CN101086034A - 湿法分解镍钼矿提取钼的工艺 - Google Patents
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Abstract
湿法分解镍钼矿提取钼的工艺，使用碱性溶液作为浸出溶液，对经细磨后的镍钼矿进行浸出，在浸出过程向矿浆中加入空气、富氧空气或氧气。浸出过程中二硫化钼逐渐与氧发生反应转化成为钼酸钠进入溶液，镍钼矿中所含的钒、钨等也同时进入溶液，而硫转化成为含硫阴离子如硫酸根、亚硫酸根，镍、铜等有价金属与铁留在渣中，可进一步用于提取镍、铜。本发明在常压条件下、使用氧分解镍钼矿中的含钼矿物提取稀有金属钼，工艺简单、设备制造要求相对较低、试剂费用低、分解率高，不产生环境污染。
Description
技术领域 本发明涉及湿法冶金领域，特别是稀有金属钼的提取冶金。是一种在碱性溶液中用空气、富氧空气或氧气氧化镍钼矿提取金属钼的工艺。
背景技术 我国的镍钼矿，是一种多金属复杂矿资源。镍钼矿中的镍、钼主要赋存于一种称为硫钼矿的非晶质胶状硫化物中，其分子式可表示为MoS2，与传统上钼冶金的主要原料辉钼矿的分子式形式上相同。含镍的矿物还有针镍矿、方硫镍矿等。伴生矿物有黄铜矿、闪锌矿、菱锌矿以及镍、钒、铜等的次生矿物，另外还含有黄铁矿、白铁矿、石英、伊利石、无机炭质、胶磷矿、方解石等。镍钼矿一般含钼6％左右、含镍3％左右、铁15％、硫20％，矿物性质难选、难冶。
目前并无成熟的从镍钼矿中提取钼的工艺，相关方法主要有：
CN95110744.5采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法用以分离镍钼矿中的镍钼。镍钼矿中含镍2％左右，含钼2％左右。通过重选、粗分、抑镍浮钼。然后在400-700℃焙烧脱硫，再在800-1100℃还原后选镍。可获得两种炉料，即一种为含钼11％，含镍为2％左右，另一种为含钼3％左右，含镍8％的炉料。该技术实际是提供了一条初步的富集分离工艺。中国专利申请CN88102597.6提出先将镍钼矿在30-570℃焙烧，再用浓硫酸在加热条件下熟化2-3小时，然后在85℃浸出1.5小时，并加入氨水分离钼。母液经进一步萃取以回收剩余的钼后，萃取除铁、结晶得硫酸镍铵。CN97107568.9公开了一种用碳酸钠转化处理黑色页岩分离钼镍的工艺。先将黑色页岩脱硫培烧并粉碎，加入50％的碳酸钠及30％的水进行调浆，然后经高温转化，水浸分离含镍尾渣即镍精矿。浸液经净化后沉钼处理即得钼酸钙盐产品。以上3项技术都采用了焙烧脱硫工艺，不可避免会造成SO2污染。
专利申请CN99114737.5和CN99114736.7，前者采用稀酸、后者采用弱碱作为浸出介质，采用氧化剂浸出镍钼矿，浸出后，溶液经萃取分离钼和镍，可分别得到钼酸铵和硫酸镍。这两种方法与前面的技术相比不会产生SO2污染，但申请文件并未指出采用什么样的氧化剂。
发明内容
本发明提供一种湿法分解镍钼矿提取钼的工艺，用于处理镍钼矿以提取稀有金属钼。
湿法分解镍钼矿提取钼的工艺，使用碱性溶液作为浸出溶液，对经细磨后的镍钼矿进行浸出，在浸出过程向矿浆中加入空气、富氧空气或氧气。浸出过程中二硫化钼逐渐与氧发生反应转化成为钼酸钠进入溶液，镍钼矿中所含的钒、钨等也同时进入溶液，而硫转化成为含硫阴离子如硫酸根、亚硫酸根，镍、铜等有价金属与铁留在渣中，可进一步用于提取镍、铜。
使用的碱性浸出液为NaOH溶液，NaOH的用量为矿重的5-120％；也可以用Na2CO3、Na3PO4的一种或两种代替5-90％的NaOH；
浸出温度为10-110℃，在常压下进行；
浸出时间为10-12000分钟。
本发明在常压条件下、使用氧分解镍钼矿中的含钼矿物提取稀有金属钼，工艺简单、设备制造要求相对较低、试剂费用低、分解率高，不产生环境污染。
具体实施方式
下面结合实施例作进一步说明。
实施例1.所处理镍钼矿含钼6.52％，含镍2.94％，含钨0.79％，含钒0.25％，含铁9.43％，含硫13.21％。使用矿2.5Kg NaOH溶于30L水配成浸出溶液，在搅拌的条件下投入矿5.0Kg，加热升温到80℃时开始通入含氧21％的空气氧化浸出。浸出10小时时测得钼浸出率为88％，钨浸出率为65％，钒浸出率为73％；浸出20小时时测得钼浸出率为96％，钨浸出率为85％，钒浸出率为89％；镍和铜全部保留在渣中。
实施例2.镍钼矿与溶出条件同实施例1，但在配溶液时将20％质量的NaOH用相同质量的Na2CO3代替，浸出20小时时测得钼浸出率为94％，钨浸出率为89％，钒浸出率为90％；镍和铜全部保留在渣中。
实施例3.镍钼矿与溶出条件同实施例1，但在配溶液时将5％的NaOH用相同质量的Na3PO4代替，并且通入的是含氧56％的富氧空气，浸出15小时时测得钼浸出率为96％，钨浸出率为95％，钒浸出率为85％；镍和铜全部保留在渣中。
实施例4.所处理镍钼矿含钼4.6％，含镍3.2％，含钨0.61％。使用0.25KgNaOH和2.0Kg的Na2CO3、0.25Kg的Na3PO4溶于25L水配成浸出溶液，在搅拌的条件下投入矿5.0Kg，加热升温到90℃时开始通入氧气氧化浸出。浸出5小时时测得钼浸出率为87％，钨浸出率为61％；浸出11小时时测得钼浸出率为93％，钨浸出率为86％，镍和铜全部保留在渣中。
实施例5.镍钼矿同实施例4，使用3.5Kg NaOH和1.5Kg的Na2CO3溶于60L水配成浸出溶液，在搅拌的条件下投入矿5.0Kg，加热升温到60℃时开始通入氧气氧化浸出。浸出20分钟时测得钼浸出率为8％，钨浸出率为3％；浸出9小时时测得钼浸出率为90％，钨浸出率为67％。
实施例6.所处理镍钼矿同实施例4。使用6.0Kg NaOH溶于10L水配成浸出溶液，在搅拌的条件下投入矿5.0Kg，加热升温到110℃时开始通入氧气氧化浸出。浸出8小时时测得钼浸出率为90％，钨浸出率为93％。
实施例7.所处理镍钼矿同实施例4。使用5.0Kg NaOH和0.25Kg的Na3PO4溶于100L水配成浸出溶液，在搅拌的条件下投入矿5.0Kg，在10℃的温度下入空气氧化浸出。浸出200小时后测得钼浸出率为98％，钨浸出率为96％。
实施例8.镍钼矿同实施例4，使用3.5Kg NaOH和1.5Kg的Na2CO3溶于60L水配成浸出溶液，在搅拌的条件下投入矿5.0Kg，加热升温到80℃时开始通入含氧为15％的空气。浸出42小时后时测得钼浸出率为91％。
实施例9.镍钼矿同实施例4，使用4.5Kg NaOH和0.5Kg的Na3PO4溶于30L水配成浸出溶液，在搅拌的条件下投入矿5.0Kg，加热升温到80℃时开始通入含氧为11％的空气。浸出40小时后时测得钼浸出率为85％。
实施例10.镍钼矿含钼2.3％，含镍1.8％，，使用4.5Kg NaOH和0.5Kg的Na2CO3溶于25L水配成浸出溶液，在搅拌的条件下投入矿5.0Kg，加热升温到95℃时开始通入氧气氧化浸出。浸出9小时时测得钼浸出率为87％。
Claims (2)
1.湿法分解镍钼矿提取钼的工艺，其特征在于：使用碱性溶液作为浸出溶液，对经细磨后的镍钼矿进行浸出，在浸出过程向矿浆中加入空气、富氧空气或氧气，
使用的碱性浸出液为NaOH溶液，NaOH的用量为矿重的5-120％；浸出温度为10-110℃，在常压下进行；浸出时间为10-12000分钟。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：用Na2CO3、Na3PO4的一种或两种代替5-90％的NaOH。
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