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CN101126101A - 酒精酿造方法 - Google Patents

酒精酿造方法 Download PDF

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李建权
李文涛
吕贵品
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Abstract

一种酒精酿造方法，其中，至少包括如下步骤：步骤一，把原料与水混合磨浆；步骤二，在原料中添加引透酶，并调整物料pH值和调整漻液的浓度和温度，然后在预发酵罐进行配浆；步骤三，在引透罐中间歇引透；步骤四，在粗馏塔中进行蒸馏；步骤五，粗馏塔底物料进行固液分离；步骤六，精馏出酒精。本发明只一套生产设备，可用多种农副产品作为原料，生产所用的水，蒸汽等都可以循环使用，保护环境。

Description

酒精酿造方法
技术领域
本发明涉及一种酒精酿造方法，特别涉及一种利用废粮食作物并用冷发酵工艺酿造酒精的方法。
背景技术
中国自古就有谷物粮食酿造的酒，历史悠久。但是采用传统的酿造方法，时间长，工艺复杂。而现代酿酒方才多采用蒸馏法，经过发酵已经生成相当酒精成分的酒液，以蒸馏塔蒸馏之，所得的馏出液，便是蒸馏酒，其馏出液的酒精成分，随酒别，原料及产品规格而不同，但一般皆在20％以至80％之间，并采用粮食类原料为生产原料，这种方法，在糖化，液化，发酵采用不同的设备，并且在发酵的时候需要使用一些化学品，也形成一些化学污染。上述现有技术，在使用时产生麻烦与不便，并对我国发展方向和方针有抵触、实有待改善。
上述现有技术，在使用时产生麻烦与不便，实有待改善。
发明内容
本发明提供一种新的酿造方法，是一种新的生物酶高新技术，只使用一套生产设备，可用多种农副产品作为原料，并生产多种工业副产品。
为实现上述目的，本发明采用下面技术方案：
一种酒精酿造方法，其特征在于，至少包括如下步骤：
步骤一，把原料与水混合磨浆；
步骤二，在原料中添加引透酶，并调整物料PH值和调整谬液的浓度和温度，然后在预发酵罐进行配浆；
步骤三，在引透罐中间歇引透；
步骤四，在粗馏塔中进行蒸馏；
步骤五，粗馏塔底物料进行固液分离；
步骤六，精馏出酒精。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述的原料由甜菜或薯类组成。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述的甜菜为鲜甜菜或干甜菜。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述的薯类为鲜木薯或干木薯、鲜马铃薯或干马铃薯、鲜甘薯或干甘薯，鲜红薯或干红薯，鲜白薯或干白薯。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述步骤二中的PH值范围为5-6。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述的步骤二中的温度为32摄氏度到35摄氏度之间。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述步骤二中的浓度为酶与原料的比例为1∶400以及原料和水的比例为1∶4-5。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述的步骤五中产生的糟液采用板框固液分离或离心固液分离，分离出来的液体滤清液经陶瓷膜或者活性碳过滤糟液，滤清液可以用来在步骤二中配浆。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述的步骤六中的精馏方法采用蒸汽精馏。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述的步骤六中精馏生产出的酒精为食用酒精，工业酒精、燃料乙醇。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述的步骤五中，用离心机、板框压滤机、陶瓷膜或者活性碳过滤糟液，滤下来的渣体可以放入沼气罐发酵，发酵出天然气和沼气；而沼气罐产生的浊水，用弱碱沉淀滤清产生的清水可以循环使用。
所述的一种酒精酿造方法，其中，所述的步骤五中，用板框固液过滤加热糟液后分离出来的固体渣料，将固体收集起来，用蒸汽干燥，然后冷却包装，生产出来的产品可用作饲料、可降解材料、过滤材料。
所述的一种酒精酿造方法，其中，进一步在所述的步骤三中，还会产生浓度不同的CO2，将这些CO2多次洗涤回收。
采用上面的技术方案，本发明有如下优点：
1、将鲜甜菜，鲜薯类粉碎，利用一个设备完成，即传统方法为切丝、粉碎。
2、可以将鲜原料和干原料以通用一套设备生产。
3、实现糖化、液化、发酵(即引透)一步法，即传统工业所需的上述三个程序及每个程序所需的相应容器，在新工艺中，一个容器(即引透罐)便可全部完成；
4、由于引透过程中不产生高温完全利用酶分解技术完成，因此引透罐不用水喷淋降温装置；
5、生产周期缩短，投资少，设备周转快，生产效率高。
6、产品生产过程无需任何添加剂。
7、原料具有多重选择。
8、安全废弃物，
9、实现了循环经济的循环利用模式，即：
A、粗馏后，板框压滤设施分离出的液体可制造沼气，与其他能源(如煤、天然气)等共同为生产过程提供热能；
B、所有的液体，包括粗馏排出的糟液中的液体，制造沼气后的浊水，蒸馏后的冷凝水，以及清洗容器、管线的弱碱水等经过简单处理，便可循环使用或用于绿化；
C、粗馏后，板框压滤设施分离出的固体糟，可做饲料、可降解材料、过滤材料等；
D、发酵(引透)过程中产生的二氧化碳气体可回收成为工业产品。
附图说明
图1为本发明的方法酿造酒精的流程图；
图2为本发明步骤五滤渣回收生产沼气的流程图；
图3为本发明步骤五回收废料生产可降解材料的流程图；
图4为本发明步骤三中回收CO2的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：
如图1所示，
步骤一；把烘干的甜菜和薯类，清洗粉碎的鲜甜菜和薯类，还有水混合磨浆在预发酵罐中。其中薯类包括鲜或干木薯、鲜或干马铃薯、鲜或干甘薯，鲜或干红薯，鲜或干白薯等等。
步骤二：混合原料，依据不同原料添加有针对性的和不同比例的引透酶，利用回配谬液比例调整物料PH值5-6，调整谬液温度为32摄氏度到35摄氏度之间，调整谬液的浓度为酶与原料1∶400以及原料与水1∶4-5。也就是说酶和原料(如，甜菜、薯类)的比，即1份酶，400份原料；原料和水的比，即1份原料，4-5份水。然后在预发酵罐进行配浆；可以用水配浆，也可以用滤清液配浆。对初馏的醪液采用板框固液分离，分离出来的液体用陶瓷膜或者活性碳过滤，滤清液可以用来配浆。
步骤三：在引透罐中间歇引透；
步骤四：在粗馏塔中进行蒸馏；用步骤六产生的余热进行蒸馏、蒸汽粗馏。产生的水可以用在步骤二中去配浆。粗馏后的糟液进行固液分离，液体配浆和制造沼气；固体制作可降解材料。
步骤五：粗馏塔底物料进行固液分离；粗馏的醪液利用板框压滤机或离心分离，固体制造可降解材料，液体采用陶瓷膜过滤或活性炭过滤，滤液生产沼气。
步骤六：精馏，采用蒸汽精馏。精馏之后就生产出了酒精，可以生产出食用酒精，工业酒精、燃料乙醇。生产产生的水可以用在步骤一中去清洗原料和步骤二中去配浆。
如图2所示，本发明步骤五中，用陶瓷膜或者活性碳过滤，滤清液可以去配浆；过滤下来的渣体可以放入沼气罐发酵，发酵出天然气和沼气。可以采用天然气和沼气作为燃料，与其他能源(如煤、天然气)等共同为生产过程提供热能。而沼气罐产生的浊水，用弱碱沉淀滤清产生的清水可以再次使用。粗馏排出的糟液中的液体、制造沼气后的浊水、蒸馏后的冷凝水、以及清洗容器、管线的弱碱水等经过简单处理，便可循环使用，比如用在配浆、锅炉、绿化、清洗中。
如图3所示，本发明步骤五中，用板框固液分离出来的固体，采用清洗后湿槽的方法将固体收集起来，用蒸汽干燥，然后冷却包装后，生产出来的产品可用作饲料、可降解材料、过滤材料。干燥所采用的蒸汽可以是整个生产中的副产品。
如图4所示，步骤三中，发酵产生浓度不同的CO2，将这些CO2第一次洗涤，再利用水洗涤，放到第一次洗涤的地方，重复这个步骤，把CO2回收，处理成液体CO2产品。
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施例而已，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的普通技术人员来说，举凡运用本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种酒精酿造方法，其特征在于，至少包括如下步骤：
步骤一，把原料与水混合磨浆；
步骤二，在原料中添加引透酶，并调整物料PH值和调整谬液的浓度和温度，然后在预发酵罐进行配浆；
步骤三，在引透罐中间歇引透；
步骤四，在粗馏塔中进行蒸馏；
步骤五，粗馏塔底物料进行固液分离；
步骤六，精馏出酒精。
2.根据权利要求1所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述的原料由甜菜或薯类组成。
3.根据权利要求2所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述的甜菜为鲜甜菜或干甜菜。
4.根据权利要求2所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述的薯类为鲜木薯或干木薯、鲜马铃薯或干马铃薯、鲜甘薯或干甘薯，鲜红薯或干红薯，鲜白薯或干白薯。
5.根据权利要求1所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述步骤二中的PH值范围为5-6。
6.根据权利要求1所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述的步骤二中的温度为32摄氏度到35摄氏度之间。
7.根据权利要求1所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述步骤二中的浓度为酶与原料的比例为1∶400以及原料和水的比例为1∶4-5。
8.根据权利要求1所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述的步骤五中产生的糟液采用板框固液分离或离心固液分离，分离出来的液体滤清液经陶瓷膜或者活性碳过滤糟液，滤清液可以用来在步骤二中配浆。
9.根据权利要求1所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述的步骤六中的精馏方法采用蒸汽精馏。
10.根据权利要求1所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述的步骤六中精馏生产出的酒精为食用酒精，工业酒精、燃料乙醇。
11.根据权利要求1所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述的步骤五中，用离心机、板框压滤机、陶瓷膜或者活性碳过滤糟液，滤下来的渣体可以放入沼气罐发酵，发酵出天然气和沼气；而沼气罐产生的浊水，用弱碱沉淀滤清产生的清水可以循环使用。
12.根据权利要求8所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，所述的步骤五中，用板框固液过滤加热糟液后分离出来的固体渣料，将固体收集起来，用蒸汽干燥，然后冷却包装，生产出来的产品可用作饲料、可降解材料、过滤材料。
13.根据权利要求1所述的一种酒精酿造方法，其特征在于，进一步在所述的步骤三中，还会产生浓度不同的CO2，将这些CO2多次洗涤回收。
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