CN101033555B - 清洗剂及其用于上引法无氧铜杆炉熔沟的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种上引法无氧铜杆炉熔沟清洗剂，属于金属冶炼领域，它是由碳酸钠、氟铝酸钠和氧化钙组成的组合物，它们的重量比例范围依次是5～10：1～3：0.5～1。将清洗剂加入到上引法无氧铜杆炉熔沟内，使其与难熔物在高温下产生物理化学反应，把此种难熔物清除，从而保持熔沟的畅通，清洗后的熔沟比新筑的熔沟更能经久耐用。
Description
技术领域：
本发明属于金属冶炼领域，更具体的涉及一种用于清洗上引法无氧铜杆炉熔沟的清洗剂及清洗方法。
背景技术：
上引法连铸无氧铜工艺方法是上世纪80年代末由国外引进的一种先进的工艺方法。其优点就是制造出来的铜杆线径均匀，稳定性好。引法连铸无氧铜杆炉采用的是静电感应，产生的感应电流来加热，使铜在高温下熔化。其主要的感应部件为铜炉里的熔沟。其断面为流通的铜导体(液态铜)，相当于感应线圈加热。如在使用过程中，随着使用的进程，其铜液与筑铜炉的原料(主要为石英砂)在高温下(一般为1200℃左右)产生化学反应，生成一种高温下难熔物(主要成分为硅酸铜，它的熔点高，及夹杂的二氧化硅)就会堵塞熔沟，使熔沟导通面积缩小，使其加热的电流下降。当铜炉的熔炉电流下降到250A左右，即比正常启动炉子时的电流下降了100～150A左右，在此时如不清洗的话，它的最长寿命不会超过30天，且它随时都有可能因熔沟的堵塞而导致电流为零，就会完全堵塞产生断电，即整个铜炉就报废，需要重新筑炉才能继续生产。为了解决这一难题，需要找到一种清洗剂来解决熔沟被堵塞的问题。
发明内容：
本发明的目的是针对上述的情况，提供一种清洗剂，使其与难熔物在高温下产生物理化学反应，把此种难熔物清除.从而保持熔沟的畅通，清洗后的熔沟比新筑的熔沟更能经久耐用。
本发明的另一个目的是提供本发明清洗剂用于上引法无氧铜杆炉熔沟的清洗方法。
为达到上述的目的，本发明的技术方案如下：本发明的上引法无氧铜杆炉熔沟清洗剂，是由碳酸钠、氟铝酸钠和氧化钙组成的组合物，它们的重量比例范围依次是(5～10)∶(1～3)∶(0.5～1)。
本发明的上引法无氧铜杆炉熔沟清洗剂的原料碳酸钠、氟铝酸钠和氧化钙优选的重量比例为7.5∶1.8∶0.7。
所述的碳酸钠、氟铝酸钠和氧化钙不含有水份。
清洗剂用于上引法无氧铜杆炉熔沟的清洗方法，包括以下的方法步骤：
A.第一次加清洗剂：在铜液表面距熔沟距离为4cm～6cm时清除铜液表面的覆盖物，升高铜液温度使其达到1200℃～1300℃，加0.5～1.5Kg的清洗剂于熔炉的熔沟处，一阵浓烟后用干燥的木棒反复伸入熔沟处使其与铜液面充分接触，持续15～30分钟；
B、第二次加清洗剂：再加1.0～1.5Kg清洗剂，操作方法同第一次加清洗剂，持续2～3小时，在螺纹钢伸入搅拌前先预热，螺纹钢在铜炉盖上预热，预热时间15分钟，温度达到90℃～110℃，将预热后的螺纹钢伸入熔沟内，用力往下插进行搅拌，插后迅速拔出来；
C、重复步骤A和B，当电流回升50～80A时，再继续用螺纹钢搅动至熔沟通畅。
综合起来可以得出，本发明具有以下特点：
使用本发明的清洗剂清洗熔沟，使面临报废的熔炉获得新生，节约了重新铸炉的材料及熔沟铜环及铸炉人工。还节约了重新启炉的电能损耗及时间，一个新炉从铸炉到重新使用至少需15天左右的时间。并且经过清洗后的炉子比新炉更坚固耐用，因为石英砂已经烧结了，其硬度比新熔沟更坚固，并且清洗后熔沟的表面更光滑畅通，其难熔物不易附着在其表面上，从而使铜炉重新使用，大大降低了设备的重新使用性能，有效地解决了普通熔炉常存在的使用寿命过短问题，并且减少了资源浪费，降低了生产成本。
以下实施例用于进一步详细说明本发明，但非限定本发明。
具体实施方式
实施例1
将碳酸钠、氟铝酸钠和氧化钙分别进行干燥，称取碳酸钠7.5kg、氟铝酸钠1.8Kg和氧化钙0.7Kg混匀制备成清洗剂。
上述制备的清洗剂用于清洗上引法无氧铜杆炉熔沟的方法步骤如下：
准备材料：
1、在清洗熔炉前，须把铜液表面下降到距熔炉最低点为5～8cm。
2、需准备一些干木棍，要求干燥，无水份。
3、需准备三、五条螺纹铁条，圆径为20mm左右。
4、准备防护用具：面罩(防高温紫外线)、手套(防高温)、简单的防毒面具(防轻微的有毒气体)。
操作方法：
1、材料准备就绪后，在用平时使用的工具清除铜液表面的覆盖物，升高铜液温度，使其达到1200℃左右，然后用铁勺，装清洗剂约0.5～1.5公斤，放置于熔炉的熔沟处，此时，会有一阵的白带青的浓烟，然后会回到平静，在此时用木棒伸入熔沟处，使其与铜液面接触，尽量使其接触深些，此时铜液会因木棒作用，而产生飞溅，尽量频繁地伸入铜液里面，此时伸入时，加热电流表的指针可能会摆动，会随着木棒伸入的深度而摆动，持续15～30分钟左右。
2、第二次加清洗剂：再加1.0～1.5Kg清洗剂，操作方法同第一次加清洗剂，持续2～3小时，在螺纹钢伸入搅拌前先预热，螺纹钢在铜炉盖上预热，预热时间15分钟，温度达到90℃～110℃，将预热后的螺纹钢伸入熔沟内，用力往下插进行搅拌，插后迅速拔出来；以免因温度过高，而使螺纹钢熔解过多的在铜液里。其主要目的为借助机械外力作用使堵塞在熔沟里的难熔物被清除掉并吸附在化学反应生成的粘性物质上(玻璃态物质上)，因其比重比铜液小很多，可悬浮上来，达到清除难熔物的目的。当电流回升50～80A时，可停止加入清洗剂。再继续用螺纹钢搅动，至熔沟通畅，清洗结束后，其加热电流会未达到新炉的水平，但经过1～7天后，其加热电流一般都会再升高10～30A左右。
在实际操作过程中，要注意铜液表面的变化，如铜液量太少了，则要适当加入铜材，使其铜液维持在安全的水平。
清洗结束后，可当新炉使用，加入铜材后，就可按正常铜材的生产程序生产铜杆。(但第一炉铜液须保温静置3～5小时最好！)加多些木炭覆盖在铜液表面，厚度约为15公分左右，使其铜液处于一种还原气氛中.然后就按正常铜炉的使用程序使用铜炉。
Claims (4)
1.一种清洗剂，其特征在于：它是由碳酸钠、氟铝酸钠和氧化钙组成的组合物，它们的重量比例范围依次是(5～10)∶(1～3)∶(0.5～1)。
2.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：碳酸钠、氟铝酸钠和氧化钙的重量比例依次为7.5∶1.8∶0.7。
3.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：所述的碳酸钠、氟铝酸钠和氧化钙不含有水份。
4.一种权利要求1所述的清洗剂用于上引法无氧铜杆炉熔沟的清洗方法，其特征在于包括以下的方法步骤：
A.第一次加清洗剂：在铜液表面距熔沟距离为4cm～6cm时清除铜液表面的覆盖物，升高铜液温度使其达到1200℃～1300℃，加0.5～1.5Kg的清洗剂于熔炉的熔沟处，一阵浓烟后用干燥的木棒反复伸入熔沟处使其与铜液面充分接触，持续15～30分钟；
B、第二次加清洗剂：再加1.0～1.5Kg清洗剂，操作方法同第一次加清洗剂，持续2～3小时，在螺纹钢伸入搅拌前先预热，螺纹钢在铜炉盖上预热，预热时间15分钟，温度达到90℃～110℃，将预热后的螺纹钢伸入熔沟内，用力往下插进行搅拌，插后迅速拔出来；
C、重复步骤A和B，当电流回升50～80A时，再继续用螺纹钢搅动至熔沟通畅。
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