CN101054991A - 自攻式螺钉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自攻式螺钉，其具备轴(1)、轴(1)的基端上设有的喇叭状的头(2)、在轴(1)的前端形成的尖头部(3)。此外，轴(1)上与尖头部(3)连续的小径部(8)的外径与头(2)连续的大径部(7′)的外径不同，小径部(8)上形成两条螺纹牙4、5，大径部(7′)上形成一条螺纹牙(4)。因此，螺纹部分为双螺纹部(6)和单螺纹部(7)。优选构成双螺纹部的螺纹牙(4、5)的高度不同。自攻式螺钉主要用于将石膏板紧固在框架(13)上。

Description

自攻式螺钉

技术领域

本发明涉及一种适于石膏板紧固的自攻式螺钉。在以下的说明中，单将自攻式螺钉简称为“螺钉”。

背景技术

自攻式螺钉根据其前端部的形态大致分为前端尖的尖头式和前端设有带切刃钻头部的钻头式。前者的尖头式的螺钉以木螺钉为代表。尖头式螺钉通过由其前端部撑开部件的组织，使轴进入部件，多用于在木材等软质材料制基材或如0.5～0.8mm左右厚度的薄钢板制基材上紧固各种工件。

钻头式螺钉通常多用于在钢板制基材上紧固各种工件，例如在钢板制基材上紧固钢板制工件或在钢制基材上紧固木制工件。当然，也可用于在如木制基材等软质材料上紧固工件(例如，日本国特开2002-31115号公报)。

无论哪种类型螺钉，以往都提出了各种改良方案。例如，关于尖头式螺钉，在轴上形成两条螺纹牙，以此双螺纹方式的基础上提出了各种改进方案。其例子如以下所示。

例如，日本国特开2001-200822号公报中记载的螺钉，其螺纹部整体由两条螺纹牙构成，其中螺纹部的靠头一侧的某一范围形成两条螺纹牙的高度(或外径)相等的等高部，相对于螺纹部的等高部靠近前端侧的部分形成与两条螺纹牙高度不同的异高部。

此外，日本国特许第3334563号公报记载的螺钉，在螺纹部整体由两条螺纹牙形成的情况下，螺纹部分为位于前端侧的小径平行螺纹部、位于头侧的大径平行螺纹部以及平滑连接所述小径平行螺纹部与大径平行螺纹部的缩径状的中间螺纹部这三个部分。

此外，日本特许第3413828号公报公开的螺钉，在螺纹部整体由两条螺纹牙形成的情况下，螺纹部分为位于前端侧的直线状的下段螺纹部、位于头侧的直线状的上段螺纹部、和位于所述下段螺纹与上段螺纹间的中段螺纹部这三个部分，此外，螺纹部的外径以“下段螺纹部的外径＜中段螺纹部的外径＜上段螺纹部的外径”的关系设定。

此外，日本特许第3487210号公报记载的螺钉，在螺纹部整体由两条螺纹牙形成的情况下，螺纹部的前端侧的某一范围形成螺纹牙的高度极低的小径部，和螺纹部中比所述小径部靠近头侧的部分形成螺纹牙的高度高的大径部。

此外，日本国特许第3060284号公报公开的螺钉具有位于前端侧的单螺纹部和位于比此单螺纹部靠近头侧的双螺纹部，单螺纹部的外径设定为比双螺纹部的外径小，此外，单螺纹部的螺纹牙的高度比双螺纹部的螺纹牙的高度低得多。

日本国特开昭60-23614号公报及特开平9-273526号公报公开的螺纹，轴形成与位于前端侧的小径部和位于头侧的大径部不同的直径，且一条螺纹牙一直延伸于小径部和大径部上。

自攻式螺钉的用途之一是将构成建筑物的墙或者天花板的石膏板紧固在框架(也可以称作基材)上。作为将石膏板紧固其上的框架以往多使用木材，近年来，为提高耐火性和高寿命性，多使用由厚度约为0.5～0.8mm左右的断面呈大致C状的薄钢板制造的框架。日本国特许第3060284号公报的螺钉被开发适用于在薄钢板制的框架上紧固石膏板，该发明的目的在于防止当螺钉的轴进入框架时由于冲击导致框架变形。具体地说，此公报的发明通过将螺纹部的前端侧形成小径的单螺纹部，从而减少相对于框架的敲入阻力。

此外，所述特开2001-200822号公报、特许第3334563号公报、特许第3413828号公报、特许第3487210号公报、特许第3060284号公报记载的螺钉，其螺纹部整体有两条螺纹，或者，在螺纹部的前端侧的适宜范围有一条螺纹，其他部分有两条螺纹。并且，无论哪种情况，将具有两条螺纹的部分拧入基材，以将工件紧固在基材上。但是，以此种以往的构成中，当工件是如石膏板等脆性材料，则有工件的组织过度崩坏，或相反螺纹牙对基材的抓力下降之虞。

发明内容

鉴于此种现状，本发明的目的在于提供一种更加改良的自攻式螺钉。

本发明的自攻式螺钉(自己進入式ねじ)，其具有横断面为圆形的轴和与该轴的基端连续设置的头，所述轴的与所述头相反一侧的前端部形成为以没有底孔的方式进入部件的自攻部，该自攻部为最前端尖化的尖头部或为带切刃的钻头部，在所述轴上形成啮入部件的螺纹牙，所述头具有梯锥状部，该梯锥状部的外径从与所述轴相连的部分向顶面变大，在所述头的顶面上形成拧紧件嵌入的嵌合部，其中，所述轴具有与所述自攻部连续的小径部和与所述头连续的大径部，所述小径部和大径部经由缩径部连续形成，在所述小径部上形成两条螺纹牙，即第一螺纹牙和第二螺纹牙，该两条螺纹牙中仅第一螺纹牙延伸至所述头附近，使所述轴的小径部成为双螺纹部，大径部形成单螺纹部，所述单螺纹部的外径尺寸大于或大致等于双螺纹部的最大外径尺寸。

本发明中，在特定结构得基础上使用“相等”一词，但是此处所谓的“相等”不意味着完全相等，也包括大致相等。此外，当实际制成制品时，多少都有加工误差。此外，螺钉用于将一物体与另一物体重叠并相互紧固，但是，本说明书中，由螺纹牙的头压住的物体称为工件，工件重叠的称为基材。此外，“部件”包括工件和基材两者。

螺纹部具有两条螺纹的自攻式螺钉的优点之一是能够增大螺纹牙的导角，因此旋入操作可以迅速地进行。并且，本发明中，双螺纹部位于前端侧，因此，将工件紧固在基材上时，双螺纹部先进入工件及基材，但是因为双螺纹部的螺距变小，所以螺钉具有稳定性良好的姿态稳定性(如果螺纹牙为一条且导角大，则旋入时的平衡变差，螺钉呈要倾倒的倾向。)。

此外，如果螺纹牙整体为两条螺纹，则由于螺纹牙的进入，部件(工件及基材)的组织有过度崩坏，或过度变形之虞(特别是工件为石膏板的情况下，脆的组织表现出明显的崩坏现象)，但是在本发明中，在螺纹部靠近头的部分为单螺纹部，因此，能够防止部件过度崩坏和过度变形。

此外，在本发明中，螺钉轴在靠近前端的部分为小径部，靠近头的部分为大径部，因此通过大径部牢固地啮入部件(特别是工件)，也能够防止部件的崩坏现象。

总结以上几点，本发明在能够防止部件(特别是工件)的崩坏或过度变形的同时，能够将螺钉以准确的姿势迅速地拧入。

如以上所述，本发明的螺钉的自攻部包含尖头式和钻头式两种情况。通常，当基材的材料为木材或者0.8mm以下的钢板时使用尖头式，当基材以厚于0.8mm的钢板为材料时使用钻头式。当然，此区别不过是一条建议基准，实际使用哪种由用户进行选择。

优选技术方案

本发明包含如下叙述的几种优选方式。第一种方式主要关于头部的结构。即，第一优选方式中，构成所述头的梯锥状部的底面在由包含轴心的平面上切断的纵剖面正正面图中的轮廓，构成所述头的台锥状部的座面形状为具有朝外外凹陷的弯曲的外形线，从而因此所述头形成具有与类似喇叭的前端部相似的形状。此种头的形状以往就被公认为适于石膏板紧固用螺钉。此喇叭状的头之所以适于石膏板的紧固是因为头造成的石膏板表面部组织崩坏很少，并且，头的底面与石膏板的接触面积大，从而头压紧石膏板的机能强。

应理解此第一优选方式的说明中，本发明的“梯锥状”包括纵剖面正视图中底面的形状弯曲和成直线两种情况。

第一优选方式中，形成头主体的梯锥状部具备由该梯锥状部的终端的外周向外伸出的平板状的凸缘部，该凸缘部的外径为螺纹牙的最大外径的2.5～3.5倍。

在如木螺钉的小螺钉上，通常头的外径为螺纹部的最大外径(此螺纹部的最大外径通常为螺纹的外径)的2倍，但在本发明中，头的外径远大于以往，从而压住工件的机能非常强。并且，头并不是在梯锥状部整体大径化，而是通过设置凸缘部进行大径化，因此，工件的组织不会过度崩坏。通过此种增大工件的靠压面积而不导致工件的过度崩坏，可以得到高紧固强度。

在石膏板用螺钉的情况下，如果凸缘部的外径若比螺纹部的外径的2.5倍程度小，则头的靠压机能不足，或者如果超过3.5倍，则凸缘部难以陷入石膏板的内部。实验中，凸缘部的外径为螺纹部外径3倍左右时最合适。

近年来，各种领域的循环利用在发展，即使是石膏板，也将废弃的石膏板粉碎，并混入纯(バ一ジン)原料。此种混入再利用品的石膏板比仅使用纯原料的脆。此外，石膏板有变薄的倾向，该薄形化造成此石膏板的强度低下。在本发明中，头能够牢固地靠压工件而不导致过度崩坏，因此，也适于混入再利用品的石膏板或薄(例如厚6～10mm)石膏板。

本发明的第二优选方式包括轴上螺纹部的合适的形态。即，在第二方式中，相邻的螺纹牙的根部间空有间隔。换言之，在纵剖面正面图中，相邻的螺纹牙的根部间，谷底部分存在平坦面。根据此特征，抑制了由于螺纹牙造成的部件的过度崩坏。因而，适于如石膏板等软质的工件。

本发明的第二优选方式也包含关于螺纹牙外径的设计。即，此第二方式所述的发明中，所述轴的小径部处第一螺纹牙的外径大于第二螺纹牙的外径，且大径部的第一螺纹牙的外径大于小径部的第一螺纹牙的外径。

在此第二优选方式中，第一螺纹牙在大径处的外径大于小径部的外径，因此，第一螺纹牙在大径部处牢固地旋入工件，紧固机能进一步提高。此外，小径部的第一螺纹牙的外径(或牙高)低于第二螺纹牙的外径，因此，由第二螺纹牙造成的工件崩坏少，并且，能减少相对于部件(工件及基材)的拧入阻力。

本发明的第三优选方式包括轴的小径部的第一螺纹牙的外径与第二螺纹牙的外径相等构成。即使在此第三优选方式，大径部的第一螺纹牙的外径尺寸也比小径部的两螺纹牙的外径尺寸大。此第三方式能够发挥与第二方式大体相等的优点。

作为第三优选方式的特有的优点，第一螺纹牙与第二螺纹牙的外径相等(换言之螺纹牙高相等)，所以，能够抑制螺钉向部件旋入时的晃动。即，因为两条螺纹牙高相等，所以两条螺纹牙进入部件(工件、基材)时，两螺纹牙的旋入阻力相等，因而，防止轴的摆动，将螺钉(轴)垂直打入。

第二优选方式和第三优选方式可以附加在第一方式，此种组合的螺钉非常适于将如石膏板的脆材质工件进行紧固。

本发明通过以下叙述的实施方式能够更正确的理解。

附图说明

图1是表示第一实施方式结构的结构图，(A)为正面图，(B)为示意表示螺纹牙的正面图，(C)为省略螺纹牙状态的正面图，(D)为平面图。

图2是局部剖面图。并且，图2中表示剖面的剖面线仅部分示出。

图3是表示第一实施方式所述螺钉的使用状态，(A)为拧入途中，(B)为拧入结束的状态。

图4是表示第二实施方式结构的结构图，(A)为正面图，(B)为平面图，(C)为省略螺纹牙的状态的正面图，(D)为局部剖面图。(D)中表示剖面的剖面线仅部分示出。

图5是表示第二实施方式的使用状态图，(A)为拧入途中，(B)为拧入结束的状态。

图6是第二实施方式的局部正面图。

图7表示第三实施方式，示意表示螺纹牙。

图8中的(A)表示第四实施方式，(B)表示第五实施方式

图中，

1-轴；2-头；3-作为自攻部一例的尖头部；3′-作为自攻部一例的钻头部；4-第一螺纹牙；5一第二螺纹牙；6-双螺纹部；7-单螺纹部；7′-大径部；8-小径部；9-缩径部；10-作为嵌合部一例的十字穴；12-作为工件一例的石膏板；13-作为基材一例的薄钢板制框架。

具体实施方式

接下来基于附图对本发明的实施方式进行说明。

(1)第一实施方式的结构

第一实施方式所述的结构如图1～2所示。螺钉具有断面形状为圆形的轴1和与轴1的基端一体相连的头2，与轴1的与头2相反一侧的前端部形成最前端尖化的尖头部3。尖头部3的锥面角度α设定为约25度左右(当然，角度α可以任意设定。此外，本实施方式的尖头部3虽然为圆锥形，也可以是在纵剖面正面图中，外形为曲面的炮弹形。)

轴1上形成包括第一螺纹牙4和第二螺纹牙5的两条螺纹牙。两螺纹牙4、5都从尖头部3开始(升起)，第一螺纹牙4延伸到头2的颈部附近，第二螺纹牙5仅延伸到轴1约一半左右的长度。从而，在轴1上形成的螺纹部中，分离构成第一螺纹牙及第二螺纹牙4、5并存的双螺纹部与仅有第一螺纹牙5的单螺纹部7，双螺纹部6位于轴1的前端侧。

第一螺纹牙4的开始端(前端)延伸到尖头部3的前端，从而第一螺纹牙4的开始端成为啮入部4a。通过该啮入部4a的啮入动作，形成轴1进入部材(工件、基材)的起始。第一螺纹牙4及第二螺纹牙5的终端部高度都逐渐降低。图1(A)、(B)中，第二螺纹牙5的终端位于相对于纸面的里侧。

轴1中双螺纹部6的部位由形成其前端部的尖头部3、外径(以螺纹牙4、5为基准则称为谷径)D1一定的直线状的小径部8、和外径自小径部8向单螺纹部7增大的缩径部9构成。另一方面，单螺纹部7形成大径部7，其外径D2比小径部8大。从而，本实施方式中，单螺纹部7与大径部7′同义。

图中虽然没有表示，但是在轴1的大径部7′中接近头2的部分可以有不存在第一螺纹牙4的部分。此外，第二螺纹牙5也可以部分延伸到轴1的大径部7′。第二螺纹牙5的终端也可以位于比小径部8的终端更靠近前端。即在本申请的发明中，小径部8的全部或者一部分形成为双螺纹部6，大径部7′的全部或一部分形成为单螺纹部7。

小径部8上的第一螺纹牙4的牙高H1及大径部7′上的第一螺纹牙4的牙高H3高于第二螺纹牙5的牙高H2。此外，第一螺纹牙4除始端部和终端部，形成相等高度。即，H1和H3相等。

并且，小径部8的外径(谷径)D1小于单螺纹部7(大径部7′)的外径(谷径)D2，因此，双螺纹部6中第一螺纹牙4的外径D3稍小于单螺纹部7中第一螺纹牙4的外径D4。从而，如果双螺纹部6中第二螺纹牙5的外径为D5，则成D5＜D3＜D4的关系。此外，D3与D5之差比D4与D3之差大。还有，第二螺纹牙5的外径D5大于轴1的大径部7′的外径D2。

此外，也可以增大H3与H1的任何一个的方式使相互之间的尺寸不同(此点例如实施方式2中也一样)。严格来看，第一螺纹牙4与第二螺纹牙5都根据位置而外径不同，但是在本发明中外径D3、D4、D5意味着轴1直线状延伸的小径部8及大径部7′的部位上牙高一定处的外径尺寸。

第一螺纹牙4的牙角(牙的角度)θ1与第二螺纹牙5的牙角θ2不同。具体地，在本实施方式中，虽然θ1设定为30度左右，θ2设定为60度左右，但角度θ1、θ2自然可以任意设定。此外，两角度θ1、θ2也可以是一致的，成相同角度。

无论是在双螺纹部6还是单螺纹部7上，螺纹牙4、5的螺距为螺纹牙4、5的轴向的宽度的2倍程度以上。换言之，两螺纹牙的导角远大于通常的三角螺钉。从而，无论是在双螺纹部6还是单螺纹部7上，相邻的螺纹牙4、5的根部(付け根)之间空有某种程度的尺寸E1的间隔。换言之，在纵剖面正面图中，相邻的螺纹牙4、5之间螺纹的谷底为平坦状态。相邻的螺纹牙4、5的间隔尺寸E1在双螺纹部6处为螺纹牙4、5的裙边部分(裾)的宽度尺寸E2的一倍以上，在单螺纹部7处为第一螺纹牙4的螺纹牙4的裙边部分的宽度尺寸E2的三倍以上。

头2具有作为主体部分的外向凹状弯曲形状的梯锥状部2a。即，具有类似于喇叭形状的梯锥状部2a。在梯锥状部2a的一端一体连续形成平板状(或环状)的凸缘部2b。在头2的顶面上形成嵌入拧紧件的嵌合部，例如十字穴10。

本实施方式中的螺钉的头4的外径(准确地说为最大外径)D6比通常的情况大。即，在通常的螺钉(例如木螺钉)中的头的外径为螺纹部的标称外径(螺纹部的最大外径，本实施方式中为D4)的两倍左右，但在本实施方式中，梯锥状部2a的外径(最大外径)D7设定为标称外径D4的两倍左右，凸缘部2b的外径D6设定为标称外径(D4)的3倍左右。此外，凸缘部2b的厚度设定在0.6～0.8mm左右。

(2)使用状态

图3表示了螺钉的使用状态。此例中，螺纹牙用于将石膏板12紧固在薄钢板制的断面形状大致为C状的框架13上。图3(A)为螺钉拧入结束的状态的剖面图，3(B)为拧入途中的剖面图。石膏板12的表面和里面分别贴有保护纸14、15。

在螺钉的拧入中，双螺纹部6首先自石膏板12进入框架13中，然后，单螺纹部7进入石膏板12和框架13。在拧入结束的状态下，单螺纹部7的第一螺纹牙4挂在框架13的内周缘上，并且头2的凸缘部2b陷入石膏板12的内部(石膏板12表面的保护纸14上还贴有装饰用的壁纸(未图示)，因此，头3需陷入保护纸14表面的更里侧)。

如果在只存在第一螺纹牙4的情况下，因为第一螺纹牙4的导角大，当轴1进入石膏板12及框架13时会有晃动现象发生。即，当第一螺纹牙4啮入石膏板12及框架13时有阻力生成，因此，轴1呈现出向与第一螺纹牙4的啮入位置相反一侧倾倒的倾向，但是，啮入位置因为随着轴1的旋转而连续变化，因此出现螺钉绕轴心晃动的现象。

针对此情况，在本发明中，双螺纹部6位于前端侧，因此，两条螺纹牙4、5在夹轴心的两侧啮入石膏板12及框架13，于是，两螺纹牙相对于石膏板12及框架13的阻力相互抵消，从而螺钉的晃动现象得到抑制。结果，轴1相对于石膏板13的表面能够保持直立的姿态。

并且，如果螺纹部整体为两条螺纹，则螺纹牙过度地与石膏板12的组织接触，从而组织过度崩坏，因此，石膏板12与螺钉间生成松动，但是在本发明中，螺纹部中靠近头2的部分为单螺纹部7，因此，石膏板12的组织不会过度崩坏，于是，石膏板12通过螺钉的头牢固地压紧固定。

此外，框架13上形成向轴1的拧入方向突出的内翻状的膨胀部13a，此膨胀部13a通过与螺纹牙的齿腹(跟进侧齿腹)挂紧，阻止螺钉脱离出，但是本实施方式中，通过设定膨胀部13a在单螺纹部7处仅与第一螺纹牙4挂紧，从而能够将膨胀部13a与第一螺纹牙4牢固地挂紧。

此外，在本实施方式中，螺纹牙的最大外径及谷径都是单螺纹部7比双螺纹部6大，因此，即使在单螺纹部7处，谷部及第一螺纹牙4呈现出挤开框架13的倾向，从而，在啮入结束的状态下，单螺纹部7与框架13的膨胀部13a牢固地挂紧。从而，螺钉可以确保高紧固强度。

也有将两张石膏板重叠紧固在框架13上的情况，在此情况下，可以将单螺纹部7的长度延长，或者在单螺纹部7与头3之间设置无螺纹部(在紧固的状态下，两枚石膏板12都与第一螺纹牙4挂紧为好)。

另外，螺钉也能够用于将石膏板12紧固在木制的框架上。此情况下，主要是单螺纹部7啮入木制的框架，但是轴1的外径(谷径：D1、D2及螺纹牙4、5的外径D3、D4)都是单螺纹部7处大于双螺纹部6处，因此，单螺纹部7牢固地啮入框架中。由此，能够确保高紧固强度。此外，在通常用于紧固石膏板的情况下，螺钉的最大外径D4多为4mm左右。

(3)第二实施方式的结构

图4表示第二实施方式。此第二实施方式仅将自攻部形成为钻入部3′这点与第一实施方式不同，其余结构与第一实施方式相等。与第一实施方式相等的构成要素标注同一附图标记，如果没有特别需要省略说明。

钻头部3′具备两条纵槽3a和两条切刃3b，在最前端形成横刃(チゼルエツジ)。钻头部3′的外径(准确地说为钻头部3′的最大外切圆的直径)有三种情况，与小径部8的外径D1相等、比D1略大、和比D1略小，可以选择任意一种。

本实施方式的螺钉以碳素钢或不锈钢的线材(棒材)为材料制造。滚压加工螺纹牙4、5，利用一对模具锻造加工钻头部3。钻头部3也可以由铣削加工(切削加工)。根据需要，可以实施热处理(淬火·回火)或表面处理。

图5表示第二实施方式所述螺钉的使用例。此例中，螺钉用于将石膏板11紧固在薄铜板制的断面略呈C字状的框架12上，(A)为表示旋入拧入结束的剖面图，(B)为表示拧入途中的剖面图。

在螺钉的拧入中，首先由钻头部3′在石膏板11与框架12钻螺纹底孔，双螺纹部6和单螺纹部7进入此螺纹底孔。单螺纹部7的谷径D2大于双螺纹部6的谷径D1，因此，在框架13上通过螺钉的进入而形成在螺钉旋拧入方向上缓缓突出的内翻状的膨胀部13a，此膨胀部13a与第一螺纹牙4的齿腹(跟进侧齿腹)挂紧，从而防止螺钉脱出。

虽然也可以螺纹牙4、5从钻头部3处升起，但当框架13的厚度达到某一程度以上(例如1.2mm以上)的情况下，因为高速旋转螺钉在框架13上切削螺纹底孔，所以具有在拧入初期螺钉的旋转造成石膏板13(应为12)的组织崩坏之虞。因此本实施方式中，钻头部3′的长度L与石膏板12的厚度T设定为相等，由此结构，即使螺钉高速旋转，螺纹牙4、5也完全或者几乎不接触石膏板12，因此能够防止石膏板的组织过度崩坏。因而，本实施方式适于如框架13的厚基材的情况。

而且，石膏板12的表面侧部分被破坏为好，以使螺钉头2容易陷入石膏板12中，从而，在拧入过程中，优选设定螺纹牙4、5的始端部容易破坏石膏板12的表面侧部分。

此外在用于向薄钢板制框架13进行紧固的情况下，通常，螺纹牙4、5的螺距小的为好。因而，可以将螺纹牙4、5的螺距(或者导角)设定为，在双螺纹部6处相邻的螺纹牙4、5的裙边部分密接或靠近，单螺纹部7处相邻的螺纹牙4的裙边部分之间露出平坦的谷。

(4)第三实施方式

图6表示的第三实施方式为第二实施方式的变形例。在此实施方式中，第一螺纹牙4和第二螺纹牙5分别从钻头部3′升起，换言之，两螺纹牙4、5的始端位于钻头部3′。其他的构成与第二实施方式相等。

(5)第四实施方式

图7示意的表示第四实施方式。此第四实施方式为第一实施方式的变形例。即，此实施方式中，第一螺纹牙4在双螺纹部6和单螺纹部7处为相等外径D8。因而，第一螺纹牙4在大径部7′处的牙高低于小径部8处的牙高。第二螺纹牙5的外径D5比第一螺纹牙4的外径小。

(6)第五～六实施方式

图8(A)表示第五实施方式，8(B)表示第六实施方式。第五实施方式及第六实施方式都将双螺纹部6处的第一螺纹牙4与第二螺纹牙5的牙高设为相等。因而，双螺纹部6处的两螺纹牙4、5形成相等的外径D9。第五实施方式的自攻部为尖头部3，而第六实施方式的自攻部为钻头部3′。

(7)其他

本发明在除上述的实施方式外也有其他的具体实现。例如，在头部形成的用于嵌入拧紧件的嵌合部不只限于十字穴，可以采用如四方穴或六方穴等各种方式。头的底面也可以形成切削工件的切刃。在采用钻头部作为自攻部的情况下，钻头部也可以采用各种方式。例如，采用四棱锥的形状。本发明的螺钉虽然最适于石膏板的紧固，但是也可以用于绝热材料的紧固。

Claims (5)

1.一种自攻式螺钉，其具有横断面为圆形的轴和与该轴的基端连续设置的头，

所述轴的与所述头相反一侧的前端部形成为以没有底孔的方式进入部件的自攻部，该自攻部为最前端尖化的尖头部或为带切刃的钻头部，在所述轴上形成啮入部件的螺纹牙，

所述头具有梯锥状部，该梯锥状部的外径从与所述轴相连的部分向顶面变大，在所述头的顶面上形成拧紧件嵌入的嵌合部，

其特征在于：

所述轴具有与所述自攻部连续的小径部和与所述头连续的大径部，所述小径部和大径部经由缩径部连续形成，

在所述小径部上形成两条螺纹牙，即第一螺纹牙和第二螺纹牙，该两条螺纹牙中仅第一螺纹牙延伸至所述头附近，使所述轴的小径部成为双螺纹部，大径部形成单螺纹部，

所述单螺纹部的外径尺寸大于或大致等于双螺纹部的最大外径尺寸。

2.如权利要求1所述的自攻式螺钉，其特征在于，构成所述头的梯锥状部的底面在由包含轴心的平面切断的纵剖正视图中的轮廓具有朝外凹陷弯曲的外形线，从而所述头形成与喇叭的前端部相似的形状，且所述梯锥状部具有由该梯锥状部的外周向外伸出的平板状的凸缘部，所述凸缘部的外径为螺纹牙的最大外径的2.5～3.5倍，

所述轴上相邻的螺纹牙的根部之间空有间隔。

3.如权利要求1所述的自攻式螺钉，其特征在于，在所述轴的小径部处第一螺纹牙的外径大于第二螺纹牙的外径，且大径部的第一螺纹牙的外径大于小径部的第一螺纹牙的外径。

4.如权利要求2所述的自攻式螺钉，其特征在于，在所述轴的小径部处第一螺纹牙的外径大于第二螺纹牙的大径，且大径部的第一螺纹牙的外径大于小径部的第一螺纹牙的外径。

5.如权利要求2所述的自攻式螺钉，其特征在于，在所述轴的小径部处第一螺纹牙的外径和第二螺纹牙的外径相等，且大径部的第一螺纹牙的外径大于小径部的两条螺纹牙的外径。

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