CN101077540A - 具有面切削刃的切削头,特别用于面铣刀 - Google Patents

Abstract

一种切削头(10)，特别用于面铣刀，具有通过圆周刃面(4)所连接的上表面及下表面(3)，其中从上表面(3)的平视图中看到的切削头大致为八边形的基本形状，具有大小交替的顶角角度，其中形成在各自的顶角(6，7)之间、位于圆周表面(4)与上和/或下表面(3)的过渡区为各个切削(1a，1b，1c，1d，2a，2b，2c，2d)，其中一部分(2a，2b，2c，2d)在顶视图中显示为稍稍中断或者以相对较小半径弯曲，用于作为粗切削刃，以及另一部分在相邻顶角(6，7)之间以直线延伸或者以相对较大半径延伸以作为精切削刃(1a，1b，1c，1d)。为了提供具有上述特征的切削头，该切削头亦能被用于宽精切削刀具，而仍然具有至少两个以及最好至少四个能被用于任一旋转方向的精切削刃，则建议在与上表面垂直的平视图内，切削头为一种只能相对于180°旋转呈对称的结构，而相对于90°旋转不对称。

Description

具有面切削刃的切削头，特别用于面铣刀

本发明涉及一种切削头，特别用于面铣刀，其具有由圆周刃面连接在一起的上表面和下表面，其中切削头在上表面的平视图中为具有大小交替的顶角角度、大致八边形的基本形状，其中在各个顶角之间、圆周面与上和/或下表面的过渡区处形成有各个切削刃，所述切削刃有一部分用于粗切削，其在平视图上以稍稍相互偏离的形式延伸或者以部分地相对较小的半径弯曲；所述切削刃的另外一部分用于精切削，其在相邻的顶角之间以直线延伸或者以相对较大的半径延伸。

在此，″相对较小″半径的表达被用来表示小于并且最好明显小于切削头最大直径的半径，而″相对较大″半径用来表示大于并且最好明显大于切削头最大直径的半径。″稍稍相互偏离″一词表示一种弯曲，该弯曲以一个小于30°的小角度，优选为小于20°(可能以相对较小的半径形成倒圆)形成在周线或者圆周表面的其它(差不多)直线部分以及切削刃处。

例如美国专利US6543970介绍了一种对应的切削头的例子。这种已知的切削头大致具有与本发明非常相似的基本形状，然而这种已知切削头的整体不同之处在于其具有四重对称轴线，也就是说分别在具有较小顶角角度的两个顶角之间延伸的所有侧面都是相同的，并且小的及大的顶角角度相互之间都分别相等(以下为了简化描述，将具有较小顶角角度的顶角称为″锐角″，将具有较大顶角角度的顶角称为″钝角″，即便较小顶角角度是一个钝角(＞90度))。

换句话说，这些已知的切削头不仅关于两个平面镜像对称，所述两个平面在相对设置的钝角之间延伸(并且包括垂直于上表面的中心轴线)，而且它们相对于切削头中心轴线旋转90°也是对称的，以及部分地关于平面的镜像反射相对称，所述平面延伸穿过对角线地相对设置的锐角。

此外，这些已知的切削头仅具有相对较短的面斜角，该面斜角为短角度副切削刃的形式。

另外根据已知情况，装配有多个粗切削头(与已知的US6543970中的那些相类似)的面铣刀，用一个所谓的宽精切削头(wide finishingbit)来替换那些切削头中的一个。宽精切削头特征在于具有一个非常长的切削刃，该切削刃为直的或者以较大直径弯曲，其中宽精切削头被设置在面铣刀的轴向向前端部，在这种情况下，精切削刃大致径向延伸且垂直于铣刀轴线。在这一方面，需要注意的是，这种宽精切削头相对较长的精切削刃在轴向上伸出，稍稍超过其它切削头的副切削刃或者在任何情况下都不会被其它任何切削刃在轴向上重叠，同时设置在外围的宽精切削头的粗切削刃能够相对于其它切削头的主切削刃(＝粗切削刃)在径向稍稍向内后退。在这种面铣刀的操作当中，需注意确认铣刀的径向走刀量不超过宽精切削头的精切削刃的长度，这样在铣刀连续旋转中精切削刃所加工或覆盖的区域才会相互重叠，从而工件上的一个平滑平面(面表面)就会在面铣刀的末端被生产出来。

然而，使用这种宽切削头的一个不利之处在于，如果它们如同其它切削头一样被用于相同的、不可更换的刀头座，那么它们就仅有一个单独有效的精切削刃用于铣刀旋转的预设方向，以至于它们就会在一个切削刃破旧后被扔掉。

与现有技术相比，本发明的目标是提供一种切削头，其具有在说明书公开部分所提出的特征，其被用作类似的宽精切削头，然而不仅如此，它还具有至少两个以及最好至少四个能够被用于某一旋转方向的精切削刃。

该目标的实现是通过使切削头明显地关于中心轴线的旋转而旋转对称，该轴线垂直于上表面延伸，但是切削头关于90°或270°旋转而不是旋转对称。

在一个优选的实施例中，任何情况下，该限定都能够被满足，此时切削头(在平视图中垂直于上表面)一方面包括相对于两个相互垂直平面的镜像对称，所述平面分别延伸穿过相对设置的钝角并且与切削头上和/或下表面的平面相垂直，但是切削头不包括相对于延伸穿过对角线地相对设置锐角的平面的镜像对称。

换句话说，可以通过以下规定来确定根据本发明的切削头：其具有上表面和通过圆周刃面连接的同样的下表面，并且在上表面的平视图中显示为大致八边形，其中切削头的特征在于具有至少两个对角线地相对设置的修平切削刃或精切削刃，以及此外至少六个接触表面，在任何情况下，至少三个接触表面关于相关的角度及位置而被设置，使得当精切削刃的每一个被设置在径向平面内面铣刀的端部时，所述接触表面能够与刀头座的接触表面形成接合，该刀头座来自于US6543970中的对应的粗切削头。在这种情况下，精切削刃被限定成具有对应于切削头最大直径至少30％以及最好至少三分之一的长度。即便当切削头相对于任何不相关的表面部分都没有满足上述结构的对称条件时，这种限定也会被满足，这些不相关的表面部分所指为既不提供与接触表面相接合，也不对刀片成形、刀片形状或刀片传送造成影响。可以理解为上述对称特征仅适用于相关的切削刃及表面部分。

为了便于表述，根据本发明的切削头，其基本形状也可被视为大致呈四边形，其中四边形基本形状的顶角由锐角以及两个锐角之间、也包括钝角在内的边所确定。在这种情况下，钝角被省略为″角″，并且被视为两个锐角之间的刃面结构的变形。

更具体地，优选变形的前述限定随之意味着，公认地在各个情况下，在锐角间延伸的圆周表面是相同的或者相互之间呈镜像关系，所述锐角在切削头的相对一侧上；然而在另一对锐角间延伸的表面既不相同，也不呈镜像关系，该表面是经过90°移动。连续锐角之间圆周表面的两个相邻部分(并且也与切削刃相邻)由此也彼此不同，然而锐角之间的、在直径上相互相对的部分在各种情况下都是相同的或者相互之间呈镜像关系。

在这个方面，对于设置在理论上为四边形的两个相对侧边上的切削刃或切削刃部分(分别从锐角向钝角延伸，或者以相反方向)来说，其有可能被分别制成精切削刃的形式，所述精切削刃在面铣刀情况下，在端面上延伸且与铣刀轴线大致垂直；对于四边形两个剩余的相对设置的侧边上的切削刃来说，其有可能为粗切削刃的形式，该粗切削刃被设置在铣刀的圆周上。这种情况下，粗切削刃最好是稍稍形成角度或者为部分弯曲的结构(以一个相对较小的弯曲半径)，而精切削刃大致直线地延伸或者以一个较大弯曲半径弯曲。这意味着切削头相互之间呈90°设置的侧边，由于切削刃实质上的不同结构，从而相互之间也必然不同，并且与之对应，圆周表面也是不同的，所述圆周表面相互之间呈90°设置且贴近切削刃。

然而在其它方面，切削头具有基本如前所述的八边形基本形状，并且被安装到相同的刀头座中作为切削头，在所述刀头座中，宽精切削刃由大致符合粗切削刃形状的切削刃所代替，其中在具有精切削刃的切削头与粗切削头之间的锐角及钝角的角度也是不同的。

一方面，在任何情况下，这种切削头都具有两个精切削刃，所述切削刃可被用在一个旋转方向上，在此情形下，余下的两个精切削刃能被用于在相对方向上旋转的铣刀。此外如果切削头为一个双边可翻转切削头的形式，也就是说如果上表面和下表面是相同的，并且圆周表面大致与上表面及下表面所确定的平面垂直地延伸，该平面或者是凹面结构，那么旋动切削头就意味着对于某个旋转方向，四个精切削刃的总和可以有效地代替一个宽精切削刃，该宽精切削刃与背景技术相一致。这就意味着这种精切削刃的使用在事实上变得更加经济，并且进一步，在任何形式下对于面铣刀中的刀头座来说，都不需要被适配或改变。

在这个方面，根据本发明的可翻转切削头的一个优选变形，锐角被做成斜角或被斜切或被做成倒圆。这使得顶角对于铣刀操作中产生的震动负载更加不敏感。

此外，在一个优选的实施例中，锐角具有一角度，其至少比钝角小30°。特别地，在一个特别优选的实施例中，这个差为40°，也就是说锐角的顶角角度大约为115°，而钝角的顶角角度大约为155°，其中，关于表面或者切削刃部分的细节局部被直接贴近到各自的顶角上，而不管粗切削刃其它弯曲或稍稍形成角度的结构。

具有粗切削刃的侧边，其关于具有精切削刃的侧边呈大约90°设置，在一个优选实施例中，所述粗切削刃的侧边包括从具有较小角度顶角处延伸的第一直线部分，以及稍稍形成角度且向钝角延伸的第二短部分。这种精切削刃的较长和短部分之间的角度设置，在正常情况下，从2°到最大10°范围内，尤其是5°，并且在这两部分之间的过渡区，就像顶角自身，可以以较小半径形成倒圆。可选择地，粗切削刃的一部分能够以一个常量或者变化的半径而被弯曲。

此外，根据本发明的切削头，在一个优选实施例中，具有一个中心固定孔。这允许一种简单及节省空间的固定方式，而不需要夹爪。

如已经提到的优选实施例，切削头应当为双边可翻转切削头的形式，以这种方式使得被使用的切削刃的数目加倍。上部和下部表面对应地相同，以及圆周表面大致与一平面相垂直地延伸，该平面分别由上和下表面所确定。

切削头的上表面以及，在双边切削头的情况下还有切削头的下表面，应当最好为片状结构，所述片状结构与各个切削刃相靠近，且适当地被制成片状凹面的形式，其中切削刃自身具有非常浅的、扁平的加强表面，该表面通过片状凹面相连接。

此外，根据本发明的切削头的一个优选实施例中，精切削刃关于相对设置的钝角顶角的最短间距稍稍大于粗切削刃关于钝角顶角的最短间距，该钝角顶角与粗切削刃处于相对关系。当这种可翻转切削头被安装到刀头座中时(所述刀头座以其它方式被用于可翻转的切削头，该切削头专有地设置有粗切削刃并且具有例如一种四重对称轴线)，这种间距的差最好为十分之几豪米(几丝米)，例如在0.1mm到最大2mm之间，并且使得根据本发明的切削头的精切削刃在轴线方向上、关于其它切削头的轴向上延伸，并且以一个适当数量伸出，此时根据本发明的切削头的对应粗切削刃相对于其它粗切削刃轴向上稍稍后退，该粗切削刃被设置在铣刀的圆周上。换句话说，根据本发明的切削头，其根本上要生成具有精切削刃的平坦表面，借助粗切削刃完成较少的切削工作，并且作为回应，用精切削刃完成相对多的切削工作，在这一方面，上面提到尺寸上的差异能够根据其它切削头而进行调整，从而使施加在切削头上的负载总和能够大致等于或者稍稍小于施加在其它切削头上的负载。

本发明也涉及装备有多个切削头的面铣刀，其中至少一个但少于一半的切削头来自于本发明的切削头。典型地，面铣刀具有至少六个到八个切削头，并且根据这样的数目，如果切削头中的一个是根据本发明的、具有相对较长精切削刃的切削头，那么需要满足的是，面铣刀每旋转一圈的径向进刀量要设置成小于精切削刃的长度。在具有更多数目切削头的较大面铣刀的情况下，具有相对长的精切削刃的两个或三个切削头也会包括来自于本发明的结构。在这种情况下，面铣刀每旋转一圈的径向进刀量会适当地成两倍或三倍，也就是说，当使用两个具有精切削刃的切削头时(切削头被安装成对角线地相对的关系)，径向进刀量应被保持在小于精切削刃长度的两倍，以及在三个具有精切削刃的切削头时，所述切削头被对称地分布在铣刀圆周的周围，径向进刀量会在精切削刃生成的平面没有变得不平坦的情况下，增加到一个切削刃长度的三倍或者稍稍小于(切削刃长度的三倍)。然而需要注意的是，当使用多个这种具有精切削刃的切削头时，那些切削头必须被精确地调整并且在轴向上彼此相匹配，这在使用单独一个切削刃时是不需要的，因此在较大面铣刀的情况下，使用单独一个具有宽精切削刃的切削头是首选的。

本发明的更多优点、特征及潜在的用途将由随后的优选实施例以及附图得到详细介绍，其中：

图1所示为本发明切削头的立体图，

图2所示为安装在面铣刀刀头座内可翻转切削头的上方平视图，

图3所示为表面内具有片形结构的可翻转切削头，以及沿着图中A-B线的局部视图，

图4所示为具有粗切削刃的常规可翻转切削头，

图5所示为具有宽精切削刃的常规可翻转切削头，以及

图6所示为图2中的可翻转切削头，以及又用虚线显示了图4所示的同一刀头座内的粗切削头。

图1所示为根据本发明的切削头的立体图，其由标记100所表示，附图2所示为一平视图或者从上方所显示的同样的切削头100的周线，其包括一个八边形的基本形状，具有多个交替的锐角6及钝角7a、7b，其中为了简化描述，切削头在其基本形状范围内被显示成四边形，具有较小顶角角度的顶角6被视为四边形的顶角，同时在顶角间延伸的侧边被显示成四边形相互邻接的连续侧边，其稍稍呈曲线或者弯曲以及为钝角结构。

该四边形的各个相对设置的侧边是相同的，也就是说它们相互之间呈镜像关系，但是这种四边形的相邻侧边，也就说在两个顶角6之间延伸的圆周表面4和5，相互之间是不同的。这点可以从图1中、借助圆周表面部分4的标记而明显地看出，所述圆周表面部分4邻接精切削刃1，同时与切削刃2相邻接的对应表面5a，5b被明显地弯曲或偏离或在一钝角处相连。这种结果使得切削头，仅仅相对于旋转180°对称，而相对于旋转90°是不对称的，所述旋转绕着延伸穿过中心固定孔9的轴线。

此外，这里的切削头相对于某一平面呈镜像设置，该平面延伸穿过相对设置的钝角7并且包含切削头的中心轴线(未示出)。这使得，即便在绕着平行于上或下表面3的轴线旋转180°之后，切削头也为图1及其它视图中所示的设置。然而应该注意到，切削头不包括相对于某一平面的镜像对称，该平面对角线地延伸穿过锐角6及中心轴线。

上表面3与下表面(此处未示出)再一次相同并且呈镜像对称关系。

图1中所有锐角一般都用标记6确定，并且钝角都用标记7确定，精切削刃用标记1所确定以及粗切削刃用标记2确定，附图2中的钝角7以及切削刃分别通过下标字母a和b以及a、b、c和d来分别区分。此外，在涉及切削刃2的情况下，也会通过切削刃部分21和22来区别。

从图1中还可以看到，切削刃通过浅的扁平斜面12(见附图3)而被加强，并且这会降低切削刃折断的风险，该切削刃还具有临近斜面12的片状凹面11。

附图4显示了对应现有技术的切削头，其已在前面被介绍过，其能够被用在根据本发明的铣刀中，作为粗切削头，在此情况下，主、副切削刃2’都是简单的直线，以及从主切削刃2’向副切削刃2’延伸的过渡区在顶角6’处或多或少地被倒圆，所述主切削刃2’大致沿着外围延伸，所述副切削刃2’大致在铣刀的轴向前端延伸。

专有地安装有如示例所述类型的传统可翻转切削头的面铣刀，其生成有相对粗糙的端面，作为每个可翻转切削头的一部分，该部分在轴向上伸出最远，且为锐角切削刃顶角6’到副切削刃2’的倒圆过渡区，从而使得当每个切削头的径向进刀量达到某一数值时，相对浅的、槽形的凹陷会被生成，在此数值内过渡区的弯曲或者顶角6’都是可见的(也就是说例如每个切削头的进刀量大约等于顶角6’的半径)。由于切削头彼此之间特殊的顶角角度以及接触表面10a，1b及10c相对于铣刀轴线的特殊角度，上述情况必然会发生，所述铣刀轴线在此沿着与片体左手刃面平行关系延伸。然而如果要在铣刀一端生成非常平坦的表面，那么如图5所示的一种所谓的宽精切削头就会被经常用到，也就是说，图4所示的多个可翻转切削头中的一个(这些切削头分布在面铣刀的外围)，被图5所示的宽精切削头所代替，该宽精切削头的精切削刃在轴向上伸出一定长度，来平整和去除倒圆过渡区所生成的结构，该过渡区从切削顶角6’到其它可翻转切削头100’的副切削刃2。如前面所提到的，需要一种宽精切削头，该切削头被特定适用于对应的面铣刀的刀头座并且仅具有单独的可用切削刃。

当被用在包括有相对旋转方向的铣刀上时，这种宽精切削头可为双边刀头的形式，但是切削刃的数目也会被限制在最大值2。当一个切削刃损坏时，那些切削头由此必须被分别更换。相对来说这是浪费的，并且昂贵。可换性涉及一种宽精切削头，该切削头普遍地具有更多可用的精切削刃，但需要特殊的刀头座用于该切削头，然而这是非常昂贵且不合适的，由此，铣刀会被限制成只能使用一种类型的粗、精切削刃。

然而从图2中可以看到(在图6中更加清楚)，根据本发明的可翻转切削头100能够被安装到相同的刀头座中，该刀头座由接触表面10a、10b、10c所形成，并且该刀头座也能够接收仅具有粗切削刃的可翻转切削头100’，在这种情况下，两个(对角线地相对设置)精切削刃1a，1d被单独设置在一侧，当切削头为双边可翻转切削头的形式时，精切削刃恰好被复制以提供四个精切削刃。

粗切削刃2的特殊形状，以及其相对于精切削刃1、或者更精确地是临近那些切削刃的表面4，5a以及5b的角度设置，尤其适于使得根据本发明的切削头100能够象粗切削头100’那样被适配在相同的刀头座10a，10b，10c中。当被用在以相反方向旋转的面铣刀上时，被使用的精切削刃的数目甚至能增加到八个。与通常的宽精切削头相比，这意味着切削刃的数目以四为倍数增加。事实上，那些切削头由此在使用上更加经济并且对于它们的制造，只需要针对图4所示的原始形状进行轻微的变形。

通过将图2或3与图4相比较以及特别参考图6的方式可以看到，切削头100与已知的切削头100’此外在关于顶角角度方面还有所不同，所述图6显示了在相互重叠关系下，根据本发明的切削头100以及从现有技术中为人所知的切削头100’。在根据本发明切削头的情况下，锐角6的顶角角度α为115°，已知的切削头100’的顶角6’的对应角度α’为110°。对应本发明的切削头中的顶角7a的角度β为155°，以及对应本发明切削头100中的钝角7的角度β”为165°。与之不同，已知的切削头100’的钝角7的角度β’为160°。总之无论如何，这意味着根据本发明切削头的精切削刃1，在它们被安装到面铣刀上的情况下，大致在垂直于面铣刀轴线的平面内延伸(大致在径向方向)，同时已知切削头100’的端面处的对应切削刃2’倾斜地向内延伸，并且只有顶角6’至副切削刃2处的过渡区与工件完全接合。

然而在这个方面，在切削刃1d下方的圆周表面4包括切削刃部分21下方的表面部分5a，所述切削刃1d如图2所示与对应面铣刀的接触表面10c相接合，所述切削刃部分21与铣刀的接触表面10b相接合，切削刃2’(如图4所示)下方的对应表面4’以同样的角度90°彼此包括。导致这样的原因是由于切削头100的角度α与β之和等于切削头100’的角度α’与β’之和，尽管α与α’以及β与β’分别相差5°。根据本发明切削头的接触表面10a被设置用于与表面4’相接触，所述表面4’处于切削刃2’的下方，所述切削刃2’包括160°的角度β’，圆周表面4’靠着接触表面10b。根据本发明的切削头100的对应角度β”为165°。然而根据本发明切削头的切削刃部分22下方的表面部分5b，其彼此包括相同角度165°的β’，相对于外围表面部分5b相差5°，这使得在现有技术切削头的情况下，在外围表面5a与外围表面5b之间再一次提供160°的角度，所述外围表面5a支持着外围表面10b，所述外围表面5b支持着外围表面10a。很明显，本发明并不局限于所述这些具体角度的应用，而是仅仅满足前面提到的总和α+β与α’+β’分别相等，并且角度α与α’以及β与β’相差同样的角度。

除了对称性不同以及顶角角度和弯曲侧表面5a及5b不同以外，根据本发明的切削头100与已知的切削头100’在具体尺寸上也有所不同。特别参考附图6可以看出，切削刃1或圆周表面4相对于相对设置的顶角7的最短间距大于切削刃2’相对于已知切削头情形下的相对设置的钝角7’的对应最短间距。与之相反，参考附图6，特别从上方的、径向向外的切削刃6可以看出，切削刃2或者切削刃2的对应部分21，22相对于对角线相对设置的钝角7b的间距小于切削刃2’相对于对角线地相对设置的钝角7’的对应最小间距。在被固定到刀头座的情况下，切削头100的对称轴线31，32相对于已知切削头100’的对应轴线(在此没有更详细示出，仅仅以虚线表示)稍稍转动，并且固定孔的中心轴线25至25’相互之间也被稍稍移动。结果意味着根据本发明的、分别具有粗切削刃2及21，22的切削头，在径向方向上相对于已知切削头的切削刃2’稍稍向后布置，然而作为回应，它在轴向方向上伸出，使得精切削刃1超过已知切削头100’的径向延伸切削刃2’。这又意味着粗切削刃2比粗切削刃2’切下更少材料，然而精切削刃1消除粗切削刃留下的粗糙度，并且比已知切削头的切削刃2’切下更多材料，所述切削刃2’以类似方式延伸以及作为副切削刃，并且主要由切削顶角6’内的区域来切除材料。

因此除了粗切削刃2，根据本发明的切削头还具有至少两个对角线相对布置的精切削刃1a和1c(见附图2)，其可被有效地使用并且当切削头被转动后(以此，图2中可见的顶边被转动到后面，后边被转动到前面)，两个另外的切削刃能够被用于对应的精切削刃，所述两个另外的切削刃与切削头另一侧的图2中切削刃1b和1d呈相对关系。对于单一的旋转方向，根据本发明的切削刃提供了总共四个精切削刃，然而如果图5的切削头与其它切削头一样被固定在刀头座中，那么该切削头仅具有一个单独的精切削刃用于转动的一个方向。公认地，对应的精切削刃1’略微长于根据本发明的切削头的精切削刃1，这样就允许对应面铣刀平均更大的半径进刀量，然而如果这种切削头被设置在沿着面铣刀的周面的话，那么用于当前发明的切削头100的精切削刃的长度到目前为止对于大多数使用条件都是足够的。这里阐述的优选实施例的对称结构在这个方面允许普遍使用一个同样的面铣刀切削头，该切削头包括一个相对方向的旋转。

即便这里所阐述的作为优选实施例的实施例被描述成具有双边配置(也就是说上边和下边基本相同，分别可以作为前刀面)以及具有中心固定孔，可以理解的是，当切削头被制成单边切削头(关于垂直于上表面的轴线可旋转180°)的形式和/或没有中心固定孔(利用通过夹爪或夹楔来固定)，本发明的优点仍然可以被享有。这样的实施例因此也明显地被包括在随后权利要求所提出的本发明保护范围之内。

本发明的主要内容简短总结如下：涉及一种切削头(10)，特别用于面铣刀，具有通过圆周刃面(4)所连接的上表面及下表面(3)，其中从上表面(3)的平视图中看到的切削头大致为八边形的基本形状，具有大小交替的顶角角度，其中形成在各自的顶角(6，7)之间、位于圆周表面(4)与上和/或下表面(3)的过渡区为各个切削刃(1a，1b，1c，1d，2a，2b，2c，2d)，其中一部分(2a，2b，2c，2d)在顶视图中显示为稍稍中断或者以相对较小半径弯曲，用于作为粗切削刃，以及另一部分在相邻顶角(6，7)之间以直线延伸或者以相对较大半径延伸以作为精切削刃(1a，1b，1c，1d)。为了提供具有上述特征的切削头，该切削头亦能被用于宽精切削刀具，而仍然具有至少两个以及最好至少四个能被用于任一旋转方向的精切削刃，则建议在与上表面垂直的平视图内，切削头为一种只能相对于180°旋转呈对称的结构，而相对于90°旋转不对称。

Claims (12)

1.一种切削头(10)，特别用于面铣刀，具有通过圆周刃面(4)连接的上表面和下表面(3)，其中切削头在上表面(3)的平视图中为大致八边形的基本形状，其交替地具有小的和大的顶角角度，其中形成在各自的顶角(6，7)之间、位于圆周表面(4)至上和/或下表面(3)的过渡区分别是切削刃(1a，1b，1c，1d，2a，2b，2c，2d)，其一部分(2a，2b，2c，2d)在平视图中为稍稍相互偏离或者以相对较小半径弯曲，用作粗切削刃，以及另一部分在相邻顶角(6，7)之间以直线延伸或者以相对较大半径延伸，用作精切削刃(1a，1b，1c，1d)，其特征在于在垂直于所述表面的平视图中，该切削头呈对称结构，该对称结构仅仅相对于180°旋转对称，而相对于90°旋转不对称。

2.如权利要求1所述的切削头，其特征在于，在垂直于上表面(3)的平视图中，该切削头关于两个相互垂直的平面呈镜像对称结构，所述两个平面分别以大角度及钝角的角度延伸穿过相对地设置的顶角(7)，并且垂直于上表面(3)所确定的平面。

3.如权利要求1或2所述的切削头，其特征在于，具有较小或锐角角度的顶角被倒圆结构或短斜面或斜角所中断。

4.如权利要求1至3中的一项所述的切削头，其特征在于，不考虑倒圆结构或斜角，所述较小的顶角角度分别比较大顶角角度至少小30°，优选为小约40°。

5.如权利要求1至4中的一项所述的切削头，其特征在于，粗切削刃(2a，2b，2c，2d)从具有较小顶角度的顶角(6)延伸出来，首先经过一条直线上的第一、优选为较大的切削刃部分，随后以2°至10°的小角度在一条直线上的第二、优选为较短的部分上弯曲，直到具有较大顶角角度的顶角(7)，其中相邻的第二部分限定了钝角角度。

6.如权利要求1至5中的一项所述的切削头，其特征在于，其具有中心孔(8)。

7.如权利要求1至6中的一项所述的切削头，其特征在于，其为双边切削头的形式。

8.如权利要求1至7中的一项所述的切削头，其特征在于，与切削刃(1a，1b，1c，1d；2a，2b，2c，2d)相邻接的上和/或下表面为一种片状结构，特别是片状凹面。

9.如权利要求1至8中的一项所述的切削头，其特征在于，精切削刃(1)相对于对角线相对设置的钝角(7a)的最短间距大于粗切削刃(2)相对于对角线相对设置的钝角(7b)的最短间距。

10.如权利要求9所述的切削头，其特征在于，最短间距的差在0.1mm到2mm之间，优选为0.2mm到0.6mm之间。

11.一种面铣刀，具有设置在其前端周围的座(10a，10b，10c)，所述座用于多个基本形状为八边形的粗切削头(100，100’)，其特征在于至少一个刀头座内设置有根据权利要求1至10中的一项所述的切削头(100)。

12.如权利要求11所述的面铣刀，其特征在于，用于粗切削头(100’)及精切削头(100)的刀头座(10a，10b，10c)是相同的，并且在轴向上及径向上相同地安置。

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