CN101205927A - 旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构。本发明其特征是，包含以下几个部分所构成：旋转式压缩机，它对通过流入管26′输送的工作液体进行压缩后，再通过排出管28使工作液体流出到外部；连接管P、P′，它们分别连接于上述流入管26′和排出管28，在与构成热交换循环的其他部件之间输送工作液体，并形成为涡旋形。依据如上所述构成的本发明，旋转式压缩机中产生的振动和脉动将由于连接管的螺旋形状而减少，因此可以延长连接管的使用寿命。

Description

旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构

技术领域

本发明涉及旋转式压缩机，更为详细的说是，涉及能够减少脉动和振动的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构。

背景技术

图1是显示一般的旋转式压缩机的内部结构的图面。如图所示，在内部形成密闭空间的密闭容器1的内部下侧设置有压缩结构组件。即，上述密闭容器1的内部下侧固定有气缸2，上述气缸2的内部形成有压缩室3。上述压缩室3的上部和下部是由上部及下部轴承4、4′所遮蔽，上述上部及下部轴承4、4′利用螺丝5分别连接于上述气缸2的上下部。

旋转轴6的下端部被上述下部轴承4′可旋转的支撑，并且，凸出于上述气缸2的上部的部分贯通上述上部轴承4，并被可旋转的支撑。在上述旋转轴6中，相当于上述压缩室3的内部的部分形成有偏心部6′。上述偏心部6′的几何中心与上述旋转轴6的旋转中心间隔一定距离。

并且，电机组件7向上述旋转轴6提供旋转所需的驱动力。上述电机组件7设置于上述气缸2的上部，并由定子8和转子9构成。其中，定子8固定设置于上述密闭容器1内的上部，转子9将利用与上述定子8之间的电磁性相互作用进行旋转。上述转子9贯通上述定子8的中心，并且其外周面与定子8的内周面间隔一定间距，并设置于上述旋转轴6。在这里，上述旋转轴6压入于上述转子9的旋转中心。

贯通上述密闭容器1的一侧设置有吸入管10，上述吸入管10与储液罐11连接，从而将工作液体供给到上述压缩室3。上述储液罐11的一端设置有流入管11′，上述流入管11′与其他的外部热交换循环部件连接。上述密闭容器1的上部设置有排出管12，上述排出管12是将在上述压缩室3中压缩的工作液体向外部排出的部分。

上述旋转轴6的偏心部6′设置有旋转活塞13，上述旋转活塞13围绕上述偏心部6′的外周面压入设置，其作用是，在上述压缩室3内压缩工作液体。

上述上部轴承4上设置有消音器14，其作用是：消除在上述压缩室3中压缩后排出的工作液体的噪音和脉动。从上述压缩室3流出的工作液体，将通过排出阀(图中没有显示)输送到上述消音器14。图面中没有说明的符号15是控制上述旋转轴6的旋转中心的平衡锤(counterweight)。

下面，将对如上所述构成的依据以往技术的旋转式压缩机的作用进行详细的说明。

一旦旋转式压缩机进行驱动，电机组件7的转子9将旋转。随着上述转子的旋转，旋转轴6将与上述转子9一体旋转。由于设置于上述旋转轴6的下端的偏心部6′的几何中心位于从上述旋转轴6的中心稍微偏离的位置，因此上述偏心部6′将偏心旋转。这样一来，设置于上述偏心部6′的旋转活塞13将与上述压缩室3的一面接触，从而分隔上述压缩室3的内部。

由于上述旋转活塞13的作用，上述压缩室3内部的高压侧和低压侧的体积将发生变化，从而实现对工作液体的压缩。在向上述压缩室3的内部吸入工作液体的情况下，压力将上升；在向外部排出工作液体的情况下，压力将下降。压缩的工作液体将通过排出阀输送到消音器14的内部，其脉动和噪音将在消音器14的内部减少。通过上述消音器14流出的工作液体，将流动到密闭容器1内的上部，再通过上述排出管12排出。

但是，如上所述构成的旋转式压缩机存在如下缺陷。

一般而言，在吸入行程时，上述压缩室3内的压力相对较低；在排出行程时，上述压缩室3内的压力相对较高。因此，在上述压缩室3内提供用于压缩工作液体的动力的旋转轴6的旋转力，将会根据上述压缩室3内部的压力有所不同，即，在吸入行程时，旋转速度相对变快；在排出行程时，旋转速度相对变慢。因此，在旋转式压缩机的驱动过程中，上述旋转式压缩机会由于上述旋转轴的旋转而产生振动。大体上是以旋转轴的旋转中心为基准，向旋转方向产生振动。并且，如上所述的振动还会传递到连接旋转式压缩机和构成热交换循环的部件之间的连接管。

即，振动还会传递到分别连接于上述旋转式压缩机的吸入管及排出管的连接管。由于上述连接管相对固定，而上述吸入管及排出管则由于旋转式压缩机的振动而移动，因此两者之间的连接部将有反复应力作用，从而会发生疲劳破损，并存在工作液体泄漏的问题。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，因此，本发明的目的是：减少对于连接管的振动和脉动。

为了实现上述目的，本发明其特征是，包含以下几个部分所构成：旋转式压缩机，它对通过流入管输送的工作液体进行压缩后，再通过排出管使工作液体流出到外部；连接管，它们分别连接于上述流入管和排出管，在与构成热交换循环的其他部件之间输送工作液体，并形成为涡旋形。

本发明还设置有储液罐，上述储液罐向上述旋转式压缩机输送气体状态的工作液体，上述流入管向上述储液罐输送工作液体，上述储液罐则向上述旋转式压缩机的内部输送工作液体。

依据本发明的另一特征，本发明的旋转式压缩机通过流入管输送工作液体并进行压缩，然后将压缩的工作液体通过排出管排出到外部，在上述旋转式压缩机中，上述排出管和流入管形成为涡旋形，并与使用旋转式压缩机的热交换循环的其他部件连接。

如上所述，依据本发明的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构具有如下效果：

由于旋转式压缩机的连接管形成为涡旋形状，在连接管有应力作用的情况下，其涡旋形状将被压缩膨胀，从而吸收作用于连接管的应力。因此，可以减少由于直接作用于连接管的应力而产生的振动和脉动，并可减少连接管的破损现象，从而可以延长连接管的使用寿命。

附图说明

图1是显示依据现有技术的旋转式压缩机的结构的剖面图。

图2是显示依据本发明的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构的较佳实施例的俯视图。

图3是显示依据本发明的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构的较佳实施例的正视图。

图4是显示依据本发明的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构的较佳实施例的横剖面图。

主要部件附图标记说明

20：密闭容器    21：容器本体

26：储液罐

28：排出管      32：气缸

33：压缩室      38：旋转轴

39：偏心部      40：旋转活塞

50：消音器      62：定子

64：转子        P、P′：连接管

具体实施方式

下面，将参照附图，对依据本发明的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构的较佳实施例进行详细的说明。

图2至图4显示了依据本发明的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构的较佳实施例。

如图所示，旋转式压缩机的外观是由密闭容器20构成，上述密闭容器20是由以下几个部分所构成：大概以圆筒形状上下长长地形成的容器本体21；遮蔽上述容器本体21的上部和下部的上下部罩21′。上述密闭容器20的内部形成密闭空间22。

贯通上述密闭容器20的一侧设置有吸入管，上述吸入管的一端与密闭容器20连接，另一端与储液罐26连接。上述储液罐26的作用是：在流动于热交换循环内的工作液体中，仅使气体状态的工作液体输送到旋转式压缩机。上述储液罐26的一端设置有流入管26′，上述流入管26′是使工作液体从外部的热交换循环部件中流入到上述储液罐26的内部的通道。上述流入管26′与其他的热交换循环部件连接的部位设置有连接管P，上述连接管P形成为涡旋形，其一端与流入管26′连接，另一端与外部的热交换循环部件连接。上述连接管P的旋转直径从一端到另一端逐渐变长，并且以涡旋形旋转。

上述密闭容器20的上端设置有排出管28，上述排出管28与上述密闭空间22连通，并且，上述排出管28是将在旋转式压缩机中压缩的工作液体排出到外部的通道。上述排出管28与其他的热交换循环部件连接的部位设置有连接管P′，上述连接管P′也形成为涡旋形，其一端连接于上述排出管28，另一端连接于其他的热交换循环部件。上述连接管P′的旋转直径也是从一端到另一端逐渐变长，并且以涡旋形旋转。

上述密闭容器20的内部下侧设置有压缩结构组件30，上述压缩结构组件30是完成工作液体的压缩的部分。上述压缩结构组件30设置有气缸32，上述气缸32的内部形成有压缩室33。在上述气缸32的上面和下面，分别利用螺丝37将上部轴承34和下部轴承36连接于上述气缸30，并形成压缩室33的上下部。

旋转轴38将由上述上部轴承34和下部轴承36可旋转的支撑，并且，上述旋转轴38贯通上述气缸32的压缩室33。在上述旋转轴38中，相当于上述压缩室33的部分形成有偏心部39，上述偏心部39的几何中心轴从上述旋转轴38的旋转中心离隔形成。

上述旋转轴38的偏心部39设置有旋转活塞40，上述旋转活塞40围绕上述偏心部39的外面设置。上述旋转活塞40的外面一侧以接触于上述压缩室33的内面的状态旋转，从而压缩工作液体。

上述压缩室33的内部设置有叶片(vane)(图中没有显示)，上述叶片(图中没有显示)的前端在上述气缸32的内部向上述压缩室33的内部弹性凸出，并与上述旋转活塞40的前端接触，并且，将上述压缩室33分隔为高压侧和低压侧，从而压缩工作液体。

在上述气缸32的上部设置的上部轴承34上连接有消音器50，上述消音器50的作用是：消除在上述压缩室33中压缩后排出的工作液体的脉动和噪音。

上述旋转轴38向上部轴承34的上部长长的延长，上述上部轴承34贯通上述消音器50的中央形成。延长到上述上部轴承34的上部的旋转轴38，将与电机组件60连接。

上述电机组件60是由定子62和转子64构成。上述定子62固定于上述密闭容器20的内部，上述转子64设置于定子62的内部，并贯通上述定子62的中央。并且，上述转子64将利用与上述定子62之间的电磁性相互作用进行旋转。上述转子64的旋转中心压入有上述旋转轴38，因此，随着上述转子64的旋转，上述旋转轴38也将一同旋转。

下面，将对如上所述构成的依据本发明的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构的作用进行详细的说明。

随着电机组件60的驱动，转子64将利用与定子62之间的电磁性相互作用进行旋转。一旦上述转子64旋转，压入于上述转子64中心的旋转轴38将一体旋转。一旦上述旋转轴38旋转，设置于上述旋转轴38的偏心部39将偏心旋转。并且，由于上述旋转活塞40的作用，上述压缩室33内部的叶片(图中没有显示)将在上述压缩室33的内外部进出，从而压缩工作液体。换句话说，一旦上述偏心部39旋转，设置于上述偏心部39的外面的旋转活塞40的外面一侧将与上述压缩室33的内面一侧接触，从而压缩工作液体。

此时，在吸入行程时，上述压缩室33内的压力相对较低；在排出行程时，上述压缩室33内的压力相对较高。因此，在吸入行程时，旋转速度相对变快；在排出行程时，旋转速度相对变慢。因此，在旋转式压缩机的驱动过程中，由于旋转轴38的旋转将产生振动和脉动，这种振动和脉动将会传递到连接旋转式压缩机和其他的热交换循环部件之间的连接管P、P′。

上述振动和脉动以应力作用于上述连接管P、P′。但是，由于上述连接管P、P′形成为涡旋形状，在有应力作用的情况下，涡旋形状将被压缩膨胀，从而吸收作用于上述连接管P、P′的应力。

在上述压缩室33中压缩的工作液体，将通过设置于上部罩21′的排出管28输送到其他的驱动部件。上述压缩室33中产生的噪音和振动，将通过消音器50得到减少。

本发明的权利不只局限于如上所述的实施例，而是由权利要求书中的记载而定。在不超出权利要求书中记载的本发明技术范围的情况下，相关行业的技术者可对其进行多种变形和修改。

因此，上述连接管P、P′不必形成为涡旋形，流入管26′和排出管28本身形成为涡旋形，也可以减少旋转式压缩机中产生的振动和脉动。

Claims (4)

1.一种旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构，其特征在于：

设置在旋转式压缩机上，上述旋转式压缩机对通过流入管输送的工作液体进行压缩后，再通过排出管使工作液体流出到外部；

连接管，分别连接于上述流入管和排出管，在与构成热交换循环的其他部件之间输送工作液体，并形成为涡旋形。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构，其特征在于：

旋转式压缩机还设置有储液罐，上述储液罐向上述旋转式压缩机输送气体状态的工作液体，上述流入管向上述储液罐输送工作液体，上述储液罐则向上述旋转式压缩机的内部输送工作液体。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构，其特征在于：

连接管的旋转直径从一端到另一端逐渐变长，并且以涡旋形旋转。

4.一种旋转式压缩机和热交换循环部件之间的连接结构，其特征在于：

旋转式压缩机通过流入管输送工作液体并进行压缩，然后将压缩的工作液体通过排出管排出到外部，在上述旋转式压缩机中，上述排出管和流入管形成为涡旋形，并与使用旋转式压缩机的热交换循环的其他部件连接。

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