CN101218971B - 复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺 - Google Patents
复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101218971B CN101218971B CN2008100734071A CN200810073407A CN101218971B CN 101218971 B CN101218971 B CN 101218971B CN 2008100734071 A CN2008100734071 A CN 2008100734071A CN 200810073407 A CN200810073407 A CN 200810073407A CN 101218971 B CN101218971 B CN 101218971B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enzyme
- oil
- star anise
- tree seed
- seed kernel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 241000720991 Illicium Species 0.000 title claims 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 110
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 110
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 106
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 13
- 108090000526 Papain Proteins 0.000 claims description 12
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 12
- 229940055729 papain Drugs 0.000 claims description 12
- 235000019834 papain Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 240000007232 Illicium verum Species 0.000 abstract description 48
- 235000008227 Illicium verum Nutrition 0.000 abstract description 48
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 43
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 43
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 30
- 239000001292 pimpinella anisum fruit oil Substances 0.000 abstract description 21
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 5
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 11
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 11
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 10
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 10
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N icosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺，提取的工艺流程为：八角籽仁破碎后糊化30min，冷却至室温后调pH值为5-8，加入油料量0.2-0.6％的复合酶，水解2-6小时，煮沸30min灭酶，冷却后离心分离，得到八角籽仁油脂和固体物质。本发明有效解决了传统有机溶剂法制油中有机溶剂的易挥发、易燃易爆的危险性，有毒有机溶剂残存在油脂中的问题，不仅提高了生产的安全性，同时也为八角籽仁油脂向食用油发展提供了安全生产的方法，我国有丰富的八角籽仁油料资源，复合酶法提取八角籽仁油脂具有深刻的经济和社会意义。
Description
技术领域：
本发明涉及油脂的提取工艺，具体地说是复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺。
背景技术：
我国的八角产量占世界产量的80％左右，国内以广西栽培的历史最长，产量最多，广西八角的种植面积和年产量均占全国95％以上，年产量25万吨以上[1-2]。然而目前，我国八角消费大约95％用于香料、食品、工业或是药，人们大多是在提取完八角果实中的芳香油成分后就将废渣制成禽畜饲料或废弃，这些废渣中包含了八角果皮和籽仁。众所周知，芳香油主要来自具有浓郁香味的果皮，成熟果实只含芳香油5％-8％。八角籽仁含脂肪30％-35％[3]，包藏在果皮中富含脂肪的种子几乎没有得到利用，对油料资源造成极大的浪费。八角籽仁油脂含有丰富的油酸、亚油酸和棕榈酸，在总脂肪酸中，不饱和脂肪酸：油酸和亚油酸占69.64％，饱和脂肪酸：棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、花生酸和二十四碳酸占28.91％[4]，且大多数脂肪酸含量指标都基本符合现在健康食用油的标准，八角籽仁油脂可以作为新的健康食用油，具有较大的开发利用价值。
目前提取八角籽仁中的油脂用有机溶剂提取，使用无毒有机溶剂提取八角籽仁油脂所用溶剂有石油醚、乙醚、乙醇等，但是无毒有机溶剂都具有易燃易爆易挥发的特点；使用不易燃易爆有机溶剂提取八角籽仁油脂，如四氯乙烯等，而不易燃易爆的有机溶剂又都具有毒性。因此，开发既安全、无毒，又能有效提取八角籽仁中的油脂的方法已成为新的课题。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种复合酶酶解提取八角籽仁油脂新工艺。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种复合酶酶解提取八角籽仁油脂的工艺，包括如下步骤：
1、将八角籽仁破碎，破碎粒径控制在10-50μm，
2、加水糊化，糊化时间为30min；
3、冷却至室温(25℃)后，调PH值至5-8；
4、加入复合酶，复合酶的加入量为油料量的0.2％-0.6％，恒温水解2-6h；
5、灭酶：煮沸30min；
6、冷却离心分离20min，3000r/min，即得到八角籽仁油脂。
所述八角籽仁的破碎处理，是酶解前对纤维素材料进行预处理的常用方法，它有利于增加底物浓度，增大酶作用的表面积，提高酶作用的效率，为防止乳化和提高八角籽仁出油率采用干破碎，破碎后的粒径控制在10-50μm；
所述加水糊化的处理，因八角籽仁中含有大量的淀粉，糊化的作用使淀粉粒中有序及无序(晶质与非晶质)态的淀粉分子之间的氢键断开，胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围，分散在水中成为胶体溶液，减少淀粉对油脂的包围作用，提高八角籽仁出油率。
所述的灭酶处理：沸腾的溶液产生大量的气泡，灭酶的同时，利用气泡剧烈翻动水相、油相及其固体物质，使被固体物质包围的油脂释放出来，同时有利于水相和油相更好的分层。
所述的复合酶为植物破壁酶，耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶，酶活力单位60万U/g。
正交实验证明：本工艺影响复合酶酶解提油的因素为1、酶/油料比；2、酶解温度；3、底物溶液的PH值；4、酶解反应时间。影响程度的大小为酶/油料比＞反应时间＞反应温度＞PH值。
本工艺的优选参数为：加入的复合酶为油料量的0.6％，反应时间4h，反应温度50℃，PH值6-7，在优选参数条件下，出油率可达76.79％。
本发明有效解决了传统有机溶剂法制油中有机溶剂的易挥发、易燃易爆的危险性，有毒有机溶剂残存在油脂中的问题，不仅提高了生产的安全性，同时也为八角籽仁油脂向食用油发展提供了安全生产的方法，我国有丰富的八角籽仁油料资源，复合酶法提取八角籽仁油脂具有深刻的经济和社会意义。
具体实施方式：
通过下面的实施例可以进一步的了解本发明，但不是对本发明的限定：
实施例1：
1、取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10-50μm；
2、加水糊化30min；
3、冷却、调PH值至6；
4、加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶(广西桂林红星化工厂生物技术研究所生产)，耐高温α-淀粉酶(广西桂林红星化工厂生物技术研究所生产)和木瓜蛋白酶(广西科学院生物研究所生物实验厂生产)，复合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量：酶∶油料＝0.2％，40℃恒温酶解2h；其中各种酶的加入比例1∶1∶1
5、灭酶：煮沸30min；
6、离心分离，20min，3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为55.97％。
实施例2：
1、取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10-50μm；
2、加水糊化30min；
3、冷却、调PH值至7；
4、加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶，复合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量：酶∶油料＝0.2％，50℃恒温酶解3h；其中各种酶的加入比例1∶1∶1
5、灭酶：煮沸30min；
6、离心分离，20min，3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为60.01％。
实施例3：
1、取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10-50μm；
2、加水糊化30min；
3、冷却、调PH值至8；
4、加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶，复合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量：酶∶油料＝0.2％，60℃恒温酶解4h；其中各种酶的加入比例1∶1∶1
5、灭酶：煮沸30min；
6、离心分离，20min，3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为58.85％。
实施例4：
1、取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10-50μm；
2、加水糊化30min；
3、冷却、调PH值至7；
4、加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶，复合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量：酶∶油料＝0.4％，40℃恒温酶解4h；其中各种酶的加入比例1∶1∶1
5、灭酶：煮沸30min；
6、离心分离，20min，3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为68.63％。
实施例5：
1、取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10-50μm；
2、加水糊化30min；
3、冷却、调PH值至8；
4、加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶，复合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量：酶∶油料＝0.4％，50℃恒温酶解2h；其中各种酶的加入比例1∶1∶1
5、灭酶；煮沸30min；
6、离心分离，20min，3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为65.92％。
实施例6：
1、取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10-50μm；
2、加水糊化30min；
3、冷却、调PH值至6；
4、加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶，复合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量：酶∶油料＝0.4％，60℃恒温酶解3h；其中各种酶的加入比例1∶1∶1
5、灭酶：煮沸30min；
6、离心分离，20min，3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为65.11％。
实施例7：
1、取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10-50μm；
2、加水糊化30min；
3、冷却、调PH值至8；
4、加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶，复合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量：酶∶油料＝0.6％，40％恒温酶解3h；其中各种酶的加入比例1∶1∶1
5、灭酶；煮沸30min；
6、离心分离，20min，3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为74.90％。
实施例8：
1、取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10-50μm；
2、加水糊化30min；
3、冷却、调PH值至6；
4、加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶，复合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量：酶∶油料＝0.6％，50℃恒温酶解4h；其中各种酶的加入比例1∶1∶1
5、灭酶；煮沸30min；
6、离心分离，20min，3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为76.79％。
实施例9：
1、取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10-50μm；
2、加水糊化30min；
3、冷却、调PH值至7；
4、加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶，复合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量：酶∶油料＝0.6％，60℃恒温酶解2h；其中各种酶的加入比例1∶1∶1
5、灭酶；煮沸30min；
6、离心分离，20min，3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为72.03％。
Claims (6)
1.复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺，包括如下步骤：
(1)将八角籽仁破碎，破碎粒径控制在10-50μm；
(2)加水糊化，糊化时间为30min；
(3)冷却至室温后，调pH值至5-8；
(4)加入复合酶恒温水解2-6h，所述的复合酶为植物破壁酶、耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶；
(5)灭酶：煮沸30min；
(6)冷却离心分离20min，30r/min，即得到八角籽仁油脂。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征是：八角籽仁的粉碎为干粉碎。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征是：酶解液的pH值的优选值为6-7。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征是：步骤4所述植物破壁酶、耐高温α-淀粉酶和木瓜蛋白酶的加入比例为1∶1∶1。
5.如权利要求1或4所述的工艺，其特征是：复合酶的加入量为油料量的0.2-0.6％，酶活力单位为60万U/g。
6.如权利要求1或4或5所述的工艺，其特征是：复合酶优选加入量为0.6％，反应时间为4h，反应温度为50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100734071A CN101218971B (zh) | 2008-01-02 | 2008-01-02 | 复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100734071A CN101218971B (zh) | 2008-01-02 | 2008-01-02 | 复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101218971A CN101218971A (zh) | 2008-07-16 |
| CN101218971B true CN101218971B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=39629273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100734071A Expired - Fee Related CN101218971B (zh) | 2008-01-02 | 2008-01-02 | 复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101218971B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1561769A (zh) * | 2004-04-09 | 2005-01-12 | 江南大学 | 水酶法提取玉米胚芽油及回收蛋白质的方法 |
-
2008
- 2008-01-02 CN CN2008100734071A patent/CN101218971B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1561769A (zh) * | 2004-04-09 | 2005-01-12 | 江南大学 | 水酶法提取玉米胚芽油及回收蛋白质的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 曾祥基.水酶法制油工艺的研究.《成都大学学报》.1996,(第1期),全文. * |
| 赵大庆等.榛子仁乳液分离蛋白酶解提取油脂工艺的研究.《粮食与食品工业》.2006,第13卷(第5期),全文. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101218971A (zh) | 2008-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103897796B (zh) | 一种超声波辅助水酶法提取蓝莓籽油的方法 | |
| CN104450156B (zh) | 一种水酶法提取火麻仁中油脂的方法和一种火麻仁蛋白质饮料 | |
| CN101812111B (zh) | 油茶果综合深加工的方法 | |
| CN102492537B (zh) | 南极磷虾提取磷虾油的方法 | |
| CN102492538B (zh) | 一种从南极磷虾中提取高磷脂含量磷虾油的方法 | |
| CN102453614B (zh) | 一种餐厨垃圾综合利用的方法 | |
| CN103981054B (zh) | 一种生物酶酿造油茶酒的方法 | |
| CN104256086B (zh) | 采用糟渣类原料发酵生产富dha饲料添加剂的工艺 | |
| CA3064571C (en) | Use of an esterase to enhance ethyl ester content in fermentation media | |
| CN102816632A (zh) | 微波预处理水酶法浸提油脂的方法 | |
| CN103254989A (zh) | 一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法 | |
| CN102199482B (zh) | 一种从产油微生物中提取油脂的方法 | |
| CN105255579A (zh) | 一种牡丹籽油的提取方法 | |
| CN104673490B (zh) | 米糠油的精炼方法 | |
| CN104745286A (zh) | 一种超声波辅助水酶法提取玉米胚芽油的方法 | |
| CN108300561A (zh) | 一种水酶法提取牡丹籽油的方法 | |
| CN101440030B (zh) | 超临界制取共轭亚油酸的方法 | |
| CN103756780A (zh) | 一种利用太赫兹辐射联合亚临界萃取制备玉米皮油的方法 | |
| CN102732372A (zh) | 一种红花籽油的水相酶解提取方法 | |
| CN100427576C (zh) | 一种水酶提取山核桃油的方法 | |
| CN105107472A (zh) | 一种纤维素基脂肪酸吸附剂及制备方法 | |
| CN102533436A (zh) | 保健山茶油的加工方法 | |
| CN104194913A (zh) | 一种用水酶法制备水飞蓟油的方法 | |
| CN101218971B (zh) | 复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺 | |
| CN105294875A (zh) | 从灵芝子实体中提取灵芝多糖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 Termination date: 20150102 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |