CN1008172B - 可拆式瓶箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可分成几部分，特别是两部分的塑料瓶箱，它具有平行于外板的分开面，分开后的瓶箱部件以辅板为界，起固定形状作用的锁紧元件具有可在垂直方向移动的锁紧闸板，它通过瓶箱部件上可回转地支承着的提手在瓶箱部件铰接处伸出的臂端插入锁紧闸板上为它所设的槽中来移动。本发明在于设置了一个弹性定位器，通过它使得在锁紧闸板已经从去联锁位置移向锁紧位置的情况下当提手向其水平锁紧位置回转时，提手的臂端可以克服弹性力嵌入槽中。

Description

本发明涉及一种可分成几部分，特别是两部分的塑料瓶箱，它有一个平行于其外板的分开面，分开后的部件以辅板为界，它们具有起固定形状作用的锁紧元件。从外形上看，锁紧元件在一角有从辅板伸出的钩子，在另一角的一个井筒上设有与钩子横截面相应的缺口。锁紧元件具有一个装在井筒中的锁紧闸板，当它处于锁紧位置时，与之对应的瓶箱部件上的钩子，通过相应的平面部分从后面勾住闸板。塑料瓶箱上还有装在瓶箱部件窄侧板上可朝瓶箱部件回转的铰接提手，提手臂的自由端从铰接处伸出，提手的自由端至少在瓶箱部件上具有井筒的一侧设一个凸台，此井筒的壁面具有一个朝着这一凸台的缺口，在锁紧闸板上此缺口所在地区设有一槽，缺口和槽设计和安排成当提手朝各自的瓶箱部件回转时，凸台嵌入锁紧闸板槽中，并能将锁紧闸板升高到锁紧位置。

在DE-PS3034650中介绍了一种这类塑料瓶箱。在这种瓶箱中首先规定每个提手总是只和两个锁紧闸板中之一个，而且是和设在铰接了该提手的瓶箱部件上的锁紧闸板进入相互作用的状态，但在他们的结构设计中却规定两个提手与每一个锁紧闸板均相互作用。

当瓶箱作为整体，亦即处于拼合状态而必须要能堆垛起来时，那么作为瓶箱构件的提手必须处于一个转回到靠在瓶箱部件上的水平锁紧位置，在这一位置不再会使它们从瓶箱的上边缘凸出，否则拼合在 一起的瓶箱无法堆垛起来。当要提起瓶箱部件时，将提手从水平锁紧位置向上转到垂直的去联锁位置。这时，提手臂自由端与锁紧闸板脱开。在提手和锁紧闸板之间相互作用所引起的运动过程中，即提手的回转运动和锁紧闸板在垂直方向的移动运动，再加上与提手装在瓶箱部件上的铰链装置有关的强迫偏移，一方面确定了提手臂自由端从设在瓶箱部件上的铰链装置的伸出量，另一方面确定了在锁紧闸板上与提手臂端相互作用的槽的高度。锁紧闸板上槽的位置的选择，必须使提手从垂直的去联锁位置到水平的锁紧位置时，嵌入锁紧闸板槽中的提手臂端与槽的上边界紧靠，而当移动提手到锁紧位置时，锁紧闸板应向上移动到使拼合在一起的瓶箱部件可靠联锁。这时，确定锁紧闸板槽的下边界位置的槽的高度应当选择为，当向上转动提手到去联锁位置时，使提手臂端顶着锁紧闸板槽的下边界移动，而锁紧闸板向下移到提手臂端从锁紧闸板上的槽脱开前实现去联锁。如上所述，槽的高度必然是受到限制的。由此可见，在提手臂端与锁紧闸板进入相互作用前若锁紧闸板就已经有一个朝锁紧位置的微小移动，亦即有一个向上的微小移动时，那么提手的臂端就不再能够进入为它所设置的锁紧闸板槽中。这样一来，提手不再能转回到完全靠在瓶箱部件上。若试图强制进行，则会使提手和/或锁紧闸板上的锁紧装置受到损坏。而且带有这种并未完全转回到靠在瓶箱部件上的提手，使塑料瓶箱不能堆垛。特别是因为在设计瓶箱时规定两个提手要和每一个锁紧闸板均进入相互作用状态，所以经常发生其中一个提手赶在另一个前面转到了锁紧位置，此提手把两个锁紧闸板都从它们的下部的去联锁位置上提了，而只有当锁紧闸板处于这一下部位置时才允许提手臂端能进入为它们而设在锁紧闸板的槽中，因此对后来操作的另一个提手而言，由于这时锁紧闸板已经上提，因而回转运动受到阻碍，它不再 能移到水平的锁紧位置。于是瓶箱部件虽然拼合在一起，然而作为整体的瓶箱却不能堆垛，因为其中一个提手，亦即后来操作的那个提手凸出在瓶箱的上边缘。

从上面概述的现有技术出发，本发明的目的是设计本文开始曾大略描述过的那种类型的瓶箱，特别是设计构成瓶箱一部分的锁紧机构，使得在任何情况下均能保证铰接在瓶箱部件上的两个提手在瓶箱部件拼合在一起后移到水平的锁紧位置。

上述目的对于这类塑料瓶箱是这样来达到的，即提手和/或锁紧闸板上设有弹性定位器，它在锁紧闸板已经全部或部分地向锁紧位置上提时，使提手仍能朝其各自的瓶箱部件回转。在提手转向锁紧位置时的通道由于锁紧闸板已经上提而堵塞时，它一方面使得提手臂端能进入为它而设的槽中，另一方面它保证在转到去联锁位置时提手和锁紧闸板之间可靠的工作关系。因此，即使锁紧闸板已经从其去联锁位置，亦即下终端位置上提时，铰接在瓶箱部件上的提手朝水平锁紧位置的可回转性问题得到了解决，至于锁紧闸板这一移动究竟是什么原因造成的却是无关紧要的。现在当锁紧闸板不再处于其下终端位置时，提手照样可以移到水平的锁紧位置。由于提手在任何情况下均可完全转回并靠在瓶箱部件上，所以它也就不再会凸出在拼合起来的瓶箱上边缘，于是瓶箱便可按所需方式堆垛。

本发明所设置的弹性定位器在实践中可设计成不同的种类和工作方式。

在第一种结构形式中，弹性定位器的构件是一个带斜面的，位于锁紧闸板上接纳提手臂自由端的槽下面的第二个槽，斜面是从此槽的深处朝着第一个槽的下棱边引出的。如果锁紧闸板已经从下终端位置向上移动到使提手的自由端不再能直接进入为它所设的锁紧闸板上的 第一个槽中，那么现在此提手自由端可以进入处于锁紧闸板上第一个槽下部增设的第二个槽中。当提手向下回转时，通常本来就具有一定弹性的提手臂端沿着构成第二个槽一部分的斜面滑动，并同时被向外压开，所以当提手完全移到水平联锁位置时，它绕过了锁紧闸板上第一个槽的下棱边而嵌入该槽之中。在嵌入此槽的情况下，提手还可以重新履行其去联锁的功能。在设计中，提手臂端相对于提手本身具有弹性。可采用或兼用的另一种方案是使锁紧闸板上所设置的与提手臂端共同工作的槽由弹性的可压开的扁元件来构成，所以当提手臂端靠在第二个槽的斜面上向上移，直至提手臂端插入第一个槽中时，它们可以让开。在结构设计中，此斜面可由一个在向下转动提手时（亦即当要锁紧时）能被靠着此斜面向上移动的提手臂端压开的舌簧构成，当提手向上回转亦即去联锁时，舌簧的端面构成了提手臂端的支撑。

第二种结构形式的弹性定位器，它的作用方向垂直于按第一种结构形式的弹性定位器的作用方向，亦即在提手臂端的回转平面内。为此在锁紧闸板中用于接纳提手臂端的槽由一个向下延伸的台阶所构成，在锁紧闸板的纵边上从台阶的下端起设有可压开的舌簧，舌簧端面构成了槽的下边界。如果提手是在锁紧闸板已经从去联锁位置向锁紧位置移动之后才从去联锁位置向锁紧位置回转，则作圆形轨迹运动的提手臂端以其端面靠着舌簧向上移动，并当提手在臂端回转平面中进一步向下转动时压缩此舌簧，直至此臂端插入在锁紧闸板上为它所设的槽中时为止，之后此舌簧重新弹回其原始位置。处于原始位置并构成槽下边界的舌簧重新成为当提手向上回转亦即向去联锁位置移动时臂端的支撑，由此使锁紧闸板向着去联锁位置作相应的移动。

在第三种结构形式中，弹性定位器的作用方向与按第二种结构形式的弹性定位器的作用方向相同，弹性定位器在瓶箱部件上的提手铰 接区中移动。在瓶箱部件上的提手支承销装在一个水平方向的长孔中，并通过一个弹簧使其保持在原始位置上。此时，众所周知的现有锁紧闸板可保持不变。在这种情况下，当锁紧闸板已经全部或部分地向锁紧位置上提时，如果提手要从去联锁位置转向锁紧位置，则提手臂端以其端面靠在锁紧闸板上朝着它的壁面向上移。当提手进一步向下回转时，通过支承销可在瓶箱部件上移动的提手克服了顶在支承销后面的弹簧的压力，向离开锁紧闸板的方向移动。所以在这种情况下提手可以完全回转到水平锁紧位置。一旦提手臂端已处于在锁紧闸板上为其所设的槽的同一水平面上，则在顶在支承销后面的压力弹簧作用下，提手又重新移回其原始位置，在此位置臂端插入锁紧闸板槽中，因此重新具备了当去联锁时提手和锁紧闸板之间相互作用的前提条件。

按照一种特殊的结构形式，每一个提手要和每一个锁紧闸板相互作用。为此装有锁紧闸板的井筒和锁紧闸板在其朝着从另一个瓶箱部件伸出的锁紧钩的侧面设缺口和槽，在处于其相对位置的井筒和闸板侧面上设同样的缺口和槽，提手的两个臂端均设计成能和锁紧闸板进入相互作用，并且每一个提手-锁紧闸板工作区设一个弹性定位器。

附图中借助于实施例进一步说明本发明。其中：

图1    可拆式瓶箱最佳实施例透视图，

图2    图3中沿Ⅱ-Ⅱ线方向的视图，

图3    图2中沿Ⅲ-Ⅲ线方向的视图，

图4    与图2相应的视图，表示去联锁和拆开后的瓶箱部件，

图5    构成锁紧装置一部分的闸板沿图4箭头V方向的视图，

图6    图5中沿Ⅵ-Ⅵ线的放大视图，

图7    与图5相应的，表示本发明锁紧闸板更改后结构形式的局 部剖视，

图8    图7中沿箭头Ⅷ方向的视图，

图9    与图7相应的表示本发明另一种改变后的锁紧闸板结构形式，

图10    图9中沿箭头X方向的视图

图11    与图2相应的表示本发明所设计的在瓶箱部件上的提手铰接区。

相同的瓶箱部件1和1′均由以下的一些部分组成：纵侧板11，从侧板11出发的窄侧板12和13，以及从窄侧板12和13出发平行于纵侧板11的辅板14。板11至14上按一般方式设孔口。在瓶箱部件1和1′中同样设有孔口的瓶箱部件底上立有装瓶的分格。在瓶箱部件1′上专门指出的相应部分均加“′”号。

在瓶箱部件（例如1）从窄侧板12到辅板14过渡处设有一个沿箱子高度延伸顶部封闭的井筒16，在处于其相对位置处的窄侧板13到辅板14的过渡处，沿高度按一定规律彼此隔开地设有多个从辅板14伸出的钩子17，当将瓶箱部件1和1′拼合在一起时，其中一个在拼合前要转180°，钩子穿过对应的井筒16与之处于相对位置的壁面161上的缺口162，并与一个在井筒16中可上可下（按图2中双向箭头A）的锁紧闸板18进入相互作用的状态（见图2-4）。在与之相对的另一侧从瓶箱部件出发的钩子和成为瓶箱部件1′一部分的井筒16′以及在井筒中的锁紧闸板之间形成相同的工作关系。下面仅通过前面的那个锁紧区（16）来说明锁紧机构。后区（16′）中的锁紧机构的结构和工作方式与前区的相同。

在侧视图5和横截面图6中重新画出的处于井筒16中的锁紧闸板18具有一个从外壁181伸出的凸块182，外壁181平行于瓶箱部件1的窄侧板12，并因而也平行于井筒16相应的外壁 163，凸块182可在井筒壁163的缺口164中移动。必要时可借助凸块用于沿图2中双向箭头A的方向上下移动锁紧闸板18并锁紧。

在平行于瓶箱部件1辅板14并从侧壁181出发面对着瓶箱部件1′辅板14′的闸板壁183上设有槽184，它与在井筒壁161上的缺口162彼此隔开的距离相同。当锁紧闸板18下降时，槽184与井筒壁161上的缺口162对齐，所以在拼合瓶箱部件1和1′时，从瓶箱部件1′的辅板14′伸出的钩子17′通过井筒壁161上的缺口162和锁紧闸板18的壁183上的槽184伸入锁紧闸板18的内部。槽184上部区1841的宽度设计成与通过钩子支承臂171′延伸出来的钩子17′的宽度相适应，而槽184的下部区1842则与之不同，它只有与钩子17′的支承臂171′相应的宽度。当锁紧闸板18上提时，钩子17′的支承臂171′进入支承臂171′可在其中移动的槽184较窄的下部区1842中，这时钩子17′从后面勾住了闸板，所以它不再能从槽184中脱出。

井筒16中锁紧闸板18上提到图2所示的锁紧位置是通过在瓶箱部件1的支承销19上可回转地支承着的提手21来实现的。当提手21由图4所示的转在上面的位置转到图2所示靠在瓶箱部件1上的位置时，锁紧闸板18上提。从支承销19伸出的提手21臂自由端211上特设的凸台212，通过处在井筒壁161对面的井筒壁166上的缺口167，插入一个位于锁紧闸板18上端的槽186中，并顶着槽186的上边界1861使锁紧闸板18向上移动到锁紧位置。当提手21从图2所示位置向上转到图4所示的位置时，起先仍处于锁紧闸板18槽186中的提手21的凸台212以其下边 顶着锁紧闸板18槽186的下边界1862移动，当提手21进一步向上回转时使锁紧闸板18移向下部的去联锁位置，在这一位置时，另一个瓶箱部件1′上的钩子17′重新离开了槽184的下部较窄的固定区1842，所以瓶箱部件1和1′可以分开。当然，将拼合在一起的瓶箱部件1和1′再次重新通过将提手21从图4所示的位置转回到图2所示的位置而使之彼此锁紧的前提条件是，锁紧闸板18此时仍应位于其下终端位置。

横截面大体为梯形的锁紧闸板18由模制品制成，它有端板187，底板188，以及在端板187和底板188之间延伸的壁面部分181、183和185。其中从壁面部分181的纵边出发的壁面部分183和185彼此平行。此外还有一个从壁面部分181出发的稳定片189。如前所述，与瓶箱部件1和1′窄侧板平行的壁面部分181上设有一个凸块182，它从在它外部的井筒壁163伸出而可以直接使锁紧闸板18沿图2中双箭头A的方向移动。壁面部分183上有用来插入与之对应的瓶箱部件1′锁紧钩17′的槽184，而在壁面181的上部具有沿整个壁面181的宽度延伸的槽186，用来接纳装在瓶箱部件1上的提手21臂自由端211上的凸台212。如以前所曾指出过的，锁紧井筒上口是封闭的（168）。锁紧闸板18从下部装入在下端开口的锁紧井筒16中，它在井筒16中的位置由处在井筒壁163缺口164中的凸块182来保证。至少设有一块沿锁紧闸板18的纵向延伸的导向板，它在井筒壁相应的槽（如169）中活动。装在瓶箱部件1和1′上的提手21、21′在转到靠在瓶箱部件上的状态下嵌在瓶箱部件的上边缘的台阶上，所以提手在这一位置既不向上凸出在组合好的箱子之上，也不会从箱子的周向伸出。于是，组装好的箱子可以毫无问题 地堆垛起来。

图5和图6所表示的锁紧闸板18基本上是本发明作为出发点的一种传统的锁紧闸板。当提手从图4所示位置转向图2所示位置时，进入锁紧闸板槽186所在区域中的提手（如21）臂自由端211上的凸台212能够到达槽186中的先决条件是，锁紧闸板18此时处于下终端位置，否则提手21的回转将受锁紧闸板18的侧壁183的阻挡。后面的图7至10中表示了按本发明的各种锁紧闸板结构形式，图中仅表示了闸板中与本发明有关的部分，当锁紧闸板18并未处在其下终端位置时，它们仍然可以使提手从图4所示的位置转到图2所示的位置。

按图7和图8所示，与图5中的锁紧闸板的设计不同，这种新型锁紧闸板18在沿其壁面181宽度延伸用于接纳提手21的凸台212的槽186的下面设有另一个从壁面185出发的槽191，槽186和191由彼此逐渐过渡而构成台阶1862的弹性、可沿D向压开的扁平件构成。槽的后壁1911从槽的深处与平面B倾斜地引向与锁紧闸板18的壁面181对齐的闸板18槽186的下边界1862的前棱边，提手21的臂211以及因而还有在臂自由端上的凸台212均在此平面（B）中回转。如果这种结构形式的锁紧闸板18在提手21通过它的凸台212与之嵌接前就已经朝着锁紧位置的方向发生了偏移，那么在朝着瓶箱部件外侧，回转提手21时，凸台212插入它可进入的槽191中，并在进一步向下回转提手21时借助于凸台自身固有的有限的弹性沿构成导向面的厉壁1911滑动，最后进入锁紧闸板18的槽或台阶186中。斜面1911也可以由可沿D向压开的舌簧构成（图中未示出）。舌簧的端面形成了槽186的下边界1862。上述结构形式和由此形成的锁紧闸板与提手的相互作用，对于两个提手21和21′均和锁紧闸板18和18′共同工作时更是不可缺少的。因为不能永远保证提手完全同步地移到锁紧位置，而落在后面的那个提手是在这两个锁紧闸板都已经被另一个走在

前面的那个提手朝锁紧位置的方向移动而向上提起了一些时才和锁紧闸板进入工作联系的。为了使两个提手均能如所指出的那样与锁紧闸板共同工作，要求接纳提手21和21′臂端凸台212的槽如所表示的那样沿锁紧闸板的整个宽度延伸。此外，对图1-4中所表示的可拆式瓶箱应作如下补充，即就前面的锁紧区而言，装在瓶箱部件1′上的提手21′前面的那个臂的自由端上也应当设一个凸台，它与装在瓶箱部件1上的提手21臂自由端上所设凸台相同。此外，还应在与锁紧井筒16的壁面166处于相对位置的壁面161上设一个与缺口167相应的缺口。

按照图9和图10，在锁紧闸板18壁面181上的台阶186向下以端面194为界，从那里起有沿锁紧闸板18的纵向棱边（181/185）按台阶186的方向延伸的弹性舌簧192，它们在锁紧闸板18与落在后面的提手进入工作联系时，通过顶在其端壁193上向上移动的提手臂端凸台212被按箭头E的方向向里压开，于是便为凸台212最后进入台阶即槽186的通道扫清了障碍。去联锁时提手臂端的凸台212重新顶在已弹回到原始位置的舌簧192的端面194上，使锁紧闸板18移往去联锁位置。

提手臂自由端上的凸台212的这种事后移入锁紧闸板为它所设的槽186中去的问题，还可以在本发明总的设计思想范围内按图11所示的方式来解决。在这种情况下，用于支承装在瓶箱部件1上的提手21的支承销19，在与锁紧闸板18成直角的长孔196中当克服了弹簧197的作用时沿箭头F方向可移动地支承着。如果落在后面的提手21及其凸台与已经向上提了一些的锁紧闸板进入工作联系，以及这时凸台212以其端面顶着锁紧闸板18的壁面183要向上移动，那么当提手21进一步朝瓶箱部件1回转时，它将克服 弹簧197的作用力而沿箭头F方向移动，直至凸台212能够进入锁紧闸板18上的槽即台阶186中时为止，此后，通过作用在支承销19上的弹簧197将凸台212移入此槽。

Claims (9)

1、可分成几部分，特别是两部分的塑料瓶箱，它有一个平行于其外板的分开面，分开后的部件以辅板为界，它们具有起固定形状作用的锁紧元件，从外形上看，锁紧元件在一个角区有从辅板伸出的钩子，在另一角区的一个井筒上设有与钩子横截面相应的缺口，锁紧元件具有一个装在井筒中的锁紧闸板，当它处于锁紧位置时，与之对应的瓶箱部件上的钩子，通过相应的平面部分从后面勾住闸板，塑料瓶箱上还有装在瓶箱部件窄侧板上可朝瓶箱部件回转的铰接提手，提手臂的自由端从铰接处伸出，提手的自由端至少在瓶箱部件上具有井筒的一侧设一个凸台，此井筒的壁面具有一个朝着这一凸台的缺口，在锁紧闸板上此缺口所在地区设有一槽，缺口和槽设计和安排成当提手朝各自的瓶箱部件外侧回转时，凸台嵌入锁紧闸板槽中，并能将锁紧闸板升高到锁紧位置，其特征为：提手(例如21)和/或锁紧闸板(18)设有一个即使锁紧闸板(18)已经全部或部分地向锁紧位置提升时也能使提手(21)朝着其瓶箱部件(1)回转的弹性定位器(211、191或211、192或196、197)。

2、按照权利要求1所述之塑料瓶箱，其特征为：弹性定位器的构成部分是一个带斜面（1911）的位于槽（186）下面的槽（191），在锁紧闸板（18）上的槽（186）是用来接纳提手（21）的凸台（212）的，斜面是从槽（191）的深处朝槽（186）的下边界（1862）延伸的。

3、按照权利要求2所述之塑料瓶箱，其特征为：斜面（1911）由可（沿D向）压开的舌簧所构成，舌簧的端面形成了槽（186）的下边界（1862）。

4、按照权利要求2所述之塑料瓶箱，其特征为：在锁紧闸板（18）上的槽（186）和（191）由彼此逐渐过渡而构成台阶（1862）的弹性可压开的（D）扁元件构成。

5、按照权利要求2至4之一所述之塑料瓶箱，其特征为：提手（如21）的臂端（211）设计成弹性的，因而是可（沿C向）压开的。

6、按照权利要求1所述之塑料瓶箱，其特征为：用于接纳提手（21）的凸台（212）的在锁紧闸板（18）上的槽（186）是一个向下延伸的台阶的组成部分，在锁紧闸板（18）的纵边上设有从台阶下端出发可压开的（E）舌簧（192），舌簧的端面（194）构成了槽（186）的下边界。

7、按照权利要求1所述之塑料瓶箱，其特征为：将提手（21）装在瓶箱部件（1）上的支承销（19）支承在一个水平方向的长孔（196）中，并通过弹簧（197）使之保持在原始位置上。

8、按照权利1所述之塑料瓶箱，其特征为：每个提手（21、21′）的两个臂均设有凸台（212，212′），井筒（例如16）和锁紧闸板（例如18）朝着从另一个瓶箱部件（例如1′）出发的锁紧钩子（例如17′）的那个侧面上设有缺口（167）和槽（186），在处于相对位置的井筒（16）和闸板（18）的侧面上设置同样的缺口和槽，每一个提手（例如21）-锁紧闸板（例如18）的工作区设一个弹性定位器（211、191和211、192或196、197）。

9、按照权利要求8所述之塑料瓶箱，其特征为：在锁紧闸板（18）上的槽（186）和台阶彼此逐渐过渡。

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