CN101012384A - 以生物质为原料气化制备燃气的方法和装置 - Google Patents
以生物质为原料气化制备燃气的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101012384A CN101012384A CNA2007100370070A CN200710037007A CN101012384A CN 101012384 A CN101012384 A CN 101012384A CN A2007100370070 A CNA2007100370070 A CN A2007100370070A CN 200710037007 A CN200710037007 A CN 200710037007A CN 101012384 A CN101012384 A CN 101012384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- biomass
- gasification
- tar
- preheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims description 41
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 53
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 52
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 30
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 9
- 239000012620 biological material Substances 0.000 abstract 3
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 238000005235 decoking Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000013341 scale-up Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以生物质为原料气化制备燃气的方法和装置，所述方法包括如下步骤：(1)将生物质原料粗碎，送入低温热解炉，生物质在300～500℃、压力0.3～3.5MPa条件下热解反应生成热解主产物生物质半焦，然后研磨至粒径＜300μm；(2)将粒径＜300μm的生物质半焦、热解焦油、温度为400～500℃的气化剂通过设置在气化炉顶部的喷嘴的不同通道，进入气化炉，在100～1250℃下反应，获得洁净燃气。本发明的气化温度高(＞1000℃)，气化燃气中不含焦油、酚等成分，克服脱焦易造成二次污染的问题，气化强度大，碳转化率(＞98％)高，易实现规模化和长周期稳定生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种由生物质制取不含焦油的燃气的方法和装置，具体的说是一种以农林废弃物、城市生活垃圾为原料气流床气化生产洁净燃气的方法和装置。
背景技术
生物质能是太阳能转换和积累的主要形态之一，是唯一的既有矿物燃料属性，又可储存、运输、可再生、可转换并较少受自然条件制约的能源。
在我国，以农业废弃物为主的生物质资源总量每年达4.87亿吨油当量，其中有约3.7亿吨可用于发电和供热，占总量的76％。生物质能的开发利用可缓解能源紧缺问题、环境污染问题和“三农”问题等国家重大战略问题，而生物质气化是生物质能高品位利用发展最迅速最实用的技术之一。
生物质气化的核心是气化炉，气化炉能量转化效率的高低是整个气化系统的关键所在。根据气化的工作原理，目前主要应用的生物质气化炉可分为固定床和流化床两种类型。对固定床气化炉，如ZL96228197.2、ZL98243726.9、ZL200420069768.6专利公开的技术，其最大优点是原料不用预处理、设备结构简单紧凑、燃气中灰分含量较低，但由于加料和排灰问题，使其不便于设计为连续运行的方式、不便于放大，并且气化强度和碳转化率较低。生物质流化床气化炉，如ZL97246199.X专利公开的技术，其助流态化作用，使物料颗粒、热载体和气化介质充分接触，受热均匀，气化反应速度相对较快，但其排出的灰和飞灰中碳含量较高，同样造成整个气化过程中碳转化率较低。
此外，与化石燃料相比，生物质最突出的特点是挥发分含量高，而无论采用固定床或流化床气化，其气化温度均小于1000℃，致使出气化炉的粗煤气中焦油含量较高。焦油在高温时呈气态，与可燃气体完全混合，而在低温(一般低于200℃)时凝结为液态，其分离和处理极为困难，在可燃气需要降温利用的情况下，问题更加突出。焦油的存在对生物质气化及其利用会产生不利的影响。首先它降低了气化炉气化效率，煤气中焦油产物的能量一般占总能量的5％～15％，这部分能量在低温时难以与可燃气体一道被利用，大部分被浪费；其次焦油在低温时凝结为液态，容易和水、焦炭等结合在一起，堵塞输气管道，使气化设备运行发生困难；另外，凝结为细小液滴的焦油难以燃尽，在燃烧时容易产生炭黑等颗粒，对燃气利用设备损害相当严重，这就大大降低了气化燃气的利用价值。
如何清除焦油一直是生物质气化技术的关键和难题。对固定床和流化床生物质气化而言，目前清除焦油的方法有普通方法和催化裂解法，普通法除焦油可分为湿法和干法两种。但通过对实际利用情况的调研和分析，发现无论采用何种除焦措施，大多是治标不治本的，并且都是对含焦油粗煤气的后处理，而除焦的最本质方法就是实现出气化炉燃气中不含焦油。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，公开一种以生物质为原料气化制备燃气的方法和装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法包括如下步骤：
(1)原料预处理：将生物质原料粗碎至1～5mm，100～150℃干燥至重量含水量为2％～20％％，送入低温热解炉，生物质在300～500℃、压力0.3～3.5MPa条件下热解反应，生成热解主产物，生物质半焦和含有焦油的热解气体，然后将生物质半焦研磨至粒径为＜300μm，含有焦油的热解气体经油气分离，获得热解焦油和热解气体，热解气体送往后续工段；
(2)气流床气化：将粒径＜300μm的生物质半焦、热解焦油、温度为25～500℃的气化剂通过设置在气化炉顶部的喷嘴的不同通道，进入气化炉，在1000～1250℃下反应，焦油等重质烃类物质已裂解为小分子气体，生物质半焦反应生成CO、CO2、H2等，从而使出气化炉的燃气不含焦油，获得洁净燃气，其主要成分为
24％～66％的CO、0～15％的CO2、12％～50％的H2以及余量的N2和其他微量的CH4、H2S和COS：
所说的生物质原料包括农作物秸秆、木屑、薪柴、杂草、谷壳、果壳、蔗渣、玉米芯或上述生物质中的一种以上；
所说的气化剂包括空气、氧气、氧的体积含量为50％～100％的富氧空气；
所说的热解焦油来自于低温热解炉；
生物质原料与气化剂的比例为0.55～3.57公斤生物质原料/米3气化剂(标准态)；
用于实现上述方法的装置至少包括依次通过管线相连接的粉碎机、干燥器、低温热解炉、球磨机、气流床气化炉和油气分离器。
为保证物料连续供应，低温热解炉内设有螺杆推进器，用于生物质的向前推进。
本发明的优点在于：1.生物质在低温热解炉内利用温度的“剪切”功能，不仅提高了半焦的能量密度，而且改善了物料的输运特性。2.气流床气化原料和气化剂混合均匀，气化温度高(＞1000℃)，气化燃气中不含焦油、酚等成分，克服脱焦易造成二次污染的问题，气化强度大，碳转化率(＞98％)高，易实现规模化和长周期稳定生产。
图1为生物质气流床气化工艺流程示意图。
图2为生物质气流床气化炉结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的装置至少包括依次通过管线相连接的粉碎机1、干燥器2、低温热解炉3、球磨机4、气流床气化炉5和油气分离器9。
低温热解炉3内设有螺杆推进器6，用于生物质的向前推进，低温热解炉3外设有外热源8；
所说的气流床气化炉5包括圆筒状的炉体501、固定在炉体501底部的炉篦502、设置在炉篦502下部的灰出口、设置在炉篦502上部的炉体501上的洁净燃气出口503、设置在洁净燃气出口503前的挡灰板504和设置在炉体501顶部的气化喷嘴506，炉体501内壁设有耐火衬里505；
所说的气化喷嘴506设有3～10个通道，优选3个通道；
优选的，本发明还包括预热器7，所说的预热器7的热介质入口701与所说的洁净燃气出口503相连接，预热器7的热介质出口702与干燥器2相连接；
预热器7的冷介质入口703与气化剂气源相连接，预热器7的冷介质出口704与气化喷嘴506的气化剂通道相连接。
实施例1
采用图1的流程和图2的气流床气化炉5。喷嘴设有三个通道。
将稻草秸秆经粉碎机1粗碎到平均粒径为3mm，送入干燥器2中，从预热器7排出的温度为660℃的热燃气提供干燥器3的热源，出干燥器3的燃气温度为130℃，干燥后稻草秸秆含水率为5％，入低温热解炉3的生稻草秸秆进料速度为75kg/h，在螺旋推进的过程中，升温速率控制在5℃/min，到达低温热解炉3出口处热解温度约为300℃。含有焦油的热解气体经油气分离器9进行油气分离，获得热解焦油和热解气体，热解气体送往后续工段；
获得的生物质半焦被送入球磨机4研磨至＜300μm，通过气力输送的方式进入气化喷嘴506中心通道。热解焦油和预热到450℃的空气分别通过气化喷嘴506的第二、三通道进入气化炉5，气化炉5压力0.2MPa。气化剂空气的流量为125.25Nm3/h，出气化炉5的燃气温度为1052℃。高温燃气和常温空气在预热器7换热后，空气被加热到450℃，高温燃气被冷却到660℃。从干燥器2和低温热解炉3的加热通道排出的燃气温度已经比较低，但还含有一定量的灰渣，送入后续工段，分离和洗涤塔，即可得到洁净的燃气。得到的燃气成分为(体积)：H2：13.79％，CO：30.07％，CO2：2.69％，N2：53.38％，CH4：0.00％，H2S：0.06％，COS：0.01％。
碳转化率为99.89％；燃气低位热值为5.29MJ/Nm3。
实施例2
采用与实施例1相同的流程，以松木屑为原料，进料速度为200kg/h，气化剂氧气的流量为76.61Nm3/h；
气化剂氧气的温度为25℃，气化炉5压力为3.0MPa，温度为1240℃。
得到的燃气成分为(体积)：H2：32.74％，CO：65.08％，CO2：1.58％，N2：0.12％，CH4：0.36％，H2S：0.11％，COS：0.01％。
碳转化率为99.89％；燃气低位热值为11.88MJ/Nm3。
实施例3
采用与实施例1相同的流程，以稻草秸秆和木屑的混合物(1∶1，重量)为原料，进料速度为100kg/h，气化剂富氧空气(氧含量50％)的流量为81.31Nm3/h；
气化剂富氧空气(氧含量50％)的温度为25℃，气化炉5压力为3.0MPa，温度为1236℃。
得到的燃气成分为(体积)：H2：24.33％，CO：53.46％，CO2：1.35％，N2：20.59％，CH4：0.16％，H2S：0.10％，COS：0.01％。
碳转化率为99.87％；燃气低位热值为9.29MJ/Nm3。
Claims (10)
1.以生物质为原料气化制备燃气的方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将生物质原料粗碎，送入低温热解炉，生物质在300～500℃、压力0.3～3.5MPa条件下热解反应，生成热解主产物，生物质半焦和含有焦油的热解气体，含有焦油的热解气体经油气分离，获得热解焦油和热解气体，生物质半焦研磨至粒径＜300μm；
(2)气流床气化：将粒径＜300μm的生物质半焦、热解焦油、温度为25～500℃的气化剂通过设置在气化炉顶部的喷嘴的不同通道，进入气化炉，在1000～1250℃下反应，获得洁净燃气。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将生物质原料粗碎至1～5mm，100～150℃干燥至重量含水量为2％～20％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的生物质原料包括农作物秸秆、木屑、薪柴、杂草、谷壳、果壳、蔗渣、玉米芯或上述生物质中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的气化剂包括空气、氧气、氧体积含量为50％～100％的富氧空气。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的热解焦油来自于低温热解炉。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，生物质原料与气化剂的比例为0.55～3.57公斤生物质原料/米3气化剂(标准态)。
7.用于实现权利要求1～6任一项所述方法的装置，至少包括依次通过管线相连接的粉碎机(1)、干燥器(2)、低温热解炉(3)、球磨机(4)和气流床气化炉(5)和和油气分离器(9)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，低温热解炉(3)内设有螺杆推进器(6)。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所说的气流床气化炉(5)包括圆筒状的炉体(501)、固定在炉体(501)底部的炉篦(502)、设置在炉篦(502)下部的灰出口、设置在炉篦(502)上部的炉体(501)上的洁净燃气出口(503)、设置在洁净燃气出口(503)前的挡灰板(504)和设置在炉体(501)顶部的气化喷嘴(506)，炉体(501)内壁设有耐火衬里(505)，所说的气化喷嘴(506)设有3～10个通道。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括预热器(7)，所说的预热器(7)的热介质入口(701)与所说的洁净燃气出口(503)相连接，预热器(7)的热介质出口(702)与干燥器(2)相连接；预热器(7)的冷介质入口(703)与气化剂气源相连接，预热器(7)的冷介质出口(704)与气化喷嘴(506)的气化剂通道相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100370070A CN101012384A (zh) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | 以生物质为原料气化制备燃气的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100370070A CN101012384A (zh) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | 以生物质为原料气化制备燃气的方法和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101012384A true CN101012384A (zh) | 2007-08-08 |
Family
ID=38700112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100370070A Pending CN101012384A (zh) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | 以生物质为原料气化制备燃气的方法和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101012384A (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838558A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-09-22 | 上海交通大学 | 混合燃料水煤浆气流床气化系统 |
| CN102643676A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 广西大学 | 燃气回流燃烧自供热生物质热解气化方法 |
| CN102746901A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 侯小兵 | 两段式热解气化处理系统 |
| CN101705114B (zh) * | 2009-11-20 | 2013-03-06 | 昆明理工大学 | 一种回转窑熔融气化生活垃圾制取可燃气的方法 |
| CN103074113A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-05-01 | 昆明理工大学 | 生物质与煤共制燃气的方法 |
| CN103140569A (zh) * | 2010-06-22 | 2013-06-05 | 科廷科技大学 | 用于颗粒状碳质原料的研磨热解的方法和系统 |
| CN104034030A (zh) * | 2014-06-29 | 2014-09-10 | 芜湖长启炉业有限公司 | 多源高效环保集成式热风炉 |
| CN104560217A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 上海鑫兴化工科技有限公司 | 油气联产气化的方法和系统 |
| CN105861067A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 湖南大学 | 一种中低温太阳能-生物质气化多联产系统 |
| CN105907426A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-31 | 湖南大学 | 一种耦合太阳能和生物质的冷热电三联产系统 |
| CN108626710A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-09 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种燃煤生物质耦合发电系统 |
| CN109058976A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 张青林 | 低温脱糖气化燃烧炉 |
| CN111073711A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-28 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种低焦油生物质气化方法及系统 |
| CN112390617A (zh) * | 2019-08-15 | 2021-02-23 | 李犀守 | 循环再生系统 |
| CN113105916A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-13 | 山东省科学院能源研究所 | 一种生物质烘焙系统及其烘焙方法和应用 |
| CN115468165A (zh) * | 2021-06-11 | 2022-12-13 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 低热值有机物的燃烧方法 |
| CN115893785A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-04 | 亚德（上海）环保系统有限公司 | 具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置及其工作方法 |
-
2007
- 2007-01-31 CN CNA2007100370070A patent/CN101012384A/zh active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705114B (zh) * | 2009-11-20 | 2013-03-06 | 昆明理工大学 | 一种回转窑熔融气化生活垃圾制取可燃气的方法 |
| CN101838558B (zh) * | 2010-06-13 | 2013-01-09 | 上海交通大学 | 混合燃料水煤浆气流床气化系统 |
| CN101838558A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-09-22 | 上海交通大学 | 混合燃料水煤浆气流床气化系统 |
| CN103140569B (zh) * | 2010-06-22 | 2015-06-24 | 科廷科技大学 | 用于颗粒状碳质原料的研磨热解的方法和系统 |
| CN103140569A (zh) * | 2010-06-22 | 2013-06-05 | 科廷科技大学 | 用于颗粒状碳质原料的研磨热解的方法和系统 |
| CN102643676A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 广西大学 | 燃气回流燃烧自供热生物质热解气化方法 |
| CN102643676B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-05-28 | 广西大学 | 燃气回流燃烧自供热生物质热解气化方法 |
| CN102746901A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 侯小兵 | 两段式热解气化处理系统 |
| CN103074113A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-05-01 | 昆明理工大学 | 生物质与煤共制燃气的方法 |
| CN103074113B (zh) * | 2013-02-26 | 2014-05-07 | 昆明理工大学 | 生物质与煤共制燃气的方法 |
| CN104034030A (zh) * | 2014-06-29 | 2014-09-10 | 芜湖长启炉业有限公司 | 多源高效环保集成式热风炉 |
| CN104560217A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 上海鑫兴化工科技有限公司 | 油气联产气化的方法和系统 |
| CN105861067A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 湖南大学 | 一种中低温太阳能-生物质气化多联产系统 |
| CN105907426A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-31 | 湖南大学 | 一种耦合太阳能和生物质的冷热电三联产系统 |
| CN108626710A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-09 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种燃煤生物质耦合发电系统 |
| CN109058976A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 张青林 | 低温脱糖气化燃烧炉 |
| CN112390617A (zh) * | 2019-08-15 | 2021-02-23 | 李犀守 | 循环再生系统 |
| CN112390617B (zh) * | 2019-08-15 | 2022-05-24 | 李犀守 | 循环再生系统 |
| CN111073711A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-28 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种低焦油生物质气化方法及系统 |
| CN113105916A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-13 | 山东省科学院能源研究所 | 一种生物质烘焙系统及其烘焙方法和应用 |
| CN115468165A (zh) * | 2021-06-11 | 2022-12-13 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 低热值有机物的燃烧方法 |
| CN115893785A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-04 | 亚德（上海）环保系统有限公司 | 具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置及其工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101012384A (zh) | 以生物质为原料气化制备燃气的方法和装置 | |
| KR101445205B1 (ko) | 열분해에 의해 바이오매스로부터 합성 가스를 제조하는 시스템 및 방법 | |
| AU2008215182B2 (en) | Drying and gasification process | |
| KR101471995B1 (ko) | 탄화에 의해 바이오매스로부터 합성 가스를 제조하는 시스템 및 방법 | |
| US20090151251A1 (en) | Methods and apparatus for producing syngas and alcohols | |
| CN101100621A (zh) | 生物质富氢燃气制备方法及装置 | |
| CN102786990B (zh) | 一种生物质与煤流化床共气化的方法 | |
| CN105505475A (zh) | 一种生物质气化-干馏耦合炭气油联产工艺 | |
| Devi et al. | Energy recovery from biomass using gasification | |
| CN102260536B (zh) | 一种内循环外热式气化装置 | |
| CN101962574B (zh) | 一种清洁合成气及其制备方法 | |
| CN105733627B (zh) | 一种生物质快速热解与燃煤锅炉耦合系统 | |
| CN201198470Y (zh) | 生物质快速热解液化系统 | |
| CN204369821U (zh) | 具有二级焦油过滤的生物质气化炉 | |
| CN204369820U (zh) | 生物质气化炉余热综合利用系统 | |
| Sheng | Biomass gasifiers: from waste to energy production | |
| CN1207370C (zh) | 一种煤气化的方法及装置 | |
| CN102260538B (zh) | 生物质气浮流态高温换热气化方法与装置 | |
| CN204369819U (zh) | 自预热生物质气化炉 | |
| CN2382721Y (zh) | 生物质中热值气化装置 | |
| CN101838558B (zh) | 混合燃料水煤浆气流床气化系统 | |
| CN204369818U (zh) | 生物质气化炉燃气制备系统 | |
| CN115109606B (zh) | 一种生物质废弃物制取纯氢及多联产耦合系统 | |
| CN111073672A (zh) | 一种中药废渣再利用的系统及工艺 | |
| CN113684066B (zh) | 一种生物质气化系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070808 |