CN101124169A - 以次氯酸或者亚氯酸为主要成分的杀菌水的生成方法及其装置 - Google Patents

Abstract

通过减压阀18、19从二氧化碳气瓶15向压力容器13供给二氧化碳气。通过原料供给管12向压力容器13供给所希望浓度的次氯酸钠水溶液。原料供给管12通过分配阀102与第1分支管100和第2分支管101连接。通过原料供给管12的次氯酸钠水溶液中的一部分通过第1分支管100被散布至压力容器13的气相区域，残余部分通过分支管101被供给至压力容器13的液型区域。压力容器13设置有水位维持装置25～29，将水位维持在一定范围。压力容器13所生成的杀菌水通过包括旋塞42的排放管31被取出，由pH感应器检测杀菌水的pH，控制分配阀102使其与目标pH一致。

Description

以次氯酸或者亚氯酸为主要成分的杀菌水的生成方法及其装置

技术领域

本发明涉及以次氯酸或者亚氯酸为主要成分的杀菌水的生成方法及其装置

背景技术

众所公知，以次氯酸或者亚氯酸为主要成分的杀菌水对人体无害，且发挥优良的杀菌效果。例如，用水稀释次氯酸钠，将游离氯酸浓度调整至约200ppm时的次氯酸钠水溶液的pH约为8.6，该次氯酸钠水溶液中约含有10％的次氯酸。次氯酸的含有比率依赖于pH，已知在pH＝约5的弱酸性范围中次氯酸约为100％。

以次氯酸或者亚氯酸为主要成分的杀菌水的生成方法已知有以下方法，第1种方法为将次(亚)氯酸钠水溶液与盐酸等酸(经稀释的盐酸)混合的方法(参考日本专利公开2004-35037号、日本专利公开2005-161142号、日本专利公开2005-349382号)。第2种方法为将盐酸直接电解得到以次氯酸为主要成分的杀菌水的方法。第3种方法为通过向正极和负极之间具有隔膜的电解槽中加入氯化钠进行电解，从而在正极侧生成次氯酸水溶液的方法(参考日本专利公开H03-258392号)。第4种方法为将盐酸和氯化钠的混合水溶液电解生成次氯酸水溶液的方法(参考日本专利H06-99174)。

上述第1种方法，也就是将次(亚)氯酸钠水溶液与酸混合的方法具有可以简便生成以次氯酸或亚氯酸为主要成分的杀菌水的优点，但是难以控制添加的酸的量，例如即使是微量只要酸的量过量，pH也快速下降进入pH3以下的气化范围，存在产生氯气或二氧化氯气体的问题。作为明显显示该问题的示例，在含有亚氯酸钠的市售杀菌剂和漂白剂的容器上附有“禁止与酸一起使用”的注意提示。

在上述的第2、第3的利用电解的方法中，如果要在次氯酸含有比例高的pH5附近规定电解条件，则必须有精密的装置的控制，因此，现实中是进行了将电解条件扩大至pH7附近的装置的控制。

上述第4的利用电解的方法中，如日本专利公开H06-99174号的公开所示，向在正极和负极之间没有隔膜的电解槽中加入氯化钠水溶液，在生成高浓度的次氯酸钠之后用稀释水稀释，藉此生成以次氯酸为主要成分的杀菌水。在该第4方法中，在利用电解生成次氯酸钠时添加稀盐酸来自动进行pH调整，但是要生成所希望的pH的杀菌水，就必须严格控制稀盐酸的浓度。另一方面，要生成所希望浓度的杀菌水必须调整稀盐酸的量。实施该第4种方法的装置中，为了使浓度和pH一起达到所希望的值必须进行非现实的控制，因此实际情况是将作为目标的pH的范围设定得宽。

通过打开与生成杀菌水的杀菌水生成装置相连接的杀菌水流出配管的前端阻流阀或旋塞，来使用以通过上述方法生成的次氯酸或者亚氯酸作为主成分的杀菌水(参考日本专利公开2004-181445号)。例如，稍微打开旋塞则持续使用极少量，或将旋塞完全打开等，根据旋塞的打开程度使用的杀菌水的量有所不同。因此，不能使杀菌水生成装置中的杀菌水的生成量维持一定，这是难以使pH和浓度维持一定的原因。因此，必须有蓄积池、贮存生成的杀菌水的贮水罐作为杀菌水生成装置的附带设备。

发明内容

本发明的目的是提供稳定的pH的以次氯酸或亚氯酸为主要成分的杀菌水的生成方法及其装置。

本发明的另一目的是提供可以防止pH降低至pH3以下的气化范围的，以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法及其装置。

本发明的另一目的是提供不需要进行特别控制的，可以稳定维持以高浓度的次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的pH的杀菌水生成方法及其装置。

本发明的另一目的是提供不受杀菌水的使用方式影响的，可以在抑制杀菌水的pH的变动的状态下生成以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的杀菌水生成方法及其装置。

本发明的基本特征在于，以二氧化碳气为起点，使用该二氧化碳气调整次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液的pH，生成以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水。

作为具体方式，包括使二氧化碳气与次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液直接接触的第1方式，以及使二氧化碳气与水接触制成碳酸水，向该碳酸水中添加次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液的第2方式。即，通过使二氧化碳气与水或次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液接触将二氧化碳气溶解，从而有助于次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液的pH调整。以下通过以次氯酸钠水溶液作为代表例来说明本发明的实施方式，对于亚氯酸钠水溶液也同样。

例如，作为使二氧化碳气和次氯酸钠水溶液接触的示例，可以向填充有二氧化碳气的容器的气相区域散布次氯酸钠水溶液，或将其供给至液相部分对次氯酸钠水溶液鼓泡。作为向气相区域散布次氯酸钠水溶液的方法，可以如冲淋的散布，也可以使用喷嘴进行喷雾或喷射，由散布的次氯酸钠水溶液的粒子或表面积的大小来控制二氧化碳气的溶解度。可以利用该特性来调整杀菌水的pH。

另外，除了在向填充有二氧化碳气的容器的气相区域中散布次氯酸钠水溶液之外，还可以再向液相区域供给次氯酸钠水溶液。通过调整在气相区域散布的次氯酸钠水溶液的流量以及向液相区域供给的次氯酸钠水溶液的流量，可以调整杀菌水的pH。

在生成以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水中，也可以附加使用除碳酸之外的酸。该附加的酸可以在使次氯酸钠水溶液与二氧化碳气接触的同时添加，也可以在之后或之前添加。

当使用具有在一定范围内维持水位的机构的压力容器作为上述容器时，该压力容器可作为蓄积池发挥功能。将生成的杀菌水稀释使用时，在现场通过使用使二氧化碳气与水接触而生成的碳酸水，可以抑制杀菌水的pH的变化并可以将杀菌水稀释。

参考附图，通过对本发明的优选实施方式的详细说明可以明确本发明的上述目的和效果。

附图说明

图1是第1实施例的杀菌水生成装置的整体结构图。

图2是图1所示的第1实施例的结构示意图。

图3是第2实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图4是第3实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图5是第4实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图6是第5实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图7是图6所示的第5实施例的变形例的结构示意图。

图8是第6实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图9是第7实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图10是第8实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图11是第9实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图12是第10实施例的杀菌水生成装置的整体结构图。

图13是第11实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图14是第12实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图15是第13实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图16是第14实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图17是第15实施例的杀菌水生成装置的结构示意图。

图18是说明在压力容器内散布次氯酸钠水溶液或水的一个方式的截面图。

图19是说明在压力容器内散布次氯酸钠水溶液或水的另一方式的截面图。

图20是说明在压力容器内散布次氯酸钠水溶液或水的又一方式的截面图。

图21是说明在压力容器内鼓泡的一个方式的图。

图22是说明在压力容器内鼓泡的另一方式的图。

图23是说明在压力容器内鼓泡的又一方式的图。

具体实施方式

以下将说明生成以次氯酸为主体的杀菌水的示例，也可以同样应用至以亚氯酸为主体的杀菌水的生成中。

第1实施例(图1、图2)：

图1显示了第1实施例的杀菌水生成装置，图2为该装置的结构的示意图。参考符号1为原水供给管，作为原水可例举如自来水、井水、海水，在原水供给管1中设置止回阀2、电动式开关阀3、泵4、流量计5。另外，使用如自来水等被压送而来的原水时，也可以省去压送原水的泵4。参考符号7是贮存次氯酸钠水溶液的原料罐，8为泵。原料罐7内的次氯酸钠水溶液通过流路切换阀9被送至添加部10与原水混合。通过与原水混合而稀释至希望浓度的次氯酸钠水溶液通过原料供给管12，被供给至压力容器13(压力罐)的上部空间14。

参考符号15为二氧化碳气瓶，通过打开手动阀16，二氧化碳(CO₂)气瓶15的二氧化碳气通过二氧化碳气供给管17供给至压力容器13。参考符号18、19均为减压阀，使用该2个减压阀18、19，将约1～3kg/cm²的二氧化碳气供给至压力容器13。参考符号20为电动开关阀、21为止回阀、22为压力计、23为分支部，二氧化碳气通过气体导管24被投入至压力容器13。另外，通过压力计22测得压力容器13内的压力。

参考符号25为浮子，参考符号26为安装在浮子25上的磁体。在压力容器13的侧壁设置上下隔开的4个限位开关27～30，利用该4个限位开关27～30检测压力容器13内的水位。该磁体26、限位开关27～30构成测量压力容器13的水位的水位测量机构。作为检测压力容器13的水位的其它示例，也可以是在压力容器13的外部设置上下延伸的例如透明玻璃这类水位监视管，测量在该水位监视管内安装的浮子的水平。

在压力容器13的底部连接排出管31。参考符号32为第1分支部，上述排出管31与第1、第2配管33、34连接，第1配管33与上述分支部23连接。参考符号35为电动开关阀。上述排出管31优选由小径管构成或设置节流孔板(aperturediaphragm)42。

第2配管34通过第2分支部36被分成杀菌水传送管37和排水管38。参考符号39为设置在杀菌水传送管37的手动或电动开关阀，40为设置在排水管38的电动式开关阀。也可以在杀菌水传送管37中设置流路切换阀来代替该排水管38的开关阀40，通过该流路切换阀切换排水管38开通的排水状态和杀菌水传送管37开通的杀菌水使用状态。

在压力容器13的上部设有隔壁43，在隔壁43中形成多个小孔44。隔壁43划分出被供给次氯酸钠水溶液的上部空间14和通过气体导管24被供给二氧化碳气的主空间45。以下说明杀菌水生成装置的工作。

说明第1实施例的杀菌水生成装置的工作概况，通过向充满了规定范围的压力的二氧化碳气的压力容器13中散布调整至规定浓度的次氯酸钠水溶液，使二氧化碳气溶解在次氯酸钠水溶液中。可以通过次氯酸钠水溶液的散布状态，也就是次氯酸钠水溶液的微粒化程度即表面积的大小，来调整二氧化碳气的溶解程度。例如，将如冲淋地散布次氯酸钠水溶液的情况与使用喷雾喷嘴进行微粒化的情况比较，利用喷雾喷嘴进行微粒化的方式溶解更多的二氧化碳气。另外，压力容器13内的压力设定得高的情况较设定得低的情况，溶解更多的二氧化碳气。这些内容为设计事项，即使二氧化碳气溶解至饱和水平，碳酸水也不会使压力容器13内的杀菌水进入到强酸性范围。

准备模式

(1)将与二氧化碳气的供给相关的阀20以及与杀菌水传送管37相连的阀39均关闭。另外，(2)将与第1配管相连的阀35以及与排水管38相连的阀40均打开。接着，将次氯酸钠水溶液供给至上部空间14，该次氯酸钠通过小孔44被强力喷射至主空间45。优选使从多个小孔44喷射的次氯酸钠的水流相互发生冲撞，这有利于微粒化。

通过流量计5计测稀释次氯酸钠水溶液的原水的流量，根据该流量，利用泵8将原料罐7中的次氯酸钠水溶液被送至添加部10与原水混合，以得到规定浓度的次氯酸钠水溶液，之后，通过原料供给管12将被调整至符合使用目的的规定浓度的次氯酸钠水溶液供给至压力容器13。

由于在与压力容器13的底部连接的出水管31设有节流孔板42，因此接受次氯酸钠水溶液的供给的压力容器13的水位上升。伴随着水位的上升，压力容器13内的空气进入至气体导管24中，通过分支部23、第1配管33、第2配管34、排水管38，被排出至外部。

由于水位的上升浮子25上升，一旦位于最上位置的限位开关30检测到水位，则与将压力容器13中的空气排出至外部相关的第1配管33的阀35关闭。另一方面，将与二氧化碳气的供给相关的阀20打开，使用2个减压阀18、19减压后的比较低压的二氧化碳气，从二氧化碳气瓶15通过气体导管24被供给至压力容器13。该控制通过图外的控制器进行。

另外，在准备模式中，为了将压力容器13内的空气排出至外部，可以在压力容器13的顶部或其附近设置抽气用的开关阀，打开该抽气用阀将压力容器13内的空气排出至外部。可以在抽出了压力容器13中的空气时，即压力容器13的水位上升，最上位限位开关30检测到水位时关闭上述抽气用阀。这样可以省略排气用的配管33和阀35。

一旦接受二氧化碳气的供给压力容器13内的压力上升，则压力容器13内的水位将逐渐下降。水位下降一旦第2限位开关28检测到水位，则关闭与二氧化碳气的供给相关的阀20以及排水管38的阀40。这样水位开始再次上升。

通过压力计22监视压力容器13内的压力，当压力容器13内的压力超过规定的值或者第3限位开关29检测到水位时，关掉原水供给管1的泵4，另外还最好关掉原水供给管1的阀3。通过以上过程完成了准备，为了通知成为无论何时均可以使用杀菌水的状态，例如点亮蓝灯(图中未示)。

在上述的准备模式中，由于在以二氧化碳气充满的压力容器13的内部，以微粒化的状态散布次氯酸钠水溶液，因此二氧化碳气溶解在该次氯酸钠水溶液中，进行使次氯酸钠水溶液的pH下降到酸性侧的pH自动调整，这样可以生成以次氯酸为主体的杀菌水。而且，由于二氧化碳气溶解到水中而形成的碳酸水为弱酸性，因此不用担心在充满了二氧化碳气的压力容器13中生成的杀菌水的pH下降至强酸性范围。

另外，碳酸氢钠已知为发挥缓冲作用的试剂，将该碳酸氢钠加入至次氯酸钠水溶液可使其对酸的敏感性降低，但是碳酸氢钠存在不断释放二氧化碳气从而缓冲作用下降的缺点，因此，必需有定期或经常补充碳酸氢钠的操作或装置。与此相对，在实施例中，由于在充满了二氧化碳气的压力容器13内生成杀菌水，因此不需要上述的操作或装置。

使用模式：

一旦结束了上述的准备模式，杀菌水生成装置切换到任何时间均可使用经二氧化碳气的溶解来调整过pH的杀菌水的使用模式。如果打开杀菌水传送管37的手动或电动阀39，通过杀菌水传送管37使用杀菌水，则压力容器13内的水位下降。如果第2限位开关28检测到水位，则打开与原水供给管1相关的电动开关阀3且再次开启泵4，将稀释至规定浓度的次氯酸钠水溶液供给至压力容器13。供给至该压力容器13的次氯酸钠水溶液的浓度可以通过经添加部10添加至原水的原料罐7内的次氯酸钠水溶液的添加量来调整。

压力容器13内的水位上升，如果第3限位开关29检测到水位，则打开与二氧化碳气供给管17相关的阀20，向压力容器13供给二氧化碳气。这样压力容器13内的压力上升，由于该内压上升因而水位下降。之后，如果第2限位开关28检测到水位，则关闭与二氧化碳气供给相关的阀20，停止对压力容器13供给二氧化碳气。压力容器13内的二氧化碳气被喷射至压力容器13内的次氯酸钠水溶液吸收，这样压力容器13内的压力缓缓下降。

通过反复进行对压力容器13的二氧化碳气的供给和停止，可以将压力容器13内的压力维持一定，同时还可以将杀菌水的水位维持一定即第2、第3限位开关28和29之间的范围。如果压力容器13内的压力过高，则压力容器13内的二氧化碳气的溶解增加，随着必要以上的二氧化碳气的溶解，有压力容器13内的杀菌水的pH变动的危险。

另外，该使用模式中，如果微启或关闭例如手动或电动阀39减少杀菌水的使用量，则与从压力容器13排出的杀菌水比较，供给至压力容器13的次氯酸钠水溶液的供给量更多，无论是否打开阀20供给二氧化碳气，伴随压力容器13内的水位的上升的同时，压力容器13内的压力也上升。通过压力计22检测压力容器13的内压，当压力容器13的内压超过规定的值时，关掉原水供给用泵4，同时优选关闭阀3停止对压力容器13供给次氯酸钠水溶液。之后，由于杀菌水的使用，压力容器13内的水位下降，如果第2限位开关28检测到水位，则再次开启泵4，同时打开电动阀3再次开启原水的供给，藉此将压力容器13内的水位维持在一定范围。即，通过根据杀菌水的使用状态，反复进行对压力容器13的次氯酸钠水溶液的供给和停止，将压力容器13内的杀菌水的水位维持在一定范围。

因此，无论连续使用少量的杀菌水，或频繁反复使用和中止使用杀菌水，即使没有附加如蓄积池等设备，也可以稳定地生成杀菌水。即，使用二氧化碳气生成以次氯酸为主体的杀菌水的压力容器13起到蓄积池的作用。

另外，例如压力容器13内的水位异常上升，最上位的限位开关30检测到水位但压力容器13内的内压没有超过规定值时，优选的是，发出用于认为二氧化碳气瓶空了的警报及/或点亮红灯(图中未示)从而提示注意。当然优选为，压力计22检测到压力容器13内的压力异常降低时也发出警报。

在上述实施例中，当压力容器13内的压力超过规定的压力时关闭泵4，同时优选关闭开关阀3停止原水的供给，作为变形例，也可以在第3限位开关29与最上位的限位开关30之间设置追加限位开关(图中未示)，一旦该追加的限位开关检测到水位，则停止泵4，同时优选为关闭电动开关阀3停止原水的供给。

在添加部10设置的流路切换阀9，例如，可以每隔一定时间进行切换操作，将用泵从原料罐7抽取的次氯酸钠水溶液返回至原料罐7中。这样，可以除去在从原料罐7至添加部10的次氯酸钠水溶液供给通路中产生的气泡。

优选不仅根据原水的流量来调整在添加部10添加至原水的次氯酸钠水溶液的量，而且可以为调整其量改变供给至压力容器13的次氯酸钠水溶液的浓度。在进行该次氯酸钠水溶液的浓度(浓度目标值的变化)的操作时，优选在规定时间停止使用压力容器13中生成的杀菌水，且打开排水管38的阀40弃掉压力容器13的杀菌水的同时进行装置的自动运行。

以下参考图3之后的附图来说明各实施例。另外，对于与上述第1实施例相同的要件标以相同的参考符号，省略其说明，以下主要说明各实施例的特征部分。

第2实施例(图3)

第2实施例显示了混合除碳酸之外的盐酸、硫酸等无机酸或者醋酸、乳酸等有机酸等酸(典型的是用水稀释的盐酸)的示例。具体地讲，准备装有稀盐酸等酸的追加原料罐50，使用追加的泵51将该追加的原料罐50的酸送入原料供给管12或原水供给管1在追加的添加部52次氯酸钠水溶液混合，通过这样进行将次氯酸钠水溶液供给至压力容器13之前的pH调整。

在压力容器13中利用二氧化碳气的最终的pH调整的之前阶段进行该pH调整，可以是将次氯酸钠水溶液的pH调至例如弱碱性，最好为中性预调整的预调整，也可以是使次氯酸钠水溶液的pH下降至目标最终的pH附近(例如pH6)的调整。这样，包括使用除碳酸水之外的酸性成分(典型的是盐酸)的次氯酸钠水溶液的预调整，以及使用除碳酸水之外的酸性成分(典型是盐酸)使pH下降至目标的最终pH附近的调整两者，在本说明书中，称为pH辅助调整。

即，在上述的第1实施例(图1、图2)中，使用二氧化碳气进行次氯酸钠水溶液的pH调整。如该第1实施例，仅使用二氧化碳气的pH调整适当现场使用生成的杀菌水的方式，例如在大量清洗蔬菜或肉等食物的现场，在生成杀菌水的同时使用杀菌水。

与此相对，如第2实施例(图3)的使稀盐酸等酸与二氧化碳气组合进行次氯酸钠水溶液的pH调整适合例如空间杀菌中使用杀菌水的情况。具体来说，空间杀菌中，典型的为利用压缩空气将杀菌水2流体喷雾，或者使用超声波振动将其微粒化之后散布，对于2流体喷雾没有问题，在利用超声波振动进行微粒化时溶解的二氧化碳气气化从杀菌水中放出，由于二氧化碳气从杀菌水中释放因此杀菌水的pH有上升的危险。与此相对，如果杀菌水中含有稀盐酸，则二氧化碳气释放后的杀菌水的pH上升成为碱性的问题就可以被盐酸抑制。这对于长期保存生成的杀菌水的情况也同样，即使从保存的杀菌水中释放出二氧化碳气，也可以利用盐酸抑制杀菌水呈碱液。因此，通过使杀菌水中含有盐酸，具有可使杀菌水的pH稳定化的优点。

第3实施例(图4)：

第3实施例是上述的第2实施例的变形例。在上述的第2实施例中，将添加次氯酸钠水溶液的添加部10与添加酸的追加添加部52串联配置，但也可以如该第3实施例所示，将添加部10与追加的添加部52并联配置(图4)。即，可以相对于原水分别添加次氯酸钠水溶液和稀盐酸，之后混合进行次氯酸钠水溶液的pH辅助调整，将进行该pH辅助调整之后的次氯酸钠水溶液供给至压力容器13。

第4实施例(图5)

第4实施例是上述第3实施例的变形例。上述的第3实施例中，在供给压力容器13之前，进行次氯酸钠水溶液的pH辅助调整，但也可以如第4实施例所示例，使用另外的通路55向压力容器13直接供给稀释至规定浓度的盐酸。作为向该压力容器13中供给盐酸的方式，可以为向压力容器13的液相部分供给盐酸，优选为在压力容器13的上部散布或喷射盐酸将其微粒化，最优选为散布或喷射盐酸使之与在压力容器13中散布或喷射的次氯酸钠水溶液发生冲撞，在压力容器13的气体领域混合次氯酸钠水溶液与稀盐酸进行pH辅助调整的同时，在充满了二氧化碳气的压力容器13中生成杀菌水。

第5实施例(图6、图7)：

在上述的第1实施例等中，使用了装有次氯酸钠水溶液的原料罐7(图1等)，但也可以在临供给至压力容器13之前生成次氯酸钠水溶液，再将生成的次氯酸钠水溶液供给至压力容器13。图6、图7的参考符号60表示次氯酸钠生成装置。

图6的次氯酸钠生成装置60由无隔膜的电解槽61构成。另外，图7的次氯酸钠生成装置60由具有隔膜62的电解槽63构成。

图6、图7的参考符号65是氯化钠水溶液的储罐，66为泵，67为从原水供给管1分支的分支管。由泵66从氯化钠水溶液储罐抽取的氯化钠水溶液在添加部68与原水混合，将其浓度稀释至规定浓度后供给至电解槽61、63。

将在无隔膜电解槽61(图6)中生成的次氯酸钠水溶液在添加部10与原水混合，调整至规定的浓度之后将其供给至压力容器13。

在有隔膜电解槽63(图7)中，一般将从阳极侧排出的电解水与从阴极侧排出的电解水合并之后，在添加部10与原水混合调整至规定的浓度之后将其供给至压力容器13。但是，也可以不使用从阴极侧排出的电解水的全部，而将其一部分废弃。

另外，图6、图7中，在流量计5的下游侧将原水的一部分供给至电解槽61、63，但也可以将全部的原水供给至电解槽61、63。此时，可以向电解槽61、63施加与流量计5测得的原水的流量相应的电压。

对于图6、图7所示的该第5实施例，也可以按照与图3～图5所示例的同样的方法，在临向压力容器13中供给次氯酸钠之前或者在压力容器13内喷射次氯酸时混合稀酸溶液(典型的是稀盐酸)进行pH辅助调整的同时，在充满了二氧化碳气的压力容器13中生成杀菌水。

第6实施例(图8)：

由图8可知，该第6实施例显示了通过鼓泡二氧化碳气使压力容器13内的次氯酸钠水溶液的pH下降，从而生成以次氯酸为主体的杀菌水的示例，图8的70典型的为由多孔质的材料或喷嘴构成的气泡发生器。

利用二氧化碳气的鼓泡进行pH调整时，可以与第1实施例同样在压力容器13的上部喷射或散布次氯酸钠水溶液，也可以在压力容器13的底部即液相部分供给。另外，在该第6实施例中，也可以通过与图3～图5示例相同的方法混合稀释盐酸进行pH辅助调整。

参考图8，当压力容器13内的压力超过规定值时安全阀71打开，通过泵72送至合流部。在该合流部73处，将从压力容器13放出的二氧化碳气与从气瓶15送出的二氧化碳气合流，通过配管74再次送至气泡发生器70。这样，在压力容器13内的液相(杀菌水)中生成二氧化碳气的微细气泡。通过该二氧化碳气的鼓泡，二氧化碳气溶入至压力容器13内的次氯酸钠水溶液中，进行杀菌水的pH调整。

第7实施例(图9)：

图9所示的第7实施例的特征在于，具有将压力容器13内的水位维持在规定范围的部件。该水位维持机构由在原水供给管设置的第1电动式流量调整阀80和在压力容器13的排放侧设置的第2电动式流量调整阀81构成。

如果压力容器13内的水位下降，第2限位开关28检测到水位，则第2流量调整阀81工作，减少流量，减小从压力容器13排放的杀菌水的流量。

如果压力容器13内的水位上升，第3限位开关29检测到水位，则排放侧的流量调整阀81返回至原位置的开放程度，可以从压力容器13放出更多的杀菌水，另一方面，启动设置在原水供给管1的第1流量调整阀80，较少流量，减少供给至压力容器13的次氯酸钠水溶液的量。通过进行该控制，可以将压力容器13内的水位维持在第2、第3的限位开关28与29之间。

另外，当设计成在同时完全打开第1、第2的流量调整阀80、81的状态下压力容器13内的水位下降时，可以仅通过排放侧的第2流量调整阀81来将压力容器13内的水位维持在一定范围。与此相反，当设计成在同时完全打开第1、第2的流量调整阀80、81的状态下压力容器13内的水位上升时，可以仅通过原水侧的第1流量调整阀80来将水位维持在一定范围。

第8实施例(图10)：

图10所示的第8实施例显示了用原水稀释压力容器13所生成的杀菌水的浓度中的优选具体示例。

参考图10，在原水供给管1与杀菌水传送管37之间连接原水分配管85。这样，可以将原水的一部分添加至压力容器13所生成的杀菌水，从而稀释杀菌水的浓度。图10的参考符号86、87为减压阀，88为止回阀。杀菌水传送管37中添加的原水的量可以被合流部89调整，这样可以使用调整成希望浓度的杀菌水。

第9实施例(图11)：

图11所示的第9实施例与上述第8实施例(图10)同样，显示了将压力容器13所生成的杀菌水的浓度稀释，再使用中的其它优选具体示例。

参考图11，除了用于生成以次氯酸为主体的杀菌水的第1压力容器13之外，设置与其构造实质上相同的第2压力容器90，利用该第2压力容器90生成碳酸水。使用该碳酸水稀释杀菌水，使用利用该碳酸水稀释至规定浓度的杀菌水。通过如此使用碳酸水稀释杀菌水，可以抑制与稀释杀菌水相伴随的pH的变化。

生成碳酸水的第2压力容器90中设置有限位开关(水位感应器)27～30，与第1压力容器13同样，将水位维持在第2、第3限位开关28与29之间。第2压力容器90所生成的碳酸水被排放管91排出，在合流部89被添加至杀菌水。可以通过合流部89调整该添加的量，即杀菌水的稀释度。图中，参考符号93、94为减压阀。95为电动式开关阀。

第10实施例(图12)：

在上述第1至第9实施例中提出了使用二氧化碳气调整杀菌水的pH的方案。该第10实施例(图12)进一步发展了该方案。因此，该第10实施例对于上述第1至第9实施例也可同样应用。

参考图12，对经原水供给管1供给的原水通过添加部10添加次氯酸钠水溶液，生成希望浓度的次氯酸钠水溶液之后，将其通过原料供给管12供给至压力容器13，通过从原料供给管12分支的第1、第2分支管100、101向该压力容器13供给次氯酸钠水溶液。可以通过分配阀102来任意调整流入第1、第2分支管100、101的分配比例。

第1分支管100供给至压力容器13的上述上部空间14，经过小孔44喷射或散布至主空间45。另一方面，第2分支管101与压力容器13的主空间45连接，成为水流流下。另外，图12的参考符号103为pH测定器。通过检测碳酸水中含有的溶解气体可以实质了解碳酸水的浓度，这样可以间接知道杀菌水的pH，因此也可以将该pH测定器103换成检测杀菌水中的溶解二氧化碳气的浓度的溶解二氧化碳气浓度计。

通过利用分配阀102改变散布或喷射至压力容器13的内部的次氯酸钠水溶液的量与呈水流流落至压力容器13内的量的比例，可以使压力容器13内的次氯酸钠水溶液与二氧化碳气接触的程度变化。这样可以进行反馈控制以使压力容器13内的杀菌水的pH成为目标值。

例如，如果将使用压力容器13生成的杀菌水的pH设定在“6”，则使用来自pH测定器103的检测值，例如，检测出的pH如果大于“6”，则增加通过第1分支管100喷射至压力容器13内的次氯酸钠水溶液的流量比例，由此可以降低杀菌水的pH使其接近目标值。另一方面，检测出的pH如果小于“6”，则减少通过第1分支管100喷射至压力容器13内的次氯酸钠水溶液的流量比例，由此可以升高杀菌水的pH使其接近目标值。该控制通过图外的控制器来进行。

当然，分配阀102也可以由例如手动式阀构成。该情况时，散布或喷射至压力容器13内部的次氯酸钠水溶液的流量与呈水流流落至压力容器13内的流量的比例实质上固定。这一点上参考以下的图13～图16的第11实施例至第14实施例也同样。

第11实施例(图13)：

图13的第11实施例是上述第10实施例(图12)的变形例。在上述第10实施例(图12)中，使第2分支管101开口至压力容器13的主空间45的上部，而在该第11实施例中，第2分支管101开口至压力容器13的下部即液相部分。

第12实施例(图14)：

图14的第12实施例为上述第10实施例(图12)和第11实施例(图13)的变形例。上述第10实施例和第11实施例中使分配阀102配置在添加部10的下游，而在该第12实施例(图14)中，将分配阀102配置在添加部10的上游，向压力容器13供给原水。另外，在图14中，将原水供给至压力容器13的下部即液相区域，也可以如第10实施例所示供给至压力容器13的上部，以水流状态流落原水。该第12实施例也可以控制压力容器13所生成的杀菌水的pH以达到任意设定的目标pH。

第13实施例(图15)：

该第13实施例显示了通过向压力容器13所生成的以次氯酸为主体的杀菌水中添加次氯酸钠水溶液来控制杀菌水的pH的示例。参考图15，分配阀102被配置在添加部10的下游，浓度调整后的次氯酸钠水溶液的一部分通过第1分支管100被喷射或散布至压力容器13内，浓度调整后的次氯酸钠水溶液的残留部分被供给至杀菌水排放侧。参考符号105表示混合部，压力容器13所生成的杀菌水从压力容器13排放之后，在混合部105被加入次氯酸钠水溶液。

这样，对于使用二氧化碳气调整了pH的杀菌水，可以在使用之前通过添加次氯酸钠水溶液来进行pH的微调，通过控制添加的次氯酸钠水溶液的量，可以使杀菌水的pH与希望的目标值一致。

第14实施例(图16)：

该第14实施例是上述第13实施例(图15)的变形例。参考图16，将分配阀102配置在添加部10的上游，将原水的一部分供给至杀菌水排放侧，压力容器13所生成的杀菌水从压力容器13排放之后，在混合部105添加原水。该结构与上述第8实施例(图10)的结构实质上相同。使用原水稀释压力容器13所生成的杀菌水的浓度，这样可以微调杀菌水的pH。经pH测定器103检测添加原水之后的杀菌水的pH，将检测的pH与目标值相对比控制原水的添加量。

第15实施例(图17)：

在上述第1至第14实施例中提出了在压力容器13中生成以次氯酸为主体的杀菌水的方案。与此相对，在第15实施例中提出了，通过向次氯酸钠水溶液中添加碳酸水生成以次氯酸为主体的杀菌水的方案。

参考图15，仅向压力容器13中供给原水。即，不向原水供给管1中添加次氯酸钠水溶液。与该压力容器13相关的其它结构与第11实施例(图13)同样，向压力容器13中供给二氧化碳气，另外，将压力容器13内的水位维持在一定范围。

原水的一部分通过第1分支管100散布或喷射至压力容器13内。原水的残留部分通过第2分支管101供给至压力容器13的下部即液相区域。可以通过分配阀102调整分配至第1分支管100与第2分支管101的比例，这样可以调整在压力容器13内生成的碳酸水的浓度。

之后取出压力容器13所生成的碳酸水，使用该碳酸水调整次氯酸钠水溶液的pH生成杀菌水，因此可以通过碳酸水浓度的控制来控制杀菌水的pH。也就是说，通过pH测定器来测定杀菌水的pH，实行分配阀102的控制以使测定的pH成为所希望的目标值。pH测定器103也可以如上述由溶解二氧化碳气浓度感应器构成。

例如，使用杀菌水清洗肉和蔬菜时，对于肉较好为pH6.5～7的杀菌水，对于蔬菜较好为pH5～6的杀菌水。此时，调整碳酸水的浓度，使调整后的碳酸水与次氯酸钠水溶液混合，藉此可以控制杀菌水的pH，这样可以提高肉的杀菌处理与蔬菜的杀菌处理的灵活使用的自由性。

作为第15实施例(图17)的变形例，通过使压力容器13内的压力上下变化也可以控制碳酸水的pH。另外，对于该第15实施例当然也可如图3至图5所示使用盐酸等酸(典型的是用水稀释后的酸)进行pH辅助调整。

以上说明了各实施例，当然也可以使这些各实施例中含有的要素组合，另外，本发明不排除本技术领域从业者可预测的各种变形例。

例如，在将次氯酸钠和原水散布或喷射至压力容器13中时，可以如图18所示在径向相互对向设置小孔44，这样通过使由各小孔44喷射的液体(次氯酸钠水溶液或者原水)相互发生冲撞进行微粒化。通过微粒化可以将二氧化碳气高效溶解。另外，如图19所示，为了使由相互邻接的多个小孔44、44喷射的液体之间相互发生冲撞，也可以使小孔44的轴线方向倾斜。另外，也可以设置喷射嘴110代替小孔44。也可以将该小孔44、喷射嘴110直接设置在压力容器13的侧壁。

另外，关于图8(第6实施例)中采用的气泡发生器70，图21显示了将气泡发生器70由例如多孔的烧结部件或喷嘴构成、将该气泡发生器70直接安装在压力容器13的下部的侧壁的示例。图22显示由多孔材料形成的气泡发生器70。图23显示了向具有设有大量微细孔的板的箱中供给二氧化碳气、生成微细的气泡的示例。

通过如上的实施例，通过二氧化碳气的pH调整作用，碱性的次氯酸钠水溶液、亚氯酸钠水溶液可以生成以次氯酸或亚氯酸为主要成分的杀菌水。另外，该杀菌水不仅pH稳定，而且还可防止进入强酸性范围抑制氯气的产生。另外，由于压力容器13起到蓄积池的作用，因此没有必要另外设置蓄积池或暂时储存杀菌水的储藏罐。

本发明最好应用于生成次氯酸或亚氯酸含量高的杀菌水(弱酸性)，一般可应用于pH约5～约8的杀菌水的生成。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，通过在填充有二氧化碳气的容器中散布次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液，生成杀菌水。

2.如权利要求1所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，除了将次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液散布至上述压力容器之外，还以非散布的方式将次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液供给至上述压力容器内，调整上述压力容器内生成的杀菌水的pH。

3.如权利要求2所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，控制流量比，所述流量比为散布至上述压力容器的次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液的流量与以非散布方式供给至上述压力容器内的次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液的流量之间的比例，控制上述压力容器内生成的杀菌水的pH。

4.如权利要求1～3中任一项所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，在将次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液散布至上述容器内的前阶段，向次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液中添加除碳酸之外的酸。

5.如权利要求1～3中任一项所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向上述容器中添加除碳酸之外的酸。

6.如权利要求5所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，在向上述容器中散布次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液的同时，向上述压力容器中散布除上述碳酸之外的酸。

7.如权利要求6所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，使上述除碳酸之外的酸与在上述容器内正在散布的次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液发生冲撞。

8.如权利要求1～7中任一项所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向上述容器内的杀菌水中添加水，调整在该容器内生成的杀菌水的浓度。

9.如权利要求1～7中任一项所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向上述容器内的杀菌水中添加水，调整在该容器内生成的杀菌水的pH。

10.如权利要求1～7中任一项所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向从上述容器取出的杀菌水中添加次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液，调整杀菌水的pH。

11.如权利要求1～7中任一项所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向从上述容器取出的杀菌水中添加水，调整杀菌水的pH。

12.如权利要求1～11中任一项所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向上述容器的气相区域供给二氧化碳气。

13.如权利要求1～11中任一项所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向上述容器的液相区域供给二氧化碳气。

14.如权利要求1～13中任一项所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，将上述容器内的水位维持在一定范围内。

15.以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，除了向填充有二氧化碳气的容器中散布水之外，还以非散布的方式向上述容器中供给水，调整上述容器内的碳酸水的pH，将该调整了pH的碳酸水加入至次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液，藉此生成杀菌水。

16.以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，准备第1容器和第2容器，

在上述第1容器中使二氧化碳气与水接触生成碳酸水，

在上述第2容器中使二氧化碳气与次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液接触，生成杀菌水，

用从上述第1压力容器取出的碳酸水稀释从上述第2压力容器取出的杀菌水的浓度，调整杀菌水的浓度。

17.以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，它是通过向次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液中添加酸，生成以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的方法，其特征在于，向上述次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液中添加的酸包括除碳酸之外的酸、在生成上述杀菌水的现场通过使二氧化碳气与水接触而生成的碳酸水。

18.杀菌水生成装置，其特征在于，具有

具备将水位维持在一定范围的水位维持机构的压力容器、

将二氧化碳气供给至该压力容器的二氧化碳气供给单元、

将次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液散布至上述压力容器的试剂散布单元、

将上述压力容器内的内压维持在一定范围的内压维持机构，

通过在上述压力容器内散布次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液，使其与二氧化碳气接触，生成以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水。

19.如权利要求18所述的杀菌水生成装置，其特征在于，还具有以非散布的方式向上述压力容器内供给次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液的试剂供给单元。

Claims (30)

1.以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，溶解二氧化碳气生成碳酸水，通过将该碳酸水加入至次氯酸钠水溶液或者亚氯酸钠水溶液而生成杀菌水。

2.如权利要求1所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，溶解二氧化碳气生成碳酸水的同时，将该碳酸水添加至次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液而生成杀菌水。

3.如权利要求1所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，还向次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液中加入除碳酸之外的酸。

4.如权利要求1所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，通过在可将水位维持于一定范围的压力容器中使二氧化碳气与水接触而生成上述碳酸水，在从该压力容器取出碳酸水的管路中设置添加部，在该添加部将上述碳酸水添加至次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液中生成杀菌水。

5.如权利要求4所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，还向次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液中加入除碳酸之外的酸。

6.如权利要求4所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，通过将水散布至上述压力容器中，使该压力容器内的二氧化碳气与水接触。

7.如权利要求4所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，除了将水散布至上述压力容器之外，还以非散布的方式将水供给至上述压力容器内调整该压力容器内的碳酸水的浓度。

8.如权利要求7所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，除了将水散布至上述压力容器之外，还以非散布的方式将水供给至上述压力容器内调整该压力容器内的碳酸水的浓度，从而控制杀菌水的pH。

9.以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，通过在填充有二氧化碳气的容器中散布次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液而生成杀菌水。

10.如权利要求9所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，在将次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液散布至上述容器内的前阶段，向次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液中添加除碳酸之外的酸。

11.如权利要求9所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向上述容器中添加除碳酸之外的酸。

12.如权利要求11所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，将次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液散布至上述容器内的同时，向上述压力容器内散布除碳酸之外的酸。

13.如权利要求12所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，使上述除碳酸之外的酸与在上述容器内正在散布的次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液发生冲撞。

14.如权利要求9所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，除了将次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液散布至上述压力容器之外，还以非散布的方式将次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液供给至上述压力容器内，调整该压力容器内生成的杀菌水的pH。

15.如权利要求14所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，控制流量比，所述流量比为散布至上述压力容器的次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液的流量与以非散布的方式供给至上述压力容器内的次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液的流量之间的比例，控制上述压力容器内生成的杀菌水的pH。

16.如权利要求9所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向上述容器内的杀菌水中添加水，调整该容器内生成的杀菌水的浓度。

17.如权利要求9所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向上述容器内的杀菌水中添加水，调整该容器内生成的杀菌水的pH。

18.如权利要求9所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向从上述容器取出的杀菌水中添加次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液，调整杀菌水的pH。

19.以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，用二氧化碳气对收置于容器的次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液鼓泡，生成杀菌水。

20.如权利要求19所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，向收置于上述容器的次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液中添加除碳酸之外的酸。

21.以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，通过在可将水位维持于一定范围的压力容器中使二氧化碳气与次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液接触生成杀菌水。

22.如权利要求21所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，在从上述压力容器取出杀菌水的管路中设置添加部，在该添加部添加次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液调整杀菌水的pH。

23.如权利要求22所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，通过控制在上述添加部添加的次氯酸钠水溶液或者亚氯酸钠水溶液的量来控制杀菌水的pH。

24.如权利要求21所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，在从上述压力容器取出杀菌水的管路中设置添加部，在该添加部添加水调整杀菌水的浓度。

25.如权利要求21所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，在从上述压力容器取出杀菌水的管路中设置添加部，在该添加部添加水调整杀菌水的pH。

26.如权利要求25所述的以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，通过控制在上述添加部添加的水的量而控制杀菌水的pH。

27.以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，其特征在于，准备第1容器和第2容器，

在上述第1容器中使二氧化碳气与水接触生成碳酸水，

在上述第2容器中使二氧化碳气与次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液接触，生成杀菌水，

用从上述第1压力容器取出的碳酸水稀释从上述第2压力容器取出的杀菌水的浓度，调整杀菌水的浓度。

28.以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的生成方法，它是通过向次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液中添加酸，生成以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水的方法，其特征在于，向上述次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液中添加的酸包括除碳酸之外的酸、在生成杀菌水的现场通过使二氧化碳气与水接触而生成的碳酸水。

29.杀菌水生成装置，其特征在于，具有

具备将水位维持在一定范围的水位维持机构的压力容器、

将二氧化碳气供给至该压力容器的二氧化碳气供给单元、

将次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液散布至上述压力容器的试剂散布单元、

将上述压力容器内的内压维持在一定范围的内压维持机构，

通过在上述压力容器内散布次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液，使其与二氧化碳气接触，生成以次氯酸或亚氯酸为主体的杀菌水。

30.如权利要求29所述的杀菌水生成装置，其特征在于，还具有将次氯酸钠水溶液或亚氯酸钠水溶液以非散布方式供给至上述压力容器内的试剂供给单元。

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