CN100998989A - 易拉罐罐体用铝合金板带料的热连轧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及易拉罐罐体用铝合金板带料的热连轧方法，铝合金的成份为：Si：0.20％，Fe：0.52％，Cu：0.18％，Mn：1.02％，Mg：1.30％；其它元素单个不大于0.05％，总和不大于0.15％；余量为Al，其步骤如下：均匀化处理，在带有冷却装置的推进式加热炉内进行，在550℃－620℃温度下保温12－24小时；热粗轧，在同一加热炉内加热到460－510℃，保温2小时以上出炉热粗轧，总压下量控制在93－96％，热粗轧后板坯的温度为400－450℃；热精轧，采用4机架连轧，终轧厚度2.0－3.0mm。具有以下优点：开轧温度较低且控制精确，板形及厚度控制精确，使易拉罐制耳率大大降低，材料和能源消耗减少，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属压力加工方法，具体涉及易拉罐罐体用铝合金板带料的热连轧方法。
技术背景
热连轧机组生产铝合金易拉罐罐体用薄板带的工艺过程包括熔铸-铣面-均匀化-热轧-冷轧等。制罐工业生产中往往存在易拉罐制耳率高的问题，不仅浪费材料，而且难以实现高速的制罐生产。制耳率高与冷轧前初始立方织构有关。罐料板热连轧工业生产中的目标是控制第二相粒子尺寸和冷轧前强的初始立方织构。大压下量热轧破碎粗大第二相，同时高温热轧能够形成强的再结晶立方织构。在传统热轧工艺中为了增强立方织构，往往提高热轧开坯温度，甚至高达520℃以上。但是高温热轧会造成粘辊，并且高温热轧会造成轧辊热凸度过大，不利于板形控制。同时热粗轧厚度也必须加以控制，以防止热连轧过程中发生再结晶，并同时保证卷取后产生强的立方织构。
发明内容
本发明的目的是提供一种易拉罐罐体用铝合金板带料的热连轧方法，采用较低温度开轧，控制板形、热连轧前的温度和厚度，以确保热连轧过程中的变形量和温度控制。
本发明所述的易拉罐罐体用铝合金板带料的热连轧方法，铝合金的成份重量百分比为：Si：0.20％，Fe：0.52％，Cu：0.18％，Mn：1.02％，Mg：1.30％；其它元素单个不大于0.05％，总和不大于0.15％；余量为Al，其热连轧的步骤如下：
(1)均匀化处理，将半连续铸造的铸锭在“带有冷却装置的推进式加热炉”内进行均匀化处理，在550℃-620℃温度下保温12-24小时；
(2)热粗轧，铝合金铸锭在同一带有冷却装置的推进式加热炉内加热到460-510℃，保温2小时以上出炉热粗轧，在一道粗轧机上进行，粗轧的总压下量控制在93-96％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后板坯的温度控制在400-450℃；
(3)热精轧，采用四道精轧机连续轧制，控制轧制速度和乳液喷射强度，使终轧温度控制在300-380℃之间，终轧厚度2.0-3.0mm。
所述的易拉罐罐体用铝合金板带料的热连轧方法，其特征在于：铝合金板带料在热精轧的第四道精轧机出口处的速度控制在300-450m/min，以确保薄板带卷取后再结晶产生强的立方织构。
本发明具有以下优点：由于均匀化处理是在带有冷却装置的推进式加热炉内进行的，且热连轧是在一道粗轧+四道精轧的连轧机上进行的，开轧温度较低且控制精确，板形及厚度控制精确，薄板带卷取后再结晶产生强的立方织构，使易拉罐制耳率大大降低，减少材料和能源消耗，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明热轧卷取后铝合金薄板带的ODF图之一。
图2是本发明热轧卷取后铝合金薄板带的ODF图之二。
图3是传统工艺对比例热轧卷取后铝合金薄板带的ODF图。
具体实施方式
实施例：本发明所述的易拉罐罐体用铝合金的成份重量百分比为：Si：0.20％，Fe：0.52％，Cu：0.18％，Mn：1.02％，Mg：1.30％；其它元素单个不大于0.05％，总和不大于0.15％；余量为Al。其热连轧的步骤如下：
(1)上述的铝合金采用半连续铸造成460mm厚铸锭，在带有冷却装置的推进式加热炉内进行均匀化处理，在550℃-620℃保温12-24小时；
(2)热粗轧，均匀化处理后启动冷却装置，以20-60℃/小时的速度冷却至450℃-510℃保温5小时，出炉在粗轧机上进行粗轧，热粗轧的总压下量控制在93-96％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊；热粗轧完成后板坯的温度为400-450℃；
(3)热精轧，采用四道精轧机连续轧制，控制轧制速度和乳液喷射强度，使终轧温度控制在300-380℃之间；第四道精轧机出口速度控制在300-450m/min，以确保薄板带卷取后再结晶产生强的立方织构，终轧厚度2.0-3.0mm。
在均匀化处理工序采用了名称为“带有冷却装置的推进式加热炉”、专利申请号为200610095086.6的专利申请技术；在热精轧工序，采用了名称为“一种轧制铝/铝合金卷材的温度控制系统及控制方法”、专利申请号为200610095104.0的专利申请技术。
按照表1的热粗轧制度进行热轧，实施结果如表1所示。其中1、2为实施例编号，3为对比例编号。
由表1和图1、图2及图3可知，实施例中的立方织构的取向密度要比对比例中的立方织构取向密度高，特别是从附图中还可以看出，实施例中都是以立方织构为主，而对比例中则以形变织构为主；并且实施例的中凸度比对比例要小。
表1对比例和实施例中的板凸度
| 例号 | 开轧温度℃ | 粗轧终了温度℃ | 粗轧总压下量％ | F4出口速度m/min | 终轧温度℃ | 卷材中凸度％ |
| 1 | 500 | 440 | 95 | 350 | 330 | 0.466 |
| 2 | 490 | 420 | 93 | 410 | 360 | 0.324 |
| 3 | 510 | 400 | 94 | 200 | 300 | 0.331 |
Claims (2)
1、易拉罐罐体用铝合金板带料的热连轧方法，铝合金的成份重量百分比为：Si：0.20％，Fe：0.52％，Cu：0.18％，Mn：1.02％，Mg：1.30％；其它元素单个不大于0.05％，总和不大于0.15％；余量为Al，其热连轧的步骤如下：
(1)均匀化处理，将半连续铸造的铸锭在“带有冷却装置的推进式加热炉”内进行均匀化处理，在550℃-620℃温度下保温12-24小时；
(2)热粗轧，铝合金铸锭在同一带有冷却装置的推进式加热炉内加热到460-510℃，保温2小时以上出炉热粗轧，在一道粗轧机上进行，粗轧的总压下量控制在93-96％，中间道次采用喷冷却液冷却轧辊，粗轧完成后板坯的温度控制在400-450℃；
(3)热精轧，采用四道精轧机连续轧制，控制轧制速度和乳液喷射强度，使终轧温度控制在300-380℃之间，终轧厚度2.0-3.0mm。
2、根据权利要求1所述的易拉罐罐体用铝合金板带料的热连轧方法，其特征在于：铝合金板带料在热精轧的第四道精轧机出口处的速度控制在300-450m/min。
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