CN100594999C - 钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法及设备 - Google Patents
钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100594999C CN100594999C CN200810017953A CN200810017953A CN100594999C CN 100594999 C CN100594999 C CN 100594999C CN 200810017953 A CN200810017953 A CN 200810017953A CN 200810017953 A CN200810017953 A CN 200810017953A CN 100594999 C CN100594999 C CN 100594999C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- titanium alloy
- filament material
- wheel
- abrasive belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 87
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 9
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 2
- 238000003280 down draw process Methods 0.000 abstract 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
一种钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法及设备。所述方法是①矫直：采用矫直机将钛及钛合金线丝材矫直；②除鳞：采用钢丝轮除鳞机去除钛及钛合金线丝材表面氧化层；③抛光：采用砂带轮抛光机将钛及钛合金线丝材表面抛光。所述设备由从左至右依次设置的放线架(1)、夹紧装置(2)、加热装置(8)、矫直装置(3)、二台钢丝轮除鳞机(13)、二台砂带轮抛光机(14)、导卫装置(6)及倒立式拉丝机(7)组成。本发明在现有钢丝除鳞抛光设备的基础上，增加加热装置、除鳞抛光装置、喷水冷却装置、除尘装置及张力装置等，形成一条大卷重钛及钛合金线丝材去除氧化皮生产线，一次达到去除氧化层和抛光的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法及设备。
背景技术
钛及钛合金线丝材热加工过程中，表面形成氧化层，厚度一般为0.02～0.2毫米。成品线丝材要求去除这层氧化层。去除氧化层的方法，可以用酸碱洗，也可以用机械加工的方法。采用酸碱洗的方法会带来比较大的污染，一般不使用，对较大单重的卷材，即使整卷酸洗也很难达到均匀去除氧化层的目的。机械加工的方法可以归结为车加工和磨削。较粗的棒材用车床和无心磨床。较细的线丝材可以用砂布带、砂带轮磨削，由于钛的氧化层硬度高，在磨削过程中，砂带轮、砂带的消耗大，不能保证一条砂带或一个砂带轮能磨削一组卷材。停机更换砂带轮、砂布带，会影响公差的一致性和均匀性。
在国内外，要去除大卷重钛及钛合金线丝材氧化皮，一般的做法是：大于Φ12的线材，用扒皮机扒皮，然后用冷轧方法减径。Φ6～12的线丝材可以用剔皮机去除氧化皮。再细的丝材可以用纱布带抛光机磨削，但受砂带使用寿命的影响，丝材的单重受到限制。也可以用酸碱洗的方法去除线丝材氧化皮，一般的酸碱洗槽，适用于处理小卷重的线丝材。大卷重的线丝材，必须用连续酸碱洗设备去除氧化皮。而且扒皮机、剔皮机和连续酸碱洗设备价格昂贵。随着钛及钛合金线丝材用途的开发，市场需要单重在200公斤以上的线丝材。上述的几种方法均不能满足要求，急待研发一种可以用于Φ3～12、大卷重钛及钛合金线丝材去除氧化皮的方法及设备。
现有技术中有一种用钢丝刷、砂布轮、抛光轮组成的钢丝除鳞抛光设备，用于钢丝的除鳞和抛光。但由于此设备张力较小、砂布轮不能连续工作等原因，不能直接用于钛及钛合金线丝材的去除氧化皮和抛光。特别是此设备没有喷水冷却及除尘装置，若用于钛及钛合金线丝材的去除氧化皮和抛光，工作中产生的钛粉，在空气中极易燃烧，难以保证安全生产。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法及设备。在现有钢丝除鳞抛光设备的基础上，增加加热装置、除鳞抛光装置、喷水冷却装置、除尘装置及张力装置等，形成一条大卷重钛及钛合金线丝材去除氧化皮生产线，一次达到去除氧化层和抛光的目的。
本发明的技术解决方案：
1、一种钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法：
①矫直：采用矫直机将钛及钛合金线丝材矫直；
②除鳞：采用钢丝轮除鳞机去除钛及钛合金线丝材表面氧化层；
③抛光：采用砂带轮抛光机将钛及钛合金线丝材表面抛光。
所述的钛及钛合金线丝材去除氧化层的具体方法是：
①矫直：先将钛及钛合金线丝材加热至500℃-800℃，然后采用矫直机将钛及钛合金线丝材矫直；
②除鳞：先采用一组粗钢丝轮去除钛及钛合金线丝材表面氧化层，然后采用一组细钢丝轮去除钛及钛合金线丝材表面剩余氧化层；
③抛光：先采用三组砂带轮将钛及钛合金线丝材表面粗抛光，然后采用一组抛光轮将钛及钛合金线丝材表面精抛光，且三组砂带轮交替使用，当其中一组砂带轮到使用限度后，可在不停机状态下将其更换成一组新的砂带轮，始终保证一组砂带轮处于工作状态。
所述除鳞过程采用喷水冷却。
所述抛光过程采用抽风除尘。
2、一种钛及钛合金线丝材去除氧化层的设备，包括从左至右依次设置的放线架(1)、矫直装置(3)、钢丝轮除鳞装置(4)、砂带轮除鳞装置(5)及导卫装置(6)。关键在于放线架(1)与矫直装置(3)之间设置有夹紧装置(2)，夹紧装置(2)与矫直装置(3)之间设置有加热装置(8)，导卫装置(6)的末端设置有倒立式拉丝机(7)。
所述钢丝轮除鳞装置(4)由多台钢丝轮除鳞机(13)组成，且左侧钢丝轮除鳞机(13)内设置有一组或多组粗钢丝轮(16)，右侧钢丝轮除鳞机(13)内设置有一组或多组细钢丝轮(16)，钢丝轮布置顺序为先粗后细。
所述砂带轮除鳞装置(5)由二台砂带轮抛光机(14)组成，且左侧砂带轮抛光机(14)内设置有二组砂带轮，右侧砂带轮抛光机(14)内设置有一组砂带轮和一组抛光轮。
所述钢丝轮除鳞机(13)内的隔板(11)上固定有导卫装置(12)，钢丝轮(16)上方设置有喷水冷却装置(9)。
所述砂带轮抛光机(14)内的隔板(11)上固定有导卫装置(12)，箱体上连接有抽风除尘装置(10)。
本发明与现有技术相比具有的优点和效果：
1、本发明在现有钢丝除鳞抛光设备的基础上，增加加热装置、除鳞抛光装置、喷水冷却装置、除尘装置及张力装置等，形成一条大卷重钛及钛合金线丝材去除氧化皮生产线，一次达到去除氧化层和抛光的目的。
2、本发明采用三组砂带轮交替使用对钛及钛合金线丝材表面粗抛光，当其中一组砂带轮到使用限度后，可在不停机状态下将其更换成一组新的砂带轮，始终保证一组砂带轮处于工作状态。特别适用于大卷重线丝材，保证了整卷线丝材公差的一致性和均匀性。
3、本发明通过增加夹紧装置和倒立式拉丝机，对线丝材施加足够的张力以保证线丝材的直度，使线材在除鳞过程中始终是平直的，保证磨削正常进行。
4、本发明通过增加钢丝轮的喷水装置和砂布轮的除尘装置，净化了工作环境，保证了安全生产。
5、本发明通过增加导卫装置，在钢丝轮之间、砂带轮之间以及砂带轮与抛光轮之间增加线丝材新的支点，防止线丝材抖动，保证线丝材的尺寸精度。
6、本发明通过增加加热装置，在矫直前适当加热减小钛材的应力，以保证线丝材经过矫直装置后达到矫直的目的。
附图说明
图1为本发明所述设备的结构示意图，
图2图3为本发明钢丝轮除鳞机的结构示意图，
图4图5为本发明砂布轮抛光机的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1、2、3、4、5描述本发明的一种实施例。
1、钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法：
①矫直：先将钛及钛合金线丝材加热至500℃-800℃，然后采用矫直机将钛及钛合金线丝材矫直；
②除鳞：先采用一组粗钢丝轮去除钛及钛合金线丝材表面氧化层，然后采用一组细钢丝轮去除钛及钛合金线丝材表面剩余氧化层；
③抛光：先采用三组砂带轮将钛及钛合金线丝材表面粗抛光，然后采用一组抛光轮将钛及钛合金线丝材表面精抛光，且三组砂带轮交替使用，当其中一组砂带轮到使用限度后，可在不停机状态下将其更换成一组新的砂带轮，始终保证一组砂带轮处于工作状态。
2、钛及钛合金线丝材去除氧化层的设备：
所述设备由从左至右依次设置的放线架(1)、夹紧装置(2)、加热装置(8)、矫直装置(3)、二台钢丝轮除鳞机(13)、二台砂带轮抛光机(14)、导卫装置(6)及倒立式拉丝机(7)组成。左侧钢丝轮除鳞机(13)内设置有二组粗钢丝轮，右侧钢丝轮除鳞机(13)内设置有二组细钢丝轮。左侧砂带轮抛光机(14)内设置有二组砂带轮，右侧砂带轮抛光机(14)内设置有一组砂带轮和一组抛光轮。
所述钢丝轮除鳞机(13)由导卫装置(12)、钢丝轮(16)、传动轮(17)、轴(18)及轴盘(19)组成。导卫装置(12)固定在钢丝轮除鳞机(13)内的隔板(11)上。轴盘(19)上装有两个行星轴(20)，两个行星轴(20)上装有钢丝轮(16)，轴盘转动时，钢丝轮自传，并绕线丝材公转，实现对线丝材表面除鳞。钢丝轮(16)上方设置有喷水冷却装置(9)，一边除鳞，一边喷水，防止钛粉末燃烧。导卫装置(12)由两个压紧轮(21)和调整机构(22)组成，对不同直径的线材，通过调整机构(22)上下移动两个压紧轮(21)进行对中调整。若想提高生产效率，增加钢丝轮除鳞机(13)，提高进给速度即可。
所述砂带轮抛光机(14)由导卫装置(12)、传动轮(17)、轴(18)、轴盘(19)及砂带轮或抛光轮(23)组成。导卫装置(12)固定在砂带轮抛光机(14)内的隔板(11)上。轴盘(19)上装有两个行星轴(20)，两个行星轴(20)上装有砂带轮或抛光轮(23)，轴盘转动时，砂带轮或抛光轮自传，并绕线丝材公转，实现对线丝材表面的除鳞抛光。砂带轮抛光机(14)箱体上连接有抽风除尘装置(10)，将工作时产生大量的粉尘收集起来，净化了工作环境。砂带轮抛光机(14)的箱体上设置有两个箱门，方便更换砂带轮。抽风除尘装置(10)的两个吸入口(24)分别位于隔板(11)的两侧，且两个吸入口上装有挡板，更换一侧纱带轮时，挡板挡住该侧吸入口，这样不影响另一组纱带轮工作。砂带轮的作用是对钢丝轮加工过的线丝材表面进一步磨削，改善表面粗糙度。由于一个砂带轮不足以完成整根丝的砂光，为保证作业不中断，依次使用砂带轮。可以在不停机的状态下更换砂带轮，始终保证一组砂带轮处于工作状态，提高生产效率，保证整卷线丝材公差的一致性和均匀性。完全可以满足单重在200公斤以上卷材的去除氧化皮和抛光。
钢丝轮和砂带轮的压紧力是靠轴盘机构的离心力，离心力的大小主要是受转速影响。控制转速就可以控制压下量，这样就可以控制磨削深度。为了保证丝材尺寸精度，也可再加入测径装置，并和转速形成闭环控制。
所述加热装置为天然气加热炉或电加热炉，对不同牌号的钛及钛合金，采取不同的加热温度；纯钛和低合金钛丝，在直径较小时可以不加热。所述矫直装置为平立辊式；所述倒立式拉丝机也可以是其他的拉丝设备，只要动力足够即可。
工作过程：将位于放线架上的线丝材(15)的一端依次穿过夹紧装置(2)、加热装置(8)、矫直装置(3)、钢丝轮除鳞装置(4)、砂布轮除鳞装置(5)、导卫装置(6)后固定在倒立式拉丝机(7)上。通过启动倒立式拉丝机(7)将线丝材(15)拉直；通过加热装置(8)将线丝材加热至500℃-800℃，采用矫直装置(3)将线丝材矫直；矫直后的线丝材以3-60米/分的进给速度匀速通过钢丝轮除鳞装置(4)完成主要的除鳞工作，匀速通过砂带轮除鳞装置(5)对钢丝轮加工过的线丝材表面进一步磨削，改善表面粗糙度，提高光洁度。可以在不停机的状态下更换砂带轮，始终保证一组砂带轮处于工作状态，提高生产效率，保证整卷线丝材公差的一致性和均匀性。除鳞抛光后的线丝材经过导卫装置(6)后缠绕在倒立式拉丝机(7)上。
Claims (9)
1、一种钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法，其特征是：
①矫直：采用矫直机将钛及钛合金线丝材矫直；
②除鳞：采用钢丝轮除鳞机去除钛及钛合金线丝材表面氧化层；
③抛光：采用砂带轮抛光机将钛及钛合金线丝材表面抛光。
2、根据权利要求1所述的钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法，其特征是：
①矫直：先将钛及钛合金线丝材加热至500℃-800℃，然后采用矫直机将钛及钛合金线丝材矫直；
②除鳞：先采用一组粗钢丝轮去除钛及钛合金线丝材表面氧化层，然后采用一组细钢丝轮去除钛及钛合金线丝材表面剩余氧化层；
③抛光：先采用三组砂带轮将钛及钛合金线丝材表面粗抛光，然后采用一组抛光轮将钛及钛合金线丝材表面精抛光，且三组砂带轮交替使用，当其中一组砂带轮到使用限度后，可在不停机状态下将其更换成一组新的砂带轮，始终保证一组砂带轮处于工作状态。
3、根据权利要求1或2所述的钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法，其特征是：除鳞过程采用喷水冷却。
4、根据权利要求1或2所述的钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法，其特征是：抛光过程采用抽风除尘。
5、一种钛及钛合金线丝材去除氧化层的设备，包括从左至右依次设置的放线架(1)、矫直装置(3)、钢丝轮除鳞装置(4)、砂带轮除鳞装置(5)及导卫装置(6)，其特征是：放线架(1)与矫直装置(3)之间设置有夹紧装置(2)，夹紧装置(2)与矫直装置(3)之间设置有加热装置(8)，导卫装置(6)的末端设置有倒立式拉丝机(7)。
6、根据权利要求5所述的钛及钛合金线丝材去除氧化层的设备，其特征是：所述钢丝轮除鳞装置(4)由多台钢丝轮除鳞机(13)组成，且左侧钢丝轮除鳞机(13)内设置有一组或多组粗钢丝轮(16)，右侧钢丝轮除鳞机(13)内设置有一组或多组细钢丝轮(16)，钢丝轮布置顺序为先粗后细。
7、根据权利要求5所述的钛及钛合金线丝材去除氧化层的设备，其特征是：所述砂带轮除鳞装置(5)由二台砂带轮抛光机(14)组成，且左侧砂带轮抛光机(14)内设置有二组砂带轮，右侧砂带轮抛光机(14)内设置有一组砂带轮和一组抛光轮。
8、根据权利要求6所述的钛及钛合金线丝材去除氧化层的设备，其特征是：所述钢丝轮除鳞机(13)内的隔板(11)上固定有导卫装置(12)，钢丝轮上方设置有喷水冷却装置(9)。
9、根据权利要求7所述的钛及钛合金线丝材去除氧化层的设备，其特征是：所述砂带轮抛光机(14)内的隔板(11)上固定有导卫装置(12)，箱体上连接有抽风除尘装置(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810017953A CN100594999C (zh) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | 钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810017953A CN100594999C (zh) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | 钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101269397A CN101269397A (zh) | 2008-09-24 |
| CN100594999C true CN100594999C (zh) | 2010-03-24 |
Family
ID=40003768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810017953A Active CN100594999C (zh) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | 钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100594999C (zh) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786258B (zh) * | 2010-02-01 | 2011-08-03 | 浙江金汇钢业股份有限公司 | 盘丝氧化皮剥壳机 |
| CN101912897B (zh) * | 2010-08-25 | 2012-09-05 | 中冶焊接科技有限公司 | 钢丝和药芯焊丝表面除尘设备及工艺 |
| CN102500642A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 威海银兴预应力线材有限公司 | 钢盘条高压水表调处理装置 |
| CN102380519A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-03-21 | 威海银兴预应力线材有限公司 | 钢盘条高频加热自动扒皮装置 |
| CN104624718B (zh) * | 2012-09-19 | 2017-01-25 | 江苏胜达科技有限公司 | 一种对钢丝表面进行全方位抛光的装置 |
| KR101337004B1 (ko) * | 2012-11-15 | 2013-12-04 | (주)메탈링크 | 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법 |
| CN103817583A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 钛合金热成型氧化皮打磨去除方法 |
| CN103203390A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-07-17 | 西安思维金属材料有限公司 | 眼镜架用β钛合金丝材加工方法 |
| CN103341456B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-05-20 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种去除钢材打捆机捆丝氧化皮装置 |
| CN103722344A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍合金线材表面处理方法 |
| CN103991023A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 东莞市科力钢铁线材有限公司 | 一种立式线材表面处理机 |
| CN104157370B (zh) * | 2014-08-22 | 2016-09-07 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 去除铝或铝合金导体表面氧化膜的绞线方法及装置 |
| CN106140840B (zh) * | 2015-03-30 | 2018-09-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种板带表面除鳞设备及其方法 |
| CN104959897A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-07 | 谭承涛 | 一种自动抛光拉丝机 |
| CN105268762B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-07-25 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种钛及钛合金盘圆线材氧化层去除及尺寸控制的方法 |
| CN106363474B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-13 | 巩义市恒铭金属制品有限公司 | 一种油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理装置以及表面处理方法 |
| CN106282872A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-04 | 张家港市新邦电力科技有限公司 | 钢丝预处理装置 |
| CN107457707A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种钛或钛合金表面氧化层去除方法 |
| CN107442600A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-08 | 鹏驰五金制品（昆山）有限公司 | 一种线材表面处理机 |
| CN108878758A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 深圳市达俊宏科技股份有限公司 | 锂电池极耳制备方法 |
| CN109226585A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-18 | 绿山高科建设科技有限公司 | 一种建筑用成型钢筋制品加工设备 |
| CN110385295A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-29 | 盐城工学院 | 铝丝氧化皮刮削机 |
| CN110524192B (zh) | 2019-08-21 | 2020-11-06 | 何满潮 | Npr钢筋棒材的加工工艺 |
| CN110757320A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-07 | 湖北华品科技发展有限公司 | 一种光伏组件用铜带去氧化层装置 |
| CN112024769A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-04 | 河南工学院 | 一种钢丝除锈校直一体化设备 |
| CN114535348B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-03-05 | 浙江谋皮环保科技有限公司 | 一种盘条的环保氧化皮处理装置 |
| CN114522977A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-24 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 一种钛及钛合金线材的改径定径设备、方法及钛合金丝 |
-
2008
- 2008-04-08 CN CN200810017953A patent/CN100594999C/zh active Active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 钛及钛合金丝的生产. 陈卫峰.钛工业进展，第1994年第6期. 1994 |
| 钛及钛合金丝的生产. 陈卫峰.钛工业进展，第6期. 1994 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101269397A (zh) | 2008-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100594999C (zh) | 钛及钛合金线丝材去除氧化层的方法及设备 | |
| CN102744277B (zh) | 冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法 | |
| CN103831317B (zh) | 热轧钢板差速平整除锈的方法和装置 | |
| CN110539236A (zh) | 一种不锈钢整卷磨砂自动化产线 | |
| CN110682110B (zh) | 不锈钢整卷8k抛光生产线及其生产工艺 | |
| CN102489503B (zh) | 冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法 | |
| CN110052899B (zh) | 带有凹口的石英大环抛光工艺 | |
| CN109277915B (zh) | 一种电发热管触头的打磨方法及设备 | |
| CN218397579U (zh) | 一种不锈钢丝表面抛光设备 | |
| CN117444722A (zh) | 一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺 | |
| CN103920726B (zh) | 一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法 | |
| CN203141273U (zh) | 磨砂机 | |
| CN102198626B (zh) | 一种镁合金板带卷单、双面抛光装置 | |
| CN106826480B (zh) | 轴用抛光机构 | |
| CN211073073U (zh) | 一种不锈钢整卷磨砂自动化产线 | |
| CN103920725B (zh) | 一种高表面质量低板面残留酸洗工艺方法 | |
| CN218285010U (zh) | 一种异形扁线抛光机 | |
| CN208556679U (zh) | 一种复合式去除氧化皮设备 | |
| CN108526911B (zh) | 一种复合式去除氧化皮设备及去除方法 | |
| CN204220677U (zh) | 热轧钢板差速平整除锈的装置 | |
| CN218397575U (zh) | 一种框线抛光装置 | |
| CN111570508B (zh) | 磨砂表面不锈钢及其冷轧方法 | |
| CN101898206B (zh) | 一种金属板材的表面加工方法 | |
| CN103692324A (zh) | 金属带表面打磨设备及利用该设备打磨的方法 | |
| CN222574741U (zh) | 一种拉条镀锌设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |