CN101214512A - 高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺 - Google Patents
高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101214512A CN101214512A CNA2008100692223A CN200810069222A CN101214512A CN 101214512 A CN101214512 A CN 101214512A CN A2008100692223 A CNA2008100692223 A CN A2008100692223A CN 200810069222 A CN200810069222 A CN 200810069222A CN 101214512 A CN101214512 A CN 101214512A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- copper pipe
- rolling
- mill
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺,特点是:选用铜的含量为99.90-99.97%的铜原料,采用潜流式连续熔炉铸造管坯后,再表面铣皮、三辊行星轧机轧制、联合拉拨单次拉伸,状态控制为y态;再通过履带式拉拨并定尺切断、切除两头毛刺、用压力气体吹扫管内沾入的铜沫;注入适量的专用润滑油在铜管上,将铜管套入设在四辊轧机的心棒上,输送轮的送进速度控制在15-30m/h范围内,轧制过程注入充足的润滑油,四辊轧机的出料速度控制在20-50m/h范围内;当精轧机组正常轧出部分产品后,停机取一段检测外径、内径、壁厚数值,根据检测结果调整精轧轮与滑道的尺寸;将经精轧的铜管清洗除去内外残留油污,定尺锯切、并切除两端毛刺,用干操气体吹扫管内外。经上述过程,得到高精度铜管,Φ20-60mm的外径误差范围在+0.05内,内径误差范围在-0.01至+0.04内之间,3-5mm的壁厚偏差小于0.15的合格产品;铜管在1-5米长的范围内其弯曲度为零,完全呈笔直状态,不需经过矫直,从而减少设备投资和节约人力资源、降低能源消耗,满足了客户对该产品的高精度要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺。
背景技术
现有技术中、普通铜管的加工方法有两种,一种是原始的挤压冷轧工艺即半连续铸造-定尺锯切-加热穿孔、挤压-皮尔格两辊冷轧-联合拉拨-盘拉或直拉-矫直切割。另一种是近年来新研发的短流程节能型加工方法,简称连铸连轧法即潜流式水平连续铸造-坯料表面铣皮-三辊行星轧机轧制-大卷重收卷-联合拉拨-高速盘拉-矫直切割。该两种工艺的差距只是在能耗、成材率上有一定不同,但在加工一般铜管的精度上来说,如水道管、油管、普通压力管、制冷用铜管等均可满足其标准要求,但如果生产高精度铜管(磁控阳极筒用铜管)外径Φ39(误差范围在+0.05内)、内径Φ35(误差范围在+0.04,-0.01内)、壁厚2mm(偏差<0.15以下),其长度1200mm时弯曲度在0.8mm以下就达不到其精度。由于以上两种设备加工过程中对管材壁厚变形量的制约,两种工艺都无法满足客户对该产品的高精度要求,长期来国内所使用的高精度磁控阳极筒用铜管均是从国外进口,国内还没有一家铜管加工企业研发出达到该管高精度的加工方法及工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,而采用一种高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺,通过该加工工艺生产的铜管在圆周360度壁厚均匀一致,2mm厚的管壁厚偏差<0.12mm范围,在1-5米长的范围内其弯曲度为零,完全呈笔直状态,不需经过矫直,从而减少设备投资和节约人力资源,降低能源消耗。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的,一种高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺,其特征在于:
A、选用优质电解铜原料,其铜的含量为99.90-99.97%,采用潜流式连续熔炉铸造管坯后,通过表面铣皮,再经三辊行星轧机轧制后,再联合拉拨单次拉伸,状态控制为y态;把经上工序制成的铜管通过履带式拉拨并进行定尺切断、切除两头毛刺、用压力气体吹扫管内锯切时沾入的铜沫;
B、取上述工序已制成的铜管注入适量专用润滑油,将铜管套入设在四辊轧机的心棒上,通过输送轮把铜管送入轧制轮内,启动精轧机组轧制,输送轮的送进速度控制在15-30m/h范围内,轧制过程注入充足的润滑油,促使轧辊冷却并使滑道、轧辊得到充分的润滑,四辊轧机的出料速度控制在20-50m/h范围内;
C、当精轧机组正常轧出部分产品后,停机取一段检测外径、内径、壁厚数值,根据检测结果调整精轧轮与滑道的尺寸,往返多次以达到满意的结果为准;
D、将经精轧的铜管清洗除去内外残留油污,定尺锯切、并切除两端毛刺,用干操气体吹扫管内外;
E、经上述过程,得到高精度铜管,Φ20-60mm的外径误差范围在±0.05mm内,内径误差范围在±0.04mm之内,3-5mm的壁厚偏差<0.15mm的合格产品。
本发明与现有技术相比的优点为,其促使铜管在冷加工中,在恒定的等同压力推动下铜质由厚向薄逐步转移,最终达到管材圆周360度壁厚均匀一致,管壁厚偏差<0.15mm范围,该工艺生产的铜管在1-5米长的范围内其弯曲度为零,完全呈笔直状态,不需经过矫直,从而减少设备投资和节约人力资源、降低能源消耗,满足了客户对该产品的高精度要求。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的详述:
实施例一
A、选用优质电解铜原料,其铜的含量为99.90-99.97%,采用潜流式连续熔炉铸造管坯后,通过表面铣皮,再经三辊行星轧机轧制后,再联合拉拨单次拉伸,把尺寸控制在外径为Φ42-44mm、壁厚3.1-4mm、内径为Φ35.8-36mm,状态控制为y态;把经上工序制成的铜管通过履带式拉拨并进行定尺切断、切除两头毛刺、用压力气体吹扫管内锯切时沾入的铜沫;
B、取上述工序已制成的铜管注入适量专用润滑油,将铜管套入设在四辊轧机的心棒上,通过输送轮把铜管送入轧制轮内,启动精轧机组轧制,输送轮的送进速度控制在15m/h,轧制过程注入充足的润滑油,促使轧辊冷却并使滑道、轧辊得到充分的润滑,四辊轧机的出料速度控制在20m/h;
C、当精轧机组正常轧出部分产品后,停机取一段检测外径、内径、壁厚数值,根据检测结果调整精轧轮与滑道的尺寸,往返多次以达到满意的结果为准;
D、将经精轧的铜管清洗除去内外残留油污,定尺锯切、并切除两端毛刺,用干操气体吹扫管内外;
E、经上述过程,得到高精度铜管,其外径满足Φ39(误差为+0.05)、内径Φ35(误差为±0.04)、壁厚2mm(偏差<0.12)的合格产品。
实施例二
A、选用优质电解铜原料,其铜的含量为99.90-99.97%,采用潜流式连续熔炉铸造管坯后,通过表面铣皮,再经三辊行星轧机轧制后,再联合拉拨单次拉伸,把尺寸控制在外径为Φ23-25mm、壁厚2.5-3.2mm、内径为Φ18-18.6mm,状态控制为y态;把经上工序制成的铜管通过履带式拉拨并进行定尺切断、切除两头毛刺、用压力气体吹扫管内锯切时沾入的铜沫;
B、取上述工序已制成的铜管注入适量专用润滑油,将铜管套入设在四辊轧机的心棒上,通过输送轮把铜管送入轧制轮内,启动精轧机组轧制,输送轮的送进速度控制在30m/h,轧制过程注入充足的润滑油,促使轧辊冷却并使滑道、轧辊得到充分的润滑,四辊轧机的出料速度控制在50m/h;
C、当精轧机组正常轧出部分产品后,停机取一段检测外径、内径、壁厚数值,根据检测结果调整精轧轮与滑道的尺寸,往返多次以达到满意的结果为准;
D、将经精轧的铜管清洗除去内外残留油污,定尺锯切、并切除两端=,用干操气体吹扫管内外;
E、经上述过程,得到高精度铜管,其外径满足Φ20(误差为+0.03)、内径Φ16.8(误差为±0.03内)、壁厚1.6mm(偏差为<0.1)的合格产品。
实施例三
A、选用优质电解铜原料,其铜的含量为99.90-99.97%,采用潜流式连续熔炉铸造管坯后,通过表面铣皮,再经三辊行星轧机轧制后,再联合拉单次拉伸,把尺寸控制在外径为Φ65-70mm、壁厚4-5mm、内径为Φ57-60mm,状态控制为y态;把经上工序制成的铜管通过履带式拉拨并进行定尺切断、切除两头毛刺、用压力气体吹扫管内锯切时沾入的铜沫;
B、取上述工序已制成的铜管注入适量专用润滑油,将铜管套入设在四辊轧机的心棒上,通过输送轮把铜管送入轧制轮内,启动精轧机组轧制,输送轮的送进速度控制在25m/h,轧制过程注入充足的润滑油,促使轧辊冷却并使滑道、轧辊得到充分的润滑,四辊轧机的出料速度控制在40m/h;
C、当精轧机组正常轧出部分产品后,停机取一段检测外径、内径、壁厚数值,根据检测结果调整精轧轮与滑道的尺寸,往返多次以达到满意的结果为准;
D、将经精轧的铜管清洗除去内外残留油污,定尺锯切、并切除两端毛刺,用干操气体吹扫管内外;
E、经上述过程,得到高精度铜管,其外径满足Φ60(误差为+0.05)、内径Φ54(误差范为±0.08)、壁厚3mm(偏差为<0.15)合格产品。
Claims (1)
1.一种高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺,其特征在于:
A、选用优质电解铜原料,其铜的含量为99.90-99.97%,采用潜流式连续熔炉铸造管坯后,通过表面铣皮,再经三辊行星轧机轧制后,再联合拉拨单次拉伸,状态控制为y态;把经上工序制成的铜管通过履带式拉拨并进行定尺切断、切除两头毛刺、用压力气体吹扫管内锯切时沾入的铜沫;
B、取上述工序已制成的铜管注入适量专用润滑油,将铜管套入设在四辊轧机的心棒上,通过输送轮把铜管送入轧制轮内,启动精轧机组轧制,输送轮的送进速度控制在15-30m/h范围内,轧制过程注入充足的润滑油,促使轧辊冷却并使滑道、轧辊得到充分的润滑,四辊轧机的出料速度控制在20-50m/h范围内;
C、当精轧机组正常轧出部分产品后,停机取一段检测外径、内径、壁厚数值,根据检测结果调整精轧轮与滑道的尺寸,往返多次以达到满意的结果为准;
D、将经精轧的铜管清洗除去内外残留油污,定尺锯切、并切除两端毛刺,用干操气体吹扫管内外;
E、经上述过程,得到高精度铜管,Φ20-60mm的外径误差范围在+0.05内,内径误差范围在-0.01至+0.04内之间,3-5mm的壁厚偏差小于0.15的合格产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100692223A CN101214512B (zh) | 2008-01-05 | 2008-01-05 | 高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100692223A CN101214512B (zh) | 2008-01-05 | 2008-01-05 | 高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101214512A true CN101214512A (zh) | 2008-07-09 |
CN101214512B CN101214512B (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=39621051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100692223A Active CN101214512B (zh) | 2008-01-05 | 2008-01-05 | 高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101214512B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101905252A (zh) * | 2010-02-20 | 2010-12-08 | 山东中佳新材料有限公司 | 磁控阳极筒用无氧铜管的加工工艺 |
CN103170522A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-06-26 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 铜扁管生产线及其生产方法 |
CN103537510A (zh) * | 2012-07-11 | 2014-01-29 | 广东精艺金属股份有限公司 | 一种高精度磁控阳极筒用铜管的加工方法 |
CN104550310A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-04-29 | 江西鸥迪铜业有限公司 | 一种水平连铸黄铜管轧制工艺 |
CN104707876A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-06-17 | 特能传热科技(中山)有限公司 | 一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺 |
CN105149407A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-16 | 特能传热科技(中山)有限公司 | 一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺 |
CN109801756A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 北京有色金属研究总院 | 一种铜铝复合线材制备方法 |
CN112404163A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-26 | 太原科技大学 | 一种高性能难变形金属精密无缝管材制备方法 |
CN113774250A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-10 | 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司 | 一种高强度高导热高耐蚀铜合金及其制备方法 |
-
2008
- 2008-01-05 CN CN2008100692223A patent/CN101214512B/zh active Active
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101905252A (zh) * | 2010-02-20 | 2010-12-08 | 山东中佳新材料有限公司 | 磁控阳极筒用无氧铜管的加工工艺 |
CN103537510A (zh) * | 2012-07-11 | 2014-01-29 | 广东精艺金属股份有限公司 | 一种高精度磁控阳极筒用铜管的加工方法 |
CN103170522A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-06-26 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 铜扁管生产线及其生产方法 |
CN104550310A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-04-29 | 江西鸥迪铜业有限公司 | 一种水平连铸黄铜管轧制工艺 |
CN104707876A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-06-17 | 特能传热科技(中山)有限公司 | 一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺 |
CN105149407A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-16 | 特能传热科技(中山)有限公司 | 一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺 |
CN109801756A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 北京有色金属研究总院 | 一种铜铝复合线材制备方法 |
CN109801756B (zh) * | 2017-11-17 | 2020-08-28 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种铜铝复合线材制备方法 |
CN112404163A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-26 | 太原科技大学 | 一种高性能难变形金属精密无缝管材制备方法 |
CN112404163B (zh) * | 2020-11-04 | 2023-02-28 | 太原科技大学 | 一种高性能难变形金属精密无缝管材制备方法 |
CN113774250A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-10 | 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司 | 一种高强度高导热高耐蚀铜合金及其制备方法 |
CN113774250B (zh) * | 2021-09-24 | 2024-05-10 | 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司 | 一种高强度高导热高耐蚀铜合金及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101214512B (zh) | 2010-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101214512B (zh) | 高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺 | |
CN103934269B (zh) | 一种tc4钛合金无缝管及其生产方法 | |
CN102527767B (zh) | 高精密液压油缸用冷拔焊管制造工艺 | |
CN102294379A (zh) | 大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法 | |
CN103146956B (zh) | 一种钛合金管材及制造方法 | |
CN102717233B (zh) | 用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法 | |
CN104646932A (zh) | 一种高精密冷拔焊管的制造方法 | |
CN102303065B (zh) | 车载大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法 | |
CN103272845B (zh) | 小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺 | |
CN102319764A (zh) | 一种不锈钢无缝管制造方法 | |
CN102284547A (zh) | 多道次滚动拉拔加工矩形铝合金波导管的方法 | |
CN109663831A (zh) | 一种生产小口径轴承钢管的方法 | |
CN102950427A (zh) | 内壁堆焊弯管的加工方法 | |
CN102873126B (zh) | 核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法 | |
CN104647037A (zh) | 精密内孔珩磨管用冷拔焊管的制造方法 | |
CN201186288Y (zh) | 复合空腔水冷式变径轧辊 | |
CN205673395U (zh) | 一种以高屈服强度ta2钛带为原料的钛焊管成型装置 | |
CN210950345U (zh) | 一种薄壁管连接件结构 | |
CN101564739A (zh) | 无压头料钢管卷管工艺 | |
CN102962273B (zh) | 车用玻璃纤维全缠绕气瓶用冷拔超薄无缝钢管的制造方法 | |
CN109500131A (zh) | 一种长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法 | |
CN102009069A (zh) | 小口径热轧无缝钢管制造工艺 | |
CN116689480A (zh) | 一种无缝管的加工制作方法 | |
CN102601150A (zh) | 生产靶排的连续挤压模具、工艺 | |
CN110340147A (zh) | 一种外经小于60mm的小口径无缝钢管生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |