CN101172407A - 一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法及设备 - Google Patents
一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101172407A CN101172407A CNA2007101788680A CN200710178868A CN101172407A CN 101172407 A CN101172407 A CN 101172407A CN A2007101788680 A CNA2007101788680 A CN A2007101788680A CN 200710178868 A CN200710178868 A CN 200710178868A CN 101172407 A CN101172407 A CN 101172407A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chain
- wet curtain
- sides
- wheel
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 25
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 19
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 18
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 4
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009490 roller compaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010019345 Heat stroke Diseases 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 206010011409 Cross infection Diseases 0.000 description 1
- 206010029803 Nosocomial infection Diseases 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000009056 active transport Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法及设备，包括以下步骤：(1)在两侧机架上，通过驱动装置带动上下两层、左右两侧四套链轮机构转动，并将上下对应的两层链轮机构中相互对应的左右两侧链轮机构，相互错位一定距离，使对应连接在所述两侧链轮机构链条上的两层履带式模具上的模条，与链轮轴线之间的夹角为干燥湿帘原纸成形时的波纹角；(2)将成卷的干燥湿帘原纸面向两侧链轮机构形成的通道方向，水平送入所述上、下两层模条之间；(3)启动驱动装置，通过四套链轮机构带动两层履带式模具相对运行，通过所述履带式模具上对应模条的啮合碾压，带动所述干燥湿帘原纸行进，完成斜波纹的连续成形加工。本发明广泛用于各种湿帘产品的制作过程中。
Description
技术领域
本发明涉及一种波纹成形方法及设备，特别是关于一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法及设备。
背景技术
湿帘是湿帘冷风机、湿帘风机降温系统、湿帘加湿系统的蒸发冷却介质材料，湿帘可以应用于干热地区住宅、高温车间、温室、畜禽舍、公共建筑、纺织车间等进行防暑降温。其一次性投资与运行费用仅相当于压缩制冷空调的15％～20％，干热地区可降温10～16℃，即使在湿热地区的夏季正午前后，也可降温4～8℃，节能80％左右。特别是该系统为100％的新风，避免了空调系统的交叉感染与因新风较少而产生的空调综合症等，是节能、环保、经济、简便的空气调节技术。
湿帘主要采用木质纤维浸渍特种树脂制成纸片，由波纹成形机压成波纹形，相邻两张波纹交错，用胶粘剂粘合成湿帘块体，然后切割成一定尺寸标准的湿帘成品。湿帘应用时，循环水系统通过顶部的布水管喷淋自上而下将湿帘润湿，干热空气垂直进入，在穿过湿帘波纹通道时，由于大量水分蒸发，将空气中的大量显热转变为水蒸发的潜热，从而降低空气自身的温度而引入室内进行防暑降温。
目前世界上湿帘波纹成形的方法有两种：第一种方法是通过两根加热的金属瓦楞辊挤压成型；第二种方法是通过一套回转往复的斜波纹成形模具与一根斜放且平行于模具波纹的瓦楞辊配合挤压成形。第一种成形方法设备简单，波纹成形效果也较好，但上下两根瓦楞辊其轴向平行，压纸箱瓦楞时，因波纹角α为0°，进纸方向与瓦楞辊垂直，可以连续成形。但压湿帘斜波纹成形时，因α不为0°，必须将湿帘原纸裁成一定尺寸的平行四边形，然后分单张按其长边与瓦楞辊轴垂直线呈一定夹角α，一张一张断续送入瓦楞辊挤压成形。裁纸与波纹成形耗费人工较多，生产效率低，成品率不高、耗能也较高。第二种成形方法是在平步机构的往复履带上，固定若干块平行组合，构成往复主动运转的带负压斜波纹模具，单根瓦楞辊在其上方斜放，与其下方的斜波纹模具平行啮合、被动旋转。湿帘原纸浸湿后送入瓦楞棍与模板间经啮合挤压被负压吸附并贴于模板上，再经二十多米加热通道烘干定形后脱模成形。第二种方法生产效率也不高，特别是要将压贴在模板上的湿帘原纸的含水量由40％左右降至接近于零，并须升温至150℃以上定形固化。与第一种方法相比，其能耗要增加2.5倍以上，同时设备复杂，运行故障率高，运行成本很高。
近几年来，由于地球变暖、气候异常炎热，湿帘降温市场有了较大的发展空间，对湿帘的加工技术和成本也提出了更高的要求。因此国内外专家一直致力研究一种既吸收以往技术的优点，又克服以往技术的缺点的新技术。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提出一种能够达到大幅度降低能耗，减少原材料消耗，提高劳动生产率与生产效益的干燥纸质湿帘波纹连续成形方法及设备。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法，包括以下步骤：(1)在两侧机架上，通过驱动装置带动上下两层、左右两侧四套链轮机构转动，并将上下对应的两层链轮机构中相互对应的左右两侧链轮机构，相互错位一定距离，使对应连接在所述两侧链轮机构链条上的两层履带式模具上的模条，与链轮轴线之间的夹角为干燥湿帘原纸成形时的波纹角；(2)将成卷的干燥湿帘原纸面向两侧链轮机构形成的通道方向，水平送入所述上、下两层模条之间；(3)启动驱动装置，通过四套链轮机构带动两层履带式模具相对运行，通过所述履带式模具上对应模条的啮合碾压，带动所述干燥湿帘原纸行进，完成斜波纹的连续成形加工。
所述的干燥纸质湿帘波纹连续成形方法，通过调节同侧两层链轮机构之间的间距，调节所述干燥纸质湿帘的波纹高度；通过调节两侧所述链轮机构之间的错开距离调节所述干燥纸质湿帘的波纹角，通过调节所述链轮机构中链条的节距调节所述干燥纸质湿帘的波纹间距。
所述的干燥纸质湿帘波纹连续成形方法，通过调节波纹成形线速度和工作区温度参数，确定同侧主从链轮的间距。
一种实现所述干燥纸质湿帘波纹连续成形方法的设备，它包括一机架，所述机架包括分成三层的两侧支撑架和连接架，两侧的第一层和第二层所述两侧支撑架之间设置有调节间距的螺杆调节装置，在第一层和第二层所述两侧支撑架上，分别设置有一套由驱动装置带动的由主、从动链轮和链条组成的链轮机构，同层的两侧所述两套链轮机构的链条上对应连接有作为履带式模具的若干模条，同侧的两套链轮机构上的所述模条相互啮合，左右两侧的所述链轮机构前后错开一段距离，使任意一所述模条与任一所述链轮的轴线之间的夹角大于零。
所述驱动装置包括一个电机通过减速器和同步链带动的四个同步链轮，上部的两个转向相反的同步链轮分别连接一动力传递轴，所述两根动力传递轴的两端分别连接一套锥齿轮，与输出端的四个所述锥齿轮同轴连接一对动力分配齿轮，与输出端的四个所述动力分配齿轮同轴连接四个所述链轮机构的主动链轮。
所述驱动装置包括一个电机通过减速器和同步链带动的四个同步链轮，上部的两个转向相反的同步链轮分别同轴连接一个第一动力分配齿轮，所述两个第一动力分配齿轮分别带动位于两侧的第二动力分配齿轮和第三动力分配齿轮，所述两个第二动力分配齿轮同轴连接一侧上下层的两个所述链轮机构的主动链轮，所述两个第三动力分配齿轮的中心连接一根动力传递轴，所述两根动力传递轴的另一端直接连接另一侧上下层两个所述链轮机构的主动链轮。
所述驱动装置包括由四个伺服电机组成，每一个伺服电机直接连接每一套所述链轮机构的主动链轮。
所述同层的两侧所述两套链轮机构的链条上对应连接的模条，其两端分别连接一具有长圆孔的联耳，所述两联耳分别通过销钉转动地在一弯翼板上，所述两弯翼板分别固定连接在两侧所述链条的每节链的内侧。
在所述两侧对应设置的履带式模具的上、下侧均罩有带电加热管的加热保温罩，所述加热保温罩分别固定在所述第一层和第二层支撑架的上面和下面。
本发明由于采取以上技术方案，本发明具有以下优点：1、本发明设置了通过驱动机构带动履带式模具的四套链轮机构，并将两两对应的两侧的链轮机构在前后位置上错开一段距离，使连接在两侧链条上的履带式模具的模条与链轮的轴线形成一倾斜角度，由该倾斜角度即可以实现本发明连续斜波纹成形加工的目的。2、本发明可以通过调节两侧链轮机构的错开距离，调节各种不同角度斜波纹成形的要求，可以通过调节两侧支架上设置的螺杆调节机构调节同侧履带式模具的啮合深度，以实现不同波纹高度的要求，通过调节所述链轮机构中链条的节距调节波纹间距，使用非常灵活方便。3、本发明根据连续斜波纹成形的不同角度要求，提供了多种驱动方式，结构简单合理，传动效率高。4、采用本发明方法不但可以实现干燥的成卷湿帘原纸连续斜波纹成形，而且可以节省人工20～80％，节省能源15～80％，节省材料消耗5％左右，提高生产效率20～40％；并可以节省设备及运行费用40％左右。本发明可以广泛用于各种湿帘产品的制作过程中。
附图说明
图1是本发明45°成形机结构示意图
图2是图1的俯视示意图
图3是本发明干燥纸质湿帘成形方法
图4是图2的局部放大图
图5是本发明链条、联耳、模条连接示图
图6是本发明15°成形机结构示意图
图7是图6的俯视示意图
图8是本发明干燥纸质湿帘波纹示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1、图2所示，本发明设备包括一机架1，机架1由两侧设置有上、中、下三层的动力支撑架2和连接两支撑架2的连接架3组成，第一层和第二层支撑架2之间的间隙可以通过设置在两侧支撑架2上的四个螺杆调节装置4调节。一侧支撑架2的下层设置有一电机带动的减速器5，减速器5的输出端通过同步链6带动几个同步链轮7，其中上层和中层的两个同步链轮7的中心分别连接一根动力传递轴8，上、下两根动力传递轴8均倾斜地支撑在两侧支撑架2上。每根动力传递轴8的两端分别设置一对锥齿轮9，以将动力传递轴8倾斜的角度调整过来。与每一个输出端的锥齿轮9同轴设置一对相互啮合的动力分配齿轮10，与每一输出端的动力分配齿轮10同轴设置一主动链轮11；两侧上、下的四个主动链轮11再分别通过一根链条12带动一个从动链轮13，同层的四个主、从动链轮11、13同方向转动，上层的主、从链轮11、13与下层的主、从动链轮11、13互为反方向转动。
如图3～5所示，本发明履带式模具包括设置在每根链条12的每节链内侧的弯翼板14，弯翼板14可通过销钉15与联耳16形成转动连接。波纹成形模条17可通过销轴18与联耳16上的长圆孔19形成可变换长度的连接，模条17端部呈65°～75°的锐角，顶部呈2～3mm半径的圆弧形，该模条17端部的形状与被加工的干燥纸质湿帘的波纹形状一致。链轮11、13带动链条12的转动，可以带动联耳16和模条17构成往复运转的履带式模具。上、下两层履带式模具相对设置，并相互啮合。上层履带式模具的上侧和下层履带式模具的下侧均罩有带电加热管20的加热保温罩21，上、下两层加热保温罩21分别固定在上层和中层支撑架2的上面和下面。
上述实施例中，如图1所示，减速器5通过同步链轮、锥齿轮、过渡轮等驱动装置带动四个主动链轮11转动的方式，也可以采用四个伺服电机驱动装置(图中未示出)来替代，四个伺服电机通过速度、转矩、角度与可编程等精确控制，同步地将动力直接传递给上下两层的四个主动链轮11。上述实施例中，链条12的松紧度可通过调节从动链轮13支撑座的位置实现，如果链条12太细传动力度不够，可采用双排链传动，如果链条12因重力下垂，可以采用链条限位板22支撑限位(如图3所示)。上述实施例中，驱动装置的控制系统可以根据本发明的需要，由普通技术人员进行相应设计，而非本发明需要保护的内容，故不再赘述。
上述实施例中，由于两侧的主动链轮11不是设置在同一轴线上，而是相互错开了一段距离，因此对应连接在两侧主、从动链轮11、13之间链条12上的模条17是倾斜的，从而使连续成形的干燥纸质湿帘上的波纹角α(将波纹纸垂向设置时，波纹条与水平方向的夹角)不为零，形成本发明连续成形的斜波纹。斜波纹的波纹角α由模条17与主动链轮11或从动链轮13轴线的夹角α决定。调节任何一侧上下两层链轮机构的位置，都可以实现改变波纹角α的目的。
本发明制作的干燥纸质湿帘的波纹角通常有15°、30°、45°几种规格，如图6、图7所示，是本发明波纹角为15°的波纹成形机，由于两侧的主动链轮11错位距离不大，可以不使用锥齿轮9传动，而采用三个动力分配齿轮10驱动链轮机构。即上、下两个同步链轮7分别同轴设置一个第一动力分配齿轮10，两个第一动力分配齿轮10同时带动位于两侧的第二动力分配齿轮10’和第三动力分配齿轮10”，两个第二动力分配齿轮10’驱动与其同轴的一主动链轮11转动，两个第三动力分配齿轮10”的中心连接一根动力传递轴8，上、下两根动力传递轴8的另一端分别直接连接一主动链轮11，四个主动链轮11通过链条12连接从动链轮13。
如图2、图3、图8所示，本发明干燥纸质原纸成形时，需要将成卷的干燥原纸23送入本发明设备的上、下两层履带式模具之间，在纸张行进中，上、下两层履带式模具上倾斜设置的模条17互相啮合转动，碾送纸张完成连续斜波纹成形。同侧主、从链轮11、13之间的间距B根据波纹成形线速度v和工作区温度t确定，一般v＝6～20m/min，t＝160～220℃时，取B＝0.5～1.2m。波纹高h可以通过调节两侧支撑架2上设置的螺杆调节装置4实现。波纹间距b由链条12节距与相邻两根模条17的间距确定。
综上所述，可以看出，本发明方法包括以下步骤：
(1)在两侧机架上，通过驱动装置带动上下两层、左右两侧四套链轮机构转动，并将上下对应的两层链轮机构中相互对应的左右两侧链轮机构，相互错位一定距离，使对应连接在所述两侧链轮机构链条上的两层履带式模具上的模条，与链轮轴线之间的夹角为干燥湿帘原纸成形时的波纹角；
(2)将成卷的干燥湿帘原纸面向两侧链轮机构形成的通道方向，水平送入所述上、下两层模条之间；
(3)启动驱动装置，通过四套链轮机构带动两层履带式模具相对运行，通过所述履带式模具上对应模条的啮合碾压，带动所述干燥湿帘原纸行进，完成斜波纹的连续成形加工。
Claims (10)
1.一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法，包括以下步骤：
(1)在两侧机架上，通过驱动装置带动上下两层、左右两侧四套链轮机构转动，并将上下对应的两层链轮机构中相互对应的左右两侧链轮机构，相互错位一定距离，使对应连接在所述两侧链轮机构链条上的两层履带式模具上的模条，与链轮轴线之间的夹角为干燥湿帘原纸成形时的波纹角；
(2)将成卷的干燥湿帘原纸面向两侧链轮机构形成的通道方向，水平送入所述上、下两层模条之间；
(3)启动驱动装置，通过四套链轮机构带动两层履带式模具相对运行，通过所述履带式模具上对应模条的啮合碾压，带动所述干燥湿帘原纸行进，完成斜波纹的连续成形加工。
2.如权利要求1所述的一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法，其特征在于：通过调节同侧两层链轮机构之间的间距，调节所述干燥纸质湿帘的波纹高度；通过调节两侧所述链轮机构之间的错开距离调节所述干燥纸质湿帘的波纹角，通过调节所述链轮机构中链条的节距调节所述干燥纸质湿帘的波纹间距。
3.如权利要求1所述的一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法，其特征在于：通过调节波纹成形线速度和工作区温度参数，确定同侧主从链轮的间距。
4.一种实现如权利要求1～3所述干燥纸质湿帘波纹连续成形方法的设备，其特征在于：它包括一机架，所述机架包括分成三层的两侧支撑架和连接架，两侧的第一层和第二层所述两侧支撑架之间设置有调节间距的螺杆调节装置，在第一层和第二层所述两侧支撑架上，分别设置有一套由驱动装置带动的由主、从动链轮和链条组成的链轮机构，同层的两侧所述两套链轮机构的链条上对应连接有作为履带式模具的若干模条，同侧的两套链轮机构上的所述模条相互啮合，左右两侧的所述链轮机构前后错开一段距离，使任意一所述模条与任一所述链轮的轴线之间的夹角大于零。
5.如权利要求4所述的一种干燥纸质湿帘波纹连续成形设备，其特征在于：所述驱动装置包括一个电机通过减速器和同步链带动的四个同步链轮，上部的两个转向相反的同步链轮分别连接一动力传递轴，所述两根动力传递轴的两端分别连接一套锥齿轮，与输出端的四个所述锥齿轮同轴连接一对动力分配齿轮，与输出端的四个所述动力分配齿轮同轴连接四个所述链轮机构的主动链轮。
6.如权利要求4所述的一种干燥纸质湿帘波纹连续成形设备，其特征在于：所述驱动装置包括一个电机通过减速器和同步链带动的四个同步链轮，上部的两个转向相反的同步链轮分别同轴连接一个第一动力分配齿轮，所述两个第一动力分配齿轮分别带动位于两侧的第二动力分配齿轮和第三动力分配齿轮，所述两个第二动力分配齿轮同轴连接一侧上下层的两个所述链轮机构的主动链轮，所述两个第三动力分配齿轮的中心连接一根动力传递轴，所述两根动力传递轴的另一端直接连接另一侧上下层两个所述链轮机构的主动链轮。
7.如权利要求4所述的一种干燥纸质湿帘波纹连续成形设备，其特征在于：所述驱动装置包括由四个伺服电机组成，每一个伺服电机直接连接每一套所述链轮机构的主动链轮。
8.如权利要求4或5或6或7所述的一种干燥纸质湿帘波纹连续成形设备，其特征在于：所述同层的两侧所述两套链轮机构的链条上对应连接的模条，其两端分别连接一具有长圆孔的联耳，所述两联耳分别通过销钉转动地在一弯翼板上，所述两弯翼板分别固定连接在两侧所述链条的每节链的内侧。
9.如权利要求4或5或6或7所述的一种干燥纸质湿帘波纹连续成形设备，其特征在于：在两侧对应设置的所述履带式模具的上、下侧均罩有带电加热管的加热保温罩，所述加热保温罩分别固定在所述第一层和第二层支撑架的上面和下面。
10.如权利要求8所述的一种干燥纸质湿帘波纹连续成形设备，其特征在于：在两侧对应设置的所述履带式模具的上、下侧均罩有带电加热管的加热保温罩，所述加热保温罩分别固定在所述第一层和第二层支撑架的上面和下面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101788680A CN101172407A (zh) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | 一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101788680A CN101172407A (zh) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | 一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101172407A true CN101172407A (zh) | 2008-05-07 |
Family
ID=39421248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101788680A Pending CN101172407A (zh) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | 一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101172407A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013155787A1 (zh) * | 2012-04-16 | 2013-10-24 | Liu Bin | 一种改性湿帘纸、空气净化组件以及空调 |
| CN103862725A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 鼎爱环境科技(北京)有限公司 | 一种波纹纸的压辊成型设备 |
| CN103862724A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 鼎爱环境科技(北京)有限公司 | 一种玻璃纤维纸的压辊成型设备 |
| CN106515084A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-22 | 重庆锦沙沣包装有限公司 | 纸箱成型装置 |
| CN111873556A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-03 | 邱黎亮 | 一种瓦楞纸纸芯加工设备 |
| CN112060698A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 河南中智包装有限公司 | 一种瓦楞纸板成型输送系统 |
| CN113550104A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 浙江邂美科技有限公司 | 模具式波浪状布料定型装置及其定型方法 |
-
2007
- 2007-12-06 CN CNA2007101788680A patent/CN101172407A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013155787A1 (zh) * | 2012-04-16 | 2013-10-24 | Liu Bin | 一种改性湿帘纸、空气净化组件以及空调 |
| CN103862725A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 鼎爱环境科技(北京)有限公司 | 一种波纹纸的压辊成型设备 |
| CN103862724A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 鼎爱环境科技(北京)有限公司 | 一种玻璃纤维纸的压辊成型设备 |
| CN106515084A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-22 | 重庆锦沙沣包装有限公司 | 纸箱成型装置 |
| CN112060698A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 河南中智包装有限公司 | 一种瓦楞纸板成型输送系统 |
| CN112060698B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-02-11 | 河南中智包装有限公司 | 一种瓦楞纸板成型输送系统 |
| CN111873556A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-03 | 邱黎亮 | 一种瓦楞纸纸芯加工设备 |
| CN113550104A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 浙江邂美科技有限公司 | 模具式波浪状布料定型装置及其定型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101172407A (zh) | 一种干燥纸质湿帘波纹连续成形方法及设备 | |
| CN207156390U (zh) | 一种木塑型材的挤出生产线 | |
| CN206703101U (zh) | 一种薄膜分切机 | |
| CN206403045U (zh) | 一种糕饼挤压成型机 | |
| CN207547284U (zh) | 一种铝型材挤压机 | |
| CN114193741B (zh) | 一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组 | |
| CN111958997A (zh) | 一种高品质pet波浪板加工方法 | |
| CN115958810A (zh) | 一种药用pvc硬片热压延定型裁切装置 | |
| CN112659326B (zh) | 一种建筑砖块智能制造装置 | |
| CN207616990U (zh) | 一种使用输送带的纤维地毯压延复合设备 | |
| CN202137956U (zh) | 滚压装置 | |
| CN210969522U (zh) | 一种混炼胶生产用压胶设备 | |
| CN202053528U (zh) | Pvc填料片连续成型成套装置 | |
| CN209158731U (zh) | 一种用于生产薄膜的压延机 | |
| CN203427335U (zh) | 用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线 | |
| CN208789125U (zh) | Pet板材制造设备 | |
| CN214188447U (zh) | 一种pvc板材生产用压花辊 | |
| CN201073821Y (zh) | 塑料外墙挂板生产设备 | |
| CN215849566U (zh) | 一种负离子装饰墙板的冷却成型机构 | |
| CN115157604B (zh) | 一种实心木塑板生产线及生产方法 | |
| CN201967614U (zh) | 烘干粉皮机 | |
| CN202097965U (zh) | 一种塑胶成型机 | |
| CN208789123U (zh) | Gpps扩散板材挤出生产线 | |
| CN112477089A (zh) | 一种pvc板材生产用压花辊 | |
| CN220841135U (zh) | 一种热固性塑粉生产用挤出压片装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080507 |