CN101126138A - 不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法，它包括下述依次的步骤：第一步：制作除尘灰压块 1)分选混合、2)挤压成型、3)自然风干；第二步：制作母液 用普通返回废钢或不锈渣钢、预处理铁水、除尘灰压块、铬镍海绵铁在电炉中熔化后为母液；第三步：逐批还原 1)作母液的原料全部熔化后，加入压块和需配加的焦碳或焦粉冶炼；2)每次送电15～20min停电测温取样分析，同时加入硅铁粉与石灰3)冶炼过程中钢水温度1550～1600℃；第四步：终还原 终还原后金属液中的主要元素为：C％≥2.50、Si％≥0.20、P％≤0.045、Cr％≥5.0、Ni％≥1.5。本不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法能减少对环境的污染，同时能提高除尘灰的金属收得率。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法。
背景技术
不锈钢除尘灰中含有Cr2O3、NiO、FeO等金属氧化物，如不经无害化处理，直接排放，不但会对环境造成污染(特别是Cr6+离子)，而且其中所含的贵重金属得不到回收利用，也会造成资源的浪费和生产成本的升高。由检测结果表明：每冶炼1吨不锈钢平均产生除尘灰为36.4公斤，而不锈钢除尘灰中含有金属40-60％，对于一个年产200万吨不锈钢厂，年除尘灰排放量约为7.28万吨，如不回收，约有3.5万吨的金属会浪费掉。随着经济的发展，不锈钢产能在不断扩大，目前不锈钢除尘灰对环境的危害，及其回收利用，已成为不锈钢企业所面临的一大难题。现有的方法是在电炉内直接用不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金，不对除尘灰进行压球处理，在冶炼前期也不制作母液。现有的方法在冶炼中粉尘特别大，除尘回收设备很难将其全部回收，不但会污染周边环境，而且金属收得率也低。
发明内容
为克服现有不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法的上述方法不足，本发明提供一种不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法，本方法既能减少对环境的污染，也能提高除尘灰的金属收得率。
本发明的技术方案是在电炉内进行，根据Cr2O3、NiO、FeO等金属氧化物容易被碳、硅还原的冶金原理，用碳作主还原剂，利用电弧加热温度可高达2000℃以上的特点，在电炉冶炼前期用普通返回废钢(或不锈渣钢、预处理铁水、除尘灰压块、铬镍海绵铁)熔化成母液，然后向母液中逐批加入除尘灰压块，同时配加一定量的焦碳(碳粉)，利用除尘灰中氧化物被碳还原产生CO的动力条件，过程控制金属液中的[C]含量，使CO搅拌动力在电炉冶炼全过程持续不断，促使除尘灰压块在炉内快速熔化，使其中Fe、Ni、Cr等金属被还原出来，铸成铬镍铁合金锭，为冶炼不锈钢和合金钢提供铬、镍合金。
本不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法包括下述依次的步骤：
第一步：制作除尘灰压块
不锈钢除尘灰的成分(重量份配比)如下：
TFe：25-50 FeO：10-30 CaO：9-18 SiO2：3-10
MgO：2-9 Al2O3：0.3-2 MnO：0.5-4 Cr2O3：10-40
NiO：2.5-6 P2O5：0.01-0.05 S：0.10-0.26
有不大于0.003(0.3％)的微量元素。
1)混合
混合料的两种原料的成分(重量份配比)为：
不锈钢除尘灰 75～85 碳钢除尘泥 15～25
碳钢除尘泥的成分(重量份配比)为：
TFe：40-70 FeO：30-60 CaO：6-20 SiO2：2-5
MgO：3-9 Al2O3：0.5-3.5 MnO：0.2-0.8 P2O5：0.1-0.3
S：0.04-0.11
其它为不大于0.001(0.1％)的微量元素。
搅拌均匀出料，一般搅拌3分钟后出料。
混合料的两种原料的较佳重量份配比如下：
不锈钢除尘灰 80～85
碳钢除尘泥 15～20
混合料的两种原料的最佳重量份配比如下：
不锈钢除尘灰 83
碳钢除尘泥 17
2)挤压成型
将混合料加入压块机，喂入压制辊模内，一次压制成型，压成外形尺寸不大于80mm的椭圆形不锈钢除尘灰压块，一般压成长75mm、宽为50mm、厚45mm，密度＞1.8g/cm3的不锈钢除尘灰压块
3)自然风干
压制成的不锈钢除尘灰压块在露天、在常温下自然风干48小时后使用。
不锈钢除尘灰压块的成分(重量份配比)如下：
TFe：28-54 FeO：14-36 CaO：8.5-18 SiO2：2.9-9
MgO：2.2-9 Al2O3：0.40-2.2 MnO：0.45-3.3 Cr2O3：8-36
NiO：2-5.4 P2O5：0.01-0.09 S：0.09-0.22
有不大于0.003(0.3％)的微量元素。
第二步：制作母液
母液为下述的任一种原料熔化而成：
用普通返回废钢或不锈渣钢、预处理铁水(P≤0.040％)、除尘灰压块、铬镍海绵铁在电炉中熔化后为母液，熔化后的母液的温度为1550℃～1600℃。
第三步：逐批还原(下述各加入量是用电炉公称容量做分母表示)
1)待作母液的原料全部熔化后，降低电炉的输入功率，将电炉的送电档位(变压器额定容量级数)由熔化时的中高档调到中低档位(不同电炉送电档位数，即变压器额定容量级数是不同的；不同电炉同档位电流，电压不一定相同，但均有高、中、低档之分)，开始往母液中加入压块和需配加的焦碳(或焦粉)进行冶炼。每隔3～5min，视渣情加一次，每批加除尘灰压块10～16Kg/t，同时配加焦碳1.0～2.0Kg/t(或焦粉0.8～1.8Kg/t)；
2)每次送电15～20min停电测温、取样分析、观察炉况，同时加入硅铁粉2.0～3.0Kg/t，石灰0.5～1.0Kg/t；
3)冶炼过程中钢水温度控制在1550℃～1600℃。
第四步：终还原
每炉终还原时间，根据电炉公称容量、金属液和渣中[Ni]含量，以及炉况三项内容综合而定。终还原后金属液中的主要元素的目标(重量百分比)如下：
C％≥2.50 Si％≥0.20 P％≤0.045 Cr％≥5.0 Ni％≥1.5
终还原渣中的主要成分(重量百分比)如下：
FeO：0-3.5 Cr2O3：0-6.5 NiO：0-0.15
1)把电炉送电的档位调节到中高档，将金属液温度升到1630～1650℃，加入石灰6～10Kg/t，萤石4～7Kg/t，硅铁粉4～6Kg/t，然后降低电炉的输入功率，把送电的档位由中高档调节到中低档调渣；
2)待渣化透后停电，将吹N2钢管插入金属液中，深度保持在距液面200～300mm，角度25°-35°，吹N2强搅拌，并在吹N2时左右摆动带耐火材料涂层的吹氮钢管，在每个电极下方搅拌时间≥5min，总搅拌时间≥15min；
3)将金属液温度调整到1620～1640℃，放渣后把金属液出到罐内。
4)电炉中的金属液全部出净后抬炉，对好渣罐出渣。
第五步浇注
根据对合金锭单重要求设计锭模尺寸，采用上注或下注方式均可。
下面对上述用不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金方法中母液制作方法进行简单说明。
一、用普通返回废钢(或不锈渣钢)熔化后作母液
1)先在电炉底上铺石灰10～17Kg/t，再铺焦碳35～50Kg/t(或混入焦粉30～45Kg/t)；
2)用料蓝往电炉内加入260～360Kg/t普通返回废钢(或不锈渣钢)；
3)把电炉的送电档位选到中高档位熔化炉料，熔化普通返回废钢平均时间为42～48min(熔化不锈渣钢平均48～58min)；
4)返回料全部熔化，渣子化透；之后将金属液升温至1580～1600℃。
二、用预处理铁水作母液
1)先在电炉底上铺石灰10Kg/t；用铁水罐将预处理铁水250～320Kg/t倒入炉内，预处理铁水的P≤0.040％；
2)把电炉的送电档位选到中高档位送电升温，至1580℃～1600℃。
三、用除尘灰压块(或铬镍海绵铁)熔化后作母液
1)先在电炉底上铺石灰8～13Kg/t，再铺焦碳35～50Kg/t(或混入焦粉30～45Kg/t)；
2)从料仓往电炉内加入230～300Kg/t除尘灰压块，在电极下方，除尘灰压块表面匀铺铁(或钢)屑40～100Kg/t；
3)把电炉的送电档位选到中高档位熔化炉料，除尘灰压块熔化时间为75～85min(铬镍海绵铁熔化时间为60～70min)；
4)除尘压块(或铬镍海绵铁)全部熔化，渣子化透，之后将金属液升温至1580～1600℃；
其中铬镍海绵铁的成分(重量份配比)为：
TFe：90～96 C：0.03～0.15 P：0.010～0.030
S：0.009～0.030 TCr：0.20～1.40 TNi：0.13～0.40
有不大于0.0001(0.01％)的微量元素；
外形尺寸为：圆筒形，外Φ160mm，内Φ60mm，高270～280mm；
堆比重：1.75t/m3±0.15。
本不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法选用的不锈钢除尘灰的压块成分(重量份配比)如下：
TFe：28-54 FeO：14-36 CaO：8.5-18 SiO2：2.9-9
MgO：2.2-9 Al2O3：0.40-2.2 MnO：0.45-3.3 Cr2O3：8-36
NiO：2-5.4 P2O5：0.01-0.09 S：0.09-0.22
有不大于0.00003(0.003％)的微量元素。
本不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金方法采取上述的步骤，利于不锈钢除尘灰回收利用，由于本用不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金方法把不锈钢除尘灰制成块状，电炉在熔炼除尘灰时粉尘量很小，回收率高，显著降低了除尘灰的污染，还降低生产成本，每回收利用1吨不锈钢除尘灰还可为企业创效约2000元以上。本不锈钢除尘灰中的主要金属元素收得率见表1：
表1
| 主要金属元素 | Fe | Cr | Ni、Cu、Mo |
| 收得率(％) | ≥90 | ≥55 | ≥95 |
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
下述实施例是在30吨电炉上进行的。电炉变压器额定容量25000KVA，19级(即19个档位)，合金锭单重为800～900Kg。
实施例一：本实施例是用普通返回废钢熔化后作母液。
第一步：制作除尘灰压块
1)混合
将不锈钢除尘灰与碳钢除尘泥在常温下搅拌混匀成混合料，混合料的重量份配比如下：
不锈钢除尘灰 85
碳钢除尘泥 15
不锈钢除尘灰的成分(重量份配比)如下：
TFe：41 FeO：20 CaO：13.2 SiO2：6.1 MgO：4.5 Al2O3：1.2
MnO：3.3 Cr2O3：15.05 NiO：3.02 P2O5：0.03 S：0.18
有不大于0.00003(0.003％)的微量元素
碳钢除尘泥的成分(重量份配比)为：
TFe：47.38 FeO：50.15 CaO：16.10 SiO2：3.01
MgO：5.53 Al2O3：2.13 MnO：0.31 P2O5：0.19 S：0.070
其它为不大于0.001(0.1％)的微量元素
搅拌3分钟后出料。
2)挤压成型
将混合料加入压块机，喂入压制辊模，一次压制成型，压成长轴直径80mm、短轴直径为50mm、密度2.0g/cm3的椭圆形不锈钢除尘灰压块。
3)自然风干
压制成的不锈钢除尘灰压块在露天、在常温下自然风干，自然风干48小时后使用。不锈钢除尘灰压块的成分(重量份配比)如下：
TFe：42 FeO：24.52 CaO：13.63 SiO2：5.63
MgO：4.65 Al2O3：1.32 MnO：2.85 Cr2O3：12.79
NiO：2.57 P2O5：0.054 S：0.163有不大于0.003(0.3％)的微量元素。
第二步：制作母液，
1)先在电炉底上平铺石灰0.5吨，再铺焦碳1.2吨；
2)用料蓝往电炉内加入8吨普通废钢；
3)送电档位选到5档(电压190±5V，每相电流约为41000±200A)熔化，冶炼39分后废钢全部熔化；
4)待渣子化透，将金属液升温至1593℃；
第三步：逐批还原
1)送电档位由5档调到8档(电压170±5V，每相电流约为39000±200A)，开始加不锈钢除尘压块和焦碳，每隔3.5分加一次，每次加不锈钢除尘球450Kg，同时配加焦碳35Kg；
2)每送电16分停电测温、取样分析、观察炉况，同时加入硅铁粉60公斤，石灰20公斤；
3)冶炼272分后，共加不锈钢除尘压块23吨，用5档将金属液温度升到1631℃，开始终还原；(终还原前还要将温度升到1630～1650℃)。
第四步：终还原
1)加入石灰200公斤，萤石200公斤，硅铁粉120公斤，档位转为8档调炉渣；
2)炉渣化透后停电，将吹N2管插入金属液内吹N2强搅拌，深度保持在距液面250mm，角度25°-35°，并在吹N2时左右摆动钢管，在每个电极下方搅拌，总搅拌时间19min；
3)将金属液温度调到1623℃，放渣后将金属液出到罐内，金属液18.7吨，冶炼周期305分。终还原后控制情况见表2：
表2
| 金属液 | 终渣 | ||||||
| C％ | Si％ | P％ | Cr％ | Ni％ | FeO％ | Cr2O3％ | NiO％ |
| 2.96 | 0.23 | 0.036 | 6.36 | 2.31 | 3.2 | 5.1 | 0.056 |
不锈钢除尘灰中的主要金属元素收得率见表3：
表3
| 主要金属元素 | Fe | Cr | Ni、Cu、Mo |
| 收得率(％) | 95 | 62 | 96 |
第五步浇注
浇注成0.5×0.3×0.6m3的铁合金锭。
实施例二：
本实施例是用不锈渣钢熔化后作母液。
第一步：制作除尘灰压块，与实施例一相同。
第二步：制作母液
1)先在电炉底上平铺石灰0.5吨，再铺焦碳1.2吨；
2)用料蓝往电炉内加入9吨不锈渣钢；
3)送电档位选到5档(电压190±5V，每相电流约为41000±200A)熔化，冶炼42分后废钢全部熔化；
4)返回料全部熔化，渣子化透，将金属液升温至1593℃；
第三步：逐批还原
1)送电档位由5档调到8档(电压170±5V，每相电流约为39000±200A)，开始加不锈钢除尘压块和焦碳，每隔3.5分加一次，每次加不锈钢除尘压块450Kg，同时配加焦碳35Kg；
2)每送电16分停电测温、取样、观察炉况，同时加入硅铁粉60Kg，石灰20Kg；
3)冶炼278分后，共加不锈钢除尘压块23吨，用5档将金属液温度升到1635℃，开始终还原；
第四步：终还原
1)加入石灰200公斤，萤石200公斤，硅铁粉120公斤，铝粉20公斤，档位转为8档调炉渣；
2)炉渣化透后停电，将吹N2管插入金属液内吹N2强搅拌，深度保持在距液面250mm，角度25°-35°，并在吹N2时左右摆动钢管，在每个电极下方搅拌，总搅拌时间23min
3)将金属液温度调到1623℃，放渣后将金属液出到罐内，金属液18.21吨，冶炼周期316分。终还原后控制情况见表4：
表4
| 金属液 | 终渣 | ||||||
| C％ | Si％ | P％ | Cr％ | Ni％ | FeO％ | Cr2O3％ | NiO％ |
| 3.01 | 0.51 | 0.041 | 9.36 | 4.31 | 3.0 | 6.1 | 0.066 |
不锈钢除尘灰中的主要金属元素收得率见表5：
表5
| 主要金属元素 | Fe | Cr | Ni、Cu、Mo |
| 收得率(％) | 91 | 55 | 95 |
第五步：浇注与实施例一相同。
实施例三：
本实施例是用预处理铁水作母液
第一步：制作除尘灰压块，与实施例一相同。
第二步：制作母液
1)预处理铁水作母液，先在炉底上平铺石灰300公斤；用铁水罐将预处理铁水8.1吨倒入炉内，预处理铁水的P为0.030％；
2)送电档位选到5档(电压190±5V，每相电流约为41000±200A)，将铁水升温至1590℃。
第三步：逐批还原，与实施例一的相同。
第四步：终还原，与实施例一的相同。共加不锈钢除尘压块23吨，金属液19.2吨，冶炼周期273分。终还原后控制情况见表6：
表6
| 金属液 | 终渣 | ||||||
| C％ | Si％ | P％ | Cr％ | Ni％ | FeO％ | Cr2O3％ | NiO％ |
| 2.67 | 0.29 | 0.026 | 6.39 | 2.32 | 2.7 | 4.9 | 0.036 |
不锈钢除尘灰中的主要金属元素收得率见表7：
表7
| 主要金属元素 | Fe | Cr | Ni、Cu、Mo |
| 收得率(％) | 95 | 58 | 96 |
第五步：浇注与实施例一相同。
实施例四：
本实施例是用除尘灰压块熔化后作母液。
第一步：制作除尘灰压块，与实施例一相同。
第二步：制作母液
1)在电炉底上平铺石灰0.3吨，再铺焦碳1.5吨；
2)从料仓往电炉内加入9吨除尘灰压块，在电极下方，除尘灰压块表面匀铺铁屑2吨；
3)送电档位选到5档(电压190±5V，每相电流约为41000±200A)，熔化炉料，冶炼93分钟后除尘灰压块全部熔化；
4)除尘压块全部熔化，渣子化透，之后将金属液升温至1590℃；
第三步：逐批还原，与实施例一的相同。
第四步：终还原，与实施例一的相同。共加不锈钢除尘压块32吨(包括作母液的)，金属液15.7吨，冶炼周期309分。终还原后控制情况见表8：
表8
| 金属液 | 终渣 | ||||||
| C％ | Si％ | P％ | Cr％ | Ni％ | FeO％ | Cr2O3％ | NiO％ |
| 3.1 | 0.31 | 0.039 | 9.52 | 3.45 | 3.4 | 5.7 | 0.061 |
不锈钢除尘灰中的主要金属元素收得率见表9：
表9
| 主要金属元素 | Fe | Cr | Ni、Cu、Mo |
| 收得率(％) | 93 | 57 | 97 |
第五步：浇注与实施例一相同。
实施例五：
本实施例是用铬镍铬镍海绵铁熔化后作母液。铬镍海绵铁的成分(重量份配比)为：
TFe：93 C：0.09 P：0.020 S：0.020
TCr：0.80 TNi：0.23 有不大于0.001(0.1％)的微量元素；
外形尺寸为：圆筒形，外Φ160mm，内Φ60mm，高270～280mm；
堆比重：1.75t/m3±0.15。
第一步：制作除尘灰压块，与实施例一相同。
第二步：制作母液
1)在电炉底上平铺石灰0.3吨，再铺焦碳1.5吨；
2)从料仓往电炉内加入9吨铬镍海绵铁，在电极下方，海绵铁表面匀铺铁屑2吨；
3)送电档位选到5档(电压190±5V，每相电流约为41000±200A)，熔化炉料，冶炼90分钟海绵铁有90％熔化，开始逐批加入不锈钢除尘压块；
4)除尘压块全部熔化，渣子化透，之后将金属液升温至1590℃；
第三步：逐批还原，与实施例一的相同。
第四步：终还原，与实施例一的相同。共加不锈钢除尘压块23吨(包括作母液的)，金属液19.3吨，冶炼周期329分。终还原后控制情况见表10：
表10
| 金属液 | 终渣 | ||||||
| C％ | Si％ | P％ | Cr％ | Ni％ | FeO％ | Cr2O3％ | NiO％ |
| 2.82 | 0.32 | 0.029 | 6.26 | 2.45 | 2.98 | 4.71 | 0.052 |
不锈钢除尘灰中的主要金属元素收得率见表11：
表11
| 主要金属元素 | Fe | Cr | Ni、Cu、Mo |
| 收得率(％) | 95 | 58 | 97 |
第五步：浇注与实施例一相同。
Claims (7)
1.一种不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法，它包括下述依次的步骤：
第一步：制作除尘灰压块
不锈钢除尘灰的成分(重量份配比)如下：
TFe：25-50 FeO：10-30 CaO：9-18 SiO2：3-10
MgO：2-9 Al2O3：0.3-2 MnO：0.5-4 Cr2O3：10-40
NiO：2.5-6 P2O5：0.01-0.05 S：0.10-0.26
有不大于0.003的微量元素；
1)混合
混合料的两种原料的成分(重量份配比)为：
不锈钢除尘灰 75～85 碳钢除尘泥 15～25
碳钢除尘泥的成分(重量份配比)为：
TFe：40-70 FeO：30-60 CaO：6-20 SiO2：2-5
MgO：3-9 Al2O3：0.5-3.5 MnO：0.2-0.8 P2O5：0.1-0.3
S：0.04-0.11
其它为不大于0.001的微量元素；
搅拌均匀出料；
2)挤压成型
将混合料加入压块机，喂入压制辊模内，一次压制成型，压成外形尺寸不大于80mm的椭圆形不锈钢除尘灰压块，不锈钢除尘灰压块密度＞1.8g/cm3；
3)自然风干
压制成的不锈钢除尘灰压块在露天、在常温下自然风干，不锈钢除尘灰压块的成分(重量份配比)如下：
TFe：28-54 FeO：14-36 CaO：8.5-18 SiO2：2.9-9
MgO：2.2-9 Al2O3：0.40-2.2 MnO：0.45-3.3 Cr2O3：8-36
NiO：2-5.4 P2O5：0.01-0.09 S：0.09-0.22
有不大于0.003的微量元素；
第二步：制作母液
母液为下述的任一种原料熔化而成：
用普通返回废钢或不锈渣钢、预处理铁水(P≤0.040％)、除尘灰压块、铬镍海绵铁在电炉中熔化后为母液，熔化后的母液的温度为1550℃～1600℃；
第三步：逐批还原
1)待作母液的原料全部熔化后，降低电炉的输入功率，将电炉的送电档位由熔化时的中高档调到中低档位，开始往母液中加入除尘灰压块和焦碳(或焦粉)进行冶炼；
2)每次送电15～20min停电测温、取样分析、观察炉况，同时加入硅铁粉与石灰；
3)冶炼过程中钢水温度控制在1550℃～1600℃；
第四步：终还原
终还原后金属液中的主要元素的目标(重量百分比)如下：
C％≥2.50 Si％≥0.20 P％≤0.045 Cr％≥5.0 Ni％≥1.5终还原渣中的主要成分(重量百分比)如下：
FeO：0-3.5 Cr2O3：0-6.5 NiO：0-0.15
1)把电炉送电的档位调节到中高档，将金属液温度升到1630～1650℃，加入石灰与萤石及硅铁粉，然后降低电炉的输入功率，把送电的档位由中高档调节到中低档调渣；
2)待渣化透后停电，将吹N2钢管插入金属液中吹N2强搅拌，并在吹N2时左右摆动带耐火材料涂层的吹氮钢管，在每个电极下方搅拌时间≥5min，总搅拌时间≥15min；
3)将金属液温度调整到1620～1640℃，放渣后把金属液出到罐内；
4)电炉中的金属液全部出净后抬炉，对好渣罐出渣；
第五步 浇注成锭。
2.根据权利要求1所述的不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法，其特征是第二步用普通返回废钢或不锈渣钢熔化后作母液，制作步骤为：
1)先在电炉底上铺石灰10～17Kg/t，再铺焦碳35～50Kg/t(或混入焦粉30～45Kg/t)；
2)用料蓝往电炉内加入260～360Kg/t普通返回废钢(或不锈渣钢)；
3)把电炉的送电档位选到中高档位熔化炉料，熔化普通返回废钢平均时间为42～48min(熔化不锈渣钢平均48～58min)；
4)返回料全部熔化，渣子化透；之后将金属液升温至1580～1600℃。
3.根据权利要求1所述的用不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法，其特征是第二步用预处理铁水作母液，制作步骤为：
1)先在电炉底上铺石灰10Kg/t；用铁水罐将预处理铁水250～320Kg/t倒入炉内，预处理铁水的P≤0.040％；
2)把电炉的送电档位选到中高档位送电升温，至1580℃～1600℃。
4.根据权利要求1所述的用不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法，其特征是第二步用除尘灰压块熔化后作母液，其制作步骤为：
1)先在电炉底上铺石灰8～13Kg/t，再铺焦碳35～50Kg/t或混入焦粉30～45Kg/t；
2)从料仓往电炉内加入230～300Kg/t除尘灰压块，在电极下方，除尘灰压块表面匀铺铁(或钢)屑40～100Kg/t；
3)把电炉的送电档位选到中高档位熔化炉料，除尘灰压块熔化时间为75～85min；
4)除尘压块全部熔化，渣子化透，之后将金属液升温至1580～1600℃。
5.根据权利要求1所述的用不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法，其特征是第二步用铬镍海绵铁熔化后作母液，其中铬镍海绵铁的成分(重量份配比)为：
TFe：90～96 C：0.03～0.15 P：0.010～0.030
S：0.009～0.030 TCr：0.20～1.40 TNi：0.13～0.40
有不大于0.0001的微量元素；
外形尺寸为：圆筒形，外160mm，内Φ60mm，高270～280mm；
堆比重：1.75t/m3±0.15。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法，其特征是：混合料的两种原料的较佳成分(重量份配比)为：
不锈钢除尘灰 80～85 碳钢除尘泥 15～20。
7.根据权利要求6述的用不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法，其特征是：混合料的两种原料的最佳成分(重量份配比)为：
不锈钢除尘灰 83 碳钢除尘泥 17。
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