CN101097812B - 按键板及按钮开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种按键板，即使使键顶彼此之间的间隔狭窄，也能防止邻接的键顶发生连动，并且邻接的键顶也不会发生干涉，按压操作容易。此外，还提供一种使用此种按键板的按钮开关。一旦按压操作中央的键顶(6a)，处于键顶(6a)与其周围的键顶(6b，6c)之间的软质薄片(7)的部分(7a)较大地变形，而硬质薄片(8)全体挠曲至键顶(6b，6c)正下部分(8a)的部分。然后，软质薄片(7)与硬质薄片(8)之间产生间隔部分(16)。为此，处于左右的键顶(6b，6c)不会连动，从而能够防止误输入。另外，周围的键顶(6b，6c)不受中央的键顶(6a)按压操作的影响，能够将按压操作负载抑制得较小。

Description

按键板及按钮开关

技术领域

本发明涉及一种用于移动电话、个人数字助理(PDA)、汽车导航装置、汽车音响装置等各种电子设备的操作部上的按钮开关和该按钮开关用的按键板，特别是涉及一种使多个键顶从形成于电子设备的框体上的操作开口露出而使用的按钮开关及其按键板。

背景技术

已知在移动电话、PDA等电子设备中，作为输入键的按钮开关使用具有多个键顶的按键板。这种以往例的按键板1例如日本特开2003-323827号公报所公开的那样，如图13所示，为将键顶2固定到基材薄膜3的成为操作面侧的表面上而构成。基材薄膜3具有追随着键顶2的按压操作的可挠性和解除按压操作时将键顶2朝原有位置复原的回弹力，多个键顶2以每个独立的状态通过粘接层4固定到该基材薄膜3上。由于可如此配置多个键顶2并仅通过基材薄膜3就能够弹性复原，所以可以做成最适用于小型电子设备的小型且薄型的按键板1。

可是在上述按键板1中，当键顶2彼此之间的间隔狭窄时，在按压操作键顶2之际，会存在着邻接的键顶2连动而产生误输入，或者邻接的键顶2连动动作(干涉)以加重按压操作负载，使按压操作困难的问题。

发明内容

本发明为以上述的以往技术作背景的发明。即，本发明的目的是提供一种即使使键顶彼此之间的间隔狭窄也能防止邻接的键顶连动、邻接的键顶不会发生干涉、按压操作容易的按键板。此外，本发明的另一目的是提供一种使用此种按键板的按钮开关。

为实现上述的目的，本发明的构成如下。即，本发明提供一种在设备框体的内部具有触点开关的基板上配置的按键板，其特征在于，具有：上部构件，其由从形成于所述框体上的操作开口露出的多个键顶和固定在该键顶背面的软质薄片构成；下部构件，其由硬质薄片构成，在装载所述上部构件的同时，在对键顶进行按压操作时产生间隔部分而从该上部构件离开。

在本发明中，将多个键顶固定到软质薄片上而非硬质薄片上。并且，该软质薄片以不固定方式装载于硬质薄片上，在对键顶进行按压操作时，产生间隔部分而从该上部构件离开。因此，按压操作某个键顶的情况下，位于该键顶与邻接的键顶之间的软质薄片的部分产生较大部分的变形，而硬质薄片不受键顶或软质薄片的约束而自由变形。即，硬质薄片不与受到按压操作的键顶相邻接的键顶连动，而以按压部位为中心，在遍布按键板的平面方向的宽泛部分以全体翘棱的方式弯曲变形。

因此，能够实现跟一个键顶和与之邻接的键顶不相连时相同的操作性。因而，在对某个键顶进行按压操作时，能够防止与邻接键顶连动地动作，能够防止邻接的键顶连动所致的误输入。并且，无邻接键顶的干涉，能够抑制按压负载。

相对于这样的本发明，在键顶直接固定到硬质薄片上的以往例的情况下，对某个键顶进行按压操作时，固定到邻接的键顶上的硬质薄片的部分也会挠曲，但受键顶底面的约束，很难弯曲变形。因此，很难发生硬质薄片全体翘棱地弯曲变形，结果，按压操作负载加大，而邻接的键顶会连动地动作。

另外，本发明因具有硬质薄片，操作性优，容易组装到电子设备上。另外，软质薄片和硬质薄片的接触面的摩擦系数较小为好，具体优选在1.0以下。为了减小摩擦系数，可在软质薄片的背面或硬质薄片的表面形成微细的凹凸形状，以减小相互的接触面积，或者也可在软质薄片与硬质薄片的界面上设置由硅类或氟类等构成的低磨擦的涂层。

本发明对于所述按键板，硬质薄片可以为电路薄片，特别是，能够具有对键顶照射光的EL发光层。在电路薄片上可以例如有由印刷或蚀刻等形成的EL发光层或者模拟型或数字型的触板(静电容量开关)。EL发光层由各种功能层的层积体构成，但硬质薄片在按压操作时不会在局部发生较大的变形，因具有全体均匀变形的张力，不会发生EL发光层容易剥离等的耐久性问题，并且因照射光的方向也一定，能够稳定地发挥照射光的功能。另外，因EL发光层为面状发光，无需LED那样的安装空间，能够实现按键板的薄型化。

本发明对于所述按键板，能够将软质薄片粘接固定在硬质薄片的一端上。为此，消除了由于软质薄片与硬质薄片各自独立地定位，因而不利于装配到电子设备上的情况，能够将按键板作为一个整体，将一个按键板简单地装配到电子设备上。

另外，因软质薄片固定到硬质薄片的一端上，软质薄片不受硬质薄片的约束，在对键顶进行按压操作之际，软质薄片和硬质薄片能够各自分别地挠曲。因此，能够减小按压操作的负载。

此外，本发明提供一种具有带触点开关的基板和配置于该基板上且用于按压触点开关的按键板的按钮开关，其特征在于，基板具有作为触点开关的碟形弹簧，按键板具有：上部构件，其由从形成于设备的框体上的操作开口露出的多个键顶和固定到该键顶背面的软质薄片构成；下部构件，其由硬质薄片构成，装载所述上部构件的同时，在对键顶进行按压操作时产生间隔部分而从该上部构件离开。

本发明中，按键板由上部构件和下部构件构成，上部构件为从形成于设备的框体上的操作开口露出的多个键顶和固定到该键顶背面的软质薄片构成，下部构件由硬质薄片构成，装载上部构件的同时，在对键顶进行按压操作时产生间隔部分而从该上部构件离开。因此，上部构件不与下部构件固定而装载于下部构件上。为此，在按压操作某个键顶时，被按压的键顶周围的软质薄片局部较大地挠曲，不会影响到邻接的键顶，只按下被按压的键顶。并且此时，因硬质薄片不与软质薄片固定着，所以硬质薄片在遍布其平面方向的宽泛的部分挠曲，与硬质薄片局部挠曲的情况相比，能够减少按压操作的负载。

并且，因在具有作为触点开关的碟形弹簧的基板上设置的按键板具备硬质薄片的同时，还能够不受到与按压操作的键顶邻接的键顶的影响而使硬质薄片挠曲，能够将仅按压碟形弹簧的按压行程作为(按下距离)，降低了按压负载，能够成为可给予良好的点击感的按钮开关。

根据本发明的按键板和使用该按键板的按钮开关，因按压操作时，键顶周围的软质薄片局部较大地变形，所以能够不与邻接的键顶连动，防止误输入。此外，无邻接的键顶引起的干涉，能够将按压负载抑制得较小。因此，能够实现与键顶彼此不相连的构造同样的操作性。

本发明的内容并不限于以上的说明，对于本发明的优点、特征及其用途，将从下面参照附图进行的描述中进一步明确。另外，应当理解到在不超出本发明精神的范围内进行的适宜的变更，均包含在本发明的范围内。

附图说明

图1为第一实施方式的按键板的俯视图。

图2为沿图1中II-II线的剖视图。

图3为第一实施方式的按键板的上部构件和下部构件的剖视图。

图4为具有第一实施方式的按键板的设备的局部剖视图。

图5为示意地示出按压操作第一实施方式的按键板的键顶的状态的剖视图。

图6为第二实施方式的按键板的俯视图。

图7为沿图6中VII-VII线的剖视图。

图8为第二实施方式的按键板的上部构件和下部构件的剖视图。

图9为具有第二实施方式的按键板的设备的局部剖视图。

图10为具有实施方式的变形例的按键板的设备的局部剖视图。

图11为实施方式的按键板的变形例的相当于图2的剖视图。

图12为具有实施方式的变形例的按键板的设备的局部剖视图。

图13为以往例的按键板的相当于图2的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。附图中以附图标记来标记零部件。此外，对于各实施方式中共同的构成、材质，省略对其重复说明。

第一实施方式(图1～图5)：图1及图2示出了第一实施方式的按键板5。第一实施方式的按键板5具有键顶6、软质薄片7和硬质薄片8，但如图3所示，分成由键顶6和软质薄片7构成且通过粘接层4将这两者固定的上部构件P1、和设有EL发光层9或绝缘层10等功能层且由具有按压元件12的硬质薄片8构成的下部构件P2而形成，上部构件P1不与下部构件P2固定，并可相互离开。

键顶6表面的操作面接受手指等的按压操作。另外，在该操作面或者与操作面相反侧的背面上，通过印刷或金属箔的转印等实施数字或文字、记号、花纹等的装饰，表示每个键顶6的功能等。图1所示的14个键顶6，均通过粘接层4而与软质薄片7固定着，相互不分散地排列。

硬质薄片8在其表面侧的与键顶6匹配的位置上设有EL发光层9，在EL发光层9以外的硬质薄板8的表面侧形成有绝缘层10。在硬质薄片8的背面，突出形成着按压元件12，该按压元件12按压设置在与硬质薄板8背面相对置的未图示的基板上设置的触点开关。硬质薄片8可以是一枚板状构件，但为了提高可挠性，也可设有贯通硬质薄片8厚度的缝隙。

由于键顶6露出在设备的外部，且其操作表面受到手指等的按压操作，因此作为其材料，根据机械强度和耐久性、轻量化等要求，最好使用热塑性树脂或活性硬化性树脂。这些树脂例如除了聚碳酸酯树脂外、还可列举出聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯共聚合树脂、聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、聚酰胺树脂、硅树脂等。这些硬质树脂中进一步考虑到加工性的话，最好为聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯聚合树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂，而考虑到透明性的话，最好为聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯共聚合树脂。

软质薄片7具有连结多个键顶6的功能，并具有在按压操作某个键顶6时不受其他的键顶6连动影响程度的柔软度。这样的软质薄片7使用其自身的张力小或没有张力的、难于保持形状的软质树脂薄膜或热塑性弹性体等的橡胶状弹性体。具体的讲，优选容易拉伸到基于JISK7311标准的伸长度达到400％以上，同样基于JISK7311标准的100％模量(伸长为100％时的拉伸应力)为100MPa以下的柔软材料。例如，除了聚氨基甲酸乙酯树脂外，还可列举出聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂、丙烯基树脂等单体或复合物。这些材料中，与其他材料相比，薄、柔软且不易破断的聚酰胺树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂等的树脂和硅酮橡胶等较适用。但是，从按压操作键顶6时可顺畅地按压操作的操作感或耐久性的观点考虑，最好采用软质树脂薄膜。在本实施方式中，因要使基于EL发光层9的背光透过，所以最好采用透光性的树脂。软质薄片7的厚度从按键板5薄型化的要求考虑是越薄越好，但是由于过薄会导致耐久性变差，因此最好为5μm～300μm，更好的是5μm～100μm。使用上述树脂中的氨基甲酸乙酯树脂的软质薄片7，厚度可薄到50μm以下。

硬质薄片8有仅在按压操作时发生变形的可挠性，而且将具有如解除按压操作则复原的复原力(回弹力)的、有张力的硬质树脂薄膜8b做为基座。如硬质树脂薄膜8b具有可保持按键板5全体形状的刚性，则容易组装到设备上这方面较好。另外，硬质树脂薄膜8b从设有EL发光层9等的观点考虑，最好采用适印性好、耐热性优的电绝缘性的树脂薄膜。例如，除了聚对苯二甲酸乙二酯树脂以外，还可使用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚氧化苯树脂、聚苯硫醚树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、聚亚苯基醚树脂、变性聚亚苯基醚树脂、聚酮树脂、液晶聚合物等的单体或它们的复合物。硬质树脂薄膜8b的厚度从按键板5的薄型化要求考虑是越薄越好，但是，由于过薄时后述的EL发光层9很难设置，因此优选5μm～300μm，更优选5μm～100μm。另外，从薄型化的观点考虑，软质薄片7和硬质树脂薄膜8b合起来的厚度更优选200μm以下，特别优选100μm以下。

EL发光层9设置在硬质薄片8的成为基座的硬质树脂薄膜8b的表面上，具有通过通电而发光的功能。该EL发光层9从表面侧开始顺序层叠绝缘层、透明电极、发光层、电介质层、背面电极而构成，在透明电极以及背面电极上连接着补偿电极。关于各材料，绝缘层由绝缘性树脂构成，例如，可使用聚酯类或聚氯乙烯类、丙稀基、聚碳酸酯类、氨基甲酸乙酯类、聚烯烃类、环氧类、硅酮类等的树脂。透明电极由具有透光性及导电性的材料构成，例如可使用通过干式电镀法或涂敷将铟-锡氧化物(以下称“ITO”)形成的薄膜。或者，可使用通过涂敷将聚乙炔类导电性高分子、聚噻吩类导电性高分子、聚吡咯类导电性高分子、聚对苯类导电性高分子等形成的薄膜。发光层由含有发光体粉末的敷膜构成，发光体粉末例如可使用将铜注入硫化锌中以激活锰或铝的物质。再有，优选的材料是在其表面涂敷氧化物或氮化物，以能提高耐湿性。电介质层由具有电绝缘性并且具有高电容率的材料构成，例如可将钛酸钡的微粉末作为分散在氟树脂类、氰树脂类、聚酯树脂类等的树脂上的敷膜使用。背面电极由具有导电性的材料构成，例如可使用通过干式电镀法或涂敷形成的铝、银、ITO、石墨等。在硬质薄片8的表面上，还印刷形成有与EL发光层9连接的电路配线部(未图示)。电路配线部能够通过蚀刻铜箔而形成于硬质薄片8上。

绝缘层10处于硬质树脂薄膜8b的表面，位于不设有EL发光层9或电路配线部的部位上，是具有确保邻接的EL发光层9的绝缘功能的层。该绝缘层10例如可用聚酯类或聚氯乙烯类、丙稀基、聚碳酸酯类、氨基甲酸乙酯类、聚烯烃类、环氧类、硅酮类等的油墨或涂料而构成。

形成在硬质薄片8背面的按压元件12，具有按压设置在基板上的碟形弹簧的功能，其材料最好根据硬质树脂的机械强度、耐久性等的要求性能以及轻量化，使用热塑性树脂、热硬化性树脂、光硬化性树脂。例如除了丙稀酸酯树脂外，还可使用聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚甲基丙稀酸甲酯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙稀共聚合树脂、聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、聚酰胺树脂、硅酮树脂等。

下面，说明第一实施方式的按键板5的制造方法一例。首先通过注射成形而形成由聚碳酸酯树脂构成的键顶6。在该键顶6的背面，通过印刷施加数字或文字等的装饰后，涂敷并层叠由UV粘接剂构成的粘接层4。然后，通过粘接层4将该键顶6固定到例如由厚度为50μm的聚氨酯薄膜(日本マタイ社制“エスマ-URS(商品名)”)构成的软质薄片7的表面上，以获得按键板5的上部构件P1。另一方面，将EL发光层9及绝缘层10印刷形成在例如由厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二酯(东レ社制“ルミラ-S10(商品名)”)构成的硬质树脂薄膜8b的表面上之后，在背面涂敷紫外线硬化型丙烯酸酯树脂，形成按压元件12，以获得由硬质薄片8构成的下部构件2。根据以上的结构，可得到分成上下两构件的按键板5。

如此得到的第一实施方式的按键板5如图4所示，装载于具有在设备的框体14内作为触点开关的碟形弹簧11的基板15上，与基板15一同形成按钮开关13。即，按键板5的下部构件P2使按压元件12与触点开关11相匹配，背面呈从基板15的表面离开的状态配置，将外缘通过未图示的两面胶带粘接固定到基板15上。另外，按键板5的上部构件P1使键顶6从框体14的操作开口14a处露出，并且，以硬质薄片8的各EL发光层9处于各键顶6正下方的方式，与下部构件P2的位置重合地装载于下部构件P2的表面上。

最后，对本实施方式的按键板5以及使用该按键板的按钮开关的作用效果进行说明。

根据第一实施方式的按键板5，如图5所示，例如在按压操作处于图中央的键顶6a之际，包围着该键顶6a周围的软质薄板7的部分7a，换句话说，位于中央的键顶6a与其周围的键顶6b、6c之间的软质薄片的部分7a局部地变形，而另一方面，硬质薄片8以处于中央的键顶6a为中心，在遍布硬质薄片8的平面方向(图面的左右方向)宽泛的部分，换句话说，直到至键顶6b、6c正下方的部分8a为止的部分为全体挠曲。然后，生成软质薄片7与硬质薄片8的间隔部分16。为此，位于左右的键顶6b、6c不连动，可防止误输入。而且，周围的键顶6b、6c可不受中央的键顶6a的按压操作的影响，能够将按压操作负载抑制得较小。

EL发光层9因为是面状发光，所以无需LED那样的安装空间，能够实现按键板5的薄型化。

在具有按键板5的按钮开关13中，由于硬质薄片8被定位式固定到基板15上，硬质薄片8的按压元件12不会与触点开关11错位，因此在对键顶6进行按压操作之际，能够正确地按压触点开关11。另外，在本实施方式中，对于定位式固定也可使用两面胶带，但也可在硬质薄板8上形成贯通孔，将从基板15突出的安装销插入贯通孔，从而定位式固定。

第二实施方式(图6～图9)：图6及图7示出了第二实施方式的按键板25。按键板25与第一实施方式的按键板5的不同之处为，上部构件P1与下部构件P2的一部分固定连接，由将上部构件P1与下部构件P2一体化的一体物来构成按键板25。除此以外的构成与按键板5相同。

如图8所示，按键板25由与第一实施方式相同的上部构件P1和与第一实施方式相同的下部构件P2构成，但如图6和图7所示，在上部构件P1的图面左端的两处通过粘接层27而被固定。在按键板25上，对一个键顶6进行按压操作时，除了该固着部分，下部构件P2可离开上部构件P1。

下面说明第二实施方式的按键板25的制造方法一例。与第一实施方式相同，通过注射成形，形成由聚碳酸酯树脂构成的键顶6。在该键顶6的背面，通过印刷施加数字或文字等的装饰后，涂敷并层叠由UV粘接剂构成的粘接层4。然后，通过粘接层4，将该键顶6固定到由聚氨酯树脂构成的软质薄片7的表面上，以获得按键板5的上部构件P1。另一方面，将EL发光层9及绝缘层10印刷形成在由聚对苯二甲酸乙二酯树脂构成的硬质树脂薄膜8b的表面上之后，在背面涂敷紫外线硬化型丙烯酸酯树脂，形成按压元件12，以获得由硬质薄片8构成的下部构件2。此外，可将瞬间粘接剂构成的粘接层27涂敷在下部构件P2上，粘接上部件P1以得到一体的按键板25。

如图9所示，如此得到的第二实施方式的按键板25装载于具有在设备的框体14内作为触点开关的碟形弹簧11的基板15上，与基板15一同形成按钮开关40。即，按键板25使下部构件P2的按压元件12与触点开关11相匹配，背面呈从基板15的表面离开的状态配置，将外缘通过未图示的两面胶带粘接固定到基板15上。并且使上部构件P1的键顶6从框体14的操作开口14a露出。

第二实施方式的按键板25除了具有与第一实施方式的按键板5相同的作用效果以外，还具有如下的作用效果。

在按键板25中，因上部构件P1固定到下部构件P2的一端上，在组装到设备上的情况下，不用分别地进行上部构件P1和下部构件P2的定位，就能够将按键板25定位，从而进行组装。因下部构件P2具有规定形状，即使上部构件P1无规定形状，也可容易地装配。

实施方式的变形例：可将上述第一实施方式或第二实施方式的一部分按如下方式变更。

也可在软质薄片7或硬质薄片8上形成显示部来代替在键顶6上形成由文字或标记、图形、花纹等装饰构成的显示部。在软质薄片7上，为了遮住来自所希望部分以外的照射光，可设置遮光层。设置在软质薄片7上的显示部或遮光层，最好为不妨碍软质薄片7的可挠性的软质材料。

对于键顶6与软质薄片7的固定，除了通过UV粘接剂进行以外，还可使用热硬化性或其他光硬化性粘接剂、热熔粘接剂、粘接带等，此外，可基于型内处理成形而进行固定。再有，硬质树脂薄膜8b与按压元件12的固定，除了通过粘接剂进行以外，也可通过型内处理成形来实现。

上述按键板5、25是在按键板5、25端部用两面胶带与基板15固定的，但可如图10所示的按钮开关33上使用的按键板35那样，以使断面成凸状的方式将软质薄片37和硬质薄片38的端部弯曲而形成，在硬质薄片38的端部通过粘接剂而与基板15固定。

虽然示出了在硬质薄片8的表面设置EL发光层9或绝缘层10的例子，但也可如图11所示的按键板39那样，在硬质薄片8的背面侧设置EL发光层9或绝缘层10。此时的EL发光层9是从硬质树脂薄膜8b的背面顺序层叠透明电极、发光层、电介质层、背面电极而构成的。并且为了透光，需要硬质树脂薄膜8b为透光性的薄片。

如图12所示，按键板39在设备的框体14内，装载在具有作为触点开关的碟形弹簧11的基板15上，与基板15一同形成按钮开关41。即，按键板39的下部构件P2使按压元件12与触点开关11相匹配，以背面从基板15的表面离开的状态配置，将外缘通过未图示的两面胶带粘接固定到基板15上。另外，按键板5的上部构件P1使键顶6从框体14的操作开口14a露出，并且，以硬质薄片8的各EL发光层9处于各键顶6正下方的方式，与下部构件P2进行位置对准并载置于下部构件P2的表面上。

在硬质薄片8上除了设置EL发光层9以外，还可以设置其他的电路薄片。在此，所谓电路薄片是通过印刷或蚀刻等方式形成有电路图案的薄片。例如，可通过印刷或铜箔蚀刻设置数字型或模拟型的静电容量开关(触板输入装置)来代替EL发光层9。如此的话，通过对键顶6施加压入碟形弹簧11程度的按压操作，即可发挥按钮键的功能，而不用压入碟形弹簧11，但通过对键顶6施加按压操作静电容量开关程度的按压操作，就可以发挥进行位置确认的指示装置的功能。即，例如，如果从图1的显示“1”的键顶6，使手指动作到显示“3”的键顶6，就能够顺序地感知位于这些键顶6下的静电容量开关，可将其信号变换为将光标例如从显示器上的左上移动到右上的动作。

在上述的各实施例中，作为电路薄片是将EL发光层9等设置于硬质薄片8上而成的，但也可为不设有如此EL发光层9等，只由硬质树脂薄膜8b构成硬质薄片8，38。

Claims (10)

1.一种按键板(5，25，35，39)，其在设备的框体(14)的内部，设置在具有触点开关(11)的基板(15)上，其特征在于，包括：

上部构件(P1)，其由从形成于所述框体(14)上的操作开口(14a)露出的多个键顶(6)和固定在该键顶(6)背面的软质薄片(7，37)构成；

下部构件(P2)，其由硬质薄片(8，38)构成，用于装载所述上部构件(P1)，并且在对键顶(6)进行按压操作时产生间隔部分(16)而从该上部构件(P1)离开。

2.如权利要求1所述的按键板(5，25，35，39)，其特征在于，软质薄片(7)是伸长度为400％以上且伸长100％时的拉伸应力为100Mpa以下的橡胶状弹性体，硬质薄片(8，38)由硬质树脂薄膜构成，该硬质树脂薄膜具有按压操作时发生变形的可挠性且具有解除按压操作则复原的复原力。

3.如权利要求1所述的按键板(5，25，35，39)，其特征在于，硬质薄片(8，38)为电路薄片(8，38)。

4.如权利要求1所述的按键板(5，25，35，39)，其特征在于，硬质薄片(8，38)具有对键顶(6)照射光的EL发光层(9)。

5.如权利要求1所述的按键板(5，25，35，39)，其特征在于，软质薄片(7)和硬质薄片(8，38)的合计厚度为200μm以下。

6.如权利要求1所述的按键板(25)，其特征在于，软质薄片(7)粘接固定到硬质薄片(8)的一端上。

7.如权利要求1所述的按键板(35)，其特征在于，软质薄片(37)和硬质薄片(38)的端部向基板(15)侧弯曲而形成，该硬质薄片(38)的端部能够固定到基板(15)上。

8.如权利要求4所述的按键板(5，25，35)，其特征在于，EL发光层(9)设置于硬质薄片(8，38)的表面。

9.如权利要求4所述的按键板(39)，其特征在于，EL发光层(9)设置于硬质薄片(8)的背面。

10.一种按钮开关(13，33，40，41)，具有带触点开关(11)的基板(15)和设置于该基板(15)上且按压触点开关(11)的按键板(5，25，35，39)，其特征在于，

基板(15)具有作为触点开关(11)的碟形弹簧，

按键板(5，25，35，39)为权利要求1～9中任一项所述的按键板(5，25，35，39)。

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