CN101186482A - 利用粉煤灰陶粒制造轻质仿天然文化石的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用粉煤灰陶粒制造轻质仿天然文化石的方法,以硅酸盐水泥、粉煤灰陶粒、氧化铁等为主要原料,按比例配制成糊状坯料,再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护制造出成品。利用粉煤灰陶粒具有的轻质、高硬度且廉价、无污染、无辐射的及原料取之不尽的特点,将它作为制造仿天然文化石的主料之一,用以制造的仿天然文化石具有重量轻、硬度高、生产成本低和具有普通仿天然文化石的同样外形、色彩等表面技术效果及使用时的粘贴效果,用于建筑装饰上能带来减轻建筑物自重、降低工程造价及提高建筑物的抗震、隔音、保温性能等优点,既节省了大量天然资源,又消耗了大量废弃物品,拓展了粉煤灰陶粒的市场应用,具有很强的可操作性和实用性。
Description
技术领域
本发明涉及建材制造技术领域,特别是一种利用粉煤灰陶粒制造轻质仿天然文化石的方法。
背景技术
粉煤灰是一种热电厂排放量很大的废渣,遍布全国各地的大小热电厂及其他耗煤企业,每年都在产生着大量的粉煤灰,加上历年未及时处理的,对人类的生存环境造成了日益严重的危害,同时也给企业造成了沉重负担,如何将粉煤灰变废为宝,得到充分的二次利用,是减轻企业负担、降低粉煤灰对环境的污染程度的一件利国利民的大事,目前已经和正在引起全社会的关注。政府部门推出了一系列奖励政策,社会各方面人员也都在积极行动,到目前为止,已推出了不少有关积极处理粉煤灰方面行之有效的技术方案和成果,例如中国第98104779.3号专利公布的“免烧粉煤灰陶粒多孔砌块生产方法”及第200610042562.8号专利中公布的“粉煤灰陶粒及生产方法”,它们的共同点在于先将粉煤灰制成陶粒,然后按需加以开发应用,为粉煤灰的二次利用提出了切实哥哥行的解决方案。根据粉煤灰陶粒的轻质、高强度且廉价、无污染、无辐射的特点,用以取代现有建材的制造及建筑施工方面所大量使用的天然石子、黄砂水泥及天然粘土等,具有带来减轻建筑物自重、降低工程造价、节省资金及提高建筑物的抗震、隔音、保温性能等优点。但是至今尚未发现有将粉煤灰陶粒用于建筑装饰材料的制造方面,在这方面正待有志人士去开发。
发明内容
本发明的目的是要拓展粉煤灰陶粒的应用,开辟将结合应用于建筑装饰材料的制造中、提供一种利用粉煤灰陶粒制造轻质仿天然文化石的方法。
本发明的利用粉煤灰陶粒制造轻质仿天然文化石的方法是这样的:
一,主要原料配方如下:
硅酸盐水泥 1000kg(配比基准)
粉煤灰陶粒 0.5~5立方米
河沙 0~300kg
氧化铁 0~30kg
减水剂 10~100ml
保水剂 0~10kg
早强剂 0~10kg
二.工艺流程如下:
(1)制坯料 先以硅酸盐水泥1000kg为基准的基础上,按需加入0.5~5立方米粉煤灰陶粒、0~300kg河沙、0~30kg氧化铁,混合搅拌均匀,再加入10~100ml减水剂、0~10kg保水剂及0~10kg早强剂,混合搅拌均匀,然后视干湿程度按需加345立方米~380立方米的适量水调节,混合搅拌均匀,制成内带粉煤灰陶粒的糊状坯料;
(2)配色料 依据预定的文化石颜色配备色料,并加入适量水和水泥拌匀,形成色浆;
(3)设置底色层 用色浆喷涂模具工作表面、形成浆状色层;
(4)充填坯料 将搅拌均匀的坯料充填入模具中,并压实;
(5)振动 将内设有已充填有坯料模具的模格放置在振动机上抖动、振实坯料,同时使面色与底部坏料通过振动有机混合;
(6)蒸养 送入蒸养房内缓缓蒸发水分,使模具内的文化石坯体硬化成型;
(7)脱模 将经蒸养后硬化成型的人造文化石坯体从模具中脱卸出来;
(8)养护 将脱模后的坯体放入33-35度的窑中养护48小时,或者在33-35度自然环境温度中养护、干化,制成内带粉煤灰陶粒的轻质仿天然文化石产品。
基于上述构思的本发明利用粉煤灰陶粒制造轻质仿天然文化石的方法,由于将粉煤灰陶粒作为制造仿天然文化石的主料之一,运用于仿天然文化石的生产制造中,基于粉煤灰陶粒的本身所特有的轻质、高硬度且廉价、无污染、无辐射的及原料取之不尽的特点,不仅使利用本发明的方法制造的仿天然文化石具有重量轻、硬度高、生产成本低和具有普通仿天然文化石的同样外形、色彩等表面技术效果及使用时的粘贴效果,实验数据表明,通过添加适量陶粒增强产品的抗压强度可达到5mp以上,减轻了产品重量每平方可达到30kg-40kg,产品生产成本约可降低20-30%,因而,在建筑施工的装饰过程中使用本发明的利用粉煤灰陶粒制造的轻质仿天然文化石有利于减轻建筑物自重、降低工程造价、节省资金及提高建筑物的抗震、隔音、保温性能等优点,在制造装饰用仿天然文化石时结合引入粉煤灰陶粒作为部分主料之一,方法可行、产品安全、可靠,既节省了大量天然资源,又消耗了大量废弃物品,不仅拓展了粉煤灰陶粒的市场应用,还为环保事业作出了有益贡献,是建筑装饰材料制造中的一大突破,具有很强的实用性和可贵的经济性。
附图说明
附图是本发明实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。
在附图中,依据本发明的利用粉煤灰陶粒制造轻质仿天然文化石的方法,制造内带粉煤灰陶粒的仿天然文化石的工艺流程包含有:以粉煤灰陶粒作为原料之一制作坯料、配色料和制色浆、在模具工作表面上设置底色层、充填坯料、将内设有已充填有坯料模具的模格放置在振动机上抖动、振实坯料,同时使面色与底部坏料通过振动有机混合、送入蒸养房内缓缓蒸发水分、作硬化成型处理,形成表面带色的文化石坯体,最后养护干化,制成色泽内渗入一定深度和厚度、自然逼真可靠带色层和内带粉煤灰陶粒的轻质仿天然文化石。
Claims (2)
1.一种利用粉煤灰陶粒制造轻质仿天然文化石的方法,其特征在于:
a.原料配方中包含有:
硅酸盐水泥 1000kg(配比基准)
粉煤灰陶粒 0.5~5立方米
河沙 0~300kg
氧化铁 0~30kg
减水剂 10~100ml
保水剂 0~10kg
早强剂 0~10kg。
b.工艺流程如下:
(1)制坯料 先以硅酸盐水泥1000kg为基准的基础上,按需加入0.55立方米粉煤灰陶粒、0~300kg河沙、0~30kg氧化铁,混合搅拌均匀,再加入10~100ml减水剂、0~10kg保水剂及0~10kg早强剂,混合搅拌均匀,然后视干湿程度按需加345立方米~380立方米的适量水调节,混合搅拌均匀,制成内带粉煤灰陶粒的糊状坯料;
(2)配色料 依据预定的文化石颜色配备色料,并加入适量水和水泥拌匀,形成色浆;
(3)设置底色层 用色浆喷涂模具工作表面、形成浆状色层;
(4)充填坯料 将搅拌均匀的坯料充填入模具中,并压实;
(5)振动 将内设有已充填有坯料模具的模格放置在振动机上抖动、振实坯料,同时使面色与底部坏料通过振动有机混合;
(6)蒸养 送入蒸养房内缓缓蒸发水分,使模具内的文化石坯体硬化成型;
(7)脱模 将经蒸养后硬化成型的人造文化石坯体从模具中脱卸出来;
(8)养护 将脱模后的坯体放入33-35度的窑中干化48小时,制成内带粉煤灰陶粒的轻质仿天然文化石产品。
2.根据权利要求1所述的利用粉煤灰陶粒制造轻质仿天然文化石的方法,其特征在于所述的养护在33-35度自然环境温度中进行。
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