CN101093695B - 一种dvdr光盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型的DVDR盘片结构，该盘片结构的特征在于其反射层不是由单一的银层构成，而是由第一反射层和第二反射层构成，或者由第一反射层、第二反射层和第三反射层构成，其中，优选地，第一反射层为金层，第二反射层为银层，第三反射层为铜层。采用这种结构，可以避免银层和染料层中的溶剂发生反应以及粘合层中的胶水对银的化学腐蚀和自身侵蚀，从而消除在盘片中产生气泡或针孔的缺陷，提高盘片的质量。

Description

一种DVDR光盘

技术领域

本发明涉及一种光盘结构，尤其是光学数据载体如DVDR光盘(DVD-ROM、DVD9、DVD-R/RW、DVD+R/RW和其它DVD格式)的结构。

背景技术

DVD(Data Versatile Disc)光盘由于具有存储密度高、体积小、存储期限长、成本低廉、兼容性高以及错误率低等优点，已成为目前光学信息存储介质的主流，是最受欢迎的光存储媒体之一。从技术上来说，DVD是比较新的一代光盘存储技术。它比CD在数字容量上大得多，且读写速度快得多，能够容纳比CD音频、图片和计算机数据更好的电影类的视频。DVD意在以一种单一的数字格式覆盖家庭娱乐、电脑和商务情报。它已经取代了激光碟片，有望能取代录像带和视频游戏电视，并有可能最终取代audio CD和CD-ROM。DVD已经得到了来自所有电子企业和计算机硬件企业，以及电影和音乐演播室的支持，DVD已经成为光盘存储技术史上最成功的存储介质。

随着多媒体(Multimedia)技术的普及，空白DVD，也称作DVDR的应用也越来越广泛。用户使用DVDR来保存自己的数据和音像等资料已经成为一种习惯选择。DVDR，就是空白DVD的结构中具有一层存储介质，可以通过激光写入的方法将用户想保存的数据音像等资料记录在存储介质层中，在需要读取的时候，同样通过激光来读取数据。DVDR为用户提供了一种廉价可靠的存储资料方式，与其它的纸介质的、磁介质的和半导体等存储介质相比，具有极大的优势。由于价格低廉，保存时间长，非常适用于小规模的资料发行和个性化的收藏。现在世界上空白DVDR的产量已经超过传统的预压内容的DVD，在光存储市场上占有越来越大的份额。

如图1所示，现有技术中的DVDR光盘按物理结构由上到下分为六层：印刷层6，第二基片层5、粘合层4、反射层3、染料层2和第一基片层1，所述印刷层6，第二基片层5、粘合层4、反射层3、染料层2和第一基片层1由上到下按顺序叠置在一起，形成一个完整的DVDR光盘。

其中，第一层即印刷层6，用来印刷与客户标识、容量等相关的信息。

第二层即第二基片层5最厚，一般由PC(聚碳酸脂)塑料制成。它占有整个盘片中最多的体积，是形成盘片强度和形状的关键。

第三层是粘合层4，用来保护光盘中的反射层及染料层，防止信号被破坏。同时用于粘接第二基片层和第一基片层两个盘片。其材料一般为光固化丙烯酸类物质，其中包括胶合部分。

第四层是反射层3，用来反射光驱或者刻录机的激光束，通过反射的激光光束读取光盘片中的资料。其材料为纯度为99.99％的纯银金属。

第五层是染料层2，该层是刻录和保存数据的层面，刻录盘的性能就取决于该层的质量。

第六层是聚碳酸酯的第一基片层1，用于承载染料层、反射层和粘和层等。其通过粘合层与第二基片层粘合在一起，构成完整的DVDR光盘。

从构成光盘的结构我们可以看出，现有技术中DVDR盘片的制造过程为：首先制造出第一基片层；然后在第一基片层上涂抹有机染料，从而形成染料层(记录层)；然后再在染料层上，通过真空溅镀的方式，把金属银加在染料层上，从而形成反射层；然后再在反射层上涂覆粘合层；之后与第二基片层粘合在一起；最后制作印刷层，最终完成光盘的制造。总结而言，DVDR盘片的制造过程主要包括注塑基片、染料涂覆、真空溅镀、粘合、表面层印刷这五个步骤。

在盘片制作的五个步骤中，真空溅镀是一个很重要的部分，它是通过在染料层上溅镀一层金属薄膜，用来反射光驱或者刻录机的激光束，从而通过反射的激光光束来读取光盘片中的资料。所以要想很好地读取光盘片中的资料，该金属薄膜必须具有极高的反射率，否则反射激光可能过于微弱而无法被识别。目前所用的金属材料基本上为纯银或银合金。由于DVDR盘片所用的激光照射波长为650nm，而银在这个波长反射率是最高的，达到98.8％。相比之下，金的反射率为95.5％，铜的为96.6％，而铝的为90.5％。所用银具有反射率高的优点，比较适合作为反射材料。

然而，在DVDR盘片的生产过程中，虽然对所使用的染料层的染料的干燥度有很高的要求，但要达到绝对的干燥是不可能的，染料中多多少少会含有部分的溶剂在里面。当在染料层上溅镀反射材料时，由于银的化学性质比较活泼，容易与染料层中残留的少量溶剂发生反应，这样会造成生产出的盘片中含有气泡、针孔等，从而影响了盘片的质量。这样就会造成盘片质量不合格或降级处理，增加了光盘生产商的制造成本，这对光盘的生产来说显然是不利的。

同时，粘合层中的粘和剂胶水也有可能对银反射层产生化学腐蚀，且粘合剂也会发生自身侵蚀，从而在盘片中产生气泡，气泡中的空气会对银产生氧化作用，一定时间后就会形成针孔。含有气泡的光盘在读取数据时会因为盘片本身的高速旋转产生巨大离心力而产生分层，这样就会影响DVDR光盘的长期使用稳定性，甚至直接导致盘报废以及毁坏读取设备。因此，传统技术中用纯银(纯度为99.99％)作为反射材料显得并不完美，并且传统的光盘结构也存在一定的缺陷，是造成上述各种缺陷的重要原因。为提高光盘的质量，需要对反射材料和光盘结构进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的DVDR盘片结构，该DVDR光盘能够消除现有技术中存在的缺陷。

根据本发明，提供了一种DVDR光盘，包括：第一基片层、染料层，反射层、粘合层，第二基片层和印刷层，所述第一基片层、染料层、反射层、粘合层、第二基片层和印刷层按顺序叠置在一起，其中：所述反射层包括第一反射层和第二反射层，所述第一反射层设置在所述第一基片层上的染料层上，所述第二反射层设置在所述第一反射层上，所述粘合层设置在所述第二反射层上，从而，该第二基片层通过该粘合层与形成有染料层、第一和第二反射层的第一基片层粘合在一起。

根据本发明的另一方面，提供了一种DVDR光盘，包括：第一基片层、染料层，反射层、粘合层，第二基片层和印刷层，所述第一基片层、染料层、反射层、粘合层、第二基片层和印刷层按顺序叠置在一起，其中，所述反射层包括第一反射层、第二反射层和第三反射层，所述第一反射层设置在所述第一基片层上的染料层上，所述第二反射层设置在所述第一反射层上，所述第三反射层设置在所述第二反射层上，所述粘合层设置在所述第三反射层上，从而，该第二基片层通过该粘合层与形成有染料层、第一、第二和第三反射层的第一基片层粘合在一起。

根据本发明的又一方面，提供了一种DVDR光盘，包括：第一基片层，染料层，反射层、粘合层，第二基片层和印刷层，所述第一基片层、染料层、反射层、粘合层、第二基片层和印刷层叠置在一起，其中，所述反射层包括第一反射层、第二反射层和第三反射层，所述第一反射层设置在所述第一基片层上的染料层上，所述第二反射层设置在所述第一反射层上，所述第三反射层设置在所述第二基片层上，所述粘合层设置在所述第二反射层上，从而，通过设置在第二反射层上的该粘合层将形成有第三反射层的第二基片层与形成有第一、第二反射层的第一基片层粘合在一起，这样，第二基片层通过第三反射层与粘合层间隔开。

优选地，第一反射层为金层，第二反射层为银层，第三反射层为铜层。

优选地，第一反射层的面积大于所述染料层的面积，所述第二反射层的面积在所述第一反射层的面积和所述染料层的面积之间，所述第三反射层的面积与所述第一反射层的面积相同。

优选地，第一反射层的厚度为10-30nm，所述第二反射层的厚度为50-80nm。

优选地，第一反射层、第二反射层和第三反射层的总厚度为80nm-120nm。

采用本发明的DVDR的结构，由于将现有技术中的单一反射层结构改变为多层反射层，比如将原来的银层变为金+银或金+银+铜层的结构，因此从材料和结构两方面可以很好地避免由于银和染料溶剂及粘和剂发生化学反应而在盘片中产生气泡或针孔的缺陷，解决了因此造成的盘片质量下降及毁坏读取设备的问题，而且从外观上看起来类似金盘。

附图说明

下面将结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明，从中可以看出本发明的DVDR光盘的创造性结构以及明显的技术效果，其中：

图1所示为现有技术中的DVDR光盘的结构的剖面图；

图2为根据本发明的第一实施方式的DVDR盘片结构的剖面图；

图3为根据本发明的第二实施方式的DVDR盘片结构的剖面图；

图4为根据本发明的第三实施方式的DVDR盘片结构的剖面图。

附图标示说明：

1第一基片层       2染料层

3反射层           3a第一反射层

3b第二反射层      3c第三反射层

4粘合层           5第二基片层

6印刷层

具体实施方式

图1为现有技术中的DVDR光盘的结构的剖面图，在该DVDR光盘中，其包括单一的反射层3，该反射层3为由通过真空溅镀方式形成在染料层2上的银材料的薄膜。

图2为根据本发明的第一实施方式的DVDR盘片结构的剖面图。根据本发明的第一实施方式，其包括两个反射层，即第一反射层3a和第二反射层3b，优选地，第一反射层3a为金材料的薄膜，可以称之为金层，第二反射层3b为银材料的薄膜，可以称之为银层。

其中，染料层2形成在第一基片层1上。第一反射层3a(金层)通过比如真空溅镀方式形成在该染料层2上。该第一反射层3a的厚度在约10-30nm之间。并且，该第一反射层3a要完全覆盖染料层2，这样，第一反射层3a的内径小于染料层2的内径，其外径大于染料层2的外径，即第一反射层3a的面积大于染料层2的面积。

第二反射层3b(银层)通过比如真空溅镀方式形成在第一反射层3a上，厚度在约50-80nm之间，可以根据实际需要而定。第二反射层3b的内径大于第一反射层3a的内径，但小于染料层2的内径，其外径小于第一反射层3a的外径，但大于染料层2的外径，即第二反射层3b的面积介于第一反射层3a和染料层2之间，大于染料层2但小于第一反射层3a；

粘合层4形成在第二反射层3b上，第二基片层5通过该粘合层4与形成有染料层、第一、第二反射层的第一基片层1粘合在一起。在第二基片层5上可以印刷用户的相关信息。这样就形成了一完整的DVDR光盘结构。

在本发明的第一实施例方式中，DVDR光盘的生产工艺大致是这样的：

1)、在第一基片层1上旋涂染料层2；

2)、在染料层2上先镀上一定厚度的第一反射层3a，厚度在约10-30nm的范围内，要完全覆盖染料层2，即第一反射层3a的内径小于染料层2的内径，外径大于染料层2的外径，也就是说第一反射层3a的面积要大于染料层2的面积；

3)、在第一反射层3a之上，再溅镀上一层第二反射层3b，比如常规的银反射层3，厚度在约50-80nm的范围内，可以根据实际需要而定。第二反射层3b的面积介于第一反射层3a和染料层2之间，大于染料层2但小于第一反射层3a；

4)、通过粘合层与第二基片层5粘合在一起，形成完整的DVDR光盘。

这样，在本发明的第一实施方式中的DVDR光盘中，第二反射层3b(银层)通过第一反射层3a(金层)与染料层2完全间隔开，并且在实际生产中，由于首先溅镀第一反射层3a(金层)，因此也使得第二反射层3b(银层)不会与第一反射层3a(金层)接触，因此就可以完全防止第二反射层3b(银层)直接和染料层2接触，这样就避免了由于银和染料溶剂发生化学反应而产生气泡、针孔以及使用过程中的分层的缺陷，解决了盘片质量下降的问题。

同时，从DVDR光盘从光盘的读取面看过去，只能看到第一反射层3a(金层)，因此外观看起来类似金盘，非常美观。

另外，由于粘合层4中的粘合剂胶水也有可能跟银反射层产生化学反应而造成腐蚀，且粘合剂也会发生自身侵蚀，从而在盘片中产生气泡，气泡中的空气又会与银产生氧化作用，这样一定时间后就会形成针孔。进一步，含有粘合气泡的光盘在使用时会因为高速旋转产生的巨大离心力而产生分层，会影响DVDR光盘的长期稳定性，甚至直接导致盘片报废以及毁坏读取设备。因此，为了克服这种缺陷，本发明提出了第二种实施方式。

参见图3，其示出了本发明的第二实施方式的DVDR盘片结构的剖面图。在本发明的第二实施方式中，其基本结构与制造工艺与图2中所示的第一实施方式的相同，因此相同的结构和制造工艺省略描述。

该第二实施方式中的DVDR与第一实施方式的不同之处在于，其反射层为三层结构，即包括第一反射层3a、第二反射层3b和第三反射层3c，优选地，第一反射层3a为金材料的薄膜，可以称之为金层，第二反射层3b为银材料的薄膜，可以称之为银层，第三反射层3c为铜材料的薄膜，可以称之为铜层。

在该三层结构的反射层中，第一反射层3a和第二反射层3b的结构与第二实施方式中的一样，第三反射层3c通过比如真空溅镀方式形成在第二反射层3b上，该第三反射层3c的面积大于第二反射层3b，与第一反射层3a相同。

在制造过程中，在分别溅镀完第一反射层3a、第二反射层3b后，在第二反射层3b上再溅镀第三反射层3c，该第三反射层3c的厚度可以视具体需要而定。第一、第二和第三反射层的厚度可以根据具体需要而定，优选地，第一反射层、第二反射层和第三反射层的总厚度为80nm-120nm。

在第三反射层3c的上面再涂抹粘合层，然后与另外一个第二基片层5粘合在一起，最后在第二基片层上面印刷包括DVDR产品名称等内容的印刷层6，形成一张完整的DVDR光盘。

由于第三反射层3c(铜层)不会和粘合层4中的胶水反应，这样就可以防止第二反射层3b(银层)直接和粘合层4中的胶水接触而造成的化学腐蚀，从而有效地克服了上述缺陷，改善了光盘的结构，提高了光盘的质量。

这样形成的DVDR光盘从光盘的两面看过去，看到的是第一反射层(金层)和第三反射层(铜层)，从两面的外观看起来都类似金盘。

现在参考图4，其示出了本发明的第三实施方式。在上述第二实施方式中，粘合层4与第二基片层5是直接接触的，这样，粘合层中的胶水会与第二基片层5的聚碳酸酯材料发生反应，从而对光盘的质量产生不利的影响。为了避免粘合层4与第二基片层5直接接触，本发明的第三实施方式采用了一种新型的盘片结构。

在该第三实施方式中，与第二实施方式不同的是，第三反射层3c(铜层)不是形成在第二反射层3b上，而是比如通过真空溅镀方式形成在第二基片层5上。然后，通过设置在第二反射层3b上的粘合层4将形成有第三反射层3c的第二基片层5和形成有第一、第二反射层3a，3b的第一基片层1粘合在一起，从而形成完整的DVDR光盘。这样第二基片层5通过第三反射层3c与粘合层4完全间隔开，避免了由于直接接触所产生的问题。

该第三反射层3c的面积大于第二反射层3b，与第一反射层3a相同。第一、第二和第三反射层的厚度可以根据具体需要而定，优选地，第一反射层、第二反射层和第三反射层的总厚度为80nm-120nm。

应该认识到，上面对第三实施方式中的DVDR光盘的结构的描述仅仅涉及到与前述第一、第二实施方式不同的地方，其相同之处比如第一、第二反射层等结构方面和制造工序方面等的描述省略了。

第三实施实施方式和第二实施方式同样可以达到保护染料层的效果，而且还可以将粘合层与第一基片层和第二基片层的聚碳酸酯材料隔离开来，从而避免产生化学反应使光盘出现缺陷。

第三实施例方式和第二实施方式实在外观上具有类似的效果，即从两面的外观看起来类似金盘，而且在工艺上更容易实现。

以上对本发明做了示例性的描述，应该理解到的是，在不脱离本发明的精神和附属权利要求保护的范围的情况下，任何变型、修改或等同替换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种DVDR光盘，包括：第一基片层、染料层，反射层、粘合层，第二基片层和印刷层，所述第一基片层、染料层、反射层、粘合层、第二基片层和印刷层按顺序叠置在一起，其特征在于：

所述反射层包括第一反射层和第二反射层，所述第一反射层设置在所述第一基片层上的染料层上，所述第二反射层设置在所述第一反射层上，所述粘合层设置在所述第二反射层上，从而，该第二基片层通过该粘合层与形成有染料层、第一和第二反射层的第一基片层粘合在一起。

2.根据权利要求1所述的DVDR光盘，其特征在于：所述第一反射层为金层，所述第二反射层为银层。

3.根据权利要求2所述的DVDR光盘，其特征在于：所述第一反射层的面积大于所述染料层的面积，所述第二反射层的面积在所述第一反射层的面积和所述染料层的面积之间。

4.根据权利要求2或3所述的DVDR光盘，其特征在于：所述第一反射层的厚度为10-30nm，所述第二反射层的厚度为50-80nm。

5.一种DVDR光盘，包括：第一基片层、染料层，反射层、粘合层，第二基片层和印刷层，所述第一基片层、染料层、反射层、粘合层、第二基片层和印刷层按顺序叠置在一起，其特征在于：

所述反射层包括第一反射层、第二反射层和第三反射层，所述第一反射层设置在所述第一基片层上的染料层上，所述第二反射层设置在所述第一反射层上，所述第三反射层设置在所述第二反射层上，所述粘合层设置在所述第三反射层上，从而，该第二基片层通过该粘合层与形成有染料层、第一、第二和第三反射层的第一基片层粘合在一起。

6.根据权利要求5所述的DVDR光盘，其特征在于：所述第一反射层为金层，所述第二反射层为银层，所述第三反射层为铜层。

7.根据权利要求6所述的DVDR光盘，其特征在于：第一反射层的面积大于所述染料层的面积，所述第二反射层的面积在所述第一反射层的面积和所述染料层的面积之间，所述第三反射层的面积与所述第一反射层的面积相同。

8.根据权利要求6或7所述的DVDR光盘，其特征在于：所述第一反射层、第二反射层和第三反射层的总厚度为80nm-120nm。

9.一种DVDR光盘，包括：第一基片层，染料层，反射层，粘合层，第二基片层和印刷层，所述第一基片层、染料层、反射层、粘合层、第二基片层和印刷层叠置在一起，其特征在于：

所述反射层包括第一反射层、第二反射层和第三反射层，所述第一反射层设置在所述第一基片层上的染料层上，所述第二反射层设置在所述第一反射层上，所述第三反射层设置在所述第二基片层上，所述粘合层设置在所述第二反射层上，从而，通过设置在第二反射层上的该粘合层将形成有第三反射层的第二基片层与形成有第一、第二反射层的第一基片层粘合在一起，这样，第二基片层通过第三反射层与粘合层间隔开。

10.根据权利要求9所述的DVDR光盘，其特征在于：所述第一反射层为金层，所述第二反射层为银层，所述第三反射层为铜层。

11.根据权利要求10所述的DVDR光盘，其特征在于：第一反射层的面积大于所述染料层的面积，所述第二反射层的面积在所述第一反射层的面积和所述染料层的面积之间，所述第三反射层的面积与所述第一反射层的面积相同。

12.根据权利要求10或11所述的DVDR光盘，其特征在于：所述第一反射层、第二反射层和第三反射层的总厚度为80nm-120nm。

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