CN101223035A - 打印装置流体储存器 - Google Patents

Abstract

一种用于打印装置(100)的流体储存器(111)包括：壳体(200、500)，其至少局部地在其内形成至少一个腔室(112)。腔室(112)配置成对流体(104)进行保持。气泡端口(206)经由壳体(200、500)而通入腔室(112)的第一区域(222)内，并且其流通地将腔室(112)配接到位于壳体(200、500)外部的大气(226)中。气泡导向器(208)设置在腔室(112)内，并且配置成将大气(226)的至少一个气泡(220)从第一区域(222)导向至腔室(112)的第二区域(224)。气泡(220)根据大气(226)经由气泡端口(206)进入腔室(112)而形成于第一区域(222)内的流体(104)内。

Description

打印装置流体储存器

发明背景

在打印和/或维护的过程中，一些打印装置需要在多种构件之间泵抽或以别的方式移动墨水或其它流体。流体储存器构件常常配置成为流体喷射机构，比如喷墨打印头提供墨水或流体。流体及空气向流体储存器的移动及从流体储存器移动出来可导致泡沫的形成，其可降低流体输送系统的有效性，并且可能影响打印。

因此，需要在流体储存器内设计特征，其允许充足的流体/空气流动，并且避免或以别的方式减小其内泡沫的形成。

附图简述

以下详细描述以附图为参考。

图1为方框图，展示了根据本发明某些示例性实施例的打印装置的某些特征，打印装置包括流体储存器。

图2为方框图，展示了根据本发明某些示例性实施例的流体储存器的某些额外特征。

图3A的视图展示了根据本发明示例性实施例且位于流体储存器腔室内的某些特征。

图3B的视图展示了根据本发明示例性实施例且设置于图3A中的流体储存器腔室内的袋子。

图3C的视图展示了根据本发明示例性实施例且设置于图3B中的流体储存器腔室内的弹性部件。

图3D的视图展示了根据本发明示例性实施例且设置于图3C中的流体储存器腔室内的弹性部件，并且袋子被放气并压缩。

图3E的视图展示了根据本发明示例性实施例且设置于图3C中的流体储存器腔室内的弹性部件，并且袋子被显著地充气。

图3F为截面视图，展示了根据本发明示例性实施例且设置于图3E中的流体储存器腔室内的袋子的一部分。

图4为立体图，更详细地展示了根据本发明某些示例性实施例的流体储存器的某些特征。

图5A为立体图，更详细地展示了根据本发明某些示例性实施例的多腔室流体储存器的某些特征。

图5B为俯视图，展示了根据本发明某些示例性实施例且位于图5A中的多腔室流体储存器内的某些特征。

图5C为沿着A-A线的截面视图，展示了根据本发明某些示例性实施例且位于图5B中的多腔室流体储存器内的某些特征。

图5D为立体图，展示了根据本发明某些示例性实施例的多腔室流体储存器组装后的某些特征，其包括袋子的插入及其内的弹簧。

图6A为俯视图，展示了根据本发明某些示例性实施例的图5D中袋子的某些特征。

图6B为立体图，展示了根据本发明某些示例性实施例的图5D中袋子的某些特征。

图6C为侧视图，展示了根据本发明某些示例性实施例的图6A-B中袋子的某些特征。

图7为立体图，展示了根据本发明某些示例性实施例的冠部的某些特征，该冠部附接到图5A中的多腔室流体储存器。

图8A-B为立体图，展示了根据本发明某些示例性实施例的图5D中弹簧的某些特征。

图8C为主视图，进一步展示了根据本发明某些示例性实施例的图8A-B中的弹簧。

图8D为俯视图，进一步展示了根据本发明某些示例性实施例的图8A-B中的弹簧。

图9A-C为立体图，展示了根据本发明某些示例性实施例的形成图8A-D中弹簧的某些技术。

图10A-D的视图展示了根据本发明某些示例性实施例的形成图袋子的某些技术。

图10E的视图展示了根据本发明某些示例性实施例的图10D中充气袋子的某些特征。

详细描述

图1为方框图，展示了根据本发明某些示例性实施例的打印装置100的某些特征，打印装置100包括流体储存器111。

打印装置100包括流体供应器102，该流体供应器102包含流体104。举例而言，流体104可以包括与打印相关的流体比如墨水、定影剂等。流体供应器102配接到管路106上，该管路106配接到流体输送系统108上。流体输送系统108配置成导致或以别的方式经由管路106而移动到流体供应器102，并且从流体供应器102移出。流体输送系统108也配置成导致或以别的方式允许空气和/或与流体(比如泡沫)混合起来的空气不时地经由管路106而移动到流体供应器102，并且从流体供应器102移出。

流体输送系统108也配接到管路110上，该管路110进一步配接到流体储存器111上。流体输送系统108配置成导致或以别的方式经由管路110而移动到流体储存器111，并且从流体储存器111移出。流体输送系统108也配置成导致或以别的方式允许空气和/或与流体混合起来的空气不时地经由管路110而移动到流体储存器111，并且从流体储存器111移出。

那些熟悉本领域的技术人员应当认识到：流体输送系统108可以包括一个或多个泵、阀或其它类似机构和/或控制系统(图未示)。

在该例子中，流体储存器111包括腔室112，该腔室112配置成对流体104进行保持，流体104通过管路110而被接收。至少一个可充气的袋子114和弹性部件116位于腔室112内，可充气的袋子114和弹性部件116共同提供了袋子/弹簧蓄压器(accumulator)，其有助于在腔室112内维持所需要的背压。

流体储存器111进一步配接到管路118上，该管路118进一步配接到流体喷射机构120上。在打印的过程中，腔室112内的流体104被流体喷射机构120经由管路118而选择性抽吸。抽吸到流体喷射机构120内的流体104然后经由一个或多个喷嘴122而选择性地喷射到比如打印介质124上。

没有被喷射的流体104可与任何空气一起，借助比如流体输送系统108的作用，经由流体储存器111、经由管路110，并且经由管路106及118而返回到流体供应器102。通过这种方式，流体104可通过打印装置100而循环和/或再循环，和/或空气被除去。

在该例子中，管路110和118中的每个均可包括一个或多个管路。

如图1中进一步所示，流体储存器111、管路118及流体喷射机构122可设置在相对于介质124移动的承载架(carriage)126上。

现在参考图2，其为方框图，展示了流体储存器111额外的某些特征。在此，流体储存器包括壳体200。冠部202附接到壳体200上，从而使壳体200与冠部202形成腔室112。如图1所示，腔室112包括袋子114和弹性部件116。袋子114包括配件204，其流通地将袋子114的内部配接到位于储存器外部且以外部空气226表示的大气中。空气226可通过充气与放气而改变袋子114在腔室112内所占据的体积。弹性部件116设置成与袋子114接触，并且设置成对袋子114施加压缩力。

腔室112内具有气泡端口206，气泡端口206配置成当外部大气压与腔室112内背压之间的压差达到阈值水平的时候，允许外部空气226进入腔室112内。空气226展示为比如进入腔室112内的气泡220。如图所示，气泡220借助气泡导向器208而从腔室112内的第一区域222导向至第二区域224。

在此，比如，气泡导向器208展示为将气泡220从第一区域222内的气泡端口206导向至具有空气空间218的第二区域224。在某些活跃流体移动循环过程中，气泡经由气泡端口206而引入到腔室112内，该引入可导致不需要的泡沫在一定程度上产生于腔室112内，在活跃流体移动循环过程中，流体移动到腔室112内和/或从腔室112移出。气泡端口206与气泡导向器208配置成：通过将气泡从第一区域222沿着所需要的通路导向至第二区域224，而不是通过简单地允许气泡在任何时候经由流体104而自由地上升，而协助减小泡沫在腔室112内的形成。

那些熟悉本领域的技术人员应当认识到：第一区域222与第二区域224之间的轮廓将根据流体储存器111和/或被使用流体的类型而改变。

在图2所示的例子中，示例性的第一与第二区域相互之间“垂直地”朝向，并位于气泡端口206与空气空间218之间，并且气泡导向器208设计成在垂直方向内沿着大致平直的通路而对气泡进行导向。在另一个实施例中，第一与第二区域相互之间可具有不同的朝向，和/或位于腔室内。比如，区域可具有“水平”和/或“对角”朝向，和/或更复杂的空间结构，并且气泡导向器在这种实施例中将设计成沿着一个或多个所需要的通路将气泡从第一区域导向到第二区域。

如文中所用，术语“第一区域”定义为腔室内靠近气泡端口的连续空间区域，从而使经由气泡端口而进入腔室内的空气或气体进入第一区域内，并且在第一区域内形成气泡。文中所用的术语“第二区域”定义为腔室内的空间区域，该空间区域至少借助第一区域而与气泡端口分离。

因此，气泡220形成于第一区域222内的流体104内。在形成之后的一些时候，气泡220上升，并且借助气泡导向器208而沿着所需要的通路推动或以其它方式导向至第二区域224。

如图2所示，流体出口210配置成允许流体104穿过流体喷射机构120。在此，流体出口210上设置有筛网或过滤器212。这种过滤器的使用是众所周知的。

在该例子中，也提供经由冠部202而通向腔室112的端口214，从而使流体104(和/或空气)可借助流体输送系统108而引入到腔室112内，或者从腔室112拉出。也具有流体旁路216，其在该实施例中延伸穿过流体储存器111的壳体200与冠部202，流体旁路216允许流体输送系统将流体和/或空气从流体喷射机构中拉出来。气泡端口206与端口214可定位于腔室中心或靠近腔室中心而定位，因为储存器111可倾斜。

图3A-F为视图，其展示了根据本发明的某些示例性实施例的腔室112内的某些特征。

图3A展示了在安装袋子114与弹性部件116之前，并且在附接冠部202之前，由壳体200提供的腔室部分内的视图。如图所示，气泡导向器208至少局部地沿着气泡端口206上方的壳体200的内壁表面228而设置。流体出口210(以虚线表示)由过滤器212覆盖。流体旁路216延伸穿过壳体200。端口302延伸穿过壳体200的底板。

在文中所示的例子中，端口302和/或气泡端口206也可包括众所周知的曲径或其它类似特征(图未示)。

在图3B中，袋子114借助配件204而配接到端口302。在图3C中，弹性部件116设置在内壁表面228与袋子114之间。这些附图中与弹性部件116相关联的箭头用于解释由弹性部件116提供且位于内壁表面228与袋子114侧边之间的扩张/压缩力，该侧边与弹性部件116接触。因此，比如，在图3D中，袋子114被足够地放气从而使弹性部件116作用于袋子114上的力已经将袋子114推过腔室112。在相反情况下，如图3E所示，当袋子114充气的时候，弹性部件116由袋子114推回(压缩)。在该例子中，袋子114展示为完全充气，而弹性部件116则完全压缩。

如图所示，当完全压缩的时候，弹性部件116的一部分与气泡导向器208的一部分接触。甚至在具有这种接触的情况下，气泡导向器116在第一与第二区域之间维持通路404。事实上在该例子中，通路404实际上至少局部地由弹性部件116所封闭。如图3F中的截面图所示，袋子114的一部分也与气泡导向器208的一部分接触。再一次，甚至在具有这种接触的情况下，气泡导向器208在第一与第二区域之间维持通路404。通路404因此可至少局部地由袋子114所封闭。

应当注意：在图3F中，袋子114展示为透明状，从而仅仅使与配件204及端口302对应的袋口602可在截面图中看到。

现在参考图4，其为立体图，更详细地展示了示例性气泡导向器208的某些特征。

在该例子中，气泡导向器208包括两个导向件402a-b，其从内表面壁228向外延伸，并且限定了通路404。导向件402a-b趋向于沿着通路404对进入气泡端口206的气泡进行导向。在此，通路404没有完全被封闭，直到弹性部件116的一部分和/或袋子114的一部分发生接触的时候，比如分别如图3E-F所示。

在其它实施例中，可以使用一个或多个导向器402。在另外的其它实施例中，导向器404的全部或一部分可在所有的时间完全地封闭起来。

当储存器111倒转的时候，导向器402也可提供毛细功能，其允许气泡端口206保持更长时间的湿润状态。

在图4中，气泡导向器208进一步包括位于导向件402a-b之间的基部408。在该例子中，基部408至少沿着气泡端口206的一部分并且自该气泡端口206向外延伸。基部408在该例子中也形成一定轮廓。在此，当基部408与气泡导向器208接触的时候，基部408的轮廓允许更加一致地装配到袋子114的侧边。基部408的轮廓也可以设计成协助气泡沿着和/或朝着通路404而被导向，设计成减小第一区域的尺寸，和/或协助保持气泡端口206湿润(比如在储存器111不时地被倒转的情况下，通过将一些流体保持于靠近气泡端口206)。

在该例子中，基部408借助台阶406而从腔室的底部或底板表面分离。比如，台阶406可用于协助形成和/或支撑气泡端口206的某些特征。

在某些实施例中，气泡端口206包括装配到成形开口内的球体。为了正确地发挥作用，球体与开口壁之间的接触面应当保持于湿润条件下(即借助流体而湿润)。如图4所示，为了进一步协助气泡端口维持于湿润条件，可提供至少一个毛细特征410，从而允许流体移动经过台阶406和/或基部408。在此，毛细特征410作为基部408内的沟槽而延伸穿过基部408的至少一部分，并且作为通向腔室112内的突出部而延伸到台阶406并且位于台阶406的上方，该腔室112与底板表面接触。通过这种方式，毛细特征410配置成通过毛细作用而将流体抽吸到气泡端口206。

在图4所示的例子中，基部408也包括凹槽特征514，其自气泡端口206局部地向外并在气泡端口206的上方延伸。凹槽特征514在该例子中配置成进一步帮助毛细特征410将气泡端口206打湿。凹槽特征514也可以配置成进一步支撑由气泡导向器208提供的气泡导向特征。

现在参考图5A，其为立体图，展示了根据本发明进一步的某些示例性实施例的多腔室流体储存器壳体500的某些特征。

与图3A-F及图4中所展示的腔室类似，壳体500局部地限定了六个分离的腔室112a-f。在此，比如当用于多色喷墨打印机的时候，每个腔室112a-f可填充有不同的颜色和/或不同类型的墨水。

壳体500包括边缘502，其设置成附接到和/或以别的方式与冠部700的对应表面702，比如图7所示的表面匹配。在该例子中，壳体500及冠部700由塑料形成，而边缘502和表面702设计成作为施加于其上的热能量的结果而互相密封起来。那些熟悉本领域的技术人员应当认识到：也可以使用其它材料来形成具有冠部700的壳体500，和/或也可以使用其它方法来附接壳体500和冠部700。

图5B为俯视图，进一步展示了多腔室流体储存器壳体500内的特征。在此，过滤器212展示为比如成透明状。

图5C为在A-A线处的截面图，展示了图5B的多腔室流体储存器壳体500内的特征中的一些。在此，球体506展示为设置在气泡端口206内，并且与墙壁510接触，该墙壁510具有促进气泡形成的所需要的形状。

气泡端口206(在安装球体之前)可用于在比如制造过程中，将流体初始地填充到腔室112内。这种过程比较容易，因为袋子收缩并且具有大量用于填充的空间。

图5D为立体图，展示了根据本发明示例性的某些实施例的多腔室流体储存器壳体500在将袋子114及弹性部件116(展示为弹簧)插入其内的过程中及插入之后的状态。如导向箭头所示，袋子114通过比如将配件204配接到端口302而安装到腔室112e内。弹簧(116)然后被压缩并且插入到腔室112e内并位于袋子114与内壁表面之间。

在一个例子中，腔室112大约10毫米宽，22毫米高并且80毫米长，并且具有大约15cc的内部容积。当完全充气的时候，袋子114大约占据9cc。当放气的时候，袋子114占据大约2cc。因此，袋子114可排出大约7cc的流体104。袋子114在放气的状态下插入到腔室112内。

袋子114可短于腔室112的长度，但高于腔室112的高度。当充气的时候，袋子114与冠部700的顶部表面708接触。因为袋子114与顶部表面708接触，腔室112的容积的一部分由袋子而不是流体所占据。如果储存器111倾斜的话，这趋向于减小流体体积的差异。

接下来参考图10A-D，其为展示了根据本发明示例性的某些实施例的用于形成袋子114的某些技术的视图。

在图10A中，展示了不透气材料膜或片体1000。片体1000可根据储存器111的设计而呈现不同的形状。片体1000可包括一层或多层塑料和/或其它类似材料。

在图10B中，片体1000以某种方式折叠，从而使第一侧边表面1002的至少一部分与其自身接触。在图10C中，第二侧边表面1004展示为形成外表面。片体1000现在具有折叠部608。片体也在接缝604处而互相结合起来。比如，第一侧边表面1002的一部分可以热胶粘或以其它方式而一起附接起来，从而形成接缝604。

如图10D所示，接缝604在该例子中连续，并且限定了与折叠部608相对的可充气袋子114的内部1006。配件204沿着或者靠近折叠部608而热胶粘可或以其它方式而附接到片体1000。袋口602(参考图3F和图6B)延伸穿过配件204及片体1000而进入内部1006内。在某些实施例中，配件204附接到片体1000上，而袋口602则在折叠片体之前而形成。

图10E为展示了图10D中借助空气而充气到一定体积的示例性袋子114的某些特征的视图。在该例子中，片体1000包括大致不具有弹性的材料。因此，当袋子114借助空气而充气的时候，袋子114的形状及配件204沿着折叠部608的放置，导致第一端部612a与第二端部612b从配件204向外(如图所示为向下)延伸。在某些实施例中，袋子114配置成使得端部612a和/或612b将袋子114保持于脱离壳体的底板表面，从而避免袋子114对过滤器212的干涉(比如堵塞)。

图6A为俯视图，展示了根据本发明的某些示例性实施例且如图5D中那样成形的袋子114的某些特征。

从该图观察，袋子114具有锥形轮廓，并且包括接缝604与外表面606。如图6B中的立体图所示，配件204沿着折叠部而附接。袋口602延伸穿过配件204并且进入袋子114的内部。

如图6C中的侧视图进一步展示的那样，接缝604包括几个非平直部或弯曲部614，非平直部或弯曲部614中的一些形成凹口610。凹口610比如可配置成防止袋子114堵塞或以别的方式与流体储存器111的其它特征干涉。在该例子中，凹口610防止袋子114对端口214产生干涉。

图7为立体图，展示了冠部700的某些特征，该冠部700可附接到比如前面描述过的图5A中的多腔室流体储存器壳体500上。

对于壳体500内的每个腔室112，冠部700具有对应的端口214及自其延伸穿过的流体旁路开口706。脊部704限定了腔室顶部表面708a-f，其分别对应于壳体500的腔室112a-f。脊部704可用于提供冠部700与壳体500的适当对齐和/或冠部700与壳体500的密封。

现在参考图8A-B，其为立体图，展示了根据本发明某些示例性实施例的具有弹簧800形式的弹性部件116的某些特征。

在图8A中，展示了在成形为具有所需要弹性之前的冲压及局部形成的整片材料。在某些实施例中，弹簧800由金属材料比如不锈钢或其它合金形成。举例而言，在某些实施例中，弹簧800借助厚度大约为0.16毫米并且最小拉伸强度大约为1380MPa(大约200,000psi)的“301不锈钢”制成。在另一些实施例中，可以使用其它非金属材料(比如塑料等)来形成具有这个和/或其它形状的弹性部件116的全部或一部分。

弹簧800展示为具有多个孔802及凹痕804，其用于协助加工和/或制造过程。因此，其它实施例可具有或多或少甚至没有孔或凹痕。

在该例子中，通过除去材料的一部分而形成两个槽口806。如图所示并且如以下更详细地描述的那样，该示例性的槽口806限定了梁部及多个腿部。两个脚部808、两个桥接部809及两个趾部810也形成于该台阶。脚部808及趾部810，即成形并且弯曲突出的部分，配置成将弹簧800安置到腔室112内。脚部808及桥接部809也配置成(比如弯曲)更容易地沿着内壁表面228滑动。一个桥接部809与两个腿部连接在一起，并且在该例子中配置成容易地将弹簧800安装到腔室112内。

在图8B中，弹簧800已经成形为具有所需要的弹性。如该例子所示，四个弯曲腿部812a-d在远离内表面814的方向上从中心区域向外延伸。每个腿部812a-d具有近端部824及末端部822，并且每个腿部812a-d在近端部与末端部之间成锥形。腿部812a-d的锥形形状配置成使得弹簧800在腔室112内的受限区域内运行的时候，提供大致一致的力量。因为袋子114的压力中心不在弹簧的中心内，在该例子中，腿部812c-d稍微地宽于腿部812a-d。这趋向于当弹簧800在腔室112内移动的时候减小弹簧800的倾斜。

如图所示，可选的桥接部809在它们的末端部822处将两个腿部连接起来。

图8C为主视图，进一步展示了弹簧800。在此，展示了中心区域826。从该视角看，可以看出：趾部810及脚部808向外延伸，以便将弹簧的位置维持于腔室112内。比如，趾部810可滑动地与冠部700的脊部704接触，而脚部808可滑动与壳体500的底板表面512接触，从而将弹簧800维持于位置内。该视图中展示了外表面816。

图8D为弹簧800的俯视图。该图展示：设置有梁部820，并且其在中心区域而连接到腿812的近端部824。梁部820包括端部818a和818b。在该例子中，梁部820已成形为具有弹性，从而使每个端部818a和818b从中心区域在远离处表面816的方向内向外延伸。梁部820的弹性形状配置成允许更加均匀的压缩力，借助弹簧800穿过梁部820的长度及袋子114而被施加。

图9A-C展示了根据本发明某些示例性实施例的技术，用于将弹簧800的腿部81 2成形为具有弹性。在该例子中，弹簧800可称为恒应力/恒径悬臂梁弹簧。腿部可借助如图9A所示的成形件或工具900而成形。如图9B所示，弹簧800的第一半(比如在图8A中为平坦状)插入到具有心轴902的工具900内。如图所示，工具及心轴压缩地与腿部接触，而未与梁部接触。由箭头904表示的拉力然后施加到弹簧800上，其导致腿部弯曲，并且当它借助工具900与心轴902而仿形的时候，变成具有弹性。此过程然后对弹簧800的另一半重复。图9C展示了结果的整体部件，即抛物线型的悬臂梁弹簧800。

虽然已经以与结构/功能特征和/或方法动作对应的语言描述了上述公开，应当理解：附加权利要求并不局限于所述特定特征或动作。相反，特定特征与动作为实施该公开的示例性形式。

Claims (10)

1.一种用于打印装置(100)的流体储存器(111)，其包括：

壳体(200、500)，其至少局部地在其内形成至少一个腔室(112)，所述腔室(112)配置成对流体(104)进行保持；

气泡端口(206)，其经由所述壳体(200、500)而通入所述腔室(112)的第一区域(222)内，并且其流通地将所述腔室(112)配接到位于所述壳体(200、500)外部的大气(226)中；以及

气泡导向器(208)，其设置在所述腔室(112)内，并且配置成将所述大气(226)的至少一个气泡(220)从所述腔室(112)的所述第一区域(222)导向至第二区域(224)，所述气泡(220)根据所述大气(226)经由所述气泡端口(206)进入所述腔室(112)而形成于所述第一区域(222)内的所述流体(104)内。

2.如权利要求1所述的流体储存器(111)，其特征在于，所述壳体(200、500)进一步包括穿过所述壳体而导向的端口(302)，所述流体储存器(111)进一步包括：

可充气袋子(114)，其设置在所述腔室(112)内，并且其具有配件(204)，所述配件(204)流通地配接成经由所述端口(302)而接收所述大气(226)；以及

弹性部件(116)，其设置在所述腔室(112)内，并且其配置成与所述可充气袋子(114)可压缩地接触。

3.如权利要求2所述的流体储存器(111)，其特征在于，所述气泡导向器(208)至少局部地设置在内壁表面(228)上，并且包括两个位于所述内壁表面(228)上并且从所述第一区域(222)延伸到所述第二区域(224)的导向件(402a-b)，所述两个导向件(402a-b)之间形成通路(404)。

4.如权利要求3所述的流体储存器(111)，其特征在于，所述导向件(402a-b)配置成当可充气袋子(114)被充气的时候，与所述弹性部件(116)及所述可充气袋子(114)接触，从而形成封闭通路(404)的至少一部分。

5.如权利要求3所述的流体储存器(111)，其特征在于，所述气泡导向器(208)进一步包括环绕所述气泡端口(206)的基部(408)，所述基部(408)位于所述第一区域(222)，并且成形为将所述气泡(220)朝着所述导向件(402)导向，其中所述基部(408)包括形成于其内的至少一个毛细特征(410)，所述毛细特征(410)配置成将所述流体(104)导向至气泡端口(206)。

6.如权利要求2所述的流体储存器(111)，其特征在于，所述弹性部件(116)包括至少一个悬臂梁弹簧(800)。

7.如权利要求2所述的流体储存器(111)，其特征在于，所述可充气袋子(114)包括：

至少一个不透气塑料材料的片体(1000)，其具有第一侧边表面(1002)及第二侧边表面(1004)，其中所述片体包括折叠部(608)，并且所述第一侧边表面的一部分互相结合起来从而形成接缝(604)，所述接缝(604)连续，并且限定了相对于所述折叠部(608)的所述可充气袋子(114)的内部(1006)；

袋口(602)，其沿着所述折叠部(608)而安置在第一端部(612a)与第二端部(612b)内部；

所述配件(204)附接到所述袋口(602)上，以及

其中所述相对的折叠部(608)与接缝(604)成形为使得当所述可充气袋子(114)借助空气而充气的时候，所述第一端部(612a)与第二端部(612b)从所述配件(204)向外延伸。

8.如权利要求2所述的流体储存器(111)，其特征在于，所述弹性部件(116)包括弹簧(800)，所述弹簧(800)具有梁部(820)，所述梁部(820)具有第一端部(818a)、第二端部(818b)、中心区域(826)、内表面(814)、外表面(816)及多个弯曲腿部(812)，每个腿部(812)成形为具有弹性，并且在远离所述内表面(814)的方向上从所述中心区域(826)向外延伸，并且具有到末端部(822)的近端部(824)，其中每个腿部(812)的至少一部分在所述近端部(824)与末端部(822)之间成锥形。

9.一种用于流体储存器(111)的方法，所述流体储存器(111)具有至少局部地填充有流体(104)的腔室(112)，所述方法包括：

在至少一个弹性部件(116)的压缩下促使袋子(114)充气，直到所述弹性部件(116)的至少一部分与气泡导向器(208)的至少一部分接触为止，从而在所述腔室(112)内封闭通路(404)；以及

使用所述通路(404)，将至少一个气泡(220)从所述腔室(112)的第一区域(222)导向至所述腔室(112)的第二区域(224)。

10.一种用于流体储存器(111)的方法，所述流体储存器(111)具有至少局部地填充有流体(104)的腔室(112)，所述方法包括：

在至少一个弹性部件(116)的压缩下促使袋子(114)充气，直到所述袋子(114)的至少一部分与气泡导向器(208)的至少一部分接触为止，从而在所述腔室(112)内封闭通路(404)；以及

使用所述通路(404)，将至少一个气泡(220)从所述腔室(112)的第一区域(222)导向至所述腔室(112)的第二区域(224)。

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