CN101216124A - 一种塑料水龙头及其制作方法 - Google Patents
一种塑料水龙头及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101216124A CN101216124A CNA2008100592723A CN200810059272A CN101216124A CN 101216124 A CN101216124 A CN 101216124A CN A2008100592723 A CNA2008100592723 A CN A2008100592723A CN 200810059272 A CN200810059272 A CN 200810059272A CN 101216124 A CN101216124 A CN 101216124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic
- following
- upper body
- plastic faucet
- water outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 88
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 14
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
Abstract
本发明提供了一种塑料水龙头及其制作方法，属于日常生活用品技术领域。它解决了现有水龙头加工困难、成本较高、出水稳定性差等问题。本塑料水龙头，包括塑料材料制成的本体和阀芯，阀芯的外端伸出本体与手柄相连接，本体上还装有进水管和出水嘴，本体由叠合在一起的上本体和下本体组成，上本体与下本体的外侧还设有一个将两者紧密包裹的壳体，上本体与下本体的连接处有进水通道与进水管相通，出水通道与出水嘴相通。本塑料水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤：A.零件制作；B.零件组装；C.装模、合模；D.注塑；E.表面处理；F.组装成品。本塑料水龙头具有结构简单、成本较低、出水稳定性好，另外加工和实施也比较方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种水龙头，特别是塑料水龙头，以及该塑料水龙头的制作方法。
背景技术
水龙头通常是采用金属材料制成的。具体而言，采用金属材料制作水龙头主要是水龙头的本体部分采用金属材料铸造加工而成，然后装入阀芯、阀杆、手柄等零件，将整个水龙头组装成型。采用这种制造方法不仅需要消耗大量的金属材料，而且由于在制作过程中模具采用砂芯，因此这些产品会出现砂眼和毛孔，次品率较高。因此，金属材料的水龙头成本较高，成品率比较低。
为了解决上述问题，人们就设计出了其它的非金属材料的水龙头，例如：陶瓷水龙头、塑料水龙头等。陶瓷水龙头在制造过程中尺寸难以控制，成品率不高，同时它也容易破碎。
中国专利申请200610031039.5涉及“一种塑料水龙头及其生产工艺和模具”该水龙头包括一个本体，本体上安装有进水管和出水管，本体内设有圆筒状的阀芯座，该本体由塑料材料制成，本体内还具有若干根连接管，每根连接管的内端均与阀芯座连通，各个连接管的外端分别与上述的进水管或出水管连通。
可以看出，上述水龙头由于本体是由塑料制成，因此它成本低、重量轻。但是，在该水龙头中采用了塑料连接管，这样使得在注塑过程中连接管会受挤压变形，待塑料固化后，变形的连接管就会影响整个水龙头的出水流量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单、成本较低、出水稳定性好的塑料水龙头。
本发明的另一个目的是提供一种加工简便、易于实施的塑料水龙头的制作方法。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料水龙头，包括一个由塑料材料制成的本体，本体内具有阀芯座，阀芯座内装有阀芯，阀芯的外端伸出本体与手柄相连接，本体上还装有与阀芯座相通的进水管和出水嘴，其特征在于，所述的本体由叠合在一起的上本体和下本体组成，上本体与下本体的外侧还设有一个将两者紧密包裹的壳体，所述的上本体与下本体的连接处设有与阀芯座相通的进水通道和出水通道，所述的进水通道与上述的进水管相通，所述的出水通道与上述的出水嘴相通。
通过壳体不仅可对叠合在一起的上本体和下本体起到保护层的作用，同时还使得连接在一起的上本体和下本体不会分离。
在本塑料水龙头中，水依次由进水管、进水通道进入阀芯座内。需要使水龙头出水时，扳动手柄，带动阀芯转动，从而使得进水通道内的水进入阀芯座内，再经出水通道由出水嘴排出。
相反，关闭水龙头时，也是扳动手柄，使得阀芯转动并将进水通道堵住，这样使得水无法进入出水通道，相应的也就使得水无法由水龙头的出水嘴处排出。
在上述的塑料水龙头中，所述的进水通道由上本体上的上凹槽一和下本体上的下凹槽一组成，且上凹槽一与下凹槽一的位置相对应。显然，上本体与下本体相连接后，上凹槽一与下凹槽一就形成了上述的进水通道。
在上述的塑料水龙头中，所述的出水通道由上本体上的上凹槽二和下本体上的下凹槽二组成，且上凹槽二与下凹槽二的位置相对应。同样的，上本体与下本体相连接后，上凹槽二与下凹槽二就形成了上述的出水通道。
作为另外一种方案，在上述的塑料水龙头中，所述的进水通道为设于下本体上的通孔。当然，根据实际情况，也可将出水通过设为通孔。在加工过程中直接采用钻头既可制出通孔。
在上述的塑料水龙头中，所述的阀芯座设于上本体上，所述的进水管和出水嘴均设于下本体上。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
A、零件制作：制作塑料水龙头的各个零件，其中水龙头的本体由上本体和下本体组成，且在上本体和下本体的连接处设有供介质通过的通道；上本体和下本体通过型模由熔融的液态塑料注塑而成；其它零件如阀芯、进水管、出水嘴和手柄采用普通的加工工艺制作；
B、零件组装：将上本体与下本体连接在一起；
C、装模、合模：将连接在一起的上本体和下本体装于模具中，模具上具有定位孔和入料口，模具是由上模体和下模体组成的；将进水管装于定位孔内，对整个本体进行定位；然后将上模体与下模体连接在一起；
D、注塑：上模体与下模体盖合在一起后，将熔化的塑料经入料口注入模具内部，经1-3分钟后塑料固化，再将上、下模体拆开，使得上本体和下本体外侧紧密的裹覆有一层塑料材料的壳体，取出后即得到塑料水龙头毛坯；
E、表面处理：去掉塑料水龙头壳体表面的凸头及毛刺；
F、组装成品：将阀芯装在上本体的阀芯座内，将手柄固连在阀芯的外端；最后将出水嘴装于下本体上。
进水管、出水嘴、阀芯和手柄都是采用普通的工艺制作或从市场上购买得到；本发明只需要先制作上本体和下本体，然后将制好的上本体与下本体连接在一起，再将进水管连接在下本体上，最后通过进水管将整个本体定位在模具内，再在上本体与下本体的外侧注塑一层塑料材料的壳体即可。
显然，经过上述步骤后本体的毛坯就制造成型了，去掉毛坯表面的毛刺后再将阀芯装于本体的阀芯座内，将手柄连接在阀芯外端，整个水龙头就组装成型了。
在上述的塑料水龙头的生产工艺中，所述的步骤A中的上本体和下本体为尼龙材料。
在上述的塑料水龙头的生产工艺中，所述的步骤B中通过螺钉将上本体与下本体连接在一起。当然，根据实际情况还可在上本体与下本体之间设置卡接结构，通过该卡接结构将上本体与下本体牢牢的连接在一起。即，在上本体上设置凸头，在下本体上设置与凸头相匹配的卡口。
作为另外一种情况，在上述的塑料水龙头的生产工艺中，所述的步骤B中将上本体和下本体的连接面处加热使其熔化，再将上本体与下本体连接在一起，待塑料固化后使得上本体与下本体粘接在一起。显然，通过加热也可使上本体与下本体牢牢的粘结在一起。
在上述的塑料水龙头的生产工艺中，所述的步骤D中本体外侧裹覆的壳体由ABS塑料材料制成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本塑料水龙头中采用上本体和下本体之间的进水通道和出水通道使得水顺畅的由水龙头排出，显然，这样的结构取消了连接软管。因此，它的结构比较简单，同时成本较低。
2、本塑料水龙头在生产过程中只是需要将上本体与下本体相连接即可，相对于连接管而言，本发明中的进水通道和出水通道不会变形。因此，本发明的成品率较高，并且出水效果较好。
3、本生产工艺只是需要先制作上、下本体，然后将两者连接在一起，最后在上、下本体外侧注塑一层塑料壳体即可。显然，它不仅工艺简便、制作成本低，而且易于实施。
附图说明
图1是本塑料水龙头中上本体的主视结构示意图。
图2是本塑料水龙头中上本体的后视结构示意图。
图3是本塑料水龙头中下本体的主视结构示意图。
图4是本塑料水龙头中下本体的后视结构示意图。
图5是本塑料水龙头中上本体与下本体分离状态其出水通道的剖视结构示意图。
图6是本塑料水龙头中上本体与下本体分离状态其进水通道的剖视结构示意图。
图7是本塑料水龙头的剖视结构示意图。
图8是实施例二塑料水龙头中上本体的主视结构示意图。
图9是实施例二塑料水龙头中上本体的后视结构示意图。
图10是实施例二塑料水龙头中下本体的主视结构示意图。
图11是实施例二塑料水龙头中下本体的后视结构示意图。
图12是实施例二塑料水龙头中上本体与下本体相连接的结构示意图。
图中，1、上本体；11、上凹槽一；12、上凹槽二；13、阀芯座；14、卡槽；2、下本体；21、下凹槽一；22、下凹槽二；23、卡头；3、进水通道；4、出水通道；5、壳体；6、进水管；7、出水嘴；8、阀芯；9、手柄。
具体实施方式
实施例一
如图1至图7所示，本塑料水龙头包括一个本体和紧密裹覆在本体外侧的壳体5等。
如图1和图2和图3和图4所示，本体由相互连接在一起的上本体1和下本体2组成，上本体1叠合在上下本体2的上部，上本体1上设有上凹槽一11，下本体2上设有下凹槽一21，上凹槽一11与下凹槽一21的位置相对应。同时，在上本体1上还设有上凹槽二12，下本体2还设有下凹槽二22，并且上凹槽二12与下凹槽二22的位置相对应。显然，这样的结构使得上凹槽一11与下凹槽一21形成了进水通道3，上凹槽二12与下凹槽二22形成了出水通道4。
上本体1上设有阀芯座13，下本体2上连接有进水管6和出水嘴7。进水通道3的一端与进水管6相通，另一端与阀芯座13相通；出水通道4的一端与阀芯座13相通，另一端与出水嘴7相通。壳体5就紧紧的连接在上本体1与下本体2的外侧，也就是说将上、下本体1、2紧紧的裹覆住。
阀芯座13内装有可转动的阀芯8，阀芯8的外端伸出壳体5与手柄9相连接。
在使用本塑料水龙头过程中：开启水龙头时，扳动手柄9，阀芯8转动，使得进水通道3与阀芯座13相通。水就依次由进水管6、进水通道3、阀芯座13、出水通道4进入出水嘴7处，最后水便从出水嘴7处排出。相反，关闭水龙头时，扳动手柄9，阀芯8转动，阀芯8将进水通道3堵住，使得进水通道3与阀芯座13不相通。水就无法进入出水通道3处，最终也就无法由出水嘴7处排出。
本发明的塑料水龙头的制作方法的实施例如下：
本塑料水龙头的制作方法的工艺流程如下：
A、零件制作：制作塑料水龙头的各个零件，其中水龙头的本体由上本体1和下本体2组成，且在上本体1和下本体2的连接处设有供介质通过的通道；上本体1和下本体2通过型模由熔融的液态尼龙注塑而成；其它零件如阀芯8、进水管6、出水嘴7和手柄9采用普通的加工工艺制作；
制作其内腔与上、下本体1、2外形相匹配的型模，再将熔融的塑料注入该型模中，待一分钟后，塑料材料冷却并固化。将其取出后即得到上、下本体1、2的毛坯，然后将上、下本体1、2外侧的凸边或毛刺等用抛光机打磨掉。
在制作下本体2时，将进水管6一同装入型模中，待塑料固化后进水管6与下本体2就相互固连在一起。
本实施例中，上、下本体1、2为尼龙材料。
B、零件组装：将上本体1与下本体2连接在一起。在这里，可以直接通过螺钉将上、下本体1、2连接在一起。由于上、下本体1、2是采用塑料材料制成的，这样也可通过将上、下本体1、2的连接面进行加热，使得其接触面熔化，再将上、下本体1、2连接在一起，待塑料固化后上、下本体1、2就牢牢的粘结在一起了。当然，还可将上、下本体1、2卡接在一起。
C、装模、合模：将连接在一起的上本体1和下本体2装于模具中，模具上具有定位孔和入料口，模具是由上模体和下模体组成的；将进水管6装于定位孔内，对整个本体进行定位；然后将上模体与下模体连接在一起。
显然，定位孔与进水管6的尺寸相匹配，一旦进水管6装入定位孔时，整个本体就得到定位，使得本体不会在模具中发生位移。便于注塑出高质量的水龙头。
D、注塑：上模体与下模体盖合在一起后，将熔化的塑料经入料口注入模具内部，经一分钟后塑料固化，再将上、下模体拆开，使得上本体1和下本体2外侧紧密的裹覆有一层塑料材料的壳体5，取出后即得到塑料水龙头毛坯。
在该步骤中，采用ABS塑料材料注塑。
E、表面处理：去掉塑料水龙头壳体5表面的凸头及毛刺；
F、组装成品：将阀芯8装在上本体1的阀芯座13内，将手柄9固连在阀芯8的外端；最后将出水嘴7装于下本体2上。
进水管6、出水嘴7、阀芯8和手柄9都是采用普通的工艺制作或从市场上购买得到，本发明中就不再说明。将阀芯8装于上本体1中，再将手柄9连接在阀芯8外端，当然，再将出水嘴7连接在下本体1即出水通道4的末端。整个塑料水龙头即成型。
实施例二
本实施例同实施例一基本相同，不一样的地方是进水通道3为直接在下本体2上钻的通孔，该通孔的一端与进水管6相通另一端与阀芯座13相通。由于该通孔是直接钻出的，因此，就形成了为直孔状的进水通道3，见图8和图9所示。当然，根据实际情况，也可将出水通道4通过钻孔形成。
如图8和图9和图10和图11和图12所示，上本体1上还设有卡槽14，下本体2上设有与卡槽14形状相匹配的卡头23。如图12所示，上本体1与下本体2连接过程中可直接通过卡槽14与卡头23相配合，使得上本体1与下本体2的位置对齐，同时也使得两者能较牢固的连接在一起。本实施例中，上本体1与下本体2之间连接有螺钉，这样的结构使得上本体1与下本体2能更加牢固的连接在一起。
Claims (10)
1.一种塑料水龙头，包括一个由塑料材料制成的本体，本体内具有阀芯座(13)，阀芯座(13)内装有阀芯(8)，阀芯(8)的外端伸出本体与手柄(9)相连接，本体上还装有与阀芯座(13)相通的进水管(6)和出水嘴(7)，其特征在于，所述的本体由叠合在一起的上本体(1)和下本体(2)组成，上本体(1)与下本体(2)的外侧还设有一个将两者紧密包裹的壳体(5)，所述的上本体(1)与下本体(2)的连接处设有与阀芯座(13)相通的进水通道(3)和出水通道(4)，所述的进水通道(3)与上述的进水管(6)相通，所述的出水通道(4)与上述的出水嘴(7)相通。
2.根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的进水通道(3)由上本体(1)上的上凹槽一(11)和下本体(2)上的下凹槽一(21)组成，且上凹槽一(11)与下凹槽一(21)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的出水通道(4)由上本体(1)上的上凹槽二(12)和下本体(2)上的下凹槽二(22)组成，且上凹槽二(12)与下凹槽二(22)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的进水通道(3)为设于下本体(2)上的通孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的阀芯座(13)设于上本体(1)上，所述的进水管(6)和出水嘴(7)均设于下本体(2)上。
6.一种塑料水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
A、零件制作：制作塑料水龙头的各个零件，其中水龙头的本体由上本体(1)和下本体(2)组成，且在上本体(1)和下本体(2)的连接处设有供介质通过的通道；上本体(1)和下本体(2)通过型模由熔融的液态塑料注塑而成；其它零件如阀芯(8)、进水管(6)、出水嘴(7)和手柄(9)采用普通的加工工艺制作；
B、零件组装：将上本体(1)与下本体(2)连接在一起；
C、装模、合模：将连接在一起的上本体(1)和下本体(2)装于模具中，模具上具有定位孔和入料口，模具是由上模体和下模体组成的；将进水管(6)装于定位孔内，对整个本体进行定位；然后将上模体与下模体连接在一起；
D、注塑：上模体与下模体盖合在一起后，将熔化的塑料经入料口注入模具内部，经1-3分钟后塑料固化，再将上、下模体拆开，使得上本体(1)和下本体(2)外侧紧密的裹覆有一层塑料材料的壳体(5)，取出后即得到塑料水龙头毛坯；
E、表面处理：去掉塑料水龙头壳体(5)表面的凸头及毛刺；
F、组装成品：将阀芯(8)装在上本体(1)的阀芯座(13)内，将手柄(9)固连在阀芯(8)的外端；最后将出水嘴(7)装于下本体(2)上。
7.根据权利要求6所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中的上本体(1)和下本体(2)为尼龙材料。
8.根据权利要求6所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于，所述的步骤B中通过螺钉将上本体(1)与下本体(2)连接在一起。
9.根据权利要求6所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于，在上述的塑料水龙头的生产工艺中，所述的步骤B中将上本体(1)和下本体(2)的连接面处加热使其熔化，再将上本体(1)与下本体(2)连接在一起，待塑料固化后使得上本体(1)与下本体(2)粘接在一起。
10.根据权利要求6或7或8或9所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在于，所述的步骤D中本体外侧裹覆的壳体(5)由ABS塑料材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100592723A CN101216124A (zh) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | 一种塑料水龙头及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100592723A CN101216124A (zh) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | 一种塑料水龙头及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101216124A true CN101216124A (zh) | 2008-07-09 |
Family
ID=39622610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100592723A Pending CN101216124A (zh) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | 一种塑料水龙头及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101216124A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101788070A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-07-28 | 何灼星 | 一种塑料水龙头的制作方法 |
| CN101936417A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-01-05 | 屠锡胜 | 一种复合水龙头阀体 |
| CN102182854A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-09-14 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种增强型生物高分子复合塑料水龙头及其制备方法 |
| CN102213336A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-10-12 | 开平韩洋卫浴有限公司 | 一种水龙头主体、水龙头主体的制造方法及其应用 |
| CN102555148A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-11 | 深圳成霖洁具股份有限公司 | 塑料龙头本体制作方法及成品 |
| CN103016810A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 宁波新诺华汽车零部件有限公司 | 水龙头制造方法 |
| CN101664980B (zh) * | 2008-09-02 | 2013-05-08 | 深圳成霖洁具股份有限公司 | 一体式塑料龙头本体构件的制作方法及塑料龙头本体构件 |
| CN103161985A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-19 | 开平韩洋卫浴有限公司 | 一种双层塑料水龙头主体及其制造方法 |
| CN113700898A (zh) * | 2020-07-27 | 2021-11-26 | 福建盛辉科技发展有限公司 | 一种提升式水路结构 |
| RU211683U1 (ru) * | 2021-04-20 | 2022-06-17 | Дмитрий Анатольевич Исаков | Водопроводный кран-смеситель |
-
2008
- 2008-01-14 CN CNA2008100592723A patent/CN101216124A/zh active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101664980B (zh) * | 2008-09-02 | 2013-05-08 | 深圳成霖洁具股份有限公司 | 一体式塑料龙头本体构件的制作方法及塑料龙头本体构件 |
| CN101788070A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-07-28 | 何灼星 | 一种塑料水龙头的制作方法 |
| CN101936417A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-01-05 | 屠锡胜 | 一种复合水龙头阀体 |
| WO2011160558A1 (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | Tu Xisheng | 一种复合水龙头阀体 |
| CN102555148A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-11 | 深圳成霖洁具股份有限公司 | 塑料龙头本体制作方法及成品 |
| CN102555148B (zh) * | 2010-12-24 | 2014-04-02 | 深圳成霖实业有限公司 | 塑料龙头本体制作方法及成品 |
| CN102182854A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-09-14 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种增强型生物高分子复合塑料水龙头及其制备方法 |
| CN102182854B (zh) * | 2011-02-28 | 2012-10-10 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种增强型生物高分子复合塑料水龙头及其制备方法 |
| CN102213336A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-10-12 | 开平韩洋卫浴有限公司 | 一种水龙头主体、水龙头主体的制造方法及其应用 |
| CN103016810A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 宁波新诺华汽车零部件有限公司 | 水龙头制造方法 |
| CN103161985A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-19 | 开平韩洋卫浴有限公司 | 一种双层塑料水龙头主体及其制造方法 |
| CN113700898A (zh) * | 2020-07-27 | 2021-11-26 | 福建盛辉科技发展有限公司 | 一种提升式水路结构 |
| RU211683U1 (ru) * | 2021-04-20 | 2022-06-17 | Дмитрий Анатольевич Исаков | Водопроводный кран-смеситель |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101216124A (zh) | 一种塑料水龙头及其制作方法 | |
| US8397752B2 (en) | Process for fabricating integral plastic faucet member and finished product thereof | |
| CN101746012B (zh) | 出水装置水道的制作工艺 | |
| CN100464098C (zh) | 塑料水龙头及其生产工艺和模具 | |
| CN101664980B (zh) | 一体式塑料龙头本体构件的制作方法及塑料龙头本体构件 | |
| CN101229680B (zh) | 中空成型机的模头 | |
| CN105127370B (zh) | 快速加热模具的冷却系统成型方法 | |
| CN103174861A (zh) | 一种组合型水龙头 | |
| CN103552220A (zh) | 自行车主体构件加工机构及加工方法 | |
| CA2649177A1 (en) | Two-piece bottom insert | |
| CN101025239B (zh) | 水龙头 | |
| JPH09158841A (ja) | ポンプハウジング及びその製造方法 | |
| CN102135191B (zh) | 调温水嘴输水架及其制作方法 | |
| CN115351982B (zh) | 一种哑铃快速包胶工艺 | |
| CN102518854A (zh) | 一种中空一体式塑料水龙头水道部件及其制备方法 | |
| CN212509650U (zh) | 一种水龙头本体及其制造模具 | |
| US20120091626A1 (en) | Process for fabricating an integral plastic faucet member | |
| CN209158893U (zh) | 一种双层挤出模头 | |
| CN100356095C (zh) | 球阀阀芯的制造方法 | |
| CN201192895Y (zh) | 中空成型机的模头 | |
| CN201152367Y (zh) | 一种塑料水龙头 | |
| CN213137632U (zh) | 一种大泵贮液囊的注塑成型模具 | |
| CN111660498A (zh) | 塑料龙头组件成型方法及其龙头制品 | |
| CN222844643U (zh) | 一种嵌入式全热侧进胶热咀结构 | |
| CN102555148B (zh) | 塑料龙头本体制作方法及成品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080709 |