CN101073475A - 饮料加热方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明首先公开一种饮料加热方法，步骤：将储热部加热至预定温度，以便储热部进行储热；配送相对低温液体通过配送管路；导引该相对低温液体通过该储热部，以便该储热部加热该相对低温液体，在该相对低温液体配送之前，预先储备该相对低温液体；及输出已加热液体。本发明还公开了一种饮料加热装置，它包含液体供应单元、储热部、液体配送开关、控制单元及配送管路。该液体供应单元经配送管路连通加热管路，加热管路配置于储热部内。储热部用以预先储存热能，并维持在预定温度。控制单元具有至少一温度感测元件，检测储热部的温度。液体配送开关控制配送管路的开启及关闭，以导引相对低温液体经由配送管路通过储热部加热相对低温液体。

Description

饮料加热方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种饮料加热方法及其装置，特别是关于将一储热部预先加热至一预定温度，并选择导引一液体通过该储热部，以加热该液体的方法及其装置。

背景技术

现有的饮料加热装置8，请参照图1所示，其包含一壳体81及一加热单元82。该壳体81最好由铝合金或不锈钢材质所制成。该壳体81用以容置一饮料。该加热单元82包覆于该壳体81的外表面，用以加热该壳体81。

请再参照图1所示，该壳体81设有一入水口811、一出水口812及一通气口813。该入水口811开设于该壳体81的相对较高位置，其连接一储液槽(未绘示)，以便将该储液槽内的饮料导入该壳体81。该出水口812开设于相对该壳体81较低的位置，以便排出加热后的饮料。该通气口813开设于邻近该入水口811的位置，用以排气同时维持该壳体81的内部气压为一平衡状态。当使用该饮料加热装置8时，首先将该储液槽内的饮料经由该入水口811导入该壳体81的内部，接着再启动该加热单元82加热该壳体81同时提升饮料的温度，最后经由该出水口812取得该加热后的饮料。

一般而言，上述饮料加热装置8具有下列缺点，例如：在该饮料受热至沸腾状态时，该饮料易吸收大量热能转变成蒸汽状态，并经由该通气口813散逸至该壳体81外，进而造成庞大的热能浪费。另外，由于该蒸汽状态的饮料容易带走大量的热能，使得该壳体81内的饮料不易维持在一高温状态，导致该加热单元82必须重复加热维持该饮料的温度，造成重复沸腾该饮料及能量散逸的问题。再者，即使仅欲取用少量的高温饮料，该饮料加热装置8仍必须针对该壳体81内的全部饮料进行加热动作，以便该饮料加热至所需的温度，如此不但降低该饮料的加热效率，且造成许多不必要的加热时间及能源浪费。

另一现有的饮料加热装置9，如中国台湾所公告的第282132号《饮用水供应装置》新型专利，请参照图2所示，其包含一储液槽91、一加热导槽92、一控制器93及一出水口94。该储液槽91经由一配送管路与该加热导槽92相互连接，并在该储液槽91及加热导槽92之间设置一水泵(未标示，亦即帮浦)。该加热导槽92最好选用高导热性的材质(例如：铝及不锈钢等)所制成，且设有一加热器(未标示)用以提升该加热导槽92的温度。该控制器93用以控制启动该加热器。该出水口94利用该配送管路连接该加热导槽92，以便该加热后的饮料流至该出水口94。

当使用该饮料加热装置9时，凭借开启该出水口94控制该控制器93启动该水泵，将该储液槽91内的饮料经由该配送管路导入该加热导槽92内。同时，该控制器93启动该加热导槽92的加热器，以便短时间内快速提升该加热导槽92的温度。该饮料是通过该配送管路流经该加热导槽92流至该出水口94，由于该加热导槽92内部的配送管路为迂回螺旋环设，故形成较长的热交换路径，借此提升该饮料与该加热导槽92间的热交换效率。

一般而言，上述饮料加热装置9仍具有下列缺点，例如：该饮料加热装置9凭借较高功率瞬间加热该加热导槽92，以便在短时间内提升该加热导槽92的温度。如此，极易造成瞬间电力过载而发生危险，进而增加使用裕度的限制及危险性。再者，欲在极短时间内加热整个加热导槽92的液体至一相对较高温度时，需要相对大功率的加热器，因而产生不当的电力耗损。基于上述原因，有必要进一步改进上述饮料加热装置。

发明内容

本发明目的之一是提供一种饮料加热方法，其将一储热部预先加热至一预定温度；当选择取用饮料时，导引一相对低温液体通过该储热部时，该储热部加热该相对低温液体；当不选择取用饮料时，该相对低温液体不通过该储热部，使本发明具有提升使用安全及避免一再重复加热大量液体的功效。

本发明另一目的是提供一种饮料加热装置，其利用一控制单元控制一储热部预先加热并维持在一预定温度，凭借预储热能于该储热部内，进而达到快速加热饮料至一预定温度以供取用，使本发明具有快速提升饮料温度及减少能量散逸的功效。

本发明另一目的是提供一种饮料的加热方法及其装置，其中该控制单元设有至少一温度感测元件及一液体配送开关，该温度感测元件感应该储热部的温度，进而控制该液体配送开关的开启或关闭，以确保该饮料到达一预定温度时才可被取用，使本发明具有提升饮用品质及安全卫生的功效。

本发明另一目的是提供一种饮料的加热方法及其装置，其中该饮料的加热方法及其装置仅针对流过该储热部的饮料进行加热动作，以快速提升该饮料的温度，进而避免该储热部的热能过度耗费，使本发明具有节约能源及减少时间浪费的功效。

根据本发明的饮料加热方法，其包含步骤：将一储热部加热至一预定温度，以便该储热部进行储热；配送一相对低温液体通过一配送管路，且在该相对低温液体配送之前，可选择预先储备该相对低温液体；导引该相对低温液体通过该储热部，以便该储热部加热该相对低温液体；及输出已加热的该液体。

根据本发明的饮料加热装置，其包含一液体供应单元、一储热部、一液体配送开关、一控制单元及一配送管路。该液体供应单元经该配送管路连通一加热管路，该加热管路配置于该储热部内。该储热部用以预先储存热能，并维持在该预定温度。该控制单元具有至少一温度感测元件，用以检测该储热部的温度。该液体配送开关用以控制该配送管路的开启及关闭，以导引该相对低温液体经由该配送管路通过该储热部而加热该相对低温液体。

综上所述，本发明改进了现有技术的缺点，其将一储热部预先加热至一预定温度；当选择取用饮料时，导引一相对低温液体通过该储热部时，该储热部加热该相对低温液体；当不选择取用饮料时，该相对低温液体不通过该储热部。藉此，可避免重复加热该液体，且依取用量控制该液体的相对加热量，从而节省了能源消耗。

附图说明

图1：现有的饮料加热装置的组合剖视图。

图2：另一现有的饮料的加热装置的架构示意图。

图3A：本发明较佳实施例的饮料加热方法的流程图。

图3B：本发明第一实施例的饮料加热装置的组合剖视图。

图4：本发明的饮料加热装置沿第3图的4-4线的剖视图。

图5：本发明第二实施例的饮料加热装置的组合剖视图。

图6：本发明第三实施例的饮料加热装置的液体配送装置处于关闭状态的组合剖视图。

图7：本发明第三实施例的饮料加热装置的液体配送装置处于开启状态的组合剖视图。

图8：本发明第四实施例的饮料加热装置的组合剖视图。

图9：本发明第五实施例的饮料加热装置的组合剖视图。

具体实施方式

为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的优选实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3A所示，其揭示本发明优选实施例的饮料加热方法，其依序包含四个步骤，该四个步骤是：储热步骤S1、液体配送步骤S2、液体加热步骤S3及取用加热饮料S4。

请参照图3B及图4所示，本发明第一实施例是饮料加热装置，它包含一液体供应单元1、一储热部2、一控制单元3、一液体配送开关4、一取用开关5及一配送管路6，其中本发明仅需该储热部2、控制单元3及液体配送开关4即可实施本发明的饮料加热方法。在本发明第一实施例的饮料加热装置内，将该液体供应单元1、储热部2、控制单元3、液体配送开关4、取用开关5及配送管路6的位置适当配置。该储热部2具有一第一部位21、一第二部位22、至少一热阻槽23及至少一加热单元24。该储热部2另包含一加热管路25，其配置于该储热部2内。该控制单元3设有一液位感测元件31、一第一温度感测元件32及一第二温度感测元件33。本发明的饮料加热装置配置于饮水机或开饮机等。

请再参照图3A及图3B所示，本发明饮料加热方法的第一步骤：将该储热部2加热至一预定温度，以便该储热部2进行储热。凭借该加热单元24预先自动加热该储热部2，并凭借该控制单元3控制该加热单元24持续加热该储热部2，以避免该储热部2的温度低于该预定温度。此外，该储热部2优先选用一高导热性的材质制成(例如：铝、铜或其合金等)，该加热单元24对应设置于该储热部2的第一部位21。

请再参照图3A及图3B所示，本发明饮料加热方法的第二步骤：配送一相对低温液体(例如：冷水或饮料)通过该配送管路6，且在该相对低温液体配送之前，可选择预先储备该相对低温液体于该液体供应单元1，或可选择不预先储备该相对低温液体，且将该相对低温液体直接自本发明饮料加热装置的外部供应装置引入，因而本发明可省略设置该液体供应单元1。

请再参照图3A及图3B所示，本发明饮料加热方法的第三步骤：导引该相对低温液体通过该储热部2，以便该储热部2直接加热该相对低温液体。在本发明第一实施例中，利用该取用开关5经由该控制单元3控制该液体配送开关4的开启及关闭，同时该控制单元3的第一温度感测元件32及第二温度感测元件33感测该储热部2的温度，以允许该液体供应单元1经由该配送管路6输送该相对低温液体进入该储热部2的加热管路25内进行热交换。另外，本发明可选择省略设置该取用开关5，而直接控制该液体配送开关4的开启及关闭。

一旦按压该取用开关5时，该取用开关5可触动该控制单元3输出一开启信号至该液体配送开关4。同时，该第一温度感测元件32及第二温度感测元件33分别感测该储热部2的第一部位21及一第二部位22的温度，以确保该储热部2足以加热该相对低温液体达到一预定温度。此时，该液体配送开关4的开启允许该液体供应单元1所供应的相对低温液体经由该配送管路6流入该储热部2的加热管路25内，以便进行热交换动作。另外，本发明可省略设置该第一温度感测元件32或第二温度感测元件33，而直接由单一温度感测元件检测温度。

请再参照图3A及图3B所示，本发明饮料加热方法的第四步骤：输出已加热的该液体。在该相对低温液体通过该储热部2的加热管路25，且完成热交换后，该已加热液体沿该加热管路25输送至一出水管61的末端排出，以供取用该加热液体(如热水)。

请再参照图3B所示，本发明第一实施例的饮料加热装置的液体供应单元1可选用储液容器等装置，并利用该配送管路6与该储热部2相连接，以便导引该相对低温液体进入该储热部2。该控制单元3设有一电子控制电路，用以控制各构件之间的导通及动作该液体配送开关4优先选用一电磁阀或一泵等装置，其与该控制单元3电性连接，以便控制该配送管路6的开启及关闭。该取用开关5电性连接该控制单元3，且该取用开关5可选择对应设置于该出水管61的末端或该控制单元3的位置。

请参照图3B及图4所示，本发明第一实施例的饮料加热装置的储热部2的第一部位21选择位于该储热部2的中心位置。该储热部2的第二部位22选择邻接形成于该第一部位21的外周侧，其可供该加热管路25迂回绕设，该加热管路25一端连通该配送管路6，另一端连通该出水管61，以便该液体经由该配送管路6进入该储热部2的加热管路25。该第一部位21及第二部位22之间形成该热阻槽23，以便控制调整该第一部位21及第二部位22间的热传导速率，进而在该第一部位21及第二部位22之间形成一预定温度差。该加热单元24优先选用一电热管或一电子致热装置等，其与该控制单元3电性连接。

请再参照图3B所示，本发明第一实施例的饮料加热装置的控制单元3的液位感测元件31选择设置于该液体供应单元1内，用以检测该液体供应单元1的液体储存量。该控制单元3的第一温度感测元件32选择贴设于该储热部2的第一部位21，以便检测该第一部位21的实时温度。该控制单元3的第二温度感测元件33选择设置于该储热部2的第二部位22或该靠近该储热部2的加热管路25的出口位置，以检测该第二部位22或该加热管路25的实时温度。

请再参照图3B及图4所示，当启动本发明第一实施例的饮料加热装置时，其首先必须启动该加热单元24，以便在该储热部2的第一部位21及第二部位22进行加热动作，直至该储热部2的温度达到预定温度为止。一旦该控制单元3的第一温度感测元件32检测该储热部2的温度到达该预定温度时，该控制单元3控制该加热单元24停止或中断加热动作，以避免该储热部2温度过高。藉此，将大量热能预先储存于该第一部位21内，同时进一步利用该热阻槽23控制该储热部2的第二部位22的温度到达一预定温度。由于该储热部2在饮料进入之前即利用预先加热的方式储存热能，故该加热单元24可选择低功率加热器进行预热，而无需采用高功率加热器进行瞬间加热，故本发明进一步减低功率过大造成的危险及使用选择上的限制。

接着，请再参照图3B及图4所示，当需要取用时，操作该取用开关5输送一开启信号至该控制单元3，同时该控制单元3的第二温度感测元件33检测到该第二部位22或该加热管路25的温度是否达到一预定温度。若该第二部位22已达到一预定温度，该控制单元3将该开启信号转送至该液体配送开关4，以导通该配送管路6，使该液体供应单元1内的相对低温液体导入该加热管路25内。反之，若该第二部位22未达到一预定温度，则该控制单元3阻断该开启信号，以维持该液体配送开关4为关闭状态。

请再参照图3B及图4所示，当该饮料经由该配送管路6进入该储热部2后，该饮料沿该加热管路25迂回绕行于该储热部2的第二部位22内。由于该储热部2的第一部位21已储存大量热能，该热能持续传导至该第二部位22，并将该第二部位22的热能进一步交换至该相对低温液体上，以便快速加热该液体的温度，使之达到一预定温度。该相对低温液体通过该储热部2后其温度随即达到一预定温度，接着通过该出水管61导引该加热液体至该取液口a排出。

请再参照图3B及图4所示，在未取用该饮料的加热装置期间，该控制单元3的第一温度感测元件32及第二温度感测元件33持续检测该储热部2的第一部位21及第二部位22的温度，若该第一部位21的温度低于一预设的下限温度，或该第二部位22的温度低于一预定温度时，该控制单元3可接收第一温度感测元件32或第二温度感测元件33的低温感测信号而启动该加热单元24进行加热动作，以便将该储热部2维持在该预定温度。反之，若该第一部位21及第二部位22其中一处的温度高于一预设的上限温度时，该控制单元3也控制该加热单元24停止加热，以避免该储热部2发生温度过高，进而降低能量的耗费及使用危险性。再者，位于该液体供应单元1内的液位感测元件31检测该液体供应单元1的液体水位，若该液体供应单元1内的水位不足时，该液位感测元件31回传一低水位信号至该控制单元3，该控制单元3持续关闭该液体配送开关4。同时，该控制单元3发出一警示信号，使一警示装置(未绘示)或一蜂鸣器(未绘示)工作，以警示该液体供应单元1的水位不足。此时，无法通过按压该取用开关5取用加热液体。

请参照图5所示，其揭示本发明第二实施例的饮料加热装置。相较于第一实施例，第二实施例的液体供应单元1’选自一滤水器、一RO逆渗透或一供水装置等。该控制单元3省略该液位感测元件31及第二温度感测元件33，而仅设有该第一温度感测元件32。该第一温度感测元件32可选择设置于该储热部2的第一部位21(或第二部位22)，以便进一步检测该第一部位21(或第二部位22)的温度。

请再参照图5所示，若该第一部位21的温度低于一下限温度，该控制单元3启动该储热部2的加热单元24，以便加热该储热部2。同时，该控制单元3将暂时关闭该液体配送开关4，纵使操作该取用开关5，亦无法经由该控制单元3开启该液体配送开关4，即该控制单元3亦仍维持该液体配送开关4为关闭状态。藉此，本发明避免饮用者取用未达一预定温度的加热液体。再者，本发明第二实施例通过省略该液位感测元件31及第二温度感测元件33亦可减少组装零件及构件体积，进而提升本发明的组装裕度及实用性。

请参照图6所示，其揭示本发明第三实施例的饮料加热装置。相较于第二实施例，第三实施例的储热部2及取液口a选择设置相对高于该液体供应单元1的位置。同时，该饮料的加热方法及其装置另设有一液体配送装置7、一辅助配送管路6’及一主配送管60。该液体配送装置7设置于该液体供应单元1及储热部2之间，经由该配送管路6’连通至该液体供应单元1，该液体配送装置7另经由该主配送管60连通至该储热部2。因此，在取用完毕时，停止操作该取用开关5。此时，位于该储热部2的加热管路25内的已加热液体沿该辅助配送管路6’回流至该液体配送装置7。该辅助配送管路6’的一端连通该液体配送装置7，其另一端连通该主配送管60。

请再参照本发明图6所示，本发明第三实施例的液体配送装置7具有一配送室71、一配送活塞72及一弹簧73。该配送室71设有一抵撑部711、一进水空间712及一回收空间713。该抵撑部711环设于该配送室71的内表面，进而将该配送室71的内部分隔为该进水空间712及该回收空间713，且该抵撑部711的中心部位开设有一轴孔(未标示)，其可供该配送活塞72穿设通过。该进水空间712经由该配送管路6’及主配送管60分别连通该液体供应单元1及储热部2，以便该液体供应单元1内的相对低温液体得以通过该进水空间712进入该储热部2内。该回收空间713亦经由该辅助配送管路6’与该储热部2相连通，且在该主配送管60进入该储热部2前，该辅助配送管路6’连通至该主配送管60，因此该进水空间712及回收空间713经由该主配送管60及辅助配送管路6’相汇合。当位于该储热部2的加热管路25内的已加热液体沿着该主配送管60及辅助配送管路6’回流至该回收空间713内，即该回收空间713用以回收储存未排出的已加热液体。

请再参照图6所示，本发明第三实施例的配送活塞72可移动的容置于该配送室71内，其具有一第一阀盖721及一第二阀盖722，该第一阀盖721位于该进水空间712内，且该第一阀盖721可关闭该配送室71的进水口，以便该第一阀盖721于该进水空间712内阻隔该配送管路6’与该主配送管60的连通状态，以避免该液体供应单元1内的相对低温液体直接进入该储热部2内。该第二阀盖722位于该回收空间713内，且抵靠于该配送室71的抵撑部711，以便限制该配送活塞72相对该配送室71的纵向产生位移，且该第二阀盖722可关闭该抵撑部711的轴孔。藉此，其避免该回收空间713内的液体逆流至该进水空间712。该弹簧73套设于该配送活塞72上，且该弹簧73的一端抵靠于该配送活塞72的第一阀盖721，该弹簧73的另一端抵靠于该抵撑部711，凭借该弹簧73产生一弹性偏压以迫使该配送活塞72的第二阀盖722紧抵靠于该抵撑部711的一侧，以确实关闭该该抵撑部711的轴孔，同时该第一阀盖721关闭该配送室71的进水口，以便该进水空间712及配送管路6’之间形成阻隔状态。

请参照图7所示，当使用本发明第三实施例的饮料加热装置时，该加热单元24对该储热部2的第一部位21及第二部位22进行加热动作，直到该第一部位21的温度达到一预定温度为止。此时，该控制单元3的第一温度感测元件32控制该加热单元24停止加热动作。接着，通过操作该取用开关5，以便经由该控制单元3传送该开启信号至该液体配送开关4，进而将该液体供应单元1内的相对低温液体经由该配送管路6’导入该液体配送装置7。

请再参照图7所示，当该液体配送开关4开启时，将该相对低温液体经该配送管路6’配送至该液体配送装置7。一旦该相对低温液体进入该配送室71的进水空间712时，该相对低温液体的压力克服该弹簧73的弹性偏压，进而迫使该配送活塞72向该配送室71的回收空间713方向移动。藉此，该配送活塞72的第一阀盖721相对解除该进水空间712内的阻隔状态，使该液体得以经由该主配送管60进入该储热部2内。同时，该配送活塞72的第二阀盖722推压该回收空间713内的液体，其解除该配送活塞72的第二阀盖722关闭该抵撑部711轴孔的状态，如此该进水空间712及回收空间713之间形成连通状态。此时，由于已同时解除该配送活塞72的第一阀盖721相对该进水空间712的阻隔状态，因此该回收空间713已储存液体可经该辅助配送管路6’配送至该主配送管60内，且该相对低温液体亦可经由该进水空间712进入该主配送管60，最后进入该储热部2。接着，该液体沿该加热管路25迂回绕行于该储热部2的第二部位22内，将该储热部2的热能进一步热交换至该液体，进而在短时间内快速提升该液体的温度到达一预定温度，并经由该取液口a排出取用。

请再参照图7所示，当使用完本发明第三实施例的饮料装置后，该未排出的液体沿该主配送管60向下回流。由于该储热部2及液体配送装置7之间的主配送管60上设有一止逆阀b，以致该回流液体无法经由该主配送管60回流至该进水空间712内。如此，该回流液体流回该辅助配送管路6’，并导入该回收空间713内储存。藉此，防止该已加热液体直接流回该进水空间712内，进而提升本发明的液体加热质量。

请参照图8所示，其揭示本发明第四实施例的饮料加热装置。相较于第三实施例，第四实施例另设置一动力单元c，该动力单元c优先选用一电磁阀或一电动阀等。该动力单元c位于该液体配送装置7外，并选择连接该配送活塞72的第二阀盖722。当操作该取用开关a而使该控制单元3开启该液体配送开关4时，该控制单元3亦同时启动该动力单元c，凭借该动力单元c提供一辅助动力，进而克服该弹簧73的弹性偏压，并迫使该配送活塞72朝该回收空间713的方向移动。藉此，其解除该配送活塞72的第二阀盖722关闭该抵撑部711轴孔的状态，如此该进水空间712及回收空间713之间形成连通状态；另外，其亦解除该配送活塞72的第一阀盖721相对该进水空间712内的阻隔状态，以便该液体供应单元1内的相对低温液体经由该进水空间712流入该回收空间713。若该回收空间713已储存已被加热液体时，该已被加热液体可经该辅助配送管路6’配送至该主配送管60，最后配送通过该储热部2。

另外，请再参照图8所示，当停止操作该取用开关5而使该控制单元3关闭该液体配送开关4时，该控制单元3亦同时关闭该动力单元c，此时由于失去该辅助动力克服该弹簧73的弹性偏压，以致该第二阀盖722弹性复位抵靠于该抵撑部711，且该第一阀盖721相对于该进水空间712形成阻隔状态。藉此，本发明确实有效提升实用性。

请参照图9所示，其揭示本发明第五实施例的饮料加热装置。相较于第四实施例，第五实施例选择分别设置一第一储热部2及一第二储热部2’，且将位于该储热部2、2’及液体配送装置7之间的主配送管60经由一分流阀d分别连通至该各储热部2、2’，一旦该第一储热部2的温度过低而不能在短时间内再加热该相对低温液体至预定温度时，该控制单元3则控制该分流阀d，以便该相对低温液体经由该分流阀d另导入该第二储热部2’内进行加热。同时，该控制单元3亦启动该储热部2的加热单元24进行加热动作，以再快速提升该储热部2的温度。最后，该加热液体经由该加热管路25配送至该出水管61，并经由该取液口a排出取用。藉此，确保该取液口a所排出的饮料均受到足够加热，进而维持本发明的饮用品质及安全性。

如上所述，相较于图1中的现有饮料的加热方法及其装置，其不论欲取用多少的加热饮料仍必须对一壳体81内的全部饮料进行加热，因此造成庞大的热能及许多不必要的加热时间的浪费。再者，图2中的另一现有饮料的加热方法及其装置系依靠较高功率的加热导槽瞬间加热该加热导槽92，极易造成瞬间的电力过载，因而增加使用裕度的限制及危险性，且仍不易在极短时间内取用到加热至一预定温度的饮料等缺点，图3所示的本发明依靠该控制单元3控制该储热部2的加热单元24预先加热并维持该储热部2不低于一预定温度，以便预储热能于该储热部2内，进而使本发明可对流经该储热部2内的液体快速加热至一预定温度，其确实可减少能源及加热时间的浪费。由此可见，本发明确实具有节约能源及提高使用安全性的效果。

Claims (24)

1、一种饮料加热方法，其包含步骤：

将一个储热部加热至一个预定温度，以便该储热部进行储热；

配送一个相对低温液体通过一个配送管路；

导引该相对低温液体通过该储热部，以便该储热部加热该相对低温液体；及

输出已加热的该液体。

2、根据权利要求1所述的饮料加热方法，其特征在于：在该相对低温液体配送之前，可选择预先储备该相对低温液体。

3、一种饮料加热装置，其特征在于，它包含：

一个储热部，其设有一个加热管路及一个加热单元，该加热单元加热该储热部至一个预定温度；

一个控制单元，电性连接至该储热部的加热单元，该控制单元控制该加热单元是否加热该储热部；及

一个液体配送开关，电性连接该控制单元，该控制单元控制该液体配送开关进行动作，藉此该液体配送开关用以控制一个相对低温液体配送至该储热部；

其中该控制单元控制该液体配送开关，以配送该相对低温液体通过该储热部，以便加热该相对低温液体至该预定温度，并将该加热液体配送取用。

4、根据权利要求3所述的饮料加热装置，其特征在于：其还包括一个液体供应单元，其连接一个配送管路，以供应该相对低温液体。

5、根据权利要求4所述的饮料加热装置，其特征在于：该配送管路的末端形成一个取液口。

6、根据权利要求3所述的饮料加热装置，其特征在于：其还包含一个取用开关电性连接至该控制单元，且该控制单元控制该液体配送开关的开启及关闭。

7、根据权利要求3所述的饮料加热装置，其特征在于：该控制单元具有一个第一温度感测元件，该第一温度感测元件固设于该储热部检测该储热部的温度，以控制该储热部的温度维持于该预定温度。

8、根据权利要求6所述的饮料加热装置，其特征在于：该控制单元另设有一个第二检测单元，其选择设置于该储热部的第二部位，并电性连接该控制单元。

9、根据权利要求3所述的饮料加热装置，其特征在于：该储热部设有一个第一部位及一个第二部位，该第一部位用以容设该加热单元，并储存该加热单元产生的热能，该第二部位邻接该第一部位，该加热管路通过该第二部位。

10、根据权利要求9所述的饮料加热装置，其特征在于：该储热部设有至少一个热阻槽，其形成于该第一部位及第二部位之间，以便控制调整该第一部位及第二部位间的热传导。

11、根据权利要求3所述的饮料加热装置，其特征在于：该加热单元选自电热管或电子致热装置的一种。

12、根据权利要求6所述的饮料加热装置，其特征在于：该控制单元另设有一个第二检测单元，其选择设置于靠近该储热部的配送管路出口位置，并电性连接该控制单元。

13、根据权利要求3所述的饮料加热装置，其特征在于：该控制单元另电性连接一个液位感测元件，其配置于一个液体供应单元。

14、根据权利要求3所述的饮料加热装置，其特征在于：该液体配送开关选自电磁阀或泵的一种。

15、根据权利要求3所述的饮料加热装置，其特征在于：其还包含一个液体配送装置，该液体配送装置设置于一个液体供应单元及储热部之间，以回收未排出的饮料。

16、根据权利要求15所述的饮料加热装置，其特征在于：该液体配送装置设有一个配送室，其设有一个抵撑部，该抵撑部将该配送室的内部分隔形成一个进水空间及一个回收空间。

17、根据权利要求16所述的饮料加热装置，其特征在于：该进水空间利用一个配送管路连通该液体供应单元，该进水空间另利用一个主配送管连通该储热部，以便该液体供应单元内的相对低温液体经由该进水空间进入该储热部。

18、根据权利要求16所述的饮料加热装置，其特征在于：该回收空间利用一个辅助配送管路连通至该储热部，且该辅助配送管路另连通至该主配送管，以便该回收空间回收储存未排出的液体。

19、根据权利要求16所述的饮料加热装置，其特征在于：该液体配送装置另设有一个配送活塞及一个弹簧，该配送活塞可移动的容置于该配送室内，该弹簧套设于该配送活塞，且该弹簧的一端抵靠于该配送活塞的一端，该弹簧的另一端抵靠于该抵撑部。

20、根据权利要求16所述的饮料加热装置，其特征在于：该配送活塞具有一个第一阀盖及一个第二阀盖，该第一阀盖位于该配送室的进水空间内，该第二阀盖位于该配送室的回收空间内。

21、根据权利要求16所述的饮料加热装置，其特征在于：该储热部及液体配送装置之间的主配送管上设有一个止逆阀，以避免该回流的液体逆流入该液体配送装置的进水空间内。

22、根据权利要求19所述的饮料加热装置，其特征在于：该液体配送装置另设有一个动力单元，该动力单元选择连接于该配送活塞的一端。

23、根据权利要求3所述的饮料加热装置，其特征在于：该储热部由二个储热部组成，其另包含一个分流阀，以便将该相对低温液体分别导入该二个储热部内。

24、根据权利要求4所述的饮料加热装置，其特征在于：该液体配送开关设置于一个配送管路，该配送管路设置于该液体供应单元与该储热部之间。

Images