CN101204794A - 添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料 - Google Patents
添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101204794A CN101204794A CNA200710190937XA CN200710190937A CN101204794A CN 101204794 A CN101204794 A CN 101204794A CN A200710190937X A CNA200710190937X A CN A200710190937XA CN 200710190937 A CN200710190937 A CN 200710190937A CN 101204794 A CN101204794 A CN 101204794A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer material
- high temperature
- lanthanum
- grinding wheel
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
一种添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料,属于金属材料工程技术领域,涉及到超硬工具高温钎焊技术领域。其化学成分按重量分数配比为:20%~30%的铜(Cu),3%~7%的钛(Ti),0.05%~0.5%的镧(La),其余为银(Ag)。稀土元素镧(La)是以铜稀土合金的形式熔炼。本发明结合剂组元较少,润湿性能良好,强度高,综合性能优良,可满足高温钎焊超硬工具领域的要求。
Description
技术领域
本发明属于金属材料工程技术领域,涉及到高温钎焊超硬工具技术领域,特别涉及到一种高性能的结合剂。
背景技术
高温钎焊CBN砂轮利用钎焊时基体-结合剂-磨粒间的化学冶金结合作用从根本上改善了对磨料的结合把持强度,加工过程中磨料基本不脱落,满足了高效精密加工作业的需要,有利于加工表面粗糙度的改善;同时,高温钎焊CBN砂轮具有较好的形状保持能力,可以避免树脂结合剂或陶瓷结合剂等多层工具需经常修整、加工出的工件精度的一致性较差、工件的互换性不好等弊端。钛合金化学活性大,热导率低,属于典型的难加工材料,在磨削过程中很容易发生黏附。用CBN砂轮取代传统砂轮加工钛合金取得了一定的效果。在加工钛合金时,对高温钎焊CBN砂轮的性能提出了更高的要求,不仅要满足工件表面完整性和尺寸精度要求,还要求磨屑易于从砂轮表面脱落,不发生黏附,确保砂轮长时间可靠运行。因此对高温钎焊CBN砂轮的结合剂提出了更高的要求,不仅要具有良好的对磨料和基体的润湿性能,保证磨粒牢固的焊接在基体上,同时要求其不易与钛合金磨屑发生黏附。常用的金属结合剂银铜钛由于含有钛而和磨屑具有很大的亲和力,但是钛又是结合剂和磨粒发生化学反应、实现化学冶金结合的重要元素,含量降低会影响对磨粒的把持强度,进而降低砂轮寿命。
稀土具有很高的化学活性,是一种典型的、十分活泼的金属,具有孕育和变质、强化、提高耐热性能和改善工艺性能等作用,在冶金及材料领域获得了广泛的应用。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料,它通过在高温钎焊CBN砂轮金属结合剂中加入稀土元素镧(La)来提高结合剂的综合性能,同时在保证磨粒把持强度的基础上减少钛元素的含量,提高高温钎焊CBN砂轮的性能。
本发明设计的添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料其特征在于:其化学成分按重量分数配比为:20%~30%的铜(Cu),2%~7%的钛(Ti),0.05%~1.0%的镧(La),其余为银(Ag)。
本发明镧(La)的较佳范围为0.1~0.5%。
本发明结合剂层材料组元较少,润湿性能良好,由于稀土元素的加入,细化了金属间化合物,使结合剂的组织更加均匀,提高了结合剂的强度,综合性能优良,可满足超硬工具高温钎焊领域的要求。
附图说明
图1是已有技术中银铜钛结合剂层材料的合金显微组织,图中的金属间化合物长度可达200μm。
图2是Ag-Cu-Ti-0.25La(实施例四)结合剂层材料的显微组织。
具体实施方式
1)使用的市售白银、电解铜、金属钛、铜镧稀土中间合金,按需要配比,采用常规的高频冶炼炉冶炼、浇注,然后雾化,得到所需的结合剂粉末;2)根据实际需要,可将铜镧稀土中间合金加入银-铜-钛合金中冶炼、浇注,然后雾化得到所需的结合剂粉末;3)冶炼前采用混粉机将原材料粉末充分混合均匀;4)冶炼温度在850℃~1050℃之间,保温4~5个小时。
实施例一:
20%铜(Cu),7%钛(Ti),0.05%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
实施例二:
22%铜(Cu),5%钛(Ti),0.05%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
实施例三:
25%铜(Cu),4.5%钛(Ti),0.1%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
实施例四:
24%铜(Cu),4%钛(Ti),0.15%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
实施例五:
26%铜(Cu),4%钛(Ti),0.25%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
实施例六:
28%铜(Cu),4%钛(Ti),0.4%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
实施例七:
28%铜(Cu),3.5%钛(Ti),0.5%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
实施例八:
25%铜(Cu),3%钛(Ti),0.5%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
实施例九:
24%铜(Cu),4%钛(Ti),0.75%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
实施例十:
30%铜(Cu),3%钛(Ti),0.5%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
实施例十一:
24%铜(Cu),4%钛(Ti),1%镧(La),其余为银(Ag)。上述成分配比得到的结合剂层材料的固相线温度、液相线温度、显微硬度、在高温钎焊工具常用钢基体上的铺展面积如表1所示。
本发明的添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料对钎焊工具基体与超硬磨粒立方氮化硼(CBN)具有良好的润湿性能,同时通过简易划痕试验,观测CBN磨粒的脱落情况,发现上述实施例一至实施例六中的任何一种含稀土镧的结合剂层材料,都表现出良好的对磨粒的把持力。
表1本发明的实施例与已有技术中银铜钛结合剂的性能对比
对比项目 | 液相线(℃) | 固相线(℃) | 硬度(HV) | 铺展面积(cm2) |
银铜钛 | 792 | 774 | 80 | 9.75 |
实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11 | 801795793794796797797798799796800 | 775774775775774772773772770771773 | 959095110114119120118110118108 | 9.859.910.410.881111.411.5511.58.211.76.5 |
Claims (3)
1.一种添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料,其特征在于其化学成分按质量分数配比为:20%~30%的铜(Cu),3%~7%的钛(Ti),0.05%~1.0%的镧(La),其余为银(Ag)。
2.根据权利要求1所述的添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料,其特征在于:所述的镧(La)的质量分数配比为0.05~0.5%。
3.根据权利要求1所述的添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料,其特征在于:所述的稀土元素镧(La)是以铜稀土合金的形式熔炼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200710190937XA CN101204794A (zh) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200710190937XA CN101204794A (zh) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101204794A true CN101204794A (zh) | 2008-06-25 |
Family
ID=39565384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200710190937XA Pending CN101204794A (zh) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101204794A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353258A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-28 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 低温陶瓷结合剂的cbn砂轮及其制备工艺 |
TWI426981B (zh) * | 2010-11-23 | 2014-02-21 | Univ Nat Pingtung Sci & Tech | 晶圓研磨盤構造及其製造方法 |
CN103846820A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-06-11 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种耐高温抗折棕刚玉砂轮 |
CN106863158A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-20 | 苏州科技大学 | 一种真空钎焊立方氮化硼砂轮的方法 |
CN106976023A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-25 | 苏州科技大学 | 一种感应加热高熵合金钎焊单层金刚石砂轮的方法 |
CN111251199A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-09 | 西南交通大学 | 铁路钢轨修磨专用铜基结合剂金刚砂砂轮及其制备方法 |
CN112192457A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-08 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种低熔硬脆金属树脂复合结合剂、含其的磨具以及制备方法 |
CN114055012A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-18 | 安徽工业大学 | 一种含有稀土元素的多元铜基合金钎料、制备方法及其钎焊方法 |
-
2007
- 2007-12-03 CN CNA200710190937XA patent/CN101204794A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353258A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-28 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 低温陶瓷结合剂的cbn砂轮及其制备工艺 |
CN101353258B (zh) * | 2008-08-07 | 2013-04-24 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 低温陶瓷结合剂的cbn砂轮及其制备工艺 |
TWI426981B (zh) * | 2010-11-23 | 2014-02-21 | Univ Nat Pingtung Sci & Tech | 晶圓研磨盤構造及其製造方法 |
CN103846820A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-06-11 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种耐高温抗折棕刚玉砂轮 |
CN106863158A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-20 | 苏州科技大学 | 一种真空钎焊立方氮化硼砂轮的方法 |
CN106976023A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-25 | 苏州科技大学 | 一种感应加热高熵合金钎焊单层金刚石砂轮的方法 |
CN106976023B (zh) * | 2017-03-31 | 2018-12-07 | 苏州科技大学 | 一种感应加热高熵合金钎焊单层金刚石砂轮的方法 |
CN111251199A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-09 | 西南交通大学 | 铁路钢轨修磨专用铜基结合剂金刚砂砂轮及其制备方法 |
CN112192457A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-08 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种低熔硬脆金属树脂复合结合剂、含其的磨具以及制备方法 |
CN114055012A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-18 | 安徽工业大学 | 一种含有稀土元素的多元铜基合金钎料、制备方法及其钎焊方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101204794A (zh) | 添加稀土La的高温钎焊CBN砂轮用金属结合剂层材料 | |
CN102059423B (zh) | 一种具有自润滑功能金刚石工具的制作方法 | |
CN104646852B (zh) | 钎涂膏及其应用 | |
CN101913036B (zh) | 钎焊金刚石工具用铜锌钛钎料 | |
CN106976023B (zh) | 一种感应加热高熵合金钎焊单层金刚石砂轮的方法 | |
JP2016532560A (ja) | ろう付け合金 | |
WO2002066200A1 (en) | Reducing metals as a brazing flux | |
CN105619272B (zh) | 一种激光钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
CN105921915B (zh) | 一种用于硬质合金的铜基钎料及钎焊工艺 | |
CN111390426B (zh) | 一种用于超硬磨料钎焊的复合钎料及其制备方法、进行钎焊的方法 | |
CN100427437C (zh) | 用于氮化硅陶瓷及氮化硅陶瓷基复合材料钎焊的高温钎料 | |
CN103231064A (zh) | 一种新型镍基钎料钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
CN100409996C (zh) | 一种能在空气中进行无焊剂焊接的抗氧化锡基无铅焊料 | |
CN107598156A (zh) | 金刚石烧结工具用胎体粉末 | |
CN107385346A (zh) | 金刚石烧结工具用预合金粉及其制备方法 | |
CN106863158B (zh) | 一种真空钎焊立方氮化硼砂轮的方法 | |
JP3549424B2 (ja) | 硬質焼結体工具及びその製造方法 | |
CN106141349A (zh) | 一种单层金刚石工具钎焊焊料的焊接工艺 | |
CN104894555A (zh) | 一种铁基镍包碳化硼激光熔覆材料的制备方法 | |
CN103537821A (zh) | 一种高温钎焊用铁镍基钎料 | |
CN111250807B (zh) | 一种金刚石工具及其制备方法 | |
CN1644319A (zh) | 金刚石单层磨削工具制造方法 | |
CN106031956A (zh) | 一种立方氮化硼钎焊焊料的焊接工艺 | |
JPS60187603A (ja) | 焼結ダイヤモンド工具及びその製造方法 | |
WO2020113798A1 (zh) | 一种军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |