥离涂层组合物(下表中所有数值为重量份)：
  成分   数量
  SL6670   92.5
  SS4300C   3.1
  AnchorSil 2000   3.9
  Acematt OK 412   0.5
实施例4
制备具有下面所示配方的剥离涂层组合物(下表中所有数值为重量份)：
  成分   数量
  SL7025   93.0
  SS4300C   4.2
  AnchorSil 2000   2.0
  Lo-Vel 2023   0.8
可以使用多辊、平滑辊涂布机将硅氧烷剥离涂层组合物运用到衬层基底上，或者可以使用三辊胶印凹版涂布机将硅氧烷剥离涂层组合物运用到衬层基底上。使用多辊平滑辊涂布机，通过一系列以不同速度旋转的交替的铬辊和橡胶辊，挤压待压(press-ready)的硅氧烷。这具有以渐减的方式均匀擦去硅氧烷涂层的效果，直到达到最终目标运用的涂层重量。在一实施方式中，涂层重量在大约0.6gms/m2到大约2.0gms/m2之间(或者大约0.4磅/令到大约1.3磅/令(3000平方英尺))。通过涂布头(coating head)中的第二辊的速度，控制施用速率。
胶印凹版方法与胶版印刷相似，除了橡胶辊表面是完全光滑的，以及辊的速度不同于凹版辊以便均匀抹去硅氧烷涂层和达到目标施加速率。用这种方法，通过网纹辊的镂刻能力和该滚动与线速度的比，控制涂层重量。这两种方法在运用热固化和辐射固化的无溶剂硅氧烷涂层的工业上都是熟知的。
使用三辊胶印凹版涂布机，如在下面表1所示，以多种涂层重量和多种二氧化硅含量，将实施例3的涂层组合物涂布到1.5密耳厚PET基底上，并且使用高喷射气浮干燥器(high impingency air flotation)在大约150℃到160℃的片材温度下将其热固化。然后将丙烯酸乳液胶粘剂——可从Avery Dennison获得的S2001，以21gsm的涂层重量幕涂到剥离衬层上，并将其固化。将2密耳厚的透明BOPP面材运用到胶粘剂层上。在除去剥离衬层之后，评估胶粘剂层的外观，并且使用Hunter Lab Color Quest分光光度计测量面材/胶粘剂构建物的浊度。
表1
  实施例   Si涂层重量(gsm)   二氧化硅含量*(重量％)   胶粘剂外观   浊度整个构建物
  比较实施例   1.0   0   不可接受的浊度   10％
  3A   1.0   0.25   透明，低浊度   5.75％
  3B   1.0   0.50   透明，低浊度   5.25％
  3C   2.0   0.50   透明，低浊度   5.85％
虽然就优选的实施方式，对本发明进行了解释，但应当理解，在阅读了该说明书之后，其各种修改对本领域普通技术人员而言将变得显而易见。因此，应当明白，本文公开的发明拟覆盖这些修改，如同落入所附权利要求书的范围内。

Claims (11)

1.提高涂布的胶粘剂层的光学透明度的方法，包括
提供具有表面的剥离衬层基底；
将可固化组合物施用到所述基底表面上，所述可固化组合物包括(a)可固化有机聚硅氧烷；和(b)具有1微米到7微米范围内平均粒度的众多二氧化硅颗粒；
将所述可固化组合物固化形成固化的硅氧烷剥离表面；和
将胶粘剂组合物涂布在所述固化的硅氧烷剥离表面上。
2.权利要求1所述的方法，其中所述有机聚硅氧烷包括可热固化的有机聚硅氧烷。
3.权利要求1所述的方法，其中所述可固化组合物进一步含有交联剂。
4.权利要求3所述的方法，其中所述交联剂包括氢官能的聚硅氧烷。
5.权利要求1所述的方法，其中所述二氧化硅颗粒包括有机表面处理的二氧化硅颗粒。
6.权利要求1所述的方法，其中所述胶粘剂组合物包括丙烯酸乳液胶粘剂。
7.权利要求6所述的方法，进一步包括干燥所述胶粘剂组合物形成胶粘剂层。
8.权利要求1所述的方法，其中所述涂布步骤包括幕涂。
9.权利要求1所述的方法，其中所述基底包括聚酯膜。
10.权利要求1所述的方法，其中所述二氧化硅颗粒具有2微米到4微米范围内的平均粒度。
11.多层制品，包括
(a)第一基底；
(b)光学透明的第二基底；
(c)含有已被固化的权利要求1所述的可固化组合物的剥离层；和
(d)光学透明压敏胶粘剂层，其中所述剥离层(c)位于所述第一基底和所述压敏胶粘剂层(d)之间，并且优先粘附于所述第一基底，和所述压敏胶粘剂层(d)位于所述剥离层和所述第二基底之间，并且优先粘附于所述第二基底。
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