CN101009410A - 端子固定结构 - Google Patents

Abstract

一种端子固定结构，设于电子产品的壳体中，包含设于该壳体的定位槽，定位槽具有多个定位单元，定位单元具有通孔、弹扣及支撑肋，定位槽的侧壁一体凸出数列支撑肋，通孔位于相邻支撑肋之间，弹扣的立梢设于支撑肋，向上凸出，使端部的卡扣端露出定位槽。支撑肋的两端各设一弹扣，两弹扣的卡扣端具有不同的卡扣方向。多个导电片为导电性的长条片，具有一弯曲段，可嵌入通孔中，由卡扣端夹住固定导电片两端的侧缘。

Description

端子固定结构

技术领域

本发明涉及一种电连接用的端子，尤其涉及电池中用以将端子固定的结构。

背景技术

电池是提供电子产品，尤其是可携式电子产品最重要的电力来源。确保电池及电子产品连接的端子产生可靠的电连接，才能使电子产品维持正常运作。如图1所示，相关的电池组10是在底壳11，挖设固定孔111，用以嵌入并固定端子12，该端子12由绝缘的胶体基座121间隔固定数个导电片122所形成，端子12嵌入固定孔111后，部分导电片122将露出底壳11外侧，形成与电子产品的接触端，留在底壳11内侧的导电片122，则由电线13连接至电池芯14的电路板15，以导通电池组10输出电力。

为了防止端子12随着电子产品摇晃移位或承受接触推力，造成端子12与电子产品的接触端陷落底壳11内，导致电子产品无法与电池组10产生良好的电连接而故障。端子12嵌入固定孔111后，以设在电池组10侧壁上的定位块16，由后端抵住端子12的一侧，再以固定贴片17覆盖住端子12的后端，粘贴固定至底壳11，仅留出与电线13连接的部分导电片122，而将端子12固定在固定孔111中。此外，电池芯14及其电路板15以粘贴片18粘固在电池组10的上壳，并放置在固定贴片17的上方，形成电池组10。

然而，前述的电池组10需先将数个导电片122间隔固定在胶体基座121中形成端子12，再将基座121嵌入固定孔111，间接利用基座121固定端子12，不仅会增加零件及制造成本，且需在一侧设定位块16，而另一侧靠固定贴片17粘贴于底壳11作为支撑，也会增加组装复杂性。此外，由于电池芯14在使用时，充放电都会产生热量，使紧邻的固定贴片17温度升高，导致固定贴片17的接合力受热减弱，进而影响对端子12的固定，易造成端子12的接触端陷落底壳11内而故障。因此，现有的电池组在端子的固定，仍有问题需待解决。

发明内容

本发明的目的在提供一种端子固定结构，借助在壳体形成端子固定结构，将导电片直接固定在壳体上，以简化端子的固定结构，减少零件及制造组装的成本。

本发明另一目的在提供一种端子固定结构，利用通孔及弹扣固定导电片，使导电片的定位不受电池芯放热影响，提高电连接的可靠行，以增加产品的品质。

为了达到前述发明的目的，本发明的端子固定结构，设于电子产品的壳体中，包含设于该壳体的定位槽，定位槽具有多个定位单元，定位单元具有通孔、弹扣及支撑肋，定位槽的侧壁一体凸出数列支撑肋，通孔位于相邻支撑肋的间，弹扣的立梢设于支撑肋，向上凸出，使端部的卡扣端露出定位槽。支撑肋的两端各设一弹扣，两弹扣的卡扣端具有不同的卡扣方向。多个导电片，为导电性的长条片，具有一弯曲段，可嵌入通孔中，由卡扣端夹住固定导电片两端的侧缘。

本发明端子固定结构的定位单元，还可为包含通孔及凸缘，凸缘各突设于通孔两侧壁上缘，而导电片具有等高的两端，中间为弯曲段，弯曲段的两侧壁向导电片两端各冲压一体延伸一弹扣，当弯曲段嵌入通孔中，弹扣向外张开顶抵于凸缘的下缘，配合导电片支撑于壳体，以夹住凸缘，使导电片达到固定。

本发明端子固定结构的定位单元，另可为包含通孔及固定柱，圆柱状的固定柱设在通孔的两侧的壳体上，导电片的两端在相对固定柱的位置，各设一固定孔。当导电片的弯曲段嵌入通孔中，固定柱穿入固定孔，加热固定柱，使热熔材值的固定柱封住固定孔，以固定导电片。

附图说明

图1为相关电池组内部结构的立体图；

图2为本发明第一实施例端子固定结构的分解图；

图3为本发明第一实施例端子固定结构的组合图；

图4为本发明第二实施例端子固定结构的分解图；

图5为本发明第二实施例端子固定结构的组合剖面图；

图6为本发明第三实施例端子固定结构的分解图。

具体实施方式

有关本发明为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，举较佳实施例，并配合图式加以说明如下。

请参考图2，为本发明第一实施例的端子固定结构20，包括壳体21、定位槽22及导电片23等。主要在电子产品的壳体21上，例如电池的底壳，直接挖设定位槽22，多个导电片23直接嵌入且固定于定位槽22中，以形成端子固定结构20。

其中，定位槽22中具有多组导电片23定位单元，定位单元为弹扣24、通孔25及支撑肋26等组成，略成N形的支撑肋26设于定位槽22中，两端由定位槽22的两侧壁一体凸出，所在的平面低于壳体21的表面，间隔形成数列基本上平行的支撑肋26。支撑肋26之间的中间部位，则留有矩形通孔25。

弹扣24包含立梢241及卡扣端242，其立梢241的底部一体设于支撑肋26上，并向上凸出定位槽22，使其上端的卡扣端242露出定位槽22，形成卡扣端242可相对弹性移动，或以弹性材质制成弹扣24。在每一支撑肋26的两端各设一弹扣24，两弹扣24的卡扣端242具有不同的卡扣方向，例如正向卡扣端2421及反向卡扣端2422，所有支撑肋26在同侧端所设的卡扣端242为同向。因此，形成定位槽22的两侧各具有一列弹扣24，而两列弹扣24的卡扣端242为不同向。

本发明端子固定结构20的导电片23，为一长条片，材质为导电性，宽度大约相等于相邻两列支撑肋26上弹扣24的间隔距离，导电片23具有长端231及短端232，中间具有弯曲段233，长端231及短端232为等高，长端231用以与电池连接，弯曲段233弯折的大小恰可嵌入定位槽22的通孔25。

请配合参阅图3，本发明端子固定结构20在组装时，将导电片23的弯曲段233一一对准压入定位槽22的通孔25中，由导电片23的长端231及短端232，压挤位于支撑肋26的弹扣24，迫使弹性的卡扣端242向旁偏移，让导电片23进入，不同向的卡扣端242弹回并夹住导电片23两侧缘。利用通孔25拘限住导电片23的弯曲段233，再以卡扣端242夹住导电片23长端231及短端232，以固定住导电片23。让导电片23以长端231可连接内部的元件，而以弯曲段233经由通孔25与外界产生电连接，达到端子连接的作用。

因此，本发明即可借助直接将端子固定结构20设于壳体21，使端子固定结构20一体成形于壳体21，将导电片23直接组装固定在壳体21上，以减少端子所需的零件，简化端子的固定结构及制造组装。同时，利用通孔27限制导电片23，再以卡扣端242夹住导电片23的两端，可稳固定住导电片23，让导电片23的定位不受电池芯放热影响及接触推力的影响移位，以提高电连接的可靠性，增加产品的品质。

请参考图4，为本发明第二实施例的端子固定结构30，包括壳体31、定位槽32及导电片33等。该定位槽32同样设在壳体31上，具有多个固定导电片33的定位单元，定位单元为通孔321及凸缘322所组成，通孔321的两侧壁上缘各突设一凸缘322。此外，导电片33为一长条片，材质为导电性，宽度大约相等于通孔321，导电片33具有一长端331及短端332，中间具有一弯曲段333，长端331及短端332为等高，长端331用以与电池连接，弯曲段333弯折的大小恰可嵌入定位槽32的通孔321。导电片33弯曲段333的两侧壁具有一开孔334，由开孔334的一侧边向长端331及短端332各延伸一弹扣335，该弹扣335可一体由开孔334冲压所产生。

如图5所示，为本发明第二实施例的端子固定结构30的侧剖面图，当导电片33弯曲段333压挤入定位槽32通孔321时，弹扣335碰到凸缘322首先会缩回开孔334中，以便让弯曲段333进入通孔321中，然后再借助弹扣335本身的弹力向外张开，令弹扣335的开口端顶抵于凸缘322的下缘，利用导电片33长端331及短端332支撑于壳体31，让导电片33夹住凸缘322形成固定。令弯曲段333经由通孔321产生外露。

因此，本发明的第二实施例亦可借助直接将端子固定结构30设于壳体31，将导电片33直接组装固定在壳体321上，以简化端子的固定结构及制造组装。同时，利用导电片33本身的弹扣335，顶抵于凸缘322达到固定，让导电片33的定位不受电池芯放热影响及接触推力的影响移位，以提高电连接的可靠性。

请参考图6，为本发明第三实施例的端子固定结构40，包括壳体41、定位槽42、导电片43及固定柱44等。其中，该定位槽42设在壳体41上，具有多个固定导电片43的定位单元，定位单元为通孔421及固定柱44所组成，壳体41在通孔421的两侧各突设一例如圆柱状的固定柱44，固定柱44为热熔材值，遇热达到预定温度就会熔解。此外，导电片43为一长条片，材质为导电性，宽度大约相等于通孔421，导电片43具有一长端431及短端432，中间具有一弯曲段433，长端431及短端432为等高，长端431用以与电池连接，弯曲段433弯折的大小恰可嵌入定位槽32。导电片43的长端431及短端432，在相对固定柱44的位置，各设一固定孔434。

本发明第三实施例的端子固定结构40将导电片43弯曲段433压挤入通孔421时，通孔421的两侧的固定柱44，将分别穿入导电片43长端431及短端432的固定孔434，并部分凸出固定孔434，再以例如打火机或加热器等热源，对固定孔434凸出部分加热，使其熔解封住固定孔434，达到让导电片43固定。令弯曲段433固定于通孔421产生外露。

因此，本发明的第三实施例就可借助固定柱44直接将端子固定结构40设于壳体41，将导电片43直接组装固定在壳体421上，简化端子的固定结构及制造组装。同时，利用固定柱44熔解封住固定孔434达到固定导电片43的定位，不受电池芯放热影响及接触推力的影响移位，以提高电连接的可靠性。

以上所述者，仅为用以方便说明本发明的较佳实施例，本发明的范围不限于该等较佳实施例，凡依本发明所做的任何变更，在不脱离本发明的精神下，皆属本发明权利要求的范围。

Claims (13)

1.一种端子固定结构，设于电子产品的壳体中，包含：定位槽，设于所述壳体，具有多个定位单元，定位单元具有通孔；以及多个导电片，为导电性的长条片，具有一弯曲段，可嵌入通孔中，由定位单元固定于壳体。

2.如权利要求1所述的端子固定结构，其特征在于所述定位单元进一步包含弹扣及支撑肋，支撑肋两端由定位槽的侧壁一体凸出，弹扣则设于支撑肋上，并向上凸出定位槽。

3.如权利要求2所述的端子固定结构，其特征在于所述定位槽的两侧槽壁上，间隔形成数列平行的支撑肋，支撑肋之间则为通孔。

4.如权利要求2所述的端子固定结构，其特征在于所述弹扣包含立梢及卡扣端，立梢底部一体设于支撑肋，向上凸出使端部的卡扣端露出定位槽。

5.如权利要求4所述的端子固定结构，其特征在于所述支撑肋的两端各设一弹扣，两弹扣的卡扣端具有不同的卡扣方向。

6.如权利要求5所述的端子固定结构，其特征在于所述卡扣端位在每一支撑肋同侧的为同卡扣方向。

7.如权利要求4所述的端子固定结构，其特征在于所述导电片具有两端，宽度相等于相邻两支撑肋上弹扣的间隔距离，卡扣端夹住固定导电片两端的侧缘。

8.如权利要求1所述的端子固定结构，其特征在于所述定位单元进一步包含凸缘，凸缘各突设于通孔两侧壁上缘，而导电片弯曲段的两侧壁向导电片两端各延伸一弹扣，弹扣向外张开顶抵于凸缘的下缘。

9.如权利要求8所述的端子固定结构，其特征在于所述弹扣由弯曲段的两侧壁冲压一体成形。

10.如权利要求9所述的端子固定结构，其特征在于所述导电片具有等高的两端，支撑于壳体，配合弹扣让导电片夹住凸缘形成固定。

11.如权利要求1所述的端子固定结构，其特征在于所述定位单元进一步包含固定柱，固定柱设在通孔的两侧的壳体上，导电片的两端在相对固定柱的位置，各设一固定孔。

12.如权利要求11所述的端子固定结构，其特征在于所述固定柱为圆柱状。

13.如权利要求11所述的端子固定结构，其特征在于所述固定柱为热熔材值。

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