CN100575594C - 一种麻纤维养生工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻纤维养生工艺，其包括如下步骤：(1)将配置好的助剂喷洒到麻纤维上，其中所述的助剂与麻纤维的重量比为0.4～0.5；(2)将经步骤(1)处理后的麻纤维放入第一养生仓内，放置2～3天；(3)将经步骤(2)养生后的麻纤维从第一养生仓内取出，将所述麻纤维翻转放入第二养生仓内，加温至50～60℃即停止加温后，在养生仓养生5～6天；(4)将经步骤(3)养生后的麻纤维取出，即可进行后续纺纱工艺。该养生工艺能够使得麻纤维养生助剂充分进入整体麻纤维的内部，确保麻纤维得到充分养生、可解决麻纤维脆、易断、难纺的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻纤维的养生工艺。
背景技术
随着人类物质生活水平的提高，人们更多地从起初对服饰耐用性的关注转移到了对其舒适性的要求上，由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类纺织品服装面料越来越受到人们的青睐。现有的麻类纺织品服装的面料主要是指亚麻、苎麻原料或者是此类原料与其它纤维如棉、羊毛、化纤、蚕丝等进行混纺/交织而制成，但由于亚麻、苎麻价格较高，使得麻类纺织品没有能够得到更加广泛的应用。而黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，其价格低廉，并且与亚麻、苎麻相比具有更好的散湿性和悬垂性，穿着舒适，夏天不易粘身，且抗菌能力仅次于大麻，具有巨大的应用价值和开发潜力。但由于黄麻中的木质素含量较高(可达10-13％)，比亚麻高几倍，纤维非常粗、硬，可纺性很差，这大大制约了黄麻在服装面料方面的应用。现有技术中，为了提高上述材料的可纺性，首先必须对上述天然纤维进行脱胶并细化纤维，但是即便进行了脱胶和细化，其得到的麻纤维仍然处于脆、硬状态，难以进行纺纱。所以必须对经脱胶和细化后的麻纤维进行纤维性状(柔软性、平滑度、蓬松性和可纺性)的改善和升级，才能够纺出高纱支、高性能的麻纱线。
上述对麻纤维性状的改善和升级需要使用麻纤维的养生助剂对麻纤维进行养生来实现。在现有技术中，中国专利CN1292435A和CN1086273A公开的麻纤维的养生方法则是将麻纤维加湿堆仓养生18～30小时，之后直接出仓进行人工合束，对麻束进行梳理。同样地，中国专利CN1796622A公开了一种亚麻二粗纤维双重处理改性方法，在对所述亚麻二粗纤维进行改性的过程中，同样需要对其进行养生，该方法同样采用在室温18～25℃的房间内对麻纤维进行给湿养生36～48小时，但是其养生后麻纤维的回潮率仅为15～18％。在上述现有技术中，采用室温加湿养生的方法对麻纤维进行养生，并将养生时间控制在48小时以内，该工艺一方面由于采用室温养生并不能够将助剂充分渗透入麻纤维内部；另一方面无法促进在麻纤维前处理脱胶工艺中残留的少量酶在养生过程中，再次发挥作用；第三方面，位于养生仓底部的麻纤维相对于其上部的麻纤维而言，由于其始终位于下部而无法与空气充分接触，造成纤维的“呼吸”不畅，从而造成麻纤维中心的“室腔”以及与之相连的“孔洞”不通畅，养生助剂无法充分进入纤维内部，影响了养生助剂对麻纤维的养生效果。造成少量养生助剂进入纤维内并且实践表明底部纤维的养生效果不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中麻纤维养生不够充分的问题；进而通过改进麻纤维的养生工艺，克服上述技术问题，并提供一种能够使得麻纤维养生助剂充分进入整体麻纤维的内部，确保麻纤维得到充分养生，并可充分利用麻纤维前处理工艺中的酶对麻纤维进行进一步养生的麻纤维养生工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的麻纤维养生工艺包括如下步骤：
(1)将添加水后的助剂喷洒到麻纤维上，其中所述的助剂与麻纤维的重量比为0.4～0.5；
(2)将经步骤(1)处理后的麻纤维放入第一养生仓内，放置2～3天；
(3)将经步骤(2)养生后的麻纤维从第一养生仓内取出，将所述麻纤维翻转放入第二养生仓内，加温至50～60℃即停止加温后，在养生仓养生5～6天。
作为可以选择的养生工艺，可以在上述步骤(3)后，将经步骤(3)养生后的麻纤维取出，自然放置2～6小时即可进行后续纺纱工艺。
其中，所述的麻纤维优选为大麻或黄麻。
其中，所述的优选助剂为包括乳化剂1～2份、氨值为0.3～0.4的分子量为300～30000的氨基硅油4～8份、保湿剂0.8～2份、吸湿剂1～3份、水85～93.5份。
其中，所述助剂还包含季铵盐型柔软剂5～7份。所述氨基硅油的氨值为0.35。所述保湿剂和吸湿剂的份数比为2/3～4/5。所述乳化剂为非离子型乳化剂。助剂中优选所述保湿剂为甘油、所述吸湿剂为尿素。
本发明具有如下所述的优点：
(1)本发明所述的麻纤维养生工艺将麻纤维养生分为了两个主要的阶段，第一阶段将麻纤维在室温下进行养生2～3天，使得助剂能够充分地缓慢地进入纤维内，从而使得助剂在麻纤维中缓慢地充分渗透；但是鉴于其养生温度为室温，助剂不能充分渗透到纤维内芯处，故将养生仓温度进行升温，从而使得麻纤维内部的“室腔”和“空洞”在加温作用下，进一步打开，从而扩大了养生助剂渗透进入纤维内部的“通道”，使得所述养生助剂可以更好地渗透进入纤维内芯处，进一步提高了麻纤维的可纺性。
(2)换仓时，将位于第一养生仓底部的麻纤维通过麻纤维整体地翻转，使得其在进入第二养生仓之后位于上部，从而使得位于底部的麻纤维通过位置的改变，使其与空气充分接触，使麻纤维内部中心的“室腔”充分“呼吸”，从而使得养生助剂充分进入麻纤维内部的“室腔”和“空洞”内，对麻纤维进行进一步的接触养生。
(3)在本发明所述的第二阶段的养生过程中，将第二养生仓的温度加热到50～60℃，一方面可以使得麻纤维脱胶前处理工艺中残留的少量酶，再次激发其活性，将内部脱胶处理不够均匀的麻纤维内部的胶进行水解，使麻纤维进一步分离，提高了麻纤维的蓬松性；另一方面，加温有利于扩大麻纤维内部中心的“室腔”和“空洞”大小，从而加速助剂和水分渗透进入麻纤维内部。
(4)对经养生后的麻纤维进行自然放置，可以将在养生过程中由于温度升高而附着于麻纤维表面的大量水蒸气挥发掉，从而避免由于麻纤维表面水量过大，在后续织造过程中造成麻纤维和织造机器上的罗拉之间的缠绕；从而可以提高纺纱效率和质量。
(5)使用上述优选助剂，选择氨值在0.3～0.4的氨基硅油，并控制助剂组分份数的比值，由于小分子量的氨基硅油可以有效地进入纤维内部，从而有效地提高了黄麻纤维的柔软性，并且确保了黄麻纤维表面具有适宜的平滑度，从而足以使得黄麻纤维之间具有可形成纱线必须的抱合力，从而提高了纤维的可纺性；另一方面，上述助剂及其组份数的选择使得该养生助剂提供给达到纤维所需柔软性的适量的氨基硅油，不会由于氨基硅油的过量而使得助剂的氧化几率增加，从而避免了黄麻纤维的泛黄，保证了黄麻纤维适宜的纤维白度。此外，该优选养生助剂中同时添加了吸湿剂和保湿剂，其中所述的保湿剂有效地将纤维内部的水分锁住，但是只有保湿剂难免会存在织造过程中纤维内部水分的散失，那么助剂中的吸湿剂则可以适时地将织造环境中由纤维内部散失的水分由外界再次吸收水分补充入纤维内部，并通过控制吸湿剂和保湿剂的份数比值，从而保证纤维内外的湿度平衡，保持黄麻纤维织造过程中所需的纤维的回潮率。此外，在上述养生助剂中加入季铵盐型柔软剂，可以进一步提高纤维的柔软性。
具体实施方式
助剂的制备
实施例1
麻纤维养生助剂(一)包括如下组分：
氨值为0.35的分子量为300～500的任一氨基硅油 6份
双烷基二甲基季铵盐 6份
平平加O(乳化剂) 1.5份
尿素(吸湿剂) 3份
甘油(保湿剂) 2份
在该实施例中，选择氨值为0.35的分子量为300～500的任一氨基硅油，该氨基硅油分子量很小，其更容易进入纤维内部，并且很好地提高了纤维的柔顺性。选择双烷基二甲基季铵盐、平平加O、尿素、甘油能够很好地分别实现对纤维进行进一步养生提高纤维的柔软性、乳化、保湿以及吸湿功能，而且成本低；所述平平加O为非离子型乳化剂，又称平平加油，为环氧乙烷与高级脂肪醇的缩合物，该乳化剂对各种纤维无结合能力，应用后容易洗去。
此外，具有上述组分值的助剂可以在有效提高黄麻纤维柔顺性的同时，保持纤维适宜的平滑度和适宜的黄麻纤维白度，且能够保持黄麻纤维的适宜回潮率。
实施例2
本发明所述的黄麻纤维养生助剂(二)包括如下组分：
氨值为0.35的分子量为1000～3000的任一氨基硅油 6份
平平加O(乳化剂) 1份
尿素(吸湿剂) 1份
甘油(保湿剂) 0.8份
具有上述组分值的助剂可以在有效提高黄麻纤维柔顺性的同时，保持纤维适宜的平滑度和适宜的黄麻纤维白度，且能够保持黄麻纤维的适宜回潮率。
实施例3
本发明所述的黄麻纤维养生助剂三包括如下组分：
氨值为0.3的分子量为10000～13000的任一氨基硅油 4份
乳化剂OP 1份
尿素(吸湿剂) 2份
甘油(保湿剂) 1.4份
在该实施例中，选择氨值为0.3的分子量为10000～15000的任一氨基硅油，该氨基硅油同样属于分子量较小的氨基硅油，其同样容易进入纤维内部，并且很好地提高了纤维的柔顺性。其中，所述的乳化剂OP、尿素、甘油能够很好地分别实现其乳化、保湿以及吸湿功能，而且成本低；所述乳化机OP为非离子型乳化剂，为环氧乙烷与烷基苯酚的缩合物。具有上述组分值的助剂可以在有效提高黄麻纤维柔顺性的同时，保持纤维适宜的平滑度和适宜的黄麻纤维白度，且能够保持黄麻纤维的适宜回潮率。
作为可以选择的实施例，上述氨基硅油的分子量还可以选择在13000～15000，15000～18000，18000～20000之间。选择该分子量范围内的氨基硅油构成的专用养生助剂同样能够提高黄麻纤维的柔软性，并保持其纤维表面适宜的平滑度(滑度)以及纤维的适宜白度，尤为重要的是能够保持黄麻纤维织造过程中所需的纤维回潮率。
养生工艺
实施例1
将添加水后的麻纤维养生助剂喷洒到黄麻纤维上，在喷洒麻纤维的过程中优选铺设一层麻纤维就喷洒一次养生助剂，直至将预定设置于养生仓内的足量的麻纤维铺设完毕；其中所述的助剂与麻纤维的重量比为0.4。在本发明中设定所述养生助剂和麻纤维的重量比的作用在于，给予麻纤维养生足够的助剂组分。
之后，将上述铺设完毕的麻纤维放入第一养生仓内，放置2天。在该阶段中，保证了助剂能够充分地缓慢地进入纤维内，从而使得助剂在麻纤维中缓慢地充分渗透。
将上述养生后的麻纤维从第一养生仓内取出，并将取出的麻纤维进行上下翻转倒置，将所述经翻转后的麻纤维放入第二养生仓内，从而保证将位于第一养生仓内底部的麻纤维在放入第二养生仓时是位于上部的；并加温至60℃，停止加温后，养生5天。在该养生阶段中，(1)首先对麻纤维进行翻转，是为了使得位于底部的麻纤维通过位置的改变，使其与空气充分接触，使麻纤维内部中心的“室腔”充分“呼吸”，从而使得养生助剂充分进入麻纤维内部的“室腔”和“空洞”内，对麻纤维进行进一步的接触养生；(2)将第二养生仓温度进行升温，可以使得麻纤维内部的“室腔”和“空洞”在加温作用下，进一步打开，从而扩大了养生助剂渗透进入纤维内部的“通道”，使得所述养生助剂可以更好地渗透进入纤维内芯处；(3)对第二养生仓进行升温，目的是为了使麻纤维脱胶前处理工艺中残留的少量酶，再次激发其活性，将内部脱胶处理不够均匀的麻纤维内部的胶进行水解，使麻纤维进一步分离，提高了麻纤维的蓬松性。
将经上述第二养生仓养生后的麻纤维取出，自然放置6小时即可。该放置阶段在麻纤维养生工艺中也是非常重要的步骤，该步骤可以将在养生过程中由于温度升高而附着于麻纤维表面的大量水蒸气挥发掉，从而使得麻纤维表面不至于很湿，那么纤维在后续织造过程中就不会造成麻纤维和织造机器上的罗拉部件之间的缠绕；从而提高织造效率。作为可以选择的实施方式，该步骤也可以省去，但是作为麻纤维的养生工艺还是优选设置自然放置养生步骤。
实施例2
将添加水后的麻纤维养生助剂喷洒到黄麻纤维上，在喷洒麻纤维的过程中优选铺设一层麻纤维就喷洒一次养生助剂，直至将预定设置于养生仓内的足量的麻纤维铺设完毕；其中所述的助剂与麻纤维的重量比为0.45；上述养生助剂和麻纤维的重量比保证了给予麻纤维养生足够的助剂组分。
之后，将上述铺设完毕的麻纤维放入第一养生仓内，放置2.5天；同样保证了助剂能够充分地缓慢地进入纤维内。
将上述养生后的麻纤维从第一养生仓内取出，并将取出的麻纤维进行上下翻转倒置，将所述经翻转后的麻纤维放入第二养生仓内，并加温至55℃，停止加温后，养生5.5天；该步骤中的升温可以使得麻纤维内部的“室腔”和“空洞”较之低温时进一步打开，从而扩大了养生助剂渗透进入纤维内部的“通道”，使得所述养生助剂可以更好地渗透进入纤维内芯处；此外，在该温度时，可以激发活性温度点低于该温度的、在纤维脱胶前处理工艺中残留的少量酶的活性，将内部脱胶处理不够均匀的麻纤维内部的胶进行水解，使麻纤维进一步分离，提高了麻纤维的蓬松性。
将经上述第二养生仓养生后的麻纤维取出，自然放置5小时即可。
实施例3
将添加水后的麻纤维养生助剂喷洒到大麻纤维上，在喷洒麻纤维的过程中优选铺设一层麻纤维就喷洒一次养生助剂，直至将预定设置于养生仓内的足量的麻纤维铺设完毕；其中所述的助剂与麻纤维的重量比为0.5；上述养生助剂和麻纤维的重量比保证了给予麻纤维养生足够的助剂组分。
之后，将上述铺设完毕的麻纤维放入第一养生仓内，放置3天；给予了助剂能够充分地缓慢地渗透入纤维内足够的时间。
将上述养生后的麻纤维从第一养生仓内取出，并将取出的麻纤维进行上下翻转倒置，将所述经翻转后的麻纤维放入第二养生仓内，并加温至50℃，停止加温后，养生6天；该步骤中的升温同样可以使得麻纤维内部的“室腔”和“空洞”较之低温时进一步打开，从而扩大了养生助剂渗透进入纤维内部的“通道”，使得所述养生助剂可以更好地渗透进入纤维内芯处；此外，在该温度时，可以激发活性温度点低于该温度的、在纤维脱胶前处理工艺中残留的少量酶的活性，将内部脱胶处理不够均匀的麻纤维内部的胶进行水解，使麻纤维进一步分离，提高了麻纤维的蓬松性。
将经上述第二养生仓养生后的麻纤维取出，自然放置2小时即可。
对经上述养生工艺养生后的麻纤维进行检测发现，未养生前麻纤维的回潮率为12～16％，而养生后麻纤维的回潮率则升高为32～38％。可见，本发明所述养生工艺可以有效地提高麻纤维的回潮率，进而提高麻纤维的可纺性。
虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，诸如适用于本发明的所有乳化剂以及吸湿剂和保湿剂的任意变换，均属于本发明所要保护的范围。
Claims (9)
1.一种麻纤维养生工艺，其包括如下步骤：
(1)将配置好的助剂喷洒到麻纤维上，其中所述的助剂与麻纤维的重量比为0.4～0.5；
(2)将经步骤(1)处理后的麻纤维放入第一养生仓内，放置2～3天；
(3)将经步骤(2)养生后的麻纤维从第一养生仓内取出，将所述麻纤维翻转放入第二养生仓内，加温至50～60℃即停止加温后，在养生仓养生5～6天。
2.根据权利要求1所述的麻纤维养生工艺，其特征在于：将经步骤(3)养生后的麻纤维取出，自然放置2～6小时即可。
3.根据权利要求1所述的麻纤维养生工艺，其特征在于：所述麻纤维为大麻或黄麻。
4.根据权利要求1所述的麻纤维养生工艺，其特征在于：所述助剂包括乳化剂1～2份、氨值为0.3～0.4的分子量为300～30000的氨基硅油4～8份、保湿剂0.8～2份、吸湿剂1～3份。
5.根据权利要求4所述的麻纤维养生工艺，其特征在于：所述助剂还包括季铵盐型柔软剂5～7份。
6.根据权利要求4所述的麻纤维养生工艺，其特征在于，所述氨基硅油的氨值为0.35。
7.根据权利要求4所述的麻纤维养生工艺，其特征在于，所述保湿剂和吸湿剂的份数比为2/3～4/5。
8.根据权利要求4所述的麻纤维养生工艺，其特征在于，所述乳化剂为非离子型乳化剂。
9.根据权利要求4所述的麻纤维养生工艺，其特征在于，所述保湿剂为甘油、所述吸湿剂为尿素。
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