CN101181994A - 一种印钞油墨渣制造活性炭用活化剂及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种把凹印油墨渣制成活性炭用活化剂及如何应用其制备活性炭的方法，其中：活化剂组份由下列组份按重量百分比溶解而成：氢氧化钠5－30％，氢氧化钾5－30％，氯化锌5－30％，其余为水，在制备活性炭中的应用：干燥物料，活化剂浸渍，高温脱水，活化即得到活性炭。本发明制备活性炭的方法具有如下优点：将危险废物凹印油墨废渣转化成为用途广泛的活性炭；相较于焚烧法处置油墨渣，本方法能有效、彻底地化废为宝，使资源得到再生利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备活性炭用的活化剂及其用途，尤其涉及印钞油墨渣制造活性炭用的活化剂，以及这种活化剂在制造活性炭中的用途。
背景技术
印钞凹印工艺过程是全世界印钞行业普遍使用的历史悠久的经典防伪印刷技术。在凹印过程中大量的凹印油墨被凹印擦版液擦洗下来，形成凹印擦版废液，这是一种COD(化学需氧量)值2-3万mg/l的高色度、高碱度、高浓度的有机废水，其主要成分为氢氧化钠、太古油(磺化蓖麻油酸钠)、凹印油墨等物质，其余为软水。
擦版废液中的油墨含量约为1％，废擦版液经超滤回用后形成浓缩液，油墨含量上升到4-5％，无论是擦版原液还是浓缩液，都必须经环保处理达标后才能排放，处理后产生的油墨渣属于《国家危险废物名录》中编号HW12的染料涂料废物，由当地环保部门严格管控，须送有专门资质的焚烧厂进行深度焚烧。
焚烧法是国内现有的唯一废油墨渣处理方法，但是焚烧法运行费用高昂，上海市每吨的焚烧用为900元/吨，以上海印钞厂为例每年需花费200万元左右的焚烧费用，而且通常燃烧墨渣产生的热量都不进行利用，造成了较大的资源浪费。
由于油墨中主要的成分为有机颜料、连结料和填料，前两项为有机石油类物质，填料为碳酸钙类无机物，因此考虑将将油墨废渣制成活性炭。
现有的活性炭制造原料一般为木材、植物、煤、沥青、煤焦油和沥青等，以印钞油墨渣为原料制造活性炭，未见有文献报道。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种印钞油墨渣制造活性炭用的活化剂；
本发明的目的之二在于提供这种活化剂的用途。
本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种印钞油墨渣制造活性炭用的活化剂，由下列物质组成：
组分 重量百分比
氢氧化钠 5-30％
氢氧化钾 5-30％
氯化锌 5-30％
其余为水。
活化剂在利用凹印油墨废渣制备活性炭中的应用，包括如下步骤：
A、干燥物料：在一个坩埚中加入50-80克油墨渣，将坩埚置于马弗炉中，调节温度至160-180℃干燥2-4小时。
B、活化剂浸渍：取出坩埚冷却至室温，加入上述活化剂至淹没物料，使活化剂完全进入物料的空隙中。
C、高温脱水：将装有物料的坩埚置于马弗炉中，温度调至300-500℃进行高温脱水，保持温度2-4小时。
D、活化：将马弗炉温度调高至600-800℃，保持温度活化3-5小时，即得到活性炭。
本发明优先采用复配絮凝剂处理工艺产生的油墨渣，是因为这种油墨渣质地较为疏松，有利于活化剂的渗入。
将活化后的活性炭冷却至室温，然后用清水将活化剂清洗数次，如使用在水处理用途，一般沥干即可；如用于空气净化，则将活性炭烘干后使用。
本方法先干燥物料后浸渍活化剂，是因为油墨渣在生产过程中经过压滤后含水量仍高达60％，为了活化剂更好地渗透物料，必须先进行物料干燥。
本发明制备活性炭的方法具有如下优点：将危险废物凹印油墨废渣转化成为用途广泛的活性炭；相较于焚烧法处置油墨渣，本方法能有效、彻底地化废为宝，使资源得到再生利用。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式进一步说明本发明是如何实现的：
实施例1
活化剂：
组分 重量百分比
氢氧化钠 30％
氢氧化钾 5％
氯化锌 5％
其余为水
制备步骤：
A、物料选择：本方法采用的墨渣原料是采用无机复配絮凝剂中和絮凝凹印废水产生的油墨渣。
B、干燥物料：在一个坩埚中加入50-80克油墨渣，将坩埚置于马弗炉中，调节温度至160-180℃干燥2-4小时。
C、活化剂浸渍：取出坩埚冷却至室温，加入活化剂至淹没物料，使活化剂完全进入物料的空隙中。
D、高温脱水：将装有物料的坩埚置于马弗炉中，温度调至300-500℃进行高温脱水，保持温度2-4小时。
E、活化：将马弗炉温度调高至600-800℃，保持温度活化3-5小时，即得到活性炭。
F、洗涤：将活化后的活性炭冷却至室温，然后用清水将活化剂清洗数次，如使用在水处理用途，一般沥干即可；如用于空气净化，则将活性炭烘干后使用。
实施例2
其他步骤与实施例1相同，只是活化剂组成变化，其中
组分 重量百分比
氢氧化钾 30％
氢氧化钠 5％
氯化锌 5％
其余为水
实施例3
其他步骤与实施例1相同，只是活化剂组成变化，其中
组分 重量百分比
氯化锌 30％
氢氧化钾 5％
氢氧化钠 5％
其余为水
通过以上步骤，即可得到吸附性能较佳的，尤其适合吸附空气中挥发性有机气体的活性炭。
Claims (4)
1.一种利用凹印油墨废渣制备活性炭的活化剂，由以下组份组成，
其中：
组分 重量百分比
氢氧化钠 5-30％
氢氧化钾 5-30％
氯化锌 5-30％
其余为水；
2.权利要求1所述的活化剂在利用凹印油墨废渣制备活性炭中的应用，包括如下步骤：
A、干燥物料：在一个坩埚中加入50-80克凹印废水产生的油墨渣，将坩埚置于马弗炉中，调节温度至160-180℃干燥2-4小时；
B、活化剂浸渍：取出坩埚冷却至室温，加入活化剂至淹没物料，使活化剂完全进入物料的空隙中；
C、高温脱水：将装有物料的坩埚置于马弗炉中，温度调至300-500℃进行高温脱水，保持温度2-4小时；
D、活化：将马弗炉温度调高至600-800℃，保持温度活化3-5小时，即得到活性炭。
3.根据权利要求2所述的活化剂在利用凹印油墨废渣制备活性炭中的应用，其特征在于：所述墨渣原料采用无机复配絮凝剂处理凹印废水产生的油墨渣。
4.根据权利要求2所述的活化剂在利用凹印油墨废渣制备活性炭中的应用，其特征在于：将活化后的活性炭冷却至室温，然后用清水将活化剂清洗数次，沥干或烘干后使用。
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