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CN101209507B - 使用铜极耳的锂电池 - Google Patents

使用铜极耳的锂电池 Download PDF

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CN101209507B CN200610064570A CN200610064570A CN101209507B CN 101209507 B CN101209507 B CN 101209507B CN 200610064570 A CN200610064570 A CN 200610064570A CN 200610064570 A CN200610064570 A CN 200610064570A CN 101209507 B CN101209507 B CN 101209507B
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吴抗
叶利华
王雁斌
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Zhengzhou Bike Battery Co Ltd
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Shenzhen Bak Battery Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种使用铜极耳的锂电池，包括电池盖板组件和电芯单元，其中电池盖板组件包括压板、盖板、连接件及密封绝缘件，所述压板位于盖板的内侧，所述密封绝缘件位于盖板与压板之间并对它们进行绝缘隔离，所述电芯单元的正极片和负极片分别对应连接有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳中至少一个为铜极耳，该锂电池还包括镍片，位于盖板内侧的压板、其中一个铜极耳和镍片依顺序重叠后通过点焊的方式焊接在一起。采用本发明能够方便地对铜带进行焊接，解决了采用铜极耳与压板进行焊接的疳问题，降低了锂电池的生产成本。

Description

使用铜极耳的锂电池
技术领域
本发明涉及铜带的焊接方法，特别涉及锂电池中铜极耳的焊接方法及采用铜极耳的锂电池。
背景技术
由于铜具有良好的导电性，已被广泛应用于各种用电场所。但是，由于铜存在难于焊接的缺点，这在很大程度上限制了它的应用。例如，锂电池是一种大容量、高功率的电池，已被广泛应用于各种小型设备上，特别是移动电话、手提电脑、便携式电动工具等。如图1所示，锂离子电池一般是由电池盖板组件、电池壳体、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电池单元组成。电池盖板组件的结构包括压板1、连接件2、盖板5及密封绝缘件3，盖板5上设有注液孔6。压板1位于盖板组件朝向壳体内部的一侧，连接件2一端与压板1电性相连，另一端贯穿盖板5位于盖板组件的外侧，密封绝缘件3用于绝缘盖板5与连接件2和压板1，同时对盖板5上连接件2贯穿的位置进行密封，电池单元7通过极耳7与压板1电性连接。若从导电性能和制造成本的角度考虑，极耳7采用铜极耳应是首选。但是，遗憾的是，由于铜极耳难于焊接，业内目前普遍采用资源紧缺的稀有金属镍带作为极耳7，造成生产成本较高。
发明内容
本发明的目的意在克服上述现有技术的不足，提供一种能够方便地对铜带进行焊接的方法以及在锂电池中也能方便地采用铜极耳与压板进行焊接的方法，以降低锂电池的生产成本。
实现上述目的的技术方案：
一种铜带的焊接方法，包括如下步骤：
第一步：将待焊铜带置于要被焊接的金属件上；
第二步：在待焊铜带上再放置一镍带；
第三步：采用点焊设备对镍带进行点焊，从而将镍带、铜带和要被焊接的金属件焊接在一起。
所述点焊的焊接电流100～150KA、焊接时间为1～3ms。
进一步地，还包括将多余的镍带在焊接处剪断的步骤。
进一步地，所述被焊接的金属件是镍板。
进一步地，所述被焊接的金属件是导电合金板。
一种锂电池中铜极耳的焊接方法，包括如下步骤：
第一步：将待焊铜极耳置于要被焊接的压板上；
第二步：在待焊铜极耳上再放置一镍带；
第三步：采用点焊设备对镍带进行点焊，从而将镍带、铜极耳和要被焊接的压板焊接在一起。
所述点焊的焊接电流100～150KA、焊接时间为1～3ms。
进一步地，还包括将多余的镍带在焊接处剪断的步骤。
进一步地，所述被焊接的压板是镍板。
进一步地，所述被焊接的压板是导电合金板。
一种使用铜极耳的锂电池，包括电池盖板组件、电芯单元和镍带，其中电池盖板组件包括压板、盖板、连接件及密封绝缘件，所述压板位于盖板的内侧，所述密封绝缘件位于盖板与压板之间并对它们进行绝缘隔离，所述电芯单元连接有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳中至少一个为铜极耳，位于盖板内侧的压板、其中一个铜极耳和镍带依顺序重叠后通过点焊的方式焊接在一起。
所述点焊的焊接电流100～150KA、焊接时间为1～3ms。
进一步地，在所述点焊之前，先将镍片与连接件铆接在一起。
进一步地，所述的压板是镍板。
本发明有益的技术效果在于：
1)不受任何理论上的限制，发明人通过无数次反复试验证明，只要在铜带上放置镍带，直接在镍带上进行点焊，即能巧妙地将铜带与被焊接的金属件牢固地焊接在一起。
2)在锂电池中，通过在铜极耳上面设置镍片并采用点焊的方式，能巧妙地将铜极耳和压板牢固地焊接在一起，从而用铜极耳代替了昂贵的镍极耳，降低了生产成本，而且焊接后还可以将镍片剪下，节约了资源。
3)采用铜极耳不但生产过程简单，而且还可以提高锂电池的循环性能。
附图说明
图1是一种现有锂电池的结构示意图。
图2是图1中盖板组件的结构(剖视)放大图。
图3是一种铜带的焊接方法的流程图。
图4是本发明一种使用铜极耳的电池结构示意图。
图5是图4中盖板组件的结构(剖视)放大图。
具体实施方式
实施例1、一种铜带的焊接方法，如图3所示，包括如下步骤：
第一步：将待焊铜带置于要被焊接的导电金属件上；
第二步：在待焊铜带上再放置一镍带；
第三步：采用点焊设备对镍带进行点焊，将镍带、铜带和要被焊接的金属件焊接在一起，其中点焊的焊接电流100～150KA、焊接时间和脉宽为1～3ms，优选：焊接电流115～135KA、焊接时间和脉宽为1.5～2.5ms。
第四步：将多余的镍带在焊接处剪断。
实施例2、一种使用铜极耳的锂电池，如图4和图5所示，包括电池盖板组件、电池壳体9、电解液(图中未标号)以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电芯单元8、和镍片(或镍带)4。其中电池盖板组件包括压板1、盖板5、连接件2及密封绝缘件3，压板1可以是是铜板、钢板或导电合金板，压板1位于盖板5的内侧，用于连接正极耳或负极耳中的一种，正极耳或负极耳采用铜极耳7，密封绝缘件3位于盖板5与压板1之间并对它们进行绝缘隔离。所述铜极耳7的焊接方法是将位于盖板5内侧的压板1、铜极耳7镍片4依顺序重叠后通过点焊的方式焊接在一起，点焊的焊接电流100～150KA、焊接时间和脉宽为1～3ms，优选：焊接电流115～135KA、焊接时间和脉宽为1.5～2.5ms。焊接完成后再将镍片(或镍带)在焊接处剪断。
进一步地，根据需要，在点焊之前，也可先将镍片与连接件2铆接在一起后再进行焊接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种使用铜极耳的锂电池，包括电池盖板组件和电芯单元，其中电池盖板组件包括压板、盖板、连接件及密封绝缘件，所述压板位于盖板的内侧，所述密封绝缘件位于盖板与压板之间并对它们进行绝缘隔离，所述电芯单元的正极片和负极片分别对应连接有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳中至少一个为铜极耳，其特征在于：还包括镍片，位于盖板内侧的压板、其中一个铜极耳和镍片依顺序重叠后通过点焊的方式焊接在一起。
2.根据权利要求1所述使用铜极耳的锂电池，其特征在于：所述点焊的焊接电流100～150KA、焊接时间为1～3ms。
3.根据权利要求1所述使用铜极耳的锂电池，其特征在于：在所述点焊之前，先将镍片与连接件铆接在一起。
4.根据权利要求1～3任意一项所述使用铜极耳的锂电池，其特征在于：所述的压板是镍板。
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