CN101132897A - 用于容纳铸模的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容纳铸模的装置，包括至少两个在一底座(12)上设置的模具夹紧元件(14、16)，其中至少一个模具夹紧元件(14、16)可移动地设置在底座(12)上并且模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)基本上相互面对。设有至少一个锁紧元件(38至44)，其借助于一锁紧机构可移动地设置，使其可从一移进的位置至少移到一第二移出的位置，在所述移进的位置，锁紧元件不从第一模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)的表面伸出，在所述移出的位置，锁紧元件(38至44)伸进一在对置的模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)中设置的容纳孔(54至60)内。

Description

用于容纳铸模的装置

本发明涉及一种用于容纳铸模的装置，包括至少两个在一底座上设置的模具夹紧板，其中至少一个模具夹紧板可移动地设置在底座上。本发明还涉及一种用以制造吹制成型的元件的空心体吹制设备和一种用以闭合和锁紧至少为两体的铸模的方法。

已知的空心体吹制设备包括闭合装置，用以闭合至少为两体的铸模，其包括两个或四个横梁，以便固定在一底座上设置的机器板和模具夹紧板并且特别是承受在各模具夹紧板之间在吹制成型过程产生的力。这样的闭合装置还具有两个或四个导管和至少两个闭合和移动缸，用于使模具夹紧板从一个位置(在该位置，分开设置在各模具夹紧板上夹紧的铸模的各元件)移到另一位置(在该位置，这些元件彼此对接并构成一封闭的铸模)。此外已知用于空心体吹制设备的闭合装置，其包括一底座和一机器板或一横梁。该装置还包括两个模具夹紧板和两个或四个导向横梁用以引导模具夹紧板的移动运动以及一闭合缸用以实施模具夹紧板的移动运动。

此外已知所谓无横梁式的闭合装置，其具有一底座，在其上设置两个模具夹紧板，并且设置有至少一个移动缸，它经由一平衡机构实现模具夹紧板的均匀的移动运动。此外还设置有一锁紧系统，以便至少在吹制过程中将模具夹紧板固定于适当的位置。这样的锁紧系统也称为无横梁式的闭合装置或无横梁式的闭合单元。在这样的无横梁式的闭合单元中有利的是，提供了在从模具中取出铸成的成型件时的较大的运动自由度和在模具件本身构形时的较大的运动自由度。在具有两个或四个横梁的闭合装置中，模具尺寸大大受横梁限制。横梁还会妨碍铸成的成型件的取出。

但是在已知的无横梁式的闭合单元中，锁紧系统的锁紧元件常常经受不住在吹制过程中产生的强的负载，其中，锁紧元件的操作也是较为费力的和复杂的。此外，在已知的无横梁式的闭合装置中，这些锁紧元件不像在其他已知的闭合装置中的横梁那样，在取出铸成的成型件时很大地限制运动自由度，但是各锁紧元件在模具更换时是有妨碍的，因为它们从模具夹紧板中伸出并由此限制了模具更换时的运动自由度。此外锁紧元件例如在不经心操作时由模具件或者在不经心操作时在吹制过程之前或之后可能容易被损坏。只有通过上述的用于模具夹紧板的均匀移动的平衡机构，各模具件的同步的闭合运动才是可能的。

本发明的目的是，提供一种装置和方法，其中，即使在模具更换时也可实现简便的操作，并且避免了锁紧元件的损坏。

上述目的通过具有权利要求1特征的用于容纳铸模的装置得以实现。本发明的有利的进一步设计说明于各独立权利要求中。

通过具有权利要求1特征的用于容纳铸模的装置，可以简单地实现：在锁紧元件的移进的位置在各模具夹紧板之间存在不受限制的运动自由度，因为锁紧元件并不从模具夹紧板的前面伸出。此外，特别是通过下述措施，即，锁紧元件伸进一在对置的模具夹紧板的前面中设置的容纳孔内，而以简单的方式和方法实现了可靠的锁紧。

本发明的第二方面涉及一种用以制造吹制成型的元件的空心体吹制设备，其包括按照本发明的用于容纳铸模的装置。在这样的空心体吹制设备中，可以简单地实现模具更换。此外在操作空心体吹制设备时保护锁紧元件免受损坏，因为其在移进的状态下并不伸进这样的区域，在该区域内实施用于吹制过程的准备或善后或用于模具更换的操作。特别是在吹制过程中有很大的力作用到铸模的各模具件上，其然后从各模具件传向各模具夹紧板。锁紧元件承受该力的至少一部分并且保证两模具夹紧板彼此间的位置的锁定和固定。尤其是锁紧元件承受全部的在成型过程、亦即在吹制过程中作用到铸模的各元件上/吹制模具的各元件上的力。如果设置多个锁紧元件，则在成型过程中作用到铸模的各元件上/吹制模具的各元件上的力优选均匀地分配到各锁紧元件上。因此通过各锁紧元件防止模具夹紧板被相互推压开来。

本发明的第三方面涉及一种用以闭合和锁紧至少为两体的铸模的方法，其中，使至少两个在一底座上设置的模具夹紧板中的至少一个移动，从而使得与模具夹紧板相连接的两铸模件彼此接合为一铸模。借助于一锁紧机构将至少一个锁紧元件从一移进的位置至少移到一第二移出的位置，在所述移进的位置，锁紧元件不从第一模具夹紧板的前面的表面伸出，在所述移出的位置，锁紧元件伸进一在对置的第二模具夹紧板的前面中设置的容纳孔中。

通过本发明的这种方法可以简单地组合铸模，同时与各模具夹紧板相连接的各模具件的位置通过模具夹紧板的位置的锁定和固定彼此固定。因此确保：即使在成型过程中或在吹制过程中铸模的各元件的位置彼此也能保持不变，并且以要求的形状和尺寸生产出成形的成型件。锁紧元件在移进的位置并不从模具夹紧板的前面伸出，从而在锁紧元件的移进位置也可以简单地实现模具更换，并且锁紧元件既不限制模具更换时的运动自由度也不因模具更换时模具的不经心的操作而可能被损坏。

为了更好地理解本发明，以下引述附图中所示的优选的实施例，其借助特定的术语来进行描述。但应该指出，本发明的保护范围并不应受此限制，因为对所示的装置和方法的各种改变或其他变型以及本发明的各种其他应用，如在此所表明的那样，是属于本领域技术人员常用的当前或将来预期的专业知识。图中示出了本发明的一个实施例，即：

图1用于容纳两体式铸模的装置的侧视图，锁紧元件是完全移进的；

图2按图1的装置的侧视图，锁紧元件是半关闭的；

图3按图1和2的装置的侧视图，其中示出各锁紧元件处于完全关闭的位置；以及

图4按图1至3的装置沿剖切线A-A截取的视图。

图1中示出用于容纳两体式铸模的各模具件的装置10的侧视图，其在一空心体吹制设备中用于由塑料生产吹制成型的成型件。该装置10没有横梁，横梁妨碍在打开和闭合模具以取出吹制成型的成型件时或在模具更换时的操作。装置10具有一底座12。在底座12上设置模具夹紧板14、16，其分别置于两导轨18、20中。借助于这些导轨引导模具夹紧板14、16的运动，使模具夹紧板14、16的基本上平行定位的前面15、17可以沿箭头P1和P2的方向移动，其中，模具夹紧板14、16的前面15、17在移动过程中和在移动过程以后大致平行定位。

模具夹紧板14、16具有多个孔，在其中可安装固定元件，借此，至少为两体的吹制模具的至少一个模具件可与一个模具夹紧板14、16相连接并且可以对准成使其适当地定位。装置10具有两个液压缸22、24，其用作为模具夹紧板14、16沿箭头P1和P2的方向的驱动装置，以便使它们移动。液压缸22、24经由管道连接于空心体吹制设备的液压系统并且借助于未示出的控制装置经由阀进行控制。模具夹紧板14、16分别具有两个加固元件26、28，其设置在模具夹紧板14、16的后面并且由其分别构成一个加固元件26、28。

在模具夹紧板14、16的后面上设置锁紧元件38、40、42、44，其分别在一导向柱塞30、32、34、36中导向和支承。在图1所示的视图中示出锁紧元件38至44处于一完全移进的位置，在该位置，相应的锁紧元件38至44的前面46至52并不在模具夹紧板14、16的前面15、17的表面上伸出。锁紧元件38至44从导向柱塞30至36中向后至少凸出可移出的长度。

由于位置原因，在图1中断开和缩短地示出锁紧元件38至44的向后从导向柱塞30至36中伸出的末端。每一锁紧元件38至44在对置的模具夹紧板14、16中对置地设置一互补于锁紧元件38至44的横截面构成的容纳孔54至60，在其中可插入锁紧元件38至44的前部并因此嵌入对置的模具夹紧板14、16中。

然后借助于一锁紧装置来锁紧嵌入孔54至60中的锁紧元件38至44并因此至少在一运动方向沿相应的锁紧元件38至44固定之。以下结合图4还要更详细地说明锁紧元件38至44的锁紧。锁紧元件38至44分别同样借助于一液压缸(未示出)移进和移出，即移动。

在按图1的装置10中总共设有四个锁紧元件38至44，其中各两个与一模具夹紧板14、16的后面相连接。模具夹紧板14、16具有基本上呈矩形的前面15、17，其中锁紧元件38至44分别对角对置地设置在一下角和一上角处。在相应的其他两个对角对置的角中设置容纳孔54至60，用以容纳分别对置设置的锁紧元件38至44的前端46至52。此外模具夹紧板14、16完全相同地构造，从而可相互交换。

或者，各锁紧元件也可以设置在一个模具夹紧板14、16的后面上，同时在对置的板14、16上则为这些锁紧元件38至44的每一个设置容纳孔54至60。锁紧元件38至44的数目在其他的实施形式不规定为四个。更确切说可以根据模具尺寸、吹制过程中产生的力和锁紧元件38至44的尺寸来确定锁紧元件38至44的数目。代替液压缸22、24，也可以设置其他的液压的、气动的和电动的驱动装置，不仅用于模具夹紧板14、16在底座12上的移动，而且用于锁紧元件38至44的移动。

此外，可以使与一个模具夹紧板14、16连接的各锁紧元件38至44借助一共同的驱动装置共同以相同的方式移动。其中一个模具夹紧板14、16也可与底座12固定连接，同时由另一模具夹紧板14、16实施为打开和闭合铸模的运动。模具夹紧板14、16的运动借助于一平衡机构也可以这样连接，即，使其沿箭头P1和P2的方向实施均匀的移动运动，借此产生用以打开和闭合的同步运动。但两个可分开控制的驱动装置22、24用来移动模具夹紧板14、16具有这样的优点，即，模具夹紧板14、16的不同步的闭合运动是可能的，这特别是在制造复杂的成型件和物品几何形状时是有利的。

因此，为了闭合两体式铸模，使至少一个模具夹紧板14、16沿箭头P1的方向或沿箭头P2的方向分别向对置的模具夹紧板14、16那边移动，直到闭合铸模。紧接着移出锁紧元件38至44，直到前端46至52嵌入分别对置的孔54至60中。此外设置各个锁紧装置，其嵌入插进的锁紧元件38至44的一横向凹槽72至78中并将锁紧元件38至44与相应的模具夹紧板14、16锁紧。于是便不再可能发生锁紧元件38至44从该锁紧的位置脱出的运动。

锁紧元件38至44的位置在驱动侧也是固定的。这可以例如经由在驱动侧的一端设置的突出部来实现，其在相应的锁紧元件38至44的移出状态下挡到导向柱塞30至36上。这样的挡块也可以构造成可变的，从而锁紧元件38至44的行程是可简单改变的并因此使该装置可简单地匹配于不同的模具尺寸。或者，锁紧元件38至44的行程限制借助于相应的驱动装置的可调的行程来限定，其位置经由一向模具夹紧板14、16的连接被固定，从而锁紧元件38至44相对这些模具夹紧板14、16的位置经由驱动装置得以固定。

锁紧元件38至44与两模具夹紧板14、16的锁紧用于承受在吹制成型过程中往模具夹紧板14、16上向外作用的力并且防止在吹制过程中模具夹紧板14、16彼此分离。为此，各锁紧元件38至44相互水平和垂直位错地设置在未示出的铸模的周围。通过多个锁紧元件38至44在铸模周围的设置有效地防止在成型过程中模具夹紧板14、16的连接。

或者，可以在驱动侧同样地设置用于锁紧元件38至44之锁紧的锁紧装置，如同在对置的侧面那样。

图2中示出按图1的装置10。相同的元件具有相同的标记。在图2所示的视图中，锁紧元件38至44大致移出一半，从而从模具夹紧板14、16的前面15、17伸出锁紧元件38至44的一部分。模具夹紧板14、16本身依然如图1中所示彼此分离。在该位置可以从打开的模具中取出一完成的吹制成型件并将一新的成型料坯装入模具中。从模具夹紧板14、16的前面的表面伸出的锁紧元件38至44大致相当于铸模的模具高度，因此不妨碍通过锁紧元件38至44取出完成的吹制成型件。

图3中示出按图1和2的装置10的关闭的视图，此时各模具夹紧板被移到一铸造位置，在该位置，与模具夹紧板14、16相接的两铸模元件相互对接，使它们构成一封闭的铸模。锁紧元件38至44在图3中所示位置移出到使其伸进在对置的模具夹紧板14、16的前面15、17中设置的孔54至60中并在那里借助于锁紧装置锁紧。

图4示出装置10按图3沿剖切线A-A截取的视图。锁紧元件38至44伸进对置的孔54至60中并且借助于锁紧装置61、62机械地锁紧。锁紧装置61、62分别包括一金属板64、66，其运动借助于至少一个未示出的导轨导向。每一锁紧装置61、62还包括一驱动装置68、70，其在当前的实施例中是一液压驱动装置。借助于驱动装置68、70可使金属板64、66水平来回运动。金属板64、66具有一较大的圆孔区域80、82，其向一侧成阶梯状缩小。

为使锁紧元件38至44插入孔54至60中，金属板64、66借助于驱动装置68、70移动，而使大的圆孔80、82与孔54至60在模具夹紧板14、16的前面中吻合并且使锁紧元件38至44通过模具夹紧板14、16和锁紧装置61、62的金属板64、66。在锁紧元件38至44伸进孔54至60中并且凹槽72至78定位于金属板64、66的孔80、82中以后，操纵驱动装置68、70，由驱动装置推动金属板64、66，借此嵌入相应的锁紧元件38至44的前端46至52，在前端46至52中分别在上面和下面设置一横向凹槽72至78，从而至少不再能从孔中拔出相应的锁紧元件38至44。锁紧元件38至44优选是由适当的钢制成的圆型材。不同于在锁紧元件38至44的对置的侧面上的横向凹槽72至78，也可以设置一环形的横向凹槽。

本发明并不限于图4中所示的锁紧元件38至44。更确切地说，为使锁紧元件38至44与分别对置的模具夹紧板14、16的锁紧，可以设置任何适当的锁紧装置61、62，其防止从孔54至60中拔出锁紧元件38至44。或者可以将类似的锁紧装置61、62设置在锁紧元件38至44的驱动侧，以便在那里也防止锁紧元件38至44的另一拔出。另外，为了锁紧元件38至44的锁紧，可以选择设置这样的锁紧装置，其特别是形锁合地嵌入锁紧元件38至44中。优选在锁紧元件38至44与相应的至少一个模具夹紧板14、16之间产生一卡锁连接。可选地或附加地，也可以设置已知的夹紧连接用以固定锁紧元件38至44。

借助于图中示出的本发明的装置10，锁紧元件38至44可以至少返回到使其与模具夹紧板14、16的前面15、17是齐平的，因此其不再妨碍模具更换。整个的锁紧机构设置在模具夹紧板14、16的后面，因此并不限制锁紧机构61、62的结构尺寸。因此可以设置坚固的和可靠的锁紧机构，其保证了高的工作可靠性。

在该申请中采用的术语铸模也包括吹制模具，其特别用于吹制成型工艺中。

虽然在附图中和在以上描述中图示及详述的是一个优选的实施例，但该实施例应当仅仅被视为是纯粹示例性的，对于本发明不是限制性的。应该指出，所示出和描述的只是优选的实施例，而在目前以及将来预期处于本发明保护范围内的全部改变和变型都应受到保护。

附图标记清单

10      装置

12      底座

14、16  模具夹紧板

18、20  导轨

22、24  液压缸

26、28  加固元件

30至34  导向柱塞

38至44  锁紧元件

46至52  锁紧元件前面

54至60  孔

61、62  锁紧装置

64、66  金属板

68、70  驱动装置

72至78  凹槽

80、82  孔

P1、P2  方向箭头

A-A     剖面

Claims (21)

1.用于容纳铸模的装置，

包括至少两个在一底座(12)上设置的模具夹紧元件(14、16)，其中至少一个模具夹紧元件(14、16)可移动地设置在底座(12)上；

其中，各模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)基本上相互面对；

包括至少一个锁紧元件(38至44)，所述锁紧元件借助于一锁紧机构可移动地设置，使其可从一移进的位置至少移到一第二移出的位置，在所述移进的位置，锁紧元件(38至44)不从第一模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)的表面伸出，在所述移出的位置，锁紧元件(38至44)伸进一在对置的模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)中设置的容纳孔(54至60)内。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，设置有锁紧装置(64、66)，这些锁紧装置在锁紧的状态下形锁合地嵌入锁紧元件(38至44)中并且将伸进孔(54至60)内的锁紧元件(38至44)锁定。

3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，设置有用以操纵和/或松开锁紧装置(64、66)的操作装置(68、70)，优选为气动的、液压的或电动的驱动装置。

4.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，用以引导和/或操纵锁紧元件(38至44)的装置(30至36)至少在锁紧元件(38至44)的移进的状态下不从模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)的表面伸出。

5.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，模具夹紧板(14、16)的前面可分别连接至少为两体的铸模的一个分模具，其中，在模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)的表面中优选设置用于固定装置的凹槽。

6.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，设置有至少两个锁紧元件(38至44)，它们分别借助于一锁紧机构(30至36)可移动地设置，使锁紧元件(38至44)分别可从移进的位置至少移到移出的位置。

7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于，每一模具夹紧板(14、16)分别连接至少一个锁紧元件(38至44)，所述锁紧元件在移出的位置嵌入到在对置的模具夹紧元件(14、16)的表面中为相应的锁紧元件(38至44)所设的孔(54至60)内。

8.按照权利要求6或7所述的装置，其特征在于，模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)具有基本上呈矩形的基本形状，其中，各锁紧元件(38至44)基本上对角对置地设置。

9.按照权利要求6至8之一项所述的装置，其特征在于，设置有至少四个锁紧元件(38至44)，其中各两个锁紧元件(38至44)设置在每一模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)的两个基本上对角对置的区域内，其中，对角线优选是基本上相互垂直布置的。

10.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，设置有多个锁紧元件(38至44)，它们基本上均匀地设置在模具夹紧元件(14、16)的一模具夹紧面的周围。

11.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，设置有一导向元件(30至36)，所述导向元件至少在移进的位置与移出的位置之间引导锁紧元件(38至44)的运动。

12.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，设置有用于驱动锁紧元件(38至44)的装置。

13.按照权利要求12所述的装置，其特征在于，该驱动装置包括液压缸、气动缸或电动的直线驱动装置。

14.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，两模具夹紧元件(14、16)都可移动地设置在底座(12)上。

15.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，设置有用于使模具夹紧元件(14、16)均匀移动的平衡机构，或者分别设置一个驱动装置(22、24)用以移动模具夹紧元件(14、16)之一。

16.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，所述装置(10)用于容纳至少为两体的空心体吹制模具。

17.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，底座(12)包含有导轨(18、20)，用以引导模具夹紧元件(14、16)的运动。

18.用以制造吹制成型的元件的空心体吹制设备，其特征在于，所述空心体吹制设备包括按照上述权利要求之一项所述的装置(10)。

19.用以闭合和锁紧至少为两体的铸模的方法，

其中，移动至少两个设置在一底座(12)上的模具夹紧元件(14、16)中的至少一个，使得与模具夹紧元件(14、16)连接的两铸模件彼此接合为一铸模，

并且其中，使至少一个锁紧元件(38至44)从一移进的位置至少移到一第二移出的位置，在所述移进的位置，锁紧元件(38至44)不从第一模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)的表面伸出，在所述移出的位置，锁紧元件(38至44)伸进一在对置的模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)中设置的容纳孔(54至60)内。

20.按照权利要求19所述的方法，其特征在于，各模具夹紧元件(14、16)的前面(15、17)相互面对。

21.按照权利要求19或20所述的方法，其特征在于，相互接合的铸模件构成一铸模，在组合到一起的情况下铸模被闭合。

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