CN101112784A - 带螺母嵌件的塑料件及其加工方法 - Google Patents
带螺母嵌件的塑料件及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101112784A CN101112784A CNA2007100699410A CN200710069941A CN101112784A CN 101112784 A CN101112784 A CN 101112784A CN A2007100699410 A CNA2007100699410 A CN A2007100699410A CN 200710069941 A CN200710069941 A CN 200710069941A CN 101112784 A CN101112784 A CN 101112784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- working
- plastics
- plastic part
- plastics body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种带螺母嵌件塑料件及其加工方法，本发明的带螺母嵌件塑料件采用如下技术方案：一种带螺母嵌件的塑料件，其特征在于：所述的在塑料件的需要旋接螺钉的部位固定设置有螺母，该螺母的嵌入塑料件内部的一端设置有挡板；本发明的带螺母嵌件的塑料件的加工方法采用的技术方案是：先把带有挡板的螺母套接在固定杆上，然后把固定杆固定安装在制造塑料件的模具上的特定位置上，最后往模具内注塑塑料。通过上述的方案，本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、加工方便，使用效果好的新型的带螺母嵌件的塑料件及其加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料件及其加工方法，特别是指塑料件需要螺钉固定连接的且其内部嵌有螺母的塑料件及其加工方法，如手机、MP3等一些产品的外壳。
背景技术
目前市场上已有需要用螺钉连接的塑料件，如现有的手机外壳、MP3、数码相机等产品的外壳，它们之间的连接无非就是以下两种情况，一种直接用顶端尖状的螺钉旋转进去塑料件，这种连接方式存在如下缺点，当塑料件在强大外力的情况下，被螺钉旋入的空容易爆裂，特别是当塑料件的很薄的情况下，该方法根本没有办法利用；2、在塑料件的需要螺母连接的地方嵌入带通空的螺母，这样就很好克服了上述直接用顶端尖状的螺钉旋转进去塑料件的方式，但它又存在着新的问题，具体如下：这种带螺母的塑料件在制造的过程中，它的螺母通常是在塑料件制造完成后用热熔的方式置入的，采用这种方式都容易在螺母的置入塑料件一端的内螺纹上沾有塑料，或者塑料有部分置入螺母的通孔内，这样设计好的螺钉在连接两快塑料件的时候容易导致旋转不到位，使两片塑料件之间的间隙很大，这样就影响了一些高档的电子产品的外观，如手机，数码相机等产品的壳体；特别是在塑料件的厚度很薄的情况下，对嵌入塑料件中的螺母要求更高，一但螺母的内螺纹粘有塑料，则螺钉就旋转不紧，最后影响产品的两塑料件之间的连接牢固度达不到要求，严重影响消费者的使用。
另外，上述描述的带有螺母的塑料件的制造方式，由于它的螺母是通孔，所以它只能采用热熔的方式把螺母置入塑料件的，该方式使制造塑料件多了一道工序，增加了劳动成本，影响了生产率。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、加工方便，使用效果好的新型的带螺母嵌件的塑料件及其加工方法。
实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种带螺母嵌件的塑料件，包括有塑料件本体，其特征在于：所述的在塑料件本体的需要旋接螺钉的部位固定设置有螺母，该螺母的嵌入塑料件本体内部的一端设置有挡板，这样通过挡板可以有效的防止螺母在置入塑料件本体时，使塑料沾在螺母的位于塑料件本体的内部一端的螺纹上，并且可以很好的防止塑料置入螺母的孔中，从而可以很好的达到塑料件之间的良好连接，在这里最好是挡板与螺母的对应一端紧密抵触或一体设置；运用了该方案，最明显的表现在当塑料件本体在很薄的情况下，我们可以做到没有误差的把两塑料件本体之间进行良好连接，完全达到间隙小，牢固度高的要求。
本发明的进一步设置是：所述的螺母的嵌入塑料件本体内部的一端的挡板与螺母一体设置，所述的螺母的另一端与塑料件本体的表面相平或略伸入塑料件本体的表面；挡板与螺母一体设置也就相当是螺母带有盲孔，这种方式相对比较简单，特别是把螺母置入塑料件本体中非常的简单可行。
本发明的带螺母嵌件的塑料件的加工方法采用的技术方案是：先把带有挡板的螺母套接在固定杆上，然后把固定杆固定安装在制造塑料件的模具上的特定位置上，最后往模具内注塑塑料。
下面结合附图对本发明作进一步描述：
附图说明
图1为背景技术结构示意图；
图2为本发明实施例1的结构示意图；
图3为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种带螺母嵌件的塑料件，包括有塑料件本体1，在本发明实施例中，所述的在塑料件本体1的需要旋接螺钉的部位固定设置有螺母2，该螺母2的嵌入塑料件本体1内部的一端设置有挡板22，这样通过挡板22可以有效的防止螺母2在置入塑料件本体1时，使塑料沾在螺母2的位于塑料件本体1的内部一端21的螺纹上，并且可以很好的防止塑料置入螺母2的孔23中，从而可以使塑料件与塑料件之间的连接缝隙小，牢固度高；在这里最好是挡板22与螺母2的对应一端紧密抵触或一体设置。
在本发明实施例中，如图3所示，所述的螺母2的嵌入塑料件本体1内部的一端21的挡板22与螺母2一体设置，所述的螺母2的另一端与塑料件本体1的表面11相平或略伸入塑料件本体1的表面11；这里所说的挡板22与螺母2一体设置也就相当于所说螺母2是盲孔螺母，采用盲孔螺母这种方式具有一些优点，①、把螺母2置入塑料件本体1中比较方便，可操作性强；②、由于是盲孔，在注塑的过程中进一步保证了塑料进入孔内。
本发明的带螺母嵌件的塑料件的具体实施例，先把带有挡板的螺母套接在固定杆上，然后把固定杆固定安装在制造塑料件的模具上的特定位置上，最后往模具内注塑塑料。
Claims (3)
1.一种带螺母嵌件的塑料件，包括有塑料件本体，其特征在于：所述的在塑料件本体的需要旋接螺钉的部位固定设置有螺母，该螺母的嵌入塑料件本体内部的一端设置有挡板。
2.根据权利要求1所述的带螺母嵌件的塑料件，其特征在于：所述的螺母的嵌入塑料件本体内部的一端的挡板与螺母一体设置，所述的螺母的另一端与塑料件本体的表面相平或略伸入塑料件本体的表面。
3.一种带螺母嵌件的塑料件的加工方法，其特征在于：先把带有挡板的螺母套接在固定杆上，然后把固定杆固定安装在制造塑料件的模具上的特定位置上，最后往模具内注塑塑料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100699410A CN101112784A (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 带螺母嵌件的塑料件及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100699410A CN101112784A (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 带螺母嵌件的塑料件及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101112784A true CN101112784A (zh) | 2008-01-30 |
Family
ID=39021392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100699410A Pending CN101112784A (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 带螺母嵌件的塑料件及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101112784A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049832A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-11 | 无锡市贝尔机械有限公司 | 一种气缸盖罩的制作方法 |
| CN102563315A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-07-11 | 厦门华侨电子股份有限公司 | 一种液晶电视机壁挂固定结构及其制作方法 |
| CN102555157A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 镶件结构 |
| CN102756453A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 爱三工业株式会社 | 嵌入成形品的制造方法、嵌入螺母及嵌入成形品 |
| CN103085890A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 现代摩比斯株式会社 | 车辆支架 |
| CN103372949A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 神讯电脑(昆山)有限公司 | 用于电子装置的电池壳制程方法 |
| CN103470592A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种用镶嵌件在软基材料上的连接固定方法 |
| CN104827620A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-12 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种具嵌件保护功能的压塑模具 |
| CN107932825A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-20 | 苏州顺兴精密模具有限公司 | 一种螺母埋入成型机构 |
| CN110997271A (zh) * | 2017-08-22 | 2020-04-10 | 住友电装株式会社 | 嵌件成型品 |
| CN113075872A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-06 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 壳体组件及壳体组件的制造方法 |
| CN115489072A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-20 | 厦门市松竹精密科技有限公司 | 一种外壳通孔螺母嵌件模内注塑成型方法 |
-
2007
- 2007-07-12 CN CNA2007100699410A patent/CN101112784A/zh active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049832A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-11 | 无锡市贝尔机械有限公司 | 一种气缸盖罩的制作方法 |
| CN102049832B (zh) * | 2010-11-16 | 2013-09-25 | 无锡市贝尔机械有限公司 | 一种气缸盖罩的制作方法 |
| CN102555157B (zh) * | 2010-12-29 | 2014-07-23 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 镶件结构 |
| CN102555157A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 镶件结构 |
| CN102756453A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 爱三工业株式会社 | 嵌入成形品的制造方法、嵌入螺母及嵌入成形品 |
| CN102756453B (zh) * | 2011-04-28 | 2014-12-10 | 爱三工业株式会社 | 嵌入成形品的制造方法、嵌入螺母及嵌入成形品 |
| CN102563315A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-07-11 | 厦门华侨电子股份有限公司 | 一种液晶电视机壁挂固定结构及其制作方法 |
| CN103085890A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 现代摩比斯株式会社 | 车辆支架 |
| CN103085890B (zh) * | 2011-10-27 | 2015-10-14 | 现代摩比斯株式会社 | 车辆支架 |
| CN103372949A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 神讯电脑(昆山)有限公司 | 用于电子装置的电池壳制程方法 |
| CN103470592A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种用镶嵌件在软基材料上的连接固定方法 |
| CN103470592B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-05-13 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种用镶嵌件在软基材料上的连接固定方法 |
| CN104827620A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-12 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种具嵌件保护功能的压塑模具 |
| CN110997271A (zh) * | 2017-08-22 | 2020-04-10 | 住友电装株式会社 | 嵌件成型品 |
| CN107932825A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-20 | 苏州顺兴精密模具有限公司 | 一种螺母埋入成型机构 |
| CN113075872A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-06 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 壳体组件及壳体组件的制造方法 |
| CN113075872B (zh) * | 2021-04-07 | 2022-10-28 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 壳体组件的制造方法 |
| CN115489072A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-20 | 厦门市松竹精密科技有限公司 | 一种外壳通孔螺母嵌件模内注塑成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101112784A (zh) | 带螺母嵌件的塑料件及其加工方法 | |
| CN102938986B (zh) | 壳体及其制备方法 | |
| CN201064940Y (zh) | 带螺母嵌件的塑料件 | |
| CN101737395A (zh) | 小型防松螺丝制造工艺 | |
| EP2006066A3 (en) | Moulded-in-colour panel and method for moulding such | |
| CN101372143A (zh) | 嵌件成型品 | |
| CN204126424U (zh) | 车门限位用磁铁机构 | |
| CN203501918U (zh) | 雷管管塞 | |
| CN101954717B (zh) | 制作尾部为塑料件、前端为金属件的钥匙支承结构 | |
| CN112367579A (zh) | 一种组合式麦克风网罩及生产工艺 | |
| CN201863352U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN207509625U (zh) | 注塑模具 | |
| CN204592719U (zh) | 一种空气净化器的圆管状壳体 | |
| CN205937346U (zh) | 一种3d打印塑胶件的螺纹装配结构 | |
| CN203615193U (zh) | Led射灯 | |
| CN201288751Y (zh) | 电脑连接器固定件 | |
| CN201856676U (zh) | 汽车座椅头枕 | |
| CN201918571U (zh) | 外接式连接器 | |
| CN201475106U (zh) | 一种管卡 | |
| CN202634669U (zh) | 便于装配的耳机 | |
| CN205923780U (zh) | 一种具有顶珠结构的陶瓷盖 | |
| CN201659671U (zh) | 一种模具用定位销 | |
| CN202174699U (zh) | 点烟器塑胶内胆的镶件一体成型模具 | |
| CN102555157B (zh) | 镶件结构 | |
| CN202480331U (zh) | 一种侧抽芯的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |