CN1008357B - 含溶解物和/或分散物的厌氧净化水的设备 - Google Patents
含溶解物和/或分散物的厌氧净化水的设备Info
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Abstract
本发明涉及含溶解物和(或)分散物的厌氧净化水的设备，该设备包括一个升流反应器，该升流反应器有一污泥层，使要净化的水同一种或多种试剂接触，以便水中含有的溶解物和/或分散物转变成一种物质，该物质能从水中分离出来，该设备中有输出净化水的装置；还有一种连接到中央供水系统的流入配水系统，上述流入配水系统，包括安装成一种或一种以上的管带的许多根管子，这些管带有许多流出开口，要净化的水，穿过许多彼此隔开的流出开口，进入反应器空间。
Description
本发明涉及含溶解物和（或）分散物的厌氧净化水的设备，该设备中包括一个升流反应器，该升流反应器有一污泥层，使要净化的水同一种或多种试剂接触，以便水中含有的溶解物和成分散物转变成一种物质，该物质能从水中分离出来，该设备中有输出净化水的装置，还有一种连接到中央供水系统的流入配水系统，上述流入配水系统包括安装成一种或一种以上的管带的许多根管子，这些管带有许多流出开口，要净化的水穿过许多彼此隔开的流出开口，进入反应器空间，上述管带在反应器内是不分支的，管带的两端是从要净化水的供应端到装有可打开的关闭装置的流入配水系统，所以管带两端彼此是相隔很远的，该关闭装置放置在反应器空间的外边，并且在运行期间是关闭的。
一种可以用作废水的厌氧微生物净化的类似设备，已公开在欧洲专利申请号0，090，450。
在已公开的专利中，要净化的废水与厌氧微生物污泥相接触，这种厌氧微生物污泥是在一种圆的或非圆的升流反应器中，例如：一种矩形横截面结构。厌氧微生物污泥中的有机物质流入下，包含在废水中的有机物质，被转换成一种能从废水中排除的一种产物，例如：一种气体的产物，沼气。升流反应器良好运行的先决条件是均匀混合，并且与厌氧微生物的流入液相接触。
作为反应器的一个重要部分的流入配水系统是已公开的，该流入
配水系统使要净化的废水，引进到反应器的水中，一方面具有一种足够均匀的流动形式，而另一方面产生足够的涡流，为此目的，以前的流入配水系统包含在水平面排列成平行关系的许多管子，出现许多均匀相间隔的流出开口，这些开口的直径相等，并且面对着反应器底的侧面，在这种安排中，开口的位置是让要净化的废水流出方向垂直向下，上述水平面排列的管子，离反应器的底部的垂直距离，可以是10至300厘米反应器横截面每平方米面积具有的流出开口的总面积，是加工工艺参数的函数。
因为要净化的废水往往包含悬浮固体，所以，流入配水系统存在着受阻塞的可能。在阻塞的情况下，为了可以很容易地清除干净并流入配水系统，使配水系统的水平管穿过反应器壁，也就是说，不仅穿过流入配水系统的供给端的反应器壁，而且穿过在供应端反应器壁的相对部分，总安排在反应器侧的管的两端，是关闭在反应器外边开口连接到高压水系统。
本发明的一个目的是提供管的的开口段型式的一种设备，该设备包含一种流入配水系统，该系统是改进要净化的水中混合物，而在升流反应器中能使污泥层得到保持。为此目的，本发明的特征在于：由流出开口确定的要净化的水流出方向是倾斜向下。在本发明进一步改进下，流出开口的位置是：使流出开口平面的垂线与水平成20°至45°，最好是29°至31°。
由于要净化的水流出方向的选择，是从流入配水系统倾斜地向下的结果，从而不存在割断流入反应器的水的流动能量，通常就是从流入反应器的水冲击在反应器底部上，因而，从配水系统流动的水的流动能量，最适宜对水和污泥层的混合，特别适宜对沉淀在反应器底部
的沉重的污泥粒子的混合以及扫除游涡的作用。实际上，能产生最好的效果是流出方向与水平成大约30°角。
在本发明的设备的最佳实施例中，该流入配水系统实际上放置在相隔反应器底部一段距离的水平面上，其中，流入配水系统的管带被排列成均匀配水，正如在反应器的横截面所示，该流入配水系统的管带形成一个管束，在反应器中，该管带通过管末端处的反应器壁孔伸到外边，此管末端是对着把要净化的水供给流入配水系统的一端，该设备的特征在于：管束具有一个汇聚结构，即：要净化的水流入配水系统的一端和在位于反应器壁外边的管带端，两者都具有汇聚结构。由于管束两端的汇聚，在管带之间的间隔尽可能多地加以限制，以促进管带两端能同时到达，因此，提供在管带两端的装置，譬如，阀，能够由一个操作者来操作。因为流入配水系统通常借助于歧管，连接到要净化的水的主要供给导管，管带汇聚的优点在于：即使是20米或20米以上直径的反应器的情况下，它也可以使用一根长度充分受限制的歧管。从而易于操作。
经验指示，在反应器中的均匀混合和流动状态，在本发明的设备中，作为要净化的水的流出开口是不需要均匀隔开的。在反应器横截面的每单位面积上，流出开口的均匀配水上，获得良好的效果，即，一个流出开口能均匀配水在0.5至3平方米的反应横截面面积上。以这些数值我们得到一个合理的方案，在所有实际应用中，为了实现流入反应器中的要净化的水尽可能均匀配水，在两个相反动作的作用之间，与较少的流出开口数目相比较，尽可能多地提供流出开口数目，但是，为了防止流出开口的阻塞，又要尽可能加大直径。这个方案以一个流出开口达到配水在2平方米反应器横截面面积上为最佳。
影响本发明的设备良好运行的另外的参数是流入配水系统离反应器底部的垂直距离。假定已知一个垂直距离少于300厘米，那么，本发明的最佳实施例的特征在于：在流入配水系统中，流出开口相对水平成29°至31°的流出方向，离反应器底部15至20厘米垂直距离，以及配水到大约2平方米的反应器横截面面积上。在具有这种结构参数的反应器的基础上，若要净化的水注入到反应器中的速度大约是2.5米/每秒时，便能真正获得一个最佳的结果。
现在，参照附图叙述本发明的一个实施例，其中：
图1是本发明的一种反应器成形部分径向横截面的俯视图;
图2a是表示本发明的一排流入配水层系统示意的侧视图，用它的接头连接到反应器顶部而获得的中央供水系统。
图2b是表示一排流入配水系统示意的侧视图，在反应器旁边，使配水系统获得中央供水系统。
图3是流入配水系统的一根管子成形部分示意横截面示图，它支持在反应器底部，并且在附近提供一个流出开口。
参照这些附图，在图1中表示出反应器壁20的反应器10，管子1，2，3，4，5，6，7，8和9被连接到反应器上面的歧管13上，这些管子垂直地下降到反应器中和在底部附近，并弯曲伸展在水平位置。在弯曲进入水平面后，放在中间平面的相对壁的管子向
外弯曲，从而，在反应器的水平横截面上，产生一个很好的管带配水作用。在按A型排列的反应器壁面积中，管道直通到外边，它们用球阀11（图2）关闭管子，并终止于球阀外侧法兰口（图2）。
在管子的水平弯曲部分，管带装有按箭头表示的流体流出方向的开口。要净化的废水在反应器中，围绕流出开口能表示增加流出性的一般地带，大体上以虚线圆圈作为代表，其结果水从管中流出。
图2更进一步表示出，一根岐管13包括管子接头连接到在反应器上面的主要供给导管30。要净化的废水通过歧管13，从主要供给导管流出向下。T型管接头的上端，用一个阀14和一个盲板15封闭。
在图2b表示的实施例中，要净化水的主要供给导管30的连接，是处在反应器旁边。通过一个T型管接头，在它的自由端是用球阀14和盲板15封闭，所有的管子分离地穿过反应器壁，在通过反应器的相对壁离开反应器。
在运行期间，由于这些管带的直径相当大，要净化的水的流速是相当低的，而在管带的流出开口中，因为开口的直径很小，所以水的流速是相当高的，譬如：2.5米/秒。这样一来，实现了贯穿在整个面积上良好的配水和良好的渗合。
这种管带的两端，能变成易通畅的，譬如：为了清除的目的，通过除去盲板15和开口球阀11，并且把管子连接到一个高压水软管。该软管借助一种特殊合适的接头，连接到突缘中，然而，这种软管通过一种不漏水的结构连接到管带中。
实际上，软管装有一个旋转喷头。
表示在图3中的管子31，是借助垂直距离为d的一个支持座，
支持在反应器底部，d可以是10至30厘米，最好是15至20厘米。正如箭头p所示，水的流出方向是相对水平成30°。
自然，在不脱离本发明的范围的前提下，根据如上所述和附图所示，能够，可以对该设备进行改进和变更。
Claims (5)
1、一种含溶解物和/或分散物的厌氧净化水的设备，该设备包含一个升流反应器，该升流反应器有一污泥层，使要净化的水同一种或多种试剂接触，以便水中含有的溶解物和/或分散物转变成一种物质，该物质能从水中分离出来，该设备中有输出净化水的装置，还有一种连接到中央供水系统的流入配水系统，上述流入配水系统包括一种或一种以上安装成管带的许多根管子，这些管带有许多流出开口，要净化的水穿过许多彼此隔开的流出开口，进入反应器空间，其特征在于要净化的水流出方向由流出开口确定，流出开口是倾斜向下的，流出开口按每个开口对应0.5至3平方米的反应器横截面面积的比例配置。
2、按权利要求1所述的设备，特征在于：流出开口平面的垂线与水平成20°至45°角。
3、按权利要求1所述的设备，特征在于：流出开口平面的垂线与水平成29°至31°角。
4、按权利要求1所述的设备，其中，流入配水系统的管带被排列成均匀配水，在反应器的横截面上，该流入配水系统的管带形成一个管束，在反应器中，该管带通过管末端处的反应器壁孔伸到外边，此管末端是对着把要净化的水供给流入配水系统的一端，其特征在于：管束具有一个汇聚结构，即：要净化的水流入配水系统的一端和在位于反应器壁外边的管带端，两者都具有汇聚结构。
5、按权利要求1所述的设备，流入配水系统离反应器底部的垂直距离少于300厘米，其特征在于：在流入配水系统中，流出开口相对水平成29°至31°的流出方向，离反应器底部15至20厘米垂直距离，以及配水到大约2平方米的反应器横截面面积上。
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