CN101109020A - 采用预晶工艺的立式连续结晶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种采用预晶工艺的立式连续结晶方法，属于一种结晶葡萄糖生产方法的改进，将淀粉乳经过液化、糖化、过滤脱色、蒸发浓缩后获得的糖液引入到闪蒸罐中进一步蒸发浓缩后，连续送入立式连续预晶罐中进行预结晶20～40小时，将一部分预结晶后的晶浆连续送入立式连续结晶罐中当作晶种，与进入立式连续结晶罐的蒸发浓缩后的糖液混合，参与结晶，糖液及晶浆在立式连续结晶罐中结晶20～30小时后，得高晶体含量的晶浆，这种结晶方法将预结晶后获得的晶浆引入到立式连续结晶罐中作为晶种，因此，加大了晶种量，提高了葡萄糖的结晶速度，缩短了结晶周期，提高了产率，提高了结晶收率和产品质量，可实现连续性生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种结晶葡萄糖生产方法的改进，尤其是一种结晶方法的改进。
背景技术
葡萄糖是最普遍的单糖物质和重要的基础化学医药品，是人体及动物的主要能源物质之一。目前，工业生产葡萄糖是以淀粉为原料，采用酸法、酸酶法、酶酸法或双酶法工艺对淀粉进行水解以获得葡萄糖。其中双酶法应用较为广泛，该法是将淀粉乳经液化、糖化反应后，再经过滤脱色、蒸发、结晶、分离、干燥制得葡萄糖。
葡萄糖的结晶方式主要有蒸发溶剂结晶和降温冷却结晶。目前国内生产结晶葡萄糖普遍采用冷却结晶的方法，结晶方式为间歇结晶，结晶速度慢。此种方法结晶的葡萄糖性质不稳定，容易出现结块，而且晶形不规则，产率普遍偏低，且设备庞大，单台设备劳动生产率低，难于平稳控制，产品质量不稳定。目前，国内每年需求结晶葡萄糖30万吨左右，且年需求以15％的速度递增。结晶葡萄糖的生产增长速度远远跟不上市场需求增长速度，生产规模还不能满足市场需要。这主要是受到葡萄糖在结晶过程中结晶速度和结晶收率低的制约。近年来，尽管连续结晶工艺不断地被应用到工业生产中，但由于该工艺较复杂，需要控制的参数较多，结晶速度和结晶收率仍不尽如人意。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种采用预晶工艺的立式连续结晶方法，以提高结晶速度和结晶收率。
本发明是这样实现的，采用预晶工艺的立式连续结晶方法，利用立式连续结晶罐进行连续结晶，将淀粉乳经过液化、糖化、过滤脱色、蒸发浓缩后获得的糖液引入到闪蒸罐中进一步蒸发浓缩后，连续送入立式连续预晶罐中进行预结晶20～40小时，将一部分预结晶后的晶浆连续送入立式连续结晶罐中当作晶种，与进入立式连续结晶罐的蒸发浓缩后的糖液混合，参与结晶，进入闪蒸罐的糖液的干物质含量按重量计为70％～75％，葡萄糖含量按重量计为94％～96％，进料温度为50～70℃，流速为6～8m3/h，立式连续预晶罐的罐底温度为44～46℃、罐顶温度为41～43℃，进入立式连续结晶罐的糖液的干物质含量按重量计为70％～75％，葡萄糖含量按重量计为94％～96％，进料温度为44～50℃，料液的流速为1.8～3m3/h，糖液及晶浆在立式连续结晶罐中结晶20～30小时后，得高晶体含量的晶浆。
这种技术方案将一部分糖液预结晶后获得的晶浆，引入到立式连续结晶罐中作为晶种参与结晶，因此，加大了晶种量，提高了葡萄糖的结晶速度，缩短了结晶周期，提高了产率，提高了结晶收率和产品质量，可实现连续性生产，不断进料，迅速产生晶体，不断地进入下一工序。
附图说明
图1是采用本发明之方法的结晶葡萄糖生产的简要工艺流程图。
图2是本发明之方法中的立式连续预晶罐与立式连续结晶罐之间的连接关系示意图。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
所述的进入立式连续结晶罐的糖液的进料温度为44℃～50℃。这是最适宜的进料温度。
与现有的技术相同，本发明中的立式连续结晶罐中要有由搅拌桨、搅拌转轴等构成的搅拌装置，还有冷却装置、进料装置，以及与其配套的晶体连续提取装置(晶体分离机)。立式连续预晶罐的结构与立式连续结晶罐的结构相似，不再详述。
淀粉乳经过液化、糖化、过滤脱色、蒸发浓缩后形成的糖液，要以一定的流速用泵引入到闪蒸罐中，该流速为6m3/h到8m3/h。糖液在冷却装置和搅拌装置作用下在立式连续预晶罐内进行预结晶形成晶浆，将这些晶浆用泵送入立式连续结晶罐罐顶送入罐内，与罐内的蒸发浓缩后的糖液混合，在搅拌装置和冷却装置的作用下，缓慢穿过立式连续结晶罐至罐底，在此过程中，葡萄糖逐步结晶析出，形成高晶体含量的晶浆。将这些晶浆从立式连续结晶罐罐底引进晶体分离机，经离心分离、干燥后得结晶葡萄糖成品。
进入闪蒸罐的糖液经闪蒸罐闪蒸后的干物质含量按重量计为75～78％。
立式预晶罐中预结晶好的晶浆的一部分送入立式连续结晶罐中当作晶种，另一部分送入闪蒸罐，使闪蒸罐与立式预晶罐之间的料液形成循环。晶浆可从立式连续预晶罐上部的溢流口流出，经泵送入立式连续结晶罐和闪蒸罐。
从立式连续预晶罐到立式连续结晶机的晶浆流速为6～8m3/h。
在工艺的初始阶段，可将闪蒸罐闪蒸后的糖液预先送入立式连续预晶罐中预结晶20～40小时，预结晶后的晶浆再连续送入立式连续结晶罐中。而在正常生产过程中，糖液送入闪蒸罐、闪蒸后的糖液送入立式连续预晶罐、预结晶后的晶浆送入立式连续结晶罐、立式连续结晶罐内的晶浆引进晶体分离机等都是连续的过程。
Claims (4)
1.采用预晶工艺的立式连续结晶方法，利用立式连续结晶罐进行连续结晶，其特征在于，将淀粉乳经过液化、糖化、过滤脱色、蒸发浓缩后获得的糖液引入到闪蒸罐中进一步蒸发浓缩后，连续送入立式连续预晶罐中进行预结晶20～40小时，将一部分预结晶后的晶浆连续送入立式连续结晶罐中当作晶种，与进入立式连续结晶罐的蒸发浓缩后的糖液混合，参与结晶，进入闪蒸罐的糖液的干物质含量按重量计为70％～75％，葡萄糖含量按重量计为94％～96％，进料温度为50～70℃，流速为6～8m3/h，立式连续预晶罐的罐底温度为44～46℃、罐顶温度为41～43℃，进入立式连续结晶罐的糖液的干物质含量按重量计为70％～75％，葡萄糖含量按重量计为94％～96％，进料温度为44～50℃，料液的流速为1.8～3m3/h，糖液及晶浆在立式连续结晶罐中结晶20～30小时后，得高晶体含量的晶浆。
2.如权利要求1所述的采用预晶工艺的立式连续结晶方法，其特征在于，所述的进入立式连续预晶罐的糖液的进料温度为44～46℃。
3.如权利要求1或2所述的采用预晶工艺的立式连续结晶方法，其特征在于，进入闪蒸罐的糖液经闪蒸罐闪蒸后的干物质含量按重量计为75～78％。
4.如权利要求1所述的采用预晶工艺的立式连续结晶方法，其特征在于，从立式连续预晶罐到立式连续结晶罐的晶浆流速为6～8m3/h。
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