CN101212033A - 一种二次电池防爆壳体及电池 - Google Patents
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Abstract
二次电池防爆壳体，其中，所述壳体上至少包括一个厚度小于壳体厚度的部分1，该厚度小于壳体厚度的部分1上还设置有凹槽2。当电池内压急剧增大，达到安全防爆膜的破裂极限时，厚度小于壳体厚度的部分1被电池内压冲破，瞬间将积聚的气体排出，电池具有良好的安全性能。
Description
技术领域
本发明是关于一种电池壳体，更具体地说，是关于一种二次电池防爆壳体及电池。
背景技术
为了使二次电池在使用中具有良好的安全性能，一般在电池外壳上设置安全防爆装置组件。当电池的内压较小时，安全防爆装置组件能够起到密封排气孔的作用；当电池由于意外的原因，如电池短路导致电池内压急剧增大时，安全防爆装置组件会及时开启，排泄气体而及时降低电池内压。
如图1至图3所示，该具有安全防爆装置组件的二次电池包括电池本体7及安全防爆装置组件8，电池本体7包括外壳9及设置于外壳9内的正、负极片10、11，该正、负极片10、11之间具有隔膜12。安全防爆装置组件8由具出气孔的上帽13、底盖14及设置于上帽13和底盖14之间的防爆球15组成。该二次电池利用防爆球耐碱性好、耐老化性能好及高弹性等特点，使得电池有良好的密封性能和使用寿命。但是，该二次电池具有如下缺点：当电池的内压急剧增大时，防爆球15虽然能及时收缩而排泄气体，但由于防爆球15在整个安全防爆装置组件中占据较大的空间位置，对电池内高压气体的排放有一定的阻碍，使高压气体无法自由通畅的排出，迫使电池的头部承受较大的压力，轻则出现槽位16拉伸的现象，重则将会导致电池爆炸，由此可见，此类结构电池的安全性能不佳。
CN2689470Y公开了一种柱式锂电池防爆安全壳体，该电池壳体上设有起防爆泄压作用的结构，其特征是：所述起防爆泄压作用的结构包括由机械刻压而成的不少于一个的防爆节点，位于壳体的外底部。所述起防爆泄压作用的结构还包括一环形防爆泄压凹槽，位于壳体外底部，防爆节点在环形防爆泄压凹槽的底部突起。该柱式锂电池壳体外底部设置有防爆节点，该防爆节点以及壳体底部环形凹槽均为向电池内部方向凸起，并超出了电池壳体底部内表面，由于防爆节点超出了电池壳体底部内表面，很容易被电池极芯挤压造成破裂，也可能会因为凸起的防爆节点顶坏极芯正、负极造成电池短路。此外，设置在环形凹槽上的防爆节点宽度有限，当防爆节点被气体击穿时泄压面积相对较小，电池短路过程中一般会产生大量气体及杂质，如隔膜纸、正、负极极片掉料等，如果泄压孔被堵塞，很容易发生危险，因此，此类壳体结构的电池的安全性能仍然不理想。
发明内容
本发明的目的是克服现有二次电池防爆壳体安全性能差的缺陷提供一种具有良好安全性能的二次电池防爆壳体及二次电池和它们的制备方法。
本发明提供了一种二次电池防爆壳体，其中，所述壳体上至少包括一个厚度小于壳体厚度的部分1，该厚度小于壳体厚度的部分1上还设置有凹槽2。
本发明还提供了一种二次电池，该电池包括极芯、非水电解液和电池壳体，所述极芯包括正极、负极及隔膜，所述极芯和非水电解液密封在电池壳体内，其中，所述电池壳体为本发明提供的防爆壳体。
本发明的二次电池防爆壳体的安全防爆装置为直接形成于电池壳体上的至少一个厚度小于壳体厚度的部分1，该厚度小于壳体厚度的部分1能够起到防爆膜的作用，且该厚度小于壳体厚度的部分1上还设置有凹槽2，当电池内压急剧增大，达到安全防爆膜的破裂极限时，厚度小于壳体厚度的部分1被电池内压冲破，瞬间将积聚的气体排出，按照本发明的一个优选的实施方式，将该安全防爆装置设置在壳体底部，这样就不会出现盖帽阻碍电池内部气体快速排放的问题，也不会出现电池槽位被拉伸或爆炸的情况，大大提高了电池安全防爆装置的安全系数；此外，厚度小于壳体厚度的部分1上还设置有凹槽2，特别的，如本发明一优选实施方式，所述凹槽为十字形状，当电池内压急剧增大，达到安全防爆膜的破裂极限时，气体能首先冲破十字形状的中心点，而后能够沿着凹槽继续破裂至极限，可以让电池壳体的受力均匀，从而使得安全防爆膜的耐气压值一致性较好，不会使防爆膜由于压力过大而脱离壳体发生危险，进一步提高了电池的安全性能。
附图说明
图1为现有的二次电池防爆壳体示意图；
图2为现有的二次电池防爆壳体示意图；
图3为现有的二次电池防爆壳体示意图；
图4为本发明的二次电池防爆壳体示意图；
图5为图4A处放大示意图；
图6为本发明的二次电池防爆壳体仰视图；
图7为图6B处放大示意图。
具体实施方式
本发明所述的防爆壳体可以用于各种二次电池，以柱形二次电池为例，如图4所示，所述二次电池防爆壳体上至少包括一个厚度小于壳体厚度的部分1，该厚度小于壳体厚度的部分1上还设置有凹槽2。
所述厚度小于壳体厚度的部分1能够起到防爆膜的作用，当电池内压急剧增大，达到安全防爆膜的破裂极限时，由于该厚度小于壳体厚度的部分1的厚度较薄，在电池强大内压的冲击下，能够快速将积聚的气体排出。
所述厚度小于壳体厚度的部分1的面积大小、厚度和耐压强度可以根据不同型号电池的泄压要求而设定，若要求制备较薄壳体的电池，则该厚度小于壳体厚度的部分1的面积大小较小，厚度也可以较薄，耐压强度较小，反之亦然。一般来说，所述厚度小于壳体厚度的部分1的厚度通常为与它相邻的壳体厚度的2/3-1/2，通常为0.20-0.35毫米，优选为0.2-0.3毫米；如所述厚度小于壳体厚度的部分1设置在电池的侧壁上，则该厚度小于壳体厚度的部分1的厚度为与它相邻的电池侧壁厚度的2/3-1/2；如所述厚度小于壳体厚度的部分1设置在电池底部，则该厚度小于壳体厚度的部分1的厚度为与它相邻的电池底部厚度的2/3-1/2。该厚度小于壳体厚度的部分1的耐压强度为19-46于克/厘米2，优选为19-40千克/厘米2。
该厚度小于壳体厚度的部分1的个数至少为1个，并可以根据电池的泄压要求设置它的个数。
该厚度小于壳体厚度的部分1可以设置在壳体上的任意位置，如壳体壁或者壳体底部的任意位置，优选将该部分1设置在壳体底部，这样就不会出现盖帽阻碍电池内部气体快速排放的问题，也不会出现电池槽位被拉伸或爆炸的情况，且设置在底部，不仅制备工艺操作简单，也不会影响电池的外观。更优选情况下，如图4所示，所述壳体底部还包括底部中央的凸台3和该凸台3与电池壳壁边缘之间的台阶4，由图4和图5(图5为图4A处放大示意图)可以看出，由于该台阶4低于凸台3，将厚度小于壳体厚度的部分1设置在该台阶4上，在将电池放置时，该厚度小于壳体厚度的部分1就不会被电池放置的台面阻挡，当电池内压冲破该厚度小于壳体厚度的部分1时，放出的气体就不会被阻碍，排出更顺畅，因此所述厚度小于壳体厚度的部分1优选设置在该台阶4上。
以圆柱形二次电池为例，一般来说，所述圆柱形二次电池底部凹台3为圆形，因此，所述凸台3与电池壳壁之间的台阶4为环形台阶，所述厚度小于壳体厚度的部分1就设置在凸台3与电池壳壁之间的环形台阶4上。
可以根据泄压要求，在壳体上设置多个厚度小于壳体厚度的部分1，如图6所示，所述设置在凸台3与电池壳壁之间的环形台阶4上的厚度小于壳体厚度的部分1的个数优选为2-8个，更重要的是，当由于某些意外原因导致多个厚度小于壳体厚度的部分1中的某个或某些不能正常被冲破时，还可以保证其它的能够正常工作，使电池的安全性能更好；多个厚度小于壳体厚度的部分1之间的间距没有特别限定，一般为对称分布。
所述厚度小于壳体厚度的部分1由盲孔5形成，所述盲孔5可以形成于厚度小于壳体厚度的部分1的一侧或两侧，优选情况下，如图5所示，所述盲孔5可以形成于厚度小于壳体厚度的部分1的两侧。
所述厚度小于壳体厚度的部分1是通过在电池壳体上制备盲孔5后形成，所述肓孔5的制备方法可以采用本领域技术人员所公知的方法制备，如采用冲压的方法制备。所述盲孔5可以由壳体外向内冲压制备，也可以由壳体内部向外冲压制备，冲压得到盲孔后剩余的壳体部分即为能够起到防爆膜作用的厚度小于壳体厚度的部分1，为了使电池极芯与厚度小于壳体厚度的部分1之间有一个小的排气空间，优选情况下，如图5所示，所述盲孔5是由壳体内外同时冲压制备，在壳体内外形成的两个盲孔的中间层即为厚度小于壳体厚度的部分1。所述盲孔5的形状可以为任意几何形状，如圆形或方形，冲压得到盲孔5后剩余的厚度小于壳体厚度的部分1的形状与盲孔5的形状相对应，为了便于操作，优选情况下，所述盲孔5的形状为圆形，冲压得到的该厚度小于壳体厚度的部分1也为圆形，该厚度小于壳体厚度的部分1的直径一般为圆柱形壳体底部直径长度的1/10-1/8。
所述厚度小于壳体厚度的部分1上还设置有凹槽2，所述凹槽2优选设置在厚度小于壳体厚度的部分1的外表面，所述设置在厚度小于壳体厚度的部分1外表面的所述凹槽2能够起到引导气体及时排出的作用，并能够避免如果电池内压急剧增大，造成电池内压过高而导致气体直接将所述部分1冲破使该部分1脱离壳体而发生危险的可能。
所述凹槽2的条数可以为一条或多条，所述凹槽2的条数优选为多条，所述多条凹槽2可以平行分布，也可以交错分布，所述交错分布指所述凹槽2在所述厚度小于壳体厚度的部分1的表面横向和纵向交叉分布，使多条凹槽2互相连通。优选情况下，多条凹槽2交错分布，如图7所示，以凹槽2的数量是两条为例，所述凹槽2为由两条凹槽交错分布形成的十字形形状，且位于厚度小于壳体厚度的部分1的中央，这样设计的优点在于，当电池由于意外的原因，如短路导致内压急剧增大，达到该部分1的破裂极限时，能够使气体首先冲破两条凹槽交叉形成的十字形状凹槽的中心交叉点6，然后使该部分1能够沿着凹槽逐渐破裂开，有利于气体的及时排出，而该部分1的残体仍然连接在电池壳体底部，不会脱离壳体而发生危险。
所述每条凹槽2的深度和宽度可以根据不同型号电池耐压要求的不同而变化，原则是应使凹槽2在达到电池的爆炸压力前，保证凹槽2被电池内的压力所冲破，电池的爆炸压力越高，凹槽2的深度越浅、宽度越小，反之亦然。一般来说，所述每条凹槽2的宽度为0.5-2.5毫米，优选为0.5-2.0毫米；所述凹槽2的深度为0.10-0.25毫米，优选为0.15-0.25毫米；相邻的相互平行的两个凹槽2的间距为0.8-1.6毫米。
所述凹 槽2设置在厚度小于壳体厚度的部分1的外表面，并设置在该部分1的范围之内，若该部分1为圆形，则所述凹槽的长度可以小于或等于部分1的直径。所述凹槽2的截面可以为任意形状，如半圆形或者V字形，所述凹槽2的深度一般为0.10-0.25毫米。为了更有利于气体的快速泄出，制作工艺更简单，所述凹槽2的截面积优选为V字形。所述凹槽2的制备方法可以采用本领域技术人员公知的常规机械刻压的方法，所述防爆外壳从钢壳拉伸成型到凹槽2机械刻压，可以按照本领域技术人员公知的冲压模具与外壳制备的方法分步骤一次完成。
按照本发明提供的二次电池包括极芯、非水电解液和电池壳体，所述极芯包括正极、负极及隔膜，除了所述电池壳体为本发明提供的防爆壳体以外，可以使用常规的正极、负极、隔膜和非水电解液。
按照本发明提供的二次电池的制备方法，除了所述壳体按照本发明提供的方法制备之外，其它步骤为本领域技术人员所公知。一般来说，将所述制备好的正极和负极与隔膜构成一个极芯，将得到的极芯和电解液密封在本发明提供的二次电池防爆壳体中，即可得到本发明提供的二次电池。
Claims (11)
1.一种二次电池防爆壳体，其特征在于，所述壳体上至少包括一个厚度小于壳体厚度的部分(1)，该厚度小于壳体厚度的部分(1)上还设置有凹槽(2)。
2.根据权利要求1所述的壳体，其中，所述厚度小于壳体厚度的部分(1)设置在壳体底部，所述壳体还包括壳体底部中心的凸台(3)和该凸台(3)与电池壳壁边缘之间的台阶(4)，所述厚度小于壳体厚度的部分(1)设置在台阶(4)上。
3.根据权利要求2所述的壳体，其中，所述厚度小于壳体厚度的部分(1)的个数为2-8个。
4.根据权利要求1所述的壳体，其中，所述厚度小于壳体厚度的部分(1)的厚度为与它相邻的壳体厚度的2/3-1/2，耐压强度为19-46千克/厘米2。
5.根据权利要求1所述的壳体，其中，所述厚度小于壳体厚度的部分(1)由盲孔(5)形成，所述盲孔(5)形成于厚度小于壳体厚度的部分(1)的两侧。
6.根据权利要求1所述的壳体，其中，所述凹槽(2)设置在厚度小于壳体厚度的部分(1)的外表面。
7.根据权利要求1或6所述的壳体，其中，所述凹槽(2)为多条，所述多条凹槽为平行分布或交错分布。
8.根据权利要求7所述的壳体，其中，所述每条凹槽(2)的宽度为0.5-2.5毫米；深度为0.10-0.25毫米；相邻的相互平行的两个凹槽(2)的间距为0.8-1.6毫米。
9.根据权利要求7所述的壳体，其中，所述凹槽(2)为两条，所述两条凹槽交错分布形成十字形状。
10.根据权利要求1或6所述的壳体，其中，所述凹槽(2)的截面为V字形。
11.一种二次电池，该电池包括极芯、非水电解液和电池壳体，所述极芯包括正极、负极及隔膜，所述极芯和非水电解液密封在电池壳体内，其特征在于，所述电池壳体为权利要求1-10中任意一项所述的壳体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160920 Address after: 338000 Jiangxi province Xinyu City Yushui Village Industrial Base Patentee after: Jiangxi Shuang Hua Industrial Development Co., Ltd. Address before: Kwai Chung town Yanan Road, BYD Industrial Park in Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518119 Patentee before: Biyadi Co., Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Secondary battery explosion-proof shell and battery Effective date of registration: 20171221 Granted publication date: 20100623 Pledgee: Postal Savings Bank of China, Limited by Share Ltd, Xinyu branch Pledgor: Jiangxi Shuang Hua Industrial Development Co., Ltd. Registration number: 2017360000044 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20191231 Granted publication date: 20100623 Pledgee: Postal Savings Bank of China, Limited by Share Ltd, Xinyu branch Pledgor: Jiangxi Shuang Hua Industrial Development Co., Ltd. Registration number: 2017360000044 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100623 Termination date: 20201225 |