CN101003679A - 一种鞋材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鞋材的制造方法，其特征是A.将开孔性发泡材料粉碎成大小不同的颗粒状材料；B.在上述的颗粒状材料中加入活性炭、抗菌剂和粘结剂后充分混合；C.将上述混合材料均匀加热至设定温度；D.将加热后的混合材料填充到模具中压缩成型。本发明克服了现有技术中普通聚氨酯泡棉的硬度差、EVA、不具有透气性、乳胶海绵有不能随意成型的缺陷，通过上述方案，既吸收了聚氨酯泡棉等开孔性发泡材料透气性强的特点，又结合了EVA材料在硬度弹性和成型上的优势，同时还增加了必要的抗菌除臭功能，具有加工工艺简单、成型方便、产品质量稳定的优点。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种鞋材的制造方法。
背景技术
传统的鞋材，特别是作为鞋垫、鞋中底使用的鞋材，都由单一的聚氨脂泡棉、EVA、回力胶或乳胶海绵制成，它们都存在不同程度的缺陷，如聚氨脂泡棉的硬度差；EVA不具有透气性，穿着后容易产生异味；而乳胶海绵虽然具有上述两种材料的优点，但也存在不能随意成型的缺点。
发明内容
为了克服现有技术中普通鞋材制造方法所存在的上述问题，本发明提供一种鞋材的制造方法，该鞋材制造方法的工艺简单、成型方便、制得的鞋材具有透气、消臭、减震、抗菌功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：A、将开孔性发泡材料粉碎成大小不同的颗粒状材料；B、在上述的颗粒状材料中加入活性炭、抗菌剂和粘结剂后充分混合；C、将上述混合材料均匀加热至设定温度；D、将加热后的混合材料填充到模具中压缩成型。
压缩成型后的鞋材切割成片状。
本发明通过上述方案，既吸收了聚氨脂泡棉等开孔性发泡材料透气性强的特点，又结合了EVA材料在硬度、弹性和成型上的优势，同时还增加了必要的抗菌除臭功能，具有加工工艺简单、成型方便、产品质量稳定的优点。
附图说明
以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。
图1是本发明实施例1的工艺流程示意图；
图2是本发明实施例2的工艺流程示意图。
如图1所示，本发明实施例1的加工工艺是：A、先将开孔性发泡材料粉碎成大小不同的颗粒状材料；开孔性发泡材料可以是聚氨脂泡棉或乳胶海绵中的一种；B、在上述的颗粒状材料中加入活性炭、抗菌剂和粘结剂后充分混合；其加入的顺序可以是在颗粒状材料中先同时加入活性炭和抗菌剂，搅拌后再加入粘结剂，粘结剂采用粉末状聚乙稀混合料。搅拌使颗粒状材料的孔腔中都均匀地充满活性炭和抗菌剂，同时，活性炭、抗菌剂和粘结剂又包裹在颗粒状材料周围，使之成为混合材料；C、将上述混合材料均匀加热至设定温度；上述的均匀加热可以是在带有加热装置的滚筒内进行，加热使开孔性发泡材料变软并使混合材料中的粘结剂充分融化；D、将加热后的混合材料填充到模具中压缩成型。在填充混合材料之前，模具需要预热，在粉末状聚乙稀粘结剂尚未冻结时启动液压装置压缩混合材料使之粘接成一个整体。压缩成型后的鞋材可由切割机切割成片状。再如图2所示的实施例2的加工工艺，其与实施例1的区别仅在于开孔性发泡材料的不同，在实施例2中开孔性发泡材料是聚氨脂泡棉、乳胶海绵和软木屑的混合料，其混合比例是聚氨脂泡棉70-85％、乳胶海绵15-25％、软木屑5-10％。
Claims (8)
1、一种鞋材的制造方法，其特征是：
A、将开孔性发泡材料粉碎成大小不同的颗粒状材料；
B、在上述的颗粒状材料中加入活性炭、抗菌剂和粘结剂后充分混合；
C、将上述混合材料均匀加热至设定温度；
D、将加热后的混合材料填充到模具中压缩成型。
2、根据权利要求1所述的鞋材的制造方法，其特征是压缩成型后的鞋材切割成片状。
3、根据权利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是开孔性发泡材料为聚氨脂泡棉或乳胶海绵中的一种。
4、根据权利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是开孔性发泡材料由聚氨脂泡棉、乳胶海绵和软木屑混合构成，其比例是：聚氨脂泡棉70-85％、乳胶海绵15-25％、软木屑5-10％。
5、根据权利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是在颗粒状材料中先同时加入活性炭和抗菌剂，搅拌后再加入粘结剂。
6、根据权利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是加入的粘结剂为粉末状聚乙稀混合料。
7、根据权利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是混合材料的均匀加热是在带有加热装置的滚筒内进行。
8、根据权利要求1或2所述的鞋材的制造方法，其特征是模具需预热后再填充加热的混合材料。
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