CN101039760A - 用于振动设备的结构配置 - Google Patents

Abstract

一种用于振动设备的结构配置，包括：一对侧板(10)，位于弹性支撑装置(30)上；横梁(11)，限定至少一级的支撑基面(15)；筛子(12)，用于将散装产品分类，并且其紧固在各自的支撑基面(15)上；和至少两个振动器件(20)，驱动该至少两个振动器件(20)以使设备振动。根据本发明，该结构配置包括：至少一个沿设备的长度延伸的中间纵向板(40)，位于两个侧板(10)之间；和至少两个横梁(11)的共面组件，限定各自的支撑基面(15)，每个组件的横梁(11)具有刚性固定到中间纵向板(40)上的内端(11a)和刚性固定到相邻的侧板(10)上的外端(11b)，每个横梁(11)的组件使筛子(12)紧固在其上。

Description

用于振动设备的结构配置

技术领域

本发明涉及一种应用于诸如筛子和料斗等振动设备的结构配置，其一般用来将诸如碎石、矿石等散装材料分类。

背景技术

散装材料分类设备的振动筛具有位于由多个横梁形成的支撑基面上的筛子，每个横梁通过筛子的支撑基面的整个宽度延伸并沿筛子的纵向延伸相间隔，所述横梁的端部固定到限定出振动筛的侧壁且形成振动筛的主体的各自的相对侧板上，从而与横梁和筛子连接。

如上所述，已知的筛子结构如附图1、2和3所示。在该基本现有技术结构中，振动筛包括两个侧板10，该两个侧板10用来限定出振动筛主体的侧壁和固定到共面横梁11的相对端上的构件，构成筛子本身的各个筛子12安装在共面横梁11上。在所述示例中，提供两个重叠并间隔开的横梁11的组件，每个组件支撑筛子12并限定分类级别。将两个筛子12之间的竖直距离确定为振动筛设计的函数。

为了产生适于设备的振动运动所产生的惯性力，以能安装到筛子的上部或下部的振动器件20的形式，提供一个或多个用来产生惯性力的单元。

如图1和2所示的结构，提供一种中央固定到支撑横梁13的振动器件20，支撑横梁13的相对端的每一个固定到振动筛主体的各个侧板10上。

在该结构示例中，支撑横梁13位于振动筛主体的上部，在较靠上的分类级别之上。

应该理解，横梁11可以具有固定到一对纵向梁(未示出)上的端部，每个都固定到侧板10之一。

图3表示常用在大型机器中的配置，其中，提供两个或多个紧固到位于振动筛主体上部或下部的各个支撑横梁13上的振动器件20。

图4是图3所示的已知振动筛的示意横截面图，但是并入了由作用在振动筛上的惯性力产生的负载的图形表示。

在图4的说明中，每个振动器件20位于与相邻侧板10相距距离“d”的位置处，产生惯性力“P”，距离“d”相当于振动筛的宽度“L”的1/4。横梁11承受着均匀分布并由振动筛主体结构的重量加上所承载的材料的惯性阻力而导致的负载。

图5表示横梁11和支撑横梁13所承受的弯矩“M”的分布的简单图形表示。这些弯矩“M”构成振动筛主体结构尺寸用的基本参数。

应该理解，振动筛主体通常以弹簧的形式适当地安装在弹性支撑装置30上。

还应该理解，振动器件可由一个或两个安装到横轴的一端或两端上的偏心轮限定，该横轴向外旋转地被支撑在侧板10上，并由驱动单元驱动。

设计这些用于振动设备的已知的结构配置的元件尤其是横梁11、支撑横梁13(如果存在)和侧板的尺寸，以便该结构能抵抗在运转期间处理的产品和结构本身所承受的惯性加速力。振动筛越大，支撑弯矩的结构尺寸越大，增大了要振动的主体的质量，结果也增大了功率、尺寸和振动器件20的质量。将承受惯性力的整个结构质量的增大应该保持在某一限度内，而超过该限度时设备在结构和经济上都变得不可行。

在此考虑的与分类振动设备宽度的增大有关的上述限度跟这种设备的尺寸的极度不方便相关。由于振动筛的分类容量是筛子面积的函数，并且由于结构尺寸的原因限制了宽度的增大，所以一般基于用于振动筛的较大的长度来得到所需的生产率的解决方案。

在新工厂中，在工厂的筹建期间应考虑用于筛子的理想长度，以允许使用具有在可接受的限度内的结构质量的较长的设备。

但是，当需要提高已经建设好的或正在建设中的工厂的分类容量时，具有其它设备的生产容量的振动筛容量的匹配、振动筛的纵向延伸的增大是最不可行的，因为其需要对整个工厂布局的实质的和不切实际的改动。在许多情况下，解决方案是通过增大振动筛或筛子的宽度来增大分类面积，但是，上述图4和5的结构尺寸限制阻碍了该解决方案。所述结构尺寸限制可阻碍提供设备的分类容量的理想的增大所需的筛子宽度的增大，当超过结构尺寸限制时会导致失策的或不切实际的结果。

发明内容

从在此考虑的类型的振动筛的结构概念所固有的上述不便出发，本发明的目的是提供一种用于这些振动设备的新的结构配置，致力于减小用来支撑在运行时设备所承受的惯性力所需的结构元件的质量，从而减小重量或组件以及振动器件所产生的惯性力的值。

具体来讲，本发明的一个目的是提供一种用于上述类型的振动设备的结构配置，其允许增大传统筛子的宽度“L”而不增大横梁11所承受的最大弯矩，即，不需要用于结构元件形状的较大尺寸。

根据对于筛子所需的宽度增大程度，通过采用较轻的结构元件可以获得所述的程度，以便保持较宽设备的结构质量基本上不变。

应用到该类型的振动设备的本发明的结构配置包括：一对侧板，位于弹性支撑装置上；横梁，与侧板相互连接并沿该设备限定出至少一级的支撑基面；筛子，紧固到各自的支撑基面上；和由侧板承载的至少两个振动器件。

根据本发明，该结构配置包括：至少一个中间纵向板，沿设备在两个侧板之间延伸；和至少两个横梁的共面组件，每个组件位于中间纵向板的侧面之一上并限定各自的支撑基面。每个组件的横梁具有刚性固定到中间纵向板上的内端和刚性固定到相邻侧板上的外端，以及固定到每个横梁组件上的散装产品分类筛子。

一般来讲，该结构配置包括不止一级支撑基面以及一对支撑横梁，支撑横梁在上部将中间纵向板与侧板连接并且支撑横梁每一个都支撑振动器件。

附图说明

以下将参考以用于结构配置的一个实施例的示例的方式给出的附图描述本发明，其中：

图1是表示现有技术结构配置的振动筛的示意侧视图；

图2是图1所示的振动筛的示意横截面图并且表示只有一个振动器件安装在其最上部；

图3是与图2的示图相似的示图，但是说明了两个振动器件安装在其最上部的振动筛的结构；

图4是与图3的示图相似的示图，但是并入了由作用在振动筛的结构上的惯性力产生的负载的图形表示；

图5是在图3所示的现有技术结构中横梁和支撑横梁所承受的弯矩的分布的简单图形表示；

图6是表示根据本发明的结构配置的振动筛的示意俯视图；

图7是沿图6的线VII-VII所得到的示意剖视图；

图8是图6和7所示的振动筛的示意侧视图；

图9是用于固定中间纵向板和横梁以及支撑横梁的区域的放大侧视图；

图10是由作用在本发明的结构配置上的惯性力产生的负载的图形表示；

图11是在本发明的结构配置中横梁和支撑横梁所承受的弯矩的分布的简单图形表示；

图12是与图7的示图相似的示图，但是示出了具有两个中间纵向板的结构配置。

具体实施方式

如图6、7、8和9所示，将本发明的结构配置应用到关于图1、2和3所描述的类型的振动设备，其中，以相同的附图标记表示共同的部件。

这样，将本发明的结构配置应用到包括一对侧板10的振动筛，侧板10限定了该设备的纵向侧壁，并且其尺寸设计成在横靠筛子的侧板旁边具有结构功能。

根据用于本发明所描述的结构形式，进一步提供沿设备在两个侧板10之间的长度方向延伸的中间纵向板40并且该纵向板40与两个侧板10平行。为了锁定这些板，提供至少一对的横梁11的共面组件，每个组件位于中间纵向板40的两侧之一并限定出各自的支撑基面15，在支撑基面15上放置并紧固适于用来对散装产品分类的任意构造的各个筛子12。

每个组件的横梁11具有刚性固定到中间纵向板40上的内端11a和刚性固定到相邻侧板10上的外端11b，一个组件的每个横梁11与另外的组件的各自的横梁11轴向对齐。

侧板10承载至少两个振动器件20，驱动振动器件20以使设备在弹性支撑装置30上振动，弹性支撑装置30一般是位于侧板10和支撑设备的底座之间的弹簧元件的形式。

在图6、7、8和9所示的示例性安装配置中，提供两个振动器件30，每一个都安装在支撑横梁13f上，支撑横梁具有刚性紧固到中间纵向板40的上部上的内端13a、和刚性紧定到位于中间纵向板40的两侧之一的相邻侧板10的上部上的外端13b。该配置采用彼此轴向对齐的两个支撑横梁13覆盖两个侧板10之间存在的间隙，其中，两个支撑横梁13的每一个位于中间纵向板40的两侧之一。

支撑横梁13位于比设备的最高支撑基面15的平面高的平面上，每个支撑横梁13在其中央区域支撑振动器件20。

在所描述的示例性结构中，提供了两级支撑基面15，通过横梁11的两个共面组件来限定每一级，每个组件位于中间纵向板40的侧面之一上。

如图9所示，可以使横梁11和支撑横梁13在其内端11a、13a与法兰11c、13c组装在一起，例如采用螺钉面向中间纵向板40的相对侧面并将中间纵向板40夹在中间来定位并刚性紧固法兰。

在图6至图9所示的结构中，如图10所示那样分配由惯性力产生并由结构配置支撑的负载“q”，其中，将振动器件20放置在各自的支撑横梁13的中央，与相邻侧板10相距距离“d”，该距离“d”等于振动筛的宽度“L”的1/4。

考虑到该惯性负载与图4所示的传统配置的惯性负载相等，并作为在每个振动器件20中产生的力“P”，在横梁11和支撑横梁13上的弯矩“M”将呈现在图11的图形表示中所描述的特性。在每个横梁11上的最大弯矩“M”已经从M＝q·L2/8减小到M＝q·L2/32，而在每个支撑横梁13上的最大弯矩“M”已经从M＝PL/4减小到M＝PL/8。

由于施加到中间纵向板40的反作用力“P”是施加到侧板10的力0.5P的值的两倍的事实，可以使后者形成能支持分布在所述梁上的负载“q”的一半或小于一半的尺寸。从图11可以看出，由侧板10和中间纵向板40所传送的力相当于2P，从所述的2P中，将0.5P施加到每个侧板10而将P施加到中间纵向板40。三个板的厚度的和能够等于现有技术结构配置的两个侧板10的厚度的和。

通过在现有技术的结构配置和本发明的结构配置之间比较弯矩的值，可以证明出施加到支撑横梁13的弯矩减小到一半，而施加到横梁11上的弯矩减小到1/4，这就允许减小所述梁的结构形状。

如图12所示，本发明的结构配置可以包括不止一个中间纵向板40。在所示示例中，提供两个彼此且相对于侧板10平行并等距隔开的中间纵向板40。在这种情况下，提供横梁11，其相对端刚性并分别固定到中间纵向板40并且其与固定在每个中间纵向板40和相邻侧板10之间的各个横梁11轴向对齐，所述中央横梁11的每个组件限定了筛子的各自的支撑基面15。

在图12的配置中，进一步提供了支撑横梁13，该支撑横梁13具有相对端，其相对端分别紧固到中间纵向板40上并设置成与紧固在每个中间纵向板40和相邻侧板10之间的支撑横梁13轴向对齐，每个支撑横梁13承载至少一个振动器件20。应该理解，限定在两个纵向壁之间的每个筛子部分可以与一个或两个振动器件相关联。

上述结构允许筛子的宽度更大而无需不能实现的结构尺寸。

Claims (9)

1.一种用于振动设备的结构配置，包括：一对侧板(10)，所述一对侧板(10)限定出设备的侧面纵向壁，并且位于弹性支撑装置(30)上；横梁(11)，所述横梁(11)与侧板相互连接并沿设备的长度限定出至少一级的支撑基面(15)；筛子(12)，所述筛子(12)用于将散装产品分类，并且其紧固在各自的支撑基面(15)上；和至少两个振动器件(20)，所述至少两个振动器件(20)由侧板承载，并且被驱动而使设备在弹性支撑装置(30)上振动；其特征在于，所述结构配置包括：至少一个沿设备的长度延伸的中间纵向板(40)，该中间纵向板(40)位于两个侧板(10)之间并与两个侧板(10)平行；和至少两个横梁(11)的共面组件，每个组件位于中间纵向板(40)的两侧之一上并限定出各自的支撑基面(15)，每个组件的横梁(11)都具有刚性固定到中间纵向板(40)上的内端(11a)、和刚性固定到相邻侧板(10)上的外端(11b)，每个横梁(11)的组件都在其上固定有筛子(12)。

2.根据权利要求1的结构配置，其特征在于：位于中间纵向板(40)的两侧之一上的每个横梁(11)与位于中间纵向板(40)的另一侧上的各横梁(11)轴向对齐。

3.根据权利要求1的结构配置，其特征在于：该结构配置包括在中间纵向板(40)的两侧之一上的支撑横梁(13)，每个支撑横梁(13)具有刚性固定到中间纵向板(40)的上部上的内端(13a)、和刚性固定到相邻的侧板(10)的上部上的外端(13b)，所述支撑横梁(13)位于比该设备中最高支撑基面(15)的平面高的平面上。

4.根据权利要求3的结构配置，其特征在于：位于中间纵向板(40)每一侧的每个支撑横梁(13)彼此轴向对齐。

5.根据权利要求3的结构配置，其特征在于：每个支撑横梁(13)在其中央区域支撑振动器件(20)。

6.根据权利要求3的结构配置，其特征在于：该结构配置包括两级支撑基面(15)，每级支撑基面(15)由两个横梁(11)的共面组件限定得到，并且每个组件位于中间纵向板(40)的两侧之一上。

7.根据权利要求1的结构配置，其特征在于：中间纵向板(40)的厚度尺寸设计成支撑由侧板(10)承载的负载的两倍的负载。

8.根据权利要求1的结构配置，其特征在于：该结构配置包括两个中间纵向板(40)，所述两个中间纵向板(40)彼此且相对于侧板(10)平行并等距隔开；提供共面横梁(11)的至少一个组件，其相对端刚性并分别固定到中间纵向板(40)上，并且与紧固在每个中间纵向板(40)和相邻侧板(10)之间的各个横梁(11)轴向对齐，所述横梁(11)的组件限定了各自的支撑基面(15)。

9.根据权利要求8的结构配置，其特征在于：该结构配置包括支撑横梁(13)，该支撑横梁(13)具有分别固定到中间纵向板(40)的相对端，并与固定在每个中间纵向板(40)和相邻侧板(10)之间的支撑横梁(13)轴向对齐。

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