CN101187118B - 滚筒式洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

为了改进干燥，需要尽可能同样地向洗涤物吹拂暖风。本发明为了解决该问题，通过使鼓风口偏离中心，当以相同的转速进行正转与反转时，相对鼓风口的鼓风位置产生偏移。为了消除该偏移，本发明提供一种如下滚筒式洗涤干燥机，即通过使向偏离垂直位置上面的方向的鼓风口侧旋转时比在垂直位置上面位置设置鼓风口时的转速高，并与上述相反地旋转时低，从而使来自鼓风口的风同样地吹向洗涤物。

Description

滚筒式洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及在滚筒式洗涤干燥机中，实现改进干燥工序中的洗涤物的干燥的滚筒式洗涤干燥机。

背景技术

在滚筒式洗涤干燥机中，对于在干燥时正反旋转旋转滚筒而降低转速的滚筒式洗涤干燥机在专利文献1(日本特开2003-251098号公报)中有所记载。

在滚筒式洗涤干燥机中，在旋转滚筒的入口侧也有用于供给洗净水的给水口，由于为了向洗涤物上均匀地喷洒洗涤水而使给水口占据中央部，所以鼓风口设置在由此偏离的位置。在干燥工序中通过旋转旋转滚筒，使旋转滚筒中的洗涤物漂浮并吹拂已用加热器加热的暖风来有效蒸发洗涤物的水分，并通过水冷除湿装置进行除湿使之干燥。此时，为了改进干燥需要尽量同样地向洗涤物吹暖风。

发明内容

本发明为了解决该问题，由于鼓风口偏离中心，当以相同的转速进行正转与反转时，相对于鼓风口的鼓风位置产生偏移。为了消除该偏移，提供一种通过在向偏离垂直位置上面的方向的鼓风口侧旋转时使转速比在垂直位置上面位置设置鼓风口时的转速高，在与上述相反方向旋转时比它低，从而使来自鼓风口的风同样地吹向洗涤物的滚筒式洗涤干燥机。

根据本发明，由于即使鼓风口位于偏离垂直位置上面位置的位置上，也可以向洗涤物均匀地吹暖风，所以可改进干燥。

附图说明

图1表示本发明实施例中的滚筒式洗涤干燥机的立体图。

图2表示本发明实施例中的滚筒式洗涤干燥机的纵剖视图。

图3是表示本发明实施例中的滚筒式洗涤干燥机的运转工序的方框图。

图4表示本发明实施例中的驱动滚筒式洗涤干燥机的电路。

图5表示本发明其它实施例中的从正面看外桶20的局部图。

图6涉及本发明的实施例，表示在逆时针方向上改变旋转滚筒29的转速使之旋转时的洗涤物30的落下轨迹。

图7涉及本发明的实施例，表示在顺时针方向上改变旋转滚筒29的转速使之旋转时的洗涤物30的落下轨迹。

图8涉及本发明的实施例，表示沿轴剖切旋转滚筒29时的局部剖视图。

图中：

20-外桶；29-旋转滚筒；30-洗涤物；42-鼓风风扇；43-加热器；44-鼓风口；45-除湿装置；48-前面部板；51-洗涤工序；53-脱水工序；54-漂洗工序；56-干燥工序；57-冷却工序；80-垂直位置上面；86-底面。

具体实施方式

以下，关于本发明实施方式的实施例，引用附图进行说明。

图1表示本发明实施例中的滚筒式洗涤干燥机的立体图。在底座1的上部装有由钢板与树脂成型品组合而构成的外框2。在外框2的正面设有取出放入洗涤物的门3，通过按钮开关4进行开关操作。门3由外侧的作为图案设计部件的树脂成型品和内侧的耐热玻璃制门构成。在外框2的侧面部设置有排水软管固定用孔5。另外，为了搬运移动主体而设置有多个把手6。另外，在外框2的上面部左右设置有洗涤剂盒7、干燥用过滤器8。在二者之间设置有操作部9、显示部10。另外，从底座1的侧面部引出排水软管11，在底部四角配置有已插入橡胶的支脚部12。

图2表示本发明实施例中的滚筒式洗涤干燥机的纵剖视图。在外框2的内侧具备外桶20。外桶20下部通过多个支架21支撑，上部通过配置于前后的2个拉紧弹簧22、23支撑。支架21是支撑外桶20的全部重量的部件，形成为牢固的结构。另外，设置有用于吸收脱水运转时产生的外桶20的上下振动并防止脱水开始时外桶20的共振引起的异常振动的衰减机构等。另外，从外桶20的上部进行支撑的拉紧弹簧22、23为了兼作防止外桶20的前后方向倾倒的支撑和降低脱水时的前后、上下、左右的振动而设置。

在洗涤或漂洗时，从与自来水管道的水龙头连接的给水软管24连接到给水电磁阀25，通过操作给水电磁阀25从注水软管26经由洗涤剂投入盒27供给洗涤或漂洗所需的水。已供给的水贮存在外桶20的底部作为洗涤水，另外在漂洗时作为漂洗水。洗涤剂投入盒27在洗涤时投入需要的洗涤剂，在漂洗时投入用于良好完成洗涤的柔顺剂。在洗涤时，已从注水软管26供给的水在溶解洗涤剂投入盒27内的洗涤剂的同时，从外桶20的上部通过挠性软管28而投入。

在位于外桶20内侧的旋转滚筒29内有打开门3放入的洗涤物30，在旋转滚筒29的开口部外周设置有用于减小脱水时洗涤物30的不平衡引起的振动的流体平衡器31。流体平衡器31内部在半径方向分为多个通路31a配置。而且，在该通路31a内填充流体30～50％左右。另外，该通路31a为了使流体在圆周方向上难以无阻力地自由流动而在半径方向附带有肋(未图示)。内部填充的液体作为比重较重不腐坏的材料使用氯化钠、氯化钾或氯化钙等的水溶液的液体。这些流体填充通路31a体积的30～50％左右，使用饱和水溶液。另外，流体平衡器31的内侧从前面向深度方向与旋转滚筒29留出间隙设置有全周肋31b，做成在取出洗涤物30时难以触及与流体平衡器31的流体填充部直接接触的旋转滚筒31的金属部的结构。

在旋转滚筒29内侧全周设置有多个用于在脱水时通过高速旋转脱去洗涤物30所含的水分的脱水孔32。另外，在旋转滚筒29内侧为了在洗涤时将洗涤物30拢上去而设置有多个提升器33。旋转滚筒29通过与旋转滚筒用金属制凸缘34连接的主轴35与滚筒驱动用马达36直接连接。

滚筒驱动用马达36安装在已固定于外桶20上的金属制凸缘37上。本实施例的情形，滚筒驱动用马达36使用磁铁埋入式内转子且定子具有集中绕组的线圈的直流无刷电动机。

在外桶20的开口部安装有由弹性体构成的橡胶系列的波纹管38。门3由透明的树脂成型品39和耐热性玻璃构成。该波纹管38与构成门3的透明的树脂成型品39和耐热性玻璃40中的耐热性玻璃40的密封部外周面40a直接接触而设置，起到保持外桶20内部与门3的水密性的作用。由此，实现防止洗涤、漂洗及脱水时的漏水。门3为了将耐热玻璃40和透明的树脂成型品39夹入固定而在全周设置有凸边部40b，其内侧端面40c配置成不与流体平衡器31在轴向重叠。由此，可尽量确保收纳洗涤物30的空间。

在洗涤或漂洗结束而成为不需要的水或在脱水时从洗涤物30脱去的水，通过打开排水阀41从排水软管11排出。

在干燥中，由于利用鼓风风扇42吹出的风通过已放入洗涤物30的旋转滚筒29的内部及外周，所以含有碎线头，因而必须通过干燥用过滤器8。因此，虽未图示路径，但经由干燥用过滤器8吹向加热器43，已加热的暖风从设置于外桶上部的鼓风口44吹入旋转滚筒29内部。暖风通过洗涤物30从旋转滚筒29的后部通过设置于外桶20的底部上的除湿装置45的鼓风口46被除湿装置45除湿并利用鼓风风扇42反复进行循环而使洗涤物30干燥。旋转滚筒29由不锈钢钢板构成，前面部的主板部47夹入端面部外周为コ字形的前面部板48并在轴向向内侧弯折折回而连结。由此，可提高旋转滚筒29入口侧的强度。另外，通过在其间装入流体平衡器31可以用旋转滚筒承受外周方向的离心力，因此，可降低流体平衡器31的强度，所以可减少构成流体平衡器31的材料费。

另外，若旋转滚筒29的长度为L，外形为D，则在本实施例中D>L。由此，如果是相同的容积，则由于L尺寸即深度尺寸变小，所以来自鼓风口44的风可良好地吹到里头。

图3是表示本发明实施例中的滚筒式洗涤干燥机的运转工序的方框图。该运转工序在该方框图中示出自动进行如下一连串工序的一般的自动洗涤过程，即，除去附着在洗涤物30上的污垢，再漂洗洗涤剂成分，将洗涤物30所含有的水分用旋转滚筒29的高速旋转产生的离心力脱去，以及排出这些水分等。

以下以方框图为基础进行各工序的说明。给水50通过操作给水电磁阀25进行。洗涤工序51当洗涤所需的水供给外桶20内时，滚筒驱动用马达36进行旋转，从而旋转滚筒29进行旋转。此时，旋转滚筒20的转速为每分钟40～50转，通过以停顿为间隔进行数分钟的左、右旋转，洗涤物30被旋转滚筒29内的提升器33拢上去，同时通过跳动洗涤进行洗涤。

当洗涤工序51结束后，通过洗涤除去了附着在洗涤物30上的污垢，转移到将弄脏的洗涤水排出至洗衣机外的排水工序52。在排水结束后，转移到脱去洗涤物30所含的洗涤剂成分的脱水工序53。

在脱水工序53中，使旋转滚筒29高速旋转，将洗涤物30中的水分通过离心力从设置于旋转滚筒29内壁上的多个脱水孔32脱去。此时的转速为每分钟800～1500转。当脱水工序53结束后，转移到漂洗洗涤物30所含的洗涤剂成分的漂洗工序54。

在进入漂洗工序54之前，与洗涤工序51相同地利用供给清水的给水工序50向外桶20内供给需要的清水。漂洗所需的清水在本实施例中与洗涤相同供给25～30升水。在供给规定量的清水后，自动进入漂洗工序54，与洗涤时的工序相同使旋转滚筒29进行低速旋转(每分钟45转左右)，同时除去洗涤物30所含的洗涤剂成分。在本实施例中，漂洗进行2次，但漂洗工序54的次数也可以是2～3次。漂洗工序54结束后进行排水，并为了充分地脱去洗涤物30所含的水分而转移到最终脱水工序55。

最终脱水工序55的脱水时间一般为5分钟以上，是使旋转滚筒29进行高速旋转并通过离心力除去洗涤物30的水分的工序。此时的脱水率为60～65％。再者，在滚筒式洗涤干燥机中，作为热源利用加热器43使暖风在桶内循环并从洗涤至干燥自动地进行。这种场合，在最终脱水工序55结束后，自动地进转移到干燥工序56。

在干燥工序56中，在充分除去洗涤物30的水分后，利用加热器43向洗涤物30吹拂暖风，同时使旋转滚筒29以每分钟40～50转进行反转或向一个方向旋转从而除去洗涤物30的水分使之干燥。为了缩短干燥时间，需要提高最终脱水工序55中的转速而提高脱水率，最高为每分钟1500转。由此，虽然还根据旋转滚筒29的直径，但脱水率达到约70％。干燥工序中结束后还有冷却工序57，使冷却风在旋转滚筒29内循环而进行冷却，在降低至规定的温度后，若按压按钮开关4，则解除锁定，可打开门3取出洗涤物30。另外，在干燥中途希望停止干燥时也同样，由于旋转滚筒中的温度为80℃～100℃左右，所以通过冷却工序57进行冷却，在温度成为60℃以下后打开门。

图4表示本发明实施例中的驱动滚筒式洗涤干燥机的电路。AC100V的商用电源60通过插座61并通过与电源开关62并联配置的保险丝63进入滤波电路64。从滤波电路64的后方对各种电气部件及整流电路65直接供给电源。从整流电路65连接有用于供给低压直流电源的转换电源66、倒相电路67。另外，在这之间连接有电压检测电路68及保险丝69。倒相驱动电路70根据滚筒驱动用马达36所附带的旋转位置传感器71的信号来控制倒相驱动电路67，使滚筒驱动用马达36旋转。

滚筒式洗衣机整体的控制通过微机72进行。作为用商用电源60直接驱动的电气部件有给水电磁阀25、排水阀41，将与各个串联连接的继电器接点73通过利用微机72控制流过继电器线圈74的电流来进行控制。另外，在干燥工序中使用的鼓风风扇43和在洗涤及漂洗时使用的循环泵马达76，通过用转换开关78转换相同倒相电路77来使用。因此，可实现共用电路从而可降低成本。加热器43并联连接有相同容量的加热器，电源从滤波电路64之前采用取。其理由是，因加热器43为纯电阻，所以不需要通过滤波电路64，并且因加热器43电流很大，所以通过在滤波电路64之前使用，可降低电感的容量。

流过滚筒驱动用马达36的电流利用电流检测电路79在直流侧检测出来。由此，布量传感单元检测出使旋转滚筒29旋转时的马达的电流从而确定布量。本实施例的场合，洗涤时的最大容量为9kgf，各段显示为有范围的4级别。干燥时的最大容量为7kgf，各段等分显示每隔1kgf的8级别。

图5表示本发明其它实施例中的从正面看外桶20的局部图。在本实施例中，鼓风口44的位置设置于从垂直位置上面80沿顺时针方向偏离50度的位置。从鼓风口44吹出的暖风为斜线的范围81。下侧范围变宽是由于鼓风配管(未图示)从上方下来而使下方侧的速度成分变大的缘故。特别是，在鼓风口44的出口82附近，由于风速也大，所以吹在洗涤物上，干燥变得良好。

图6涉及本发明的实施例，表示在逆时针方向上改变旋转滚筒29的转速使之旋转时的洗涤物30的落下轨迹。轨迹A表示每分钟30～40转的情况，轨迹B表示40～50转的情况，轨迹C表示50～60转的情况。该轨迹根据位于旋转滚筒29内侧的提升器33的高度、旋转滚筒29的外形尺寸及布量而不同。当提升器33的高度较高时，即使相同的转速也向上方移动。当旋转滚筒29的外形尺寸较大时，即使相同的转速，圆周速度也变快，所以同样地向上方移动。当布量较多时，在用提升器33拢上去时倒塌，所以向低处移动。再者，轨迹位于斜线范围81中的轨迹B是风速最强的部分，由于风吹在洗涤物上的时间较长，所以可改进干燥。此时轨迹B的转速为N2。

图7涉及本发明的实施例，表示在顺时针方向上改变旋转滚筒29的转速使之旋转时的洗涤物30的落下轨迹。轨迹D表示每分钟30～40转的情况，轨迹E表示40～50转的情况，轨迹F表示50～60转的情况。在这些轨迹中，虽然轨迹E和轨迹F成为斜线范围81的大致相同的长度，但通过风速较大的出口82附近的轨迹F能更好地改进干燥。

即，在具备鼓风口44的位置从垂直位置上面80沿顺时针方向偏离的鼓风口44的滚筒式洗涤干燥机中，通过设定为在沿逆时针方向旋转时轨迹B的转速为每分钟40～50转，在顺时针方向旋转时轨迹F的转速为每分钟50～60转，从而无论正转及反转的哪种旋转，都能改进干燥时的干燥。此时轨迹F的转速为N1。即，从垂直位置上面使鼓风口偏离，当在向偏离的方向上旋转时的转速为Ncw，与其相反地旋转时的转速为Nccw时，通过使Ncw>Nccw，由于暖风良好地吹在洗涤物30上，所以可改进干燥效率。

另外，在实际的干燥中，还需要将洗涤物30的褶皱弄平，对此，将正转及反转做成相同转速比在旋转方向上改变转速，更能无缠绕且均匀地搅拌洗涤物30，所以较好。正转及反转以相同的转速运转时的洗涤物30的落下轨迹为轨迹B及轨迹E，比较两者的话，洗涤物30的干燥轨迹B较好。因此，通过使轨迹B侧的运转时间比轨迹E侧长，可改进干燥效率。本实施例的场合，轨迹B侧即Nccw侧的旋转时间为70秒，轨迹E侧即Ncw侧的旋转时间为56秒。旋转滚筒的转速为每分钟40～50转。它们的时间比为Nccw：Ncw＝(1.2～1.4)：1。若使Nccw的运转时间太大，则干燥时的褶皱增加，所以设为1.4倍左右。

图8涉及本发明的实施例，表示沿轴剖切旋转滚筒29时的局部剖视图。旋转滚筒29相对于水平轴倾斜地安装，若其角度为θ，则在本实施例中设为θ＝10度。θ的值通常为0～30度的范围。若θ的值较大，则虽然施加在洗涤物30上的落下所产生的洗净力降低，但驱动旋转滚筒的驱动转矩变低，所以取二者的平衡而确定。

从鼓风口44吹出的暖风的轴向范围85如斜线范围所示包含旋转滚筒29的底面86。由此，可使位于底部角落87的洗涤物30高效地干燥。

若旋转滚筒29的外径为D、长度为L，则在本实施例中D>L。这是因为，通过设定为D>L，如果为相同的容积，则可减小长度L即深度尺寸，所以即使θ的角度较小，也可以将风送至底面86。

干燥时的布量处于某种程度时，通过正反旋转旋转滚筒29，洗涤物30无论前后均可交替吹拂某种程度均匀的暖风。可是，在布量极少时，当以相同的转速使旋转滚筒29旋转而进行干燥时，洗涤物30上升至底面86的落下高度Q的位置之后，落下至底面部的角落87的位置。因此，暖风吹在洗涤物30上的时间变短，干燥效率降低。因此，在布量较少时降低旋转滚筒29的转速以使洗涤物30的落下高度为R，通过延长暖风吹在洗涤物30上的时间而可改进干燥效率。

即，利用洗涤时及干燥时的布量传感单元，在布量的判定级别为最低时旋转滚筒29倾斜，因洗涤物30较少，所以积存于底面部的角落87的部分，因此降低旋转滚筒29的转速并设定为成为暖风的轴向范围85上面部的转速为比较好，但由于洗涤物30成为块状态，所以设定为分散洗涤物30的转速。在本实施例中，额定容量时的转速范围为每分钟50～60转，最低干燥容量时的转速范围为每分钟35～45转。

Claims (2)

1.一种滚筒式洗涤干燥机，在外桶的入口侧具备从垂直位置上面±90度范围所设置的在干燥工序时向旋转滚筒内吹入暖风的鼓风口，其特征在于：

从垂直位置上面偏离鼓风口，当向已偏离的方向旋转时的转速为Ncw，与其相反地旋转时的转速为Nccw时，设为Ncw＞Nccw；

与以相当于所述转速Nccw的转速，向所述已偏离方向进行旋转时的洗涤物落下轨迹相比，以相当于所述转速Ncw的转速，向所述已偏离方向进行旋转时的洗涤物落下轨迹更靠近所述鼓风口；而且，以相当于所述转速Ncw的转速，向所述已偏离方向进行旋转时的洗涤物落下轨迹和以相当于所述转速Nccw的转速，向所述偏离方向进行旋转时的洗涤物落下轨迹，设为与通过所述鼓风口吹出的热风范围的长度，基本相同；

并交替进行正反旋转或在各自进行多次旋转后进行正反旋转。

2.根据权利要求1中所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于：所述旋转滚筒以前侧为上倾斜地安装，且具有布量传感单元，旋转滚筒的长度为L，外径为D时，设为D＞L，鼓风口的暖风的轴向范围包含旋转滚筒的底面，布量少时比布量多时转速低。

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