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CN101032257A - 微生态植物生长调节剂及其制备工艺 - Google Patents

微生态植物生长调节剂及其制备工艺 Download PDF

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CN101032257A
CN101032257A CN 200610041897 CN200610041897A CN101032257A CN 101032257 A CN101032257 A CN 101032257A CN 200610041897 CN200610041897 CN 200610041897 CN 200610041897 A CN200610041897 A CN 200610041897A CN 101032257 A CN101032257 A CN 101032257A
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CN
China
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liquid
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CN 200610041897
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English (en)
Inventor
沈卫荣
陈志杰
韩丽萍
张淑莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Microbiology Institute Of Shaanxi
Original Assignee
Microbiology Institute Of Shaanxi
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Abstract

本发明属于微生物发酵技术领域,具体涉及一种微生态植物生长调节剂及其制备工艺。本发明要提供一种微生态植物生长调节剂及其制备工艺,以克服现有技术在植物病害的生态防治、促进作物增产和改善品质方面不理想的问题。为克服现有技术存在的问题,本发明的技术解决方案是:将玉米粉、红薯粉或土豆干粉作为原料,经过下述步骤制备而成,步骤一、发酵接入德氏乳酸杆菌菌种,发酵至测定发酵液乳酸含量达到1.5g/100ml,即终止发酵;步骤二、提取分离:将成熟发酵液进行固液分离,获得棕黄色透明液体;步骤三、制剂浓缩:滤液在60~70℃,真空度100~110mmHg,减压浓缩至30%体积,获得棕色液体制剂。

Description

微生态植物生长调节剂及其制备工艺
所属技术领域:
本发明属于微生物发酵技术领域,具体涉及一种微生态植物生长调节剂及其制备工艺。
背景技术:
设施蔬菜是高效生态设施农业发展的成功典范,是农业可持续发展及实施农业新技术革命的主要内容,是我国农业生产中最有活力的产业之一。但是,由于设施蔬菜面积的不断发展,连作年限的延长,由此产生的农业防治污染,土壤环境恶化,蔬菜品质下降等问题,严重制约着设施蔬菜的可持续发展。植物微生态制剂的开始崛起并得到应用,
近年来,我国的微生态植物生长调节剂的研制与生产取得了可喜的进展,但在生产与推广中存在着一些问题,现有的产品在植物病害的生态防治、促进作物增产和改善品质方面都不很理想,这样就势必影响微生态植物生长调节剂的产品应用于推广以及商品化生产。
发明内容:
本发明要提供一种微生态植物生长调节剂及其制备工艺,以克服现有技术在植物病害的生态防治、促进作物增产和改善品质方面不理想的问题。
为克服现有技术存在的问题,本发明的技术解决方案是:
一种微生态植物生长调节剂,其特征在于:是将粉碎细度为40目以上、淀粉含量达到6 0%以上的玉米粉、红薯粉或土豆干粉作为原料,经过下述步骤制备而成,
步骤一、发酵∶按原料∶麸皮∶水=6~10∶0.5~2∶100的投料比例,按液体体积80~100u(活力单位)/L加入淀粉酶,加热升温至80~90℃,维持20~30分钟,常规的碘法实验合格,升温至90~100℃灭酶10~15分钟,冷却至40~50℃,按淀粉含量计算80~120u(活力单位)/g加入糖化酶,按液体重量加入CaCO30.4~0.6%,ZnCl20.4~0.6%,KCl0.4~0.6%,豆饼粉0.8~1%,按液体体积6~10%无菌操作接入德氏乳酸杆菌菌种,厌氧恒温48~52℃发酵至测定发酵液乳酸含量达到1.5g/100ml,即终止发酵;
步骤二、提取分离:将成熟发酵液加热至80~90℃,维持15~30分钟,进行固液分离,获得棕黄色透明液体;
步骤三、制剂浓缩:滤液在60~70℃,真空度100~110mmHg,减压浓缩至30%体积,获得棕色液体制剂。
一种微生态植物生长调节剂的制备工艺,其特征在于:是将粉碎细度为40目以上、淀粉含量达到60%以上的玉米粉、红薯粉或土豆干粉作为原料,经过下述步骤制备而成,
步骤一、发酵:按原料∶麸皮∶水=6~10∶0.5~2∶100的投料比例,按液体体积80~100u(活力单位)/L加入淀粉酶,加热升温至80~90℃,维持20~30分钟,常规的碘法实验合格,升温至90~100℃灭酶10~15分钟,冷却至40~50℃,按淀粉含量计算80~120u(活力单位)/g加入糖化酶,按液体重量加入CaCO30.4~0.6%,ZnCl20.4~0.6%,KCl0.4~0.6%,豆饼粉0.8~1%,按液体体积6~10%无菌操作接入德氏乳酸杆菌菌种,厌氧恒温48~52℃发酵至测定发酵液乳酸含量达到1.5g/100ml,即终止发酵;
步骤二、提取分离:将成熟发酵液加热至80~90℃,维持15~30分钟,进行固液分离,获得棕黄色透明液体;
步骤三、制剂浓缩:滤液在60~70℃,真空度100~110mmHg,减压浓缩至30%体积,获得棕色液体制剂。
本发明与现有技术相比的优点是
本发明是以玉米粉、红薯粉、土豆干粉作为原料,辅配CaCO3、ZnCl2、KCl与有机蛋白豆饼粉,配置成含多种组分的营养培养基,经微生物发酵转化为多种有机酸及盐类、氨基酸及盐类、矿物元素等组分,为植物病害的生态防治、促进作物增产、改善品质提供了一种新产品。本发明采用微生物发酵生产工艺,具有确切的工艺流程及工艺操作参数,生产菌种遗传特性稳定,产品有明确的配方组成与功效成分,设施蔬菜喷施后,有明显的增产与预防病害的作用。
具体实施方式:
下面将通过具体实施例对本发明做详细的说明:
实施例1:将玉米粉、麸皮、水按5kg总配料重量分别称取0.4kg、0.05kg、5kg调配成液态培养基,加热升温至40℃,加入液化型淀粉酶700u,升温至80℃,保持20分钟,常规碘法实验合格,升温至100℃灭酶10分钟,冷却至50℃,加入CaCO325g,ZnCl225g,KCl30g豆饼粉50g,加入糖化酶20000u,分装1000ml三角瓶,灭菌20分钟,按液体体积10%接入德氏乳酸杆菌菌种,厌氧恒温50℃发酵36小时,测定发酵液乳酸含量达到1.5g/100ml,即终止发酵,加热至80℃,保持10分钟,用滤布抽滤获得棕黄色滤液,用减压浓缩器,在60~70℃,100~110mmHg真空度的条件下,减压浓缩获得1300ml制剂。
实施例2:玉米粉、麸皮、水按15kg总配料重量分别称取1.2kg、0.16kg、15kg调配成液态培养基,加热升温至40℃,加入液化型淀粉酶2000u,升温至85℃,保持20分钟,常规碘法实验合格,升温至90℃灭酶10分钟,冷却至50℃,加入CaCO375g,ZnCl275g,KCl90g,豆饼粉150g,加入糖化酶60000u,按10%接入德氏乳酸杆菌菌种,厌氧恒温50℃,发酵40小时,测定发酵液乳酸含量达到1.5g/100ml终止发酵,加热至80℃保持10分钟,用压滤方式得到棕黄色滤液,用减压浓缩器,在60~70℃,温度100~110mmHg的真空度条件下,减压浓缩,获得4500ml制剂。
实施例3,红薯粉、麸皮、水按15kg总配料重量分别称取1.0kg、0.2kg、15kg调配成液态培养基,加热升温至40℃,加入液化型淀粉酶1500u,升温至85℃,保持20分钟,常规碘法实验合格,升温至90℃灭酶10分钟,冷却至50℃,加入CaCO380g,ZnCl270g,KCl85g,豆饼粉140g,加入糖化酶55000u,按10%接入德氏乳酸杆菌菌种,厌氧恒温50℃,发酵38小时,测定发酵液乳酸含量达到1.5g/100ml终止发酵,加热至80℃保持10分钟,压滤方式得到棕黄色滤液,用减压浓缩器,在60~70℃,温度100~110mmHg的真空度条件下,减压浓缩,获得4000ml制剂。
其成品制剂的组成配方是:
有机酸(g/100ml)     3.0~4.0
氨基酸(mg/100ml)    500~600
矿物元素(mg/100ml)  150~200
使用方法:将上述产品经水稀释后喷洒至蔬菜表面作为植物生长调节剂施用。如用水稀释200倍,喷施温室黄瓜,株高较对照增加28.2%,叶片数较对照增加23.7%,叶绿素含量较对照增加18.7%,黄瓜霜霉病、灰霉病分别较对照降低24.3%、35.5%,证实该产品具有促进植物生长发育,提高蔬菜抗病性、改善品质的作用。

Claims (2)

1、一种微生态植物生长调节剂,其特征在于:是将粉碎细度为40目以上、淀粉含量达到60%以上的玉米粉、红薯粉或土豆干粉作为原料,经过下述步骤制备而成,
步骤一、发酵:按原料∶麸皮∶水=6~10∶0.5~2∶100的投料比例,按液体体积80~100u(活力单位)/L加入淀粉酶,加热升温至80~90℃,维持20~30分钟,常规的碘法实验合格,升温至90~100℃灭酶10~15分钟,冷却至40~50℃,按淀粉含量计算80~120u(活力单位)/g加入糖化酶,按液体重量加入CaCO30.4~0.6%,ZnCl20.4~0.6%,KCl0.4~0.6%,豆饼粉0.8~1%,按液体体积6~10%无菌操作接入德氏乳酸杆菌菌种,厌氧恒温48~52℃发酵至测定发酵液乳酸含量达到1.5g/100ml,即终止发酵;
步骤二、提取分离:将成熟发酵液加热至80~90℃,维持15~30分钟,进行固液分离,获得棕黄色透明液体;
步骤三、制剂浓缩:滤液在60~70℃,真空度100~110mmHg,减压浓缩至30%体积,获得棕色液体制剂。
2、如权利要求1所述的一种微生态植物生长调节剂的制备工艺,其特征在于:是将粉碎细度为40目以上、淀粉含量达到60%以上的玉米粉、红薯粉或土豆干粉作为原料,经过下述步骤制备而成,
步骤一、发酵:按原料∶麸皮∶水=6~10∶0.5~2∶100的投料比例,按液体体积80~100u(活力单位)/L加入淀粉酶,加热升温至80~90℃,维持20~30分钟,常规的碘法实验合格,升温至90~100℃灭酶10~15分钟,冷却至40~50℃,按淀粉含量计算80~120u(活力单位)/g加入糖化酶,按液体重量加入CaCO30.4~0.6%,ZnCl20.4~0.6%,KCl0.4~0.6%,豆饼粉0.8~1%,按液体体积6~10%无菌操作接入德氏乳酸杆菌菌种,厌氧恒温48~52℃发酵至测定发酵液乳酸含量达到1.5g/100ml,即终止发酵;
步骤二、提取分离:将成熟发酵液加热至80~90℃,维持15~30分钟,进行固液分离,获得棕黄色透明液体;
步骤三、制剂浓缩:滤液在60~70℃,真空度100~110mmHg,减压浓缩至30%体积,获得棕色液体制剂。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI733010B (zh) * 2018-03-26 2021-07-11 景岳生物科技股份有限公司 提升抗逆境能力之植物生長調節劑及其用途
US11889835B2 (en) 2018-03-26 2024-02-06 Genmont Biotech Incorporation Plant growth regulator of elevating anti-stress ability and use thereof

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