CN101055070A - 蒸汽发生器及具有该蒸汽发生器的滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器，其包括：壳体，该壳体形成有用以存放水的预定空间；加热器，该加热器设置在该壳体内；密封件，该密封件用于防止水从该壳体中泄漏；以及施压部，该施压部用于压紧该密封件和该加热器。该密封件还配置成固定和密封加热器，以防止水渗入或漏到加热器的电路部分。本发明还公开了一种安装有这种蒸汽发生器的滚筒式洗衣机。

Description

蒸汽发生器及具有该蒸汽发生器的滚筒式洗衣机

本申请要求2006年4月13日提交的韩国专利申请No.10-2006-0033631的优先权，其全部内容通过参考并入本文，就如同在此完全陈述一样。

技术领域

本发明涉及一种蒸汽发生器。更具体地，本发明涉及一种用于滚筒式洗衣机的蒸汽发生器，该蒸汽发生器具有便于密封处理并能获得极佳密封效果的紧凑设计。

背景技术

通常，洗衣设备是一种家用电器，其可以对例如各种物品、织物、床上用品、衣服等衣物进行洗涤、干燥及杀菌操作的。洗衣设备包括洗衣机、干衣机以及同时具有洗涤和干燥功能的电器。

洗衣机可以包括通过旋转而进行洗涤、漂洗及甩干循环的波轮和盛水桶。更具体地，在将洗涤水和衣物放入盛水桶中并搅拌之后，洗衣机借助洗涤水和盛水桶之间的摩擦力进行洗涤。

洗衣机通常基于执行洗涤时所用的方法类型进行分类。例如，洗衣机可以分为波轮式洗衣机、搅拌式洗衣机以及滚筒式洗衣机。

滚筒式洗衣机在将洗涤剂、洗涤水以及衣物放入滚筒中之后，通过旋转水平取向的滚筒从而在洗涤水和衣物之间产生摩擦力来进行洗涤。

在前述的三种类型中，滚筒式洗衣机通常更受欢迎，这是因为滚筒式洗衣机较其他类型的洗衣机而言所消耗的水和洗涤剂更少，同时还能减少对衣物的损伤。并且，滚筒式洗衣机洗涤衣物时如同人手洗涤，较少发生衣物缠绕。

为了提供耗水更少的滚筒式洗衣机，人们一致在致力于研究改进滚筒式洗衣机的洗涤操作。

近来，滚筒式洗衣机中加入了蒸汽发生器以有助于利用很少的洗涤水来进行洗涤。

下面参考图1和图2说明传统的滚筒式洗衣机。

传统的滚筒式洗衣机包括本体1、滚筒2、盛水桶3以及蒸汽发生器4。本体1限定出该滚筒式洗衣机的外形，而滚筒2的内部容置衣物。盛水桶3围绕滚筒2，蒸汽发生器4安装在本体1内以产生蒸汽。

在本体1的前面形成有开口1a，衣物通过该开口1a放入滚筒2中并通过该开口1a从滚筒2中取出。开口1a连接有门1b，该门1b可以转动以打开和关闭该开口1a。

如图2所示，蒸汽发生器4包括蒸汽出口4a和入水口(图2中未示出)、壳体4c、护套加热器(sheath heater)4d、水位传感器4e以及水温传感器4f。蒸汽出口4a和入水口形成于蒸汽发生器4的预定侧。壳体4c容置水，护套加热器4d加热水。水位传感器4e感测壳体4c内的水位。水温传感器4f感测壳体4c内的温度。

壳体4c包括彼此紧固的上壳体和下壳体。

向蒸汽发生器4供送的水经过入水口4b。水位传感器4e感测水位以使该蒸汽发生器能够保证适当量的水。

护套加热器4d加热水并产生蒸汽。蒸汽穿过蒸汽出口4a进入滚筒2。温度传感器4f感测护套加热器4d的温度，以将护套加热器4d的温度控制为低于预定的温度，从而防止护套加热器4d过热。

然而，根据所述传统的滚筒式洗衣机，护套加热器4d的功率密度低，从而当要产生大容量滚筒式洗衣机所需的蒸汽量时，护套加热器4d的尺寸会比较大。

因此，为了容置护套加热器4d，蒸汽发生器4的整体体积会增大。然而洗衣机的本体1内用于安装蒸汽发生器4的空间是有限的。

而且，如果使用板式加热器来克服上述缺陷，则板式加热器的边缘以及位于上壳体和下壳体之间的端部需要分别密封以防止水从壳体4c中泄漏并防止水渗入该板式加热器的电路部分。

然而，这种密封方法是困难的且会降低工作效率。

发明内容

因此，本发明涉及一种蒸汽发生器以及具有这种蒸汽发生器的滚筒式洗衣机。

本发明的一个目的在于提供了一种用于家用电器的、设计紧凑的蒸汽发生器，并且在将该蒸汽发生器安装于滚筒式洗衣机中时能够克服空间限制的缺陷。

本发明的另一目的在于能够方便地同时进行各结构所需的密封处理。

本发明的其它优点和特征将在下面的描述中部分地阐述，并且在研究了下面的内容之后会部分地变得清楚，或者可以从本发明的实施中获知。本发明的目的和其他优点可以通过在所撰写的说明书、其权利要求书以及附图中所特别指出的结构而实现和获得。

为了实现这些目的及其它优点并根据本发明的意图，正如在此具体实施和广泛描述的，根据本发明的蒸汽发生器包括：壳体，该壳体形成有用以存放水的预定空间；加热器，该加热器设置在该壳体内；密封件，该密封件用于防止水从该壳体中泄漏，其中，该密封件密封该加热器，以防止水渗入该加热器的电路部分；以及施压部，用于压紧该密封件和该加热器。

这里，优选地，该加热器是板式加热器。

在一个实施例中，该壳体可以包括上壳体以及与该上壳体紧固的下壳体。该施压部可以自该上壳体和该下壳体中的任一壳体向另一壳体延伸。该施压部可以包括多个分离的腿。

在另一实施例中，该壳体可以包括沿该上壳体的边缘形成的至少一个上紧固部，以及沿该下壳体的边缘形成的至少一个下紧固部。所述下紧固部形成为对应于所述上紧固部。

该下壳体可以包括弯折件，该弯折件自该下壳体的下端向内弯折，并且该下壳体的底面具有开口。该密封件可以包括设置在该弯折件和该加热器之间的第一密封构件以及设置在该上壳体与该下壳体接触的部分上的第二密封构件。

该蒸汽发生器还可以包括：至少一个突起，其自该上壳体和该下壳体中的一个的边缘突出；以及至少一个带台阶的双槽部，其形成于该上壳体和该下壳体中的另一个的边缘处，其中所述带台阶的双槽部包括插槽和接合槽，所述突起插入所述插槽中，并且通过旋转该下壳体使所述突起插入所述接合槽中并与所述接合槽接合。

该蒸汽发生器还可以包括：水位传感器，该水位传感器设置在该上壳体中以感测水位；以及间隔壁，该间隔壁自该上壳体的底面延伸以防止异物进入到该水位传感器，并防止该水位触感器由于水波而产生故障。

该蒸汽发生器还可以包括排水部，该排水部包括：排水孔，该下壳体内的水通过该排水孔排出；以及盖子，用于选择性地打开和关闭该排水孔。该下壳体的底面朝向该排水孔倾斜且定向，以将水流导向该排水孔，从而使得水可以轻易地流出该排水孔。

该蒸汽发生器还可以包括固定架，该固定架连接至该上壳体或该下壳体，并且该固定架将该上壳体和该下壳体固定至形成于预定支撑部的紧固孔。优选地，该固定架可以包括弯折部，该弯折部紧固到该紧固孔，以防止该固定架与该紧固孔脱离。

在本发明的另一方案中，提供了一种蒸汽发生器，包括：内部盛水的下壳体；设置在下壳体中用于加热水的加热器；设置在下壳体中的密封件；以及压紧加热器及密封件以防止水泄漏的上壳体。

下壳体还可以包括弯折件，该弯折件自该下壳体的下端向内弯折，并且该下壳体的底面具有开口。密封件可以包括：设置在该弯折件和该加热器之间的第一密封构件；以及设置在下壳体与上壳体接触的部分上的第二密封构件。

优选地，下壳体的底面朝向排水孔向下倾斜，以使水能方便地流向排水孔，并流出该排水孔。

该蒸汽发生器还可以包括固定架，该固定架连接至上壳体或下壳体。该固定架将该上壳体和该下壳体固定至形成于预定支撑部的紧固孔。该预定支撑部可以连接至家用电器。

在另一方案中，提供了一种滚筒式洗衣机，包括：滚筒，该滚筒能够在盛水桶中旋转；以及蒸汽发生器，该蒸汽发生器产生蒸汽并将蒸汽供送到该滚筒中。该蒸汽发生器包括：壳体，该壳体提供用于存放水的预定空间；加热器，该加热器设置在该壳体内；密封件，该密封件用于防止水从该壳体中泄漏，其中，该密封件密封该加热器，以防止水渗入该加热器的电路部分；以及施压部，用于压紧该密封件和该加热器。

该蒸汽发生器包括板式加热器，从而提高了加热性能。并且，蒸汽发生器的尺寸紧凑，从而蒸汽发生器不会占用很大的空间，因此能提升滚筒式洗衣机的内部空间利用率。

而且，由于施压部设置在上壳体中，因此用于防止水泄漏的密封以及用于防止蒸汽从下壳体中泄漏的密封能够同时或者说在一个处理过程中形成。

这样，该蒸汽发生器可以有利地降低制造成本，增加工作效率，并且提高生产效率。

需要理解的是，本发明的前述概括性说明和下面的详细说明都是示例性和说明性的，旨在对请求保护的本发明提供进一步的说明。

附图说明

所包含的附图提供了对本发明的进一步解释，其被并入到本说明书中并构成本说明书的一部分，这些附图示出了本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出了传统的滚筒式洗衣机的立体图；

图2是示出了该传统的滚筒式洗衣机的蒸汽发生器的剖开立体图；

图3是示出了根据第一实施例的蒸汽发生器的立体图；

图4是示出了根据该第一实施例的蒸汽发生器的分解立体图；

图5是沿图3中所示的I-I线的剖视图；

图6是沿图3中所示的II-II线的剖视图；

图7是示出了安装有根据该第一实施例的蒸汽发生器的滚筒式洗衣机的关键部件的立体图；

图8是示出了安装有根据该第一实施例的蒸汽发生器的滚筒式洗衣机的剖视图；

图9是示出了根据第二实施例的蒸汽发生器的立体图；以及

图10A和图10B分别是示出了根据第二实施例的、上壳体在紧固到下壳体之前和之后的示图。

具体实施方式

下面详细参考具体的实施例，其实例在附图中示出。尽可能地，在附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。

如图3和图4所示，根据第一实施例的蒸汽发生器包括壳体10和70、密封件30和90、加热器50以及施压部76。所述壳体包括下壳体10和上壳体70。

下壳体10可以限定出用于存放水的预定空间。在下壳体10的边缘上或者基本上靠近所述边缘的位置处形成有至少一个下紧固部11。

下壳体10的底面可以包括开口或开口部。下壳体10的下端可以弯折以形成与所述开口相邻的弯折件12。弯折件12朝向下壳体10的中央向内弯折。弯折件12构造成使得加热器50能够安置于下壳体10中并便于连接到电子装置上。

如图6所示，下壳体10的底面可以是倾斜的。即，下壳体10的底面可以倾斜预定角度(α)。下壳体的底面的倾斜使得水能够平稳地流向排水孔52、且穿过并流出该排水孔52。这样，该蒸汽发生器能够将下壳体10内的水基本排光。

密封件由第一密封构件30和第二密封构件90形成。第一密封构件30防止下壳体10内的水渗入加热器50和下壳体10之间。该密封构件还可以用作马达垫。因此，优选地，第一密封构件30包括柔性材料或者由柔性材料制成。

第一密封构件30配置为用来防止水的泄漏。第一密封构件30还配置为用来防止加热器50的加热丝与水接触。这种接触可能造成加热丝出现故障。因此，第一密封构件30可以配置为用来防止加热器出现故障。而且，由于第一密封构件30能防止加热器50和下壳体10彼此直接接触，因此该第一密封构件30可以避免金属的加热器50和合成的下壳体10受到损伤。

第一密封构件30可以设置在下壳体10的弯折件12上。第一密封构件30可以以一整体形成或者由多个单独的构件形成。

加热器50加热供送至下壳体10中的水。优选地，加热器50是板式加热器。

由于板式加热器50具有良好的耐热性/绝热性并且呈小巧的薄板状，因此，该板式加热器50可以有效地应用于较小的空间。并且，由于板式加热器50呈板状，因此，该板式加热器50能够均匀地加热目标，并能够快速改变温度。

板式加热器50包括本体50a和加热丝50b。本体50a包括高导热性的材料，或者由高导热性的材料制成。加热丝50b包括本体50a的露在外面的一些部分(例如本体50a的外底面)，或者安装在本体50a的露在外面的一些部分(例如本体50a的外底面)上。加热丝50b多次弯折，以均匀地排布在本体50a的底面上。

板式加热器50置于第一密封构件30上。板式加热器50闭合该下壳体10的开口的底面。板式加热器50可以形成为或者用作下壳体10的底面。

加热丝50b安装在板式加热器50的预定表面上。该预定表面可以露在外面，从而使得供送至下壳体10中的水与加热丝50b并不直接接触。例如，加热丝50b可以形成在板式加热器50的外表面(其形成下壳体的底面)上。

此外，在加热器50的该预定表面上可以形成排水部51，从而使得供送至下壳体10的水可以方便地排至壳体外部。

优选地，排水部51形成在倾斜表面的较低部分上。这样，水在排放时可以流向该较低部分，从而当不遮盖排水孔时壳体内几乎不会存留水。

排水部51包括排水孔52和盖子53。排水孔52形成于加热器50的预定表面上，而盖子53选择性地遮盖排水孔52。优选地，排水孔52形成于没有加热丝50b或者加热丝50b未穿过的部分上。

如图4所示，排水孔52具有台阶部52a，该台阶部52a构造成用作止挡部。当盖子53遮盖排水孔52时，台阶部52a保证盖子53不会进入下壳体10中，即使对盖子53施加力也不会使该盖子53进入下壳体10中。

在盖子53的预定部分上可以设置手柄。该预定部分可以位于盖子53的如下表面——即与盖子53的与排水孔52接触的表面相对的表面。通过使用手柄，使用者能够容易地操作盖子53以打开/关闭排水孔52。

上壳体70紧固至下壳体10的上部，并且可以限定出蒸汽发生器的上部。

在上壳体70中设置有蒸汽出口71和入水口72。与下壳体10的下紧固部11相对应地形成有上紧固部73。

在上壳体70中安装有水位传感器74。水位传感器74配置成用于检测或感测供送至下壳体10的水的水位。在上壳体70中安装有温度传感器(未图示)，该温度传感器感测板式加热器50的温度，以维持预定的温度，从而防止板式加热器50过热。

在上壳体70的上部内表面上、与水位传感器74相邻的位置形成有间隔壁75。间隔壁75从上壳体70的上表面向下延伸，以使得该间隔壁近似垂直于上壳体70的上表面。间隔壁75可以构造成用于防止或阻止异物到达水位传感器74。间隔壁75还可以防止或阻止当水沸腾时例如水波等扰动到达水位传感器74。

当上壳体70紧固到下壳体10时，间隔壁75的下端可以与加热器50的上表面隔开预定距离。

在上壳体70上可以设置至少一个施压部76。该施压部配置成用于在将下壳体10紧固到上壳体70时压紧板式加热器50或向板式加热器50施压。该施压部76自上壳体的边缘向下延伸。

施压部76向板式加热器50施压，因此板式加热器50将第一密封构件30压向下壳体10，从而确保板式加热器50和下壳体10之间的密封。在该实例中，施压部76沿上壳体70的边缘形成。优选地，施压部76包括多个分离的腿。

在上壳体70和下壳体10之间可以设置第二密封构件90。第二密封构件90设置在下壳体10与上壳体70相接触的部分上，以防止水泄漏和蒸汽泄漏。因此，优选地，第二密封构件90包括与第一密封构件30相类似的柔性材料或者由此柔性材料形成。

第二密封构件90可以作为一个整体沿上壳体70的边缘形成。可选地，第二密封构件90可以由多个构件形成。

此外，在上壳体70上可以设置固定架100，以将蒸汽发生器固定到滚筒式洗衣机上。如图7和图8所示，在机壳1(见图1，其限定出滚筒式洗衣机的外形)上可以形成紧固孔1c。该固定架100可以固定到该紧固孔1c中。

并且，固定架100还可以包括弯折部101，该弯折部101可以紧固到紧固孔1c以防止固定架100与紧固孔1c脱离。

如图8所示，该弯折部101可以沿着固定架100被弯折两次或位于沿着该固定架100的一个以上的位置，以被紧固孔1c支撑。这样，蒸汽发生器在进行螺钉紧固处理之前可以预装到滚筒式洗衣机上，从而便于组装工作及处理。可选地，固定架100可以设置在下壳体10上。

参考图5和图6，下面将说明根据第一实施例的蒸汽发生器的组装过程和操作。

首先，将第一密封构件30置于下壳体10的弯折件12的上表面上，并且将板式加热器50置于第一密封构件30的上表面上。在该实例中，板式加热器50上形成排水部51的部分设置在下壳体10的倾斜表面的近乎最低部。

然后将第二密封构件90置于上壳体70和下壳体10彼此接触的部分上。上壳体70位于下壳体上方，并且借助至少第二密封构件90而紧固到下壳体10上。

然后将施压部76(其可以自上壳体70延伸)容置于下壳体10中。施压部76的下端与板式加热器50接触。

第二密封构件90与下壳体10的上端接触。上壳体70和下壳体10布置成上壳体70的上紧固部73与下壳体10的下紧固部11对应。在该实例中，由于第二密封构件90的厚度，上紧固部73与下紧固部11隔开预定距离。

接下来，将螺钉穿过上紧固部73和下紧固部11，从而将上壳体70紧固到下壳体10上。在该实例中，螺纹紧固使上壳体70和下壳体10之间的间隔距离减小。这样，上壳体70和下壳体10紧密地设置，且第二密封构件90位于其间。

当上壳体70和下壳体10紧密设置时，施压部76自动压迫板式加热器50。板式加热器50按压第一密封构件30。这样，板式加热器50的底面和弯折件12的上表面紧密地设置，且第一密封构件30位于其间。

上壳体70和下壳体10之间的密封可以与板式加热器50和下壳体10之间的密封同时进行。

蒸汽发生器通过设置于上壳体70上的固定架100而固定到滚筒式洗衣机的机壳1上。

固定架100的弯折部101是挂钩形的，且紧固到紧固孔1c中，从而使得蒸汽发生器可以在进行螺纹紧固处理之前预装或者说连接到滚筒式洗衣机上。弯折部101钩在机壳1上形成紧固孔1c的位置，以支撑蒸汽发生器。

在机壳1中形成有螺纹孔。机壳上的该螺纹孔与形成于弯折部101中的螺纹孔101a对应。螺钉穿入机壳的螺纹孔和弯折部101的螺纹孔101a并旋紧，从而将蒸汽发生器固定到滚筒式洗衣机上。

至此描述了通过螺纹紧固将上壳体和下壳体相固定的第一实施例。

下面将描述上壳体接合至下壳体的第二实施例。

第二实施例中与第一实施例相同或相似的构造采用与第一实施例相同的附图标记。

如图9所示，根据本发明第二实施例的蒸汽发生器包括下壳体110和上壳体120。下壳体110呈圆筒形，并且包括至少一个双槽部111。位于下壳体110的上方并与下壳体110紧固的上壳体120呈圆筒形，并且包括至少一个突起121。在该实例中，下壳体110的形状对应于上壳体120的形状。

施压部130(见图10A)朝向板式加热器140延伸。该第二实施例的施压部130可以与第一实施例的施压部相同或相似。

沿下壳体110的上圆周部可以形成多个双槽部111。所述双槽部111包括插槽111a和接合槽111b；其中，突起121插入插槽111a中，且突起121通过旋转下壳体110或旋转上壳体而与接合槽111b接合。突起121构造成能够插入插槽111a中。

在插槽111a和接合槽111b之间形成有台阶113。台阶113防止上壳体120与下壳体110脱离。

突起121沿上壳体120的圆周形成，并与双槽部111对应。突起121自上壳体120的圆周部分突出或向外突出。

下壳体110的底面包括开口部和弯折件112(见图10A)。弯折件112自底面的端部向内弯折，并且弯向壳体的中央。圆形的第一密封构件150(见图10A)置于弯折件112上。

板式加热器140置于第一密封构件150(见图10A)的上表面上。板式加热器140闭合下壳体110的开口的底部。在板式加热器140的外露的表面上安装加热丝。该外露的表面可以形成壳体的外部。

参考图10A和图10B，下面将说明具有前述构造的上壳体和下壳体之间的接合过程。

如图10A所示，将上壳体120的突起121插入形成于下壳体110上的双槽部111的插槽111a中，以使上壳体120与下壳体110的上部接合。

与第一实施例的第二密封构件相类似地，在上壳体120和下壳体110接触的部分上设置第二实施例的第二密封构件。由于第二密封构件的厚度，上壳体120和下壳体110之间彼此隔开预定距离。在该实例中，施压部130的端部压紧板式加热器140的上端或者说与该板式加热器140接触。

上壳体120被压向下壳体110以使得上壳体120与下壳体110紧密接触。施压部130向板式加热器140施压。这样，被施压的板式加热器140使得板式加热器140下方的第一密封构件150变形，从而完成下壳体110内的密封。

然后如图10B所示，在转动上壳体120之后，上壳体120的突起121与接合槽111b接合，从而完成上壳体120和下壳体110之间的接合。

因此，将上壳体和下壳体接合相对简单。

可选地，突起121和双槽部111可以分别形成在下壳体110和上壳体120上。

对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种改进和变化。因此，本发明意欲覆盖落入所附权利要求书及其等同范围内的本发明的各种改型与变化。

Claims (14)

1.一种蒸汽发生器，包括：

壳体，该壳体形成有用以存放水的预定空间；

加热器，该加热器设置在该壳体内；

密封件，该密封件用于防止水从该壳体中泄漏，其中，该密封件将该加热器与该壳体的一部分密封，以防止水渗入该加热器的电路部分；以及

施压部，该施压部用于压紧该密封件和该加热器。

2.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其中，该加热器包括板式加热器。

3.如权利要求2所述的蒸汽发生器，其中，该壳体包括上壳体以及与该上壳体紧固的下壳体，并且该施压部自该上壳体向该下壳体延伸或者自该下壳体向该上壳体延伸。

4.如权利要求3所述的蒸汽发生器，其中，该施压部包括多个分离的腿。

5.如权利要求3所述的蒸汽发生器，其中，沿该上壳体的边缘形成有至少一个上紧固部，并且沿该下壳体的边缘形成有至少一个下紧固部，所述下紧固部对应于所述上紧固部。

6.如权利要求3所述的蒸汽发生器，其中，该下壳体包括弯折件，该弯折件自该下壳体的下端朝向该壳体的内部向内弯折，并且该下壳体的底面包括开口部。

7.如权利要求6所述的蒸汽发生器，其中，该密封件包括：设置在该弯折件和该加热器之间的第一密封构件；以及设置在该上壳体与该下壳体接触的部分上的第二密封构件。

8.如权利要求3所述的蒸汽发生器，其中，该蒸汽发生器还包括：

至少一个突起，其自该上壳体和该下壳体中的一个的边缘突出；以及

至少一个带台阶的双槽部，其形成于该上壳体和该下壳体中的另一个的边缘处，其中所述带台阶的双槽部包括插槽和接合槽，所述突起插入所述插槽中，并且通过旋转该下壳体使所述突起插入所述接合槽中并与所述接合槽接合。

9.如权利要求3所述的蒸汽发生器，其中，该蒸汽发生器还包括：

水位传感器，该水位传感器设置在该上壳体中以感测水位；

间隔壁，该间隔壁自该上壳体的底面延伸以防止异物到达该水位传感器，并防止该水位触感器由于水波而产生故障。

10.如权利要求3所述的蒸汽发生器，其中，该蒸汽发生器还包括排水部，该排水部包括：

排水孔，该下壳体内的水通过该排水孔排出；以及

盖子，其用于选择性地打开和关闭该排水孔。

11.如权利要求10所述的蒸汽发生器，其中，该下壳体的底面朝向该排水孔倾斜，从而使得水能够通过该排水孔排出。

12.如权利要求3所述的蒸汽发生器，其中，该蒸汽发生器还包括固定架，该固定架连接至该上壳体或该下壳体，并且该固定架将该壳体固定至形成于预定支撑部的紧固孔。

13.如权利要求12所述的蒸汽发生器，其中，该固定架包括弯折部，该弯折部与该紧固孔接合，以防止该固定架与该紧固孔脱离。

14.一种滚筒式洗衣机，包括：

滚筒，该滚筒能够在盛水桶中旋转；以及

蒸汽发生器，该蒸汽发生器产生蒸汽并将蒸汽供送到该滚筒中，其中，该蒸汽发生器包括：

壳体，该壳体提供用于存放水的预定空间；

加热器，该加热器设置在该壳体内；

密封件，该密封件用于防止水从该壳体中泄漏，其中，该密封件将该加热器与该下壳体密封，以防止水渗入该加热器的电路部分；以及

施压部，该施压部用于压紧该密封件和该加热器。

Images