CN100567414C

CN100567414C - 一种紫外光固化涂料及其制备方法

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Publication number: CN100567414C
Application number: CNB2005101354362A
Authority: CN
Inventors: 成仁辉; 邓国栋; 谭伟华; 刘会权
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2009-12-09
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: CN1990611A

Abstract

一种紫外光固化涂料含有主体树脂、稀释剂和光引发剂，含或不含助剂，其中，该涂料还含有羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂。由于本发明提供的紫外光固化涂料中含有羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂，羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂在60℃左右加热的情况固化成膜，使漆膜的硬度和耐磨性已经能够达到要求，然后在较低紫外光光照下使主体树脂固化，不会出现因光照量过大而出现发硬发脆的现象，从而使漆膜具有良好的耐磨性和柔韧性。

Description

一种紫外光固化涂料及其制备方法

技术领域

本发明是关于一种光固化涂料及其制备方法，更具体地说是关于一种紫外光固化涂料及其制备方法。

背景技术

紫外光固化涂料(UV涂料)是我国近年来新兴起来的一种涂料品种，该涂料固体含量高、干燥迅速、节省能源。

现有的紫外光固化涂料含有主体树脂，稀释剂和光引发剂，有时还含有流平剂、消泡剂、润滑剂、耐磨剂等助剂。其中，所述主体树脂选自聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的至少一种。

现有的紫外光固化涂料一般采用5-6个官能团(碳碳双键)的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为主体树脂，配少量或不配2-3个官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为辅助成膜物质，配少量或不配官能度数为1-6个的丙烯酸酯单体，这样得到的紫外光固化涂料用于某些具有非平整表面的塑料配件时，凹陷、拐角处往往会光照量不足，因此更加会造成固化不完全，造成漆膜的硬度和耐磨性不够；如果加大紫外光照射量，相对于同一块塑胶表面涂膜，在平整处往往又会因光照量过大而出现发硬发脆的现象，降低漆膜的附着力和柔韧性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的紫外光固化涂料固化后形成的漆膜的耐磨性和柔韧性综合性能较差的缺点，提供一种同时具有较好的耐磨性能和柔韧性的紫外光固化涂料及其制备方法。

在现有的涂料制备中，由于非光固化涂料与光固化涂料的固化机理不一样，光固化涂料一般是通过光照射如紫外光照射进行固化的，而非光固化涂料则通过其它方式如加热进行固化的，因此一般是不会将光固化涂料与非光固化涂料混合使用的。但是，本发明的发明人意外地发现，将羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂添加到现有的紫外光固化涂料中，固化后形成的漆膜具有良好的耐磨性和柔韧性。羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂是非光固化涂料聚氨酯(PU)涂料中的组分，二者在60℃左右加热的情况可以固化成聚氨脂膜，单独的聚氨脂膜坚硬、附着力好同时也有很好的柔韧性。因此，当紫外光固化涂料中加入羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂时，可以先进行加热固化使漆膜的硬度和耐磨性能够达到要求，然后再在较低紫外光照射下使主体树脂即紫外光固化树脂固化，不会出现因光照量过大而发硬发脆的现象，从而使漆膜具有出乎意料的优良的耐磨性和柔韧性。

本发明提供了一种紫外光固化涂料，该涂料含有主体树脂、稀释剂和光引发剂，含或不含助剂，其中，该涂料还含有羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂。

本发明还提供了紫外光固化涂料的制备方法，该方法包括将主体树脂、光引发剂与稀释溶剂混合均匀，将得到的浆液过滤，其中，该方法还包括加入羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂并混合均匀。

由于本发明提供的紫外光固化涂料中含有羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂，羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂在60℃左右加热的情况固化成膜，使漆膜的硬度和耐磨性已经能够达到要求，然后在较低紫外光光照下使主体树脂固化，不会出现因光照量过大而发硬发脆的现象，从而使漆膜具有良好的耐磨性和柔韧性。

具体实施方式

按照本发明提供的紫外光固化涂料，所述主体树脂、稀释剂、光引发剂和助剂的含量为紫外光固化涂料中这些组分常规的含量。一般来说，以涂料的总重量为基准，所述主体树脂的含量为20-80重量％，优选为40-70重量％；稀释剂的含量为5-60重量％，优选为10-50重量％；光引发剂的含量为1-15重量％，优选为2-8重量％；助剂的含量为0-10重量％，优选为0.2-6重量％；羟基丙烯酸树脂的含量为2-45重量％，优选为5-30重量％；异氰酸酯固化剂的含量为0.5-15重量％，优选为1-10重量％。

本发明对所述主体树脂的种类没有特别的限定，可以为现有的紫外光固化涂料中使用的各种主体树脂。优选情况下，所述主体树脂为高官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂和低官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂的混合物。所述聚氨酯丙烯酸酯树脂可以选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂环族聚氨酯丙烯酸酯树脂和芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种，优选脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂。

所述聚氨酯丙烯酸酯可以是一种黄变型预聚物，如用甲苯二异氰酸酯等芳香系二异氰酸酯合成的聚氨酯丙烯酸酯，优选情况下，所述聚氨酯丙烯酸酯为一种含有2-9官能团的非黄变型预聚物，它可以商购得到，如萨多玛(sartomer)、长兴化工(Eternal)、巴斯夫(Basfu)或盖斯塔夫(galstaff)等公司生产的含有2-9官能团的聚氨酯丙烯酸酯。也可以采用已知的方法制备得到。例如，用无变黄性能的二异氰酸酯，如异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)或二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)合成的聚氨酯丙烯酸酯与聚酯二醇反应，再与丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯反应即得聚氨酯丙烯酸酯。反应的条件优选使得到的聚氨酯丙烯酸酯树脂的粘度为8000cps(25℃)以下，玻璃化温度在50-100℃之间。该反应的条件为本领域技术人员所公知。可根据多元醇的羟基数目及采用氨酯接枝的方法，使合成的聚氨酯丙烯酸酯分子的末端含有不同数目的碳碳双键。双键的数目可以从2-9，最常见的是2-6。根据所含碳碳双键的数目可以将聚氨酯丙烯酸酯分成两类，一般将分子末端含有2-3个双键的聚氨酯丙烯酸酯称为低官能度聚氨酯丙烯酸酯，分子末端含有4-9个双键的聚氨酯丙烯酸酯称为高官能度聚氨酯丙烯酸酯。

本发明采用高官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂和低官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂的混合物作为紫外光固化涂料的主体树脂，以主体树脂的总重量为基准，高官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂的含量为10-90重量％，优选为30-80重量％，低官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂的含量为10-90重量％，优选为20-70重量％。高官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度数为4-9个，优选为5-6个。

本发明对稀释剂的种类没有特别的限定，可以为现有的紫外光固化涂料中使用的各种稀释剂。例如，所述稀释剂可以选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。

本发明对光引发剂的种类没有特别的限定，可以为现有的紫外光固化涂料中使用的各种光引发剂。例如，所述光引发剂可以选自IHT-PI185，IHT-PI907，Irgacure651，Irgacure184，Irgacure369，Irgacure754，Irgacure2022，darocur1173，darocurMBF中的一种或几种。其中IHT-PI系列是中国国内商品，Irgacure，darocur系列是瑞士汽巴公司产品，其牌号为本领域技术人员所公知。

本发明对所述助剂的种类没有特别的限定，可以为现有的紫外光固化涂料中使用的各种助剂。例如，所述助剂为流平剂、消泡剂和分散剂中的一种或几种。这些助剂的种类已为本领域技术人员所公知。

所述流平剂的种类和用量已为本领域技术人员所公知，例如所述流平剂可以选自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366，BYK333，BYK307、DEGO410中一种或几种。其中EFKA系列是荷兰爱夫卡公司产品，BYK系列是BYK公司产品，DEGO系列是德国迪高公司产品，以上其牌号为本领域技术人员所公知。以涂料总重量为基准，所述流平剂的含量为0-2重量％，优选为0-1.5重量％。

所述消泡剂的种类和用量为本领域技术人员所公知，例如，所述消泡剂可以选自EFKA2022、EFKA2527、EFKA2040、BYK352、BYK354和BYK357中一种或几种。以涂料总重量为基准，所述消泡剂的含量为0-2重量％，优选为0-1.5重量％。

所述分散剂指任何能改善所述主体树脂在溶剂中分散状态的物质，如Kerper-602、Kerper-605、Kerper630、CFC-500HP、CFC-510、CFC-637和CFC-604S中的一种或几种。其中Kerper系列为美国Kerper公司产品，CFC系列为法国CFC公司产品。以涂料总重量为基准，所述分散剂的含量为0-5重量％，优选为0-3重量％。

所述羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂可以为常用于聚氨酯(PU)涂料的羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂。

羟基丙烯酸树脂优选为含有活性羟基的脂肪族非黄变型饱和预聚物。羟基丙烯酸树脂可以商购得到，例如纽佩斯(Nuplex)、优西比(UCB)、盖斯塔夫(galstaff)、三井化学、中国同德等公司生产的产品。例如可以使用Nuplex公司的Rhodene H21、Rhodene H23B、Tires 4747和4702树脂以及UCB公司的VSM2706、VSM 2800。本发明对羟基丙烯酸树脂的羟值没有特别的限定，例如，羟基丙烯酸树脂的羟值可以为10-200毫克氢氧化钾/克，优选为20-150毫克氢氧化钾/克，其中羟值按照ISO 2554-1974中规定的方法测定。

所述异氰酸酯可以选自脂肪族异氰酸酯单体、三聚体或预聚物，？异氰酸酯单体、三聚体或预聚物中的一种或几种，优选为脂肪族异氰酸酯单体、三聚体或预聚物，更优选为脂肪族异氰酸酯三聚体。脂肪族异氰酸酯三聚体的例子包括异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)三聚体、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)三聚体、己二异氰酸酯(HDI)三聚体、六氢甲苯二异氰酸酯(HTDI)三聚体中的一种或几种。所述异氰酸酯可以商购得到，例如，盖斯塔夫(galstaff)、旭化成(Asahikasei)、拜耳(Bayer)，罗地亚(Rhodia)等公司生产的产品。

按照本发明提供的紫外光固化涂料的制备方法，所述主体树脂、稀释剂、光引发剂、羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯的混合可以同时进行也可以分步进行，优选情况下，将光引发剂与部分稀释剂混合，使光引发剂充分溶解，得到含有光引发剂的溶液；将主体树脂与部分稀释剂混合均匀，得到含有主体树脂的浆液；将羟基丙烯酸树脂与部分稀释剂混合均匀，得到含有羟基丙烯酸树脂的浆液；将异氰酸酯固化剂与部分稀释剂混合均匀，得到含有异氰酸酯固化剂的浆液；再将含有光引发剂的溶液、含有主体树脂的浆液、含有羟基丙烯酸树脂的浆液、含有异氰酸酯固化剂的浆液混合均匀，最后加入剩余的稀释剂并混合均匀。

混合的温度为常规的混合温度，一般为30-60℃。

如果所述涂料中还含有流平剂、消泡剂、分散剂等助剂，本发明提供的方法还包括在加入剩余的稀释剂之前，在得到的含有光引发剂、主体树脂、羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和稀释剂的浆液中，加入流平剂、消泡剂和/或分散剂，并混合均匀的步骤。所述流平剂、消泡剂、分散剂可以同时加入也可以分步加入，加入的顺序对涂料的性能没有显著的影响。

按照本发明提供的方法的一个优选实施方式，该制备方法包括(1)将光引发剂与部分稀释剂混合均匀；(2)将主体树脂与部分稀释剂混合均匀；(3)将羟基丙烯酸树脂与部分稀释剂混合均匀；(4)将异氰酸酯与部分稀释剂混合均匀；(5)将步骤(1)、(2)、(3)和(4)得到的产物混合；(6)继续加入或不加入流平剂、消泡剂、分散剂，并混合均匀；(7)降温，过滤得到的浆液；(8)继续加入剩余的稀释剂，混合均匀。

在本发明提供的方法中，各物质的用量应使得到涂料中，以涂料的总重量为基准，所述主体树脂的含量为20-80重量％，优选为40-70重量％；稀释剂的含量为5-60重量％，优选为10-50重量％；光引发剂的含量为1-15重量％，优选为2-8重量％；助剂的含量为0-10重量％，优选为0.2-6重量％；羟基丙烯酸树脂的含量为2-45重量％，优选为5-30重量％；异氰酸酯固化剂的含量为0.5-15重量％，优选为1-10重量％。

本发明提供的涂料适合用作各种材料表面的面漆，特别是便携器件的塑料配件的面漆，如手机壳体表面、手提电脑外壳、化妆品外壳的面漆。涂膜厚度一般为6-15微米，50-60℃下烘干15-20分钟，在光照量为300-500微焦/平方厘米的紫外光下照射20-25秒，可以得到漆膜。

在上述烘干过程中，本发明涂料中含有的羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂可以固化成聚氨酯，聚氨酯硬度高、附着力好、柔韧性好，可以弥补由于在主体树脂中加入低官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂而造成的漆膜耐磨性和硬度的损失。因此，本发明提供的紫外光固化涂料固化形成的涂层兼具了现有聚氨酯涂料和紫外光固化涂料固化后的双重特点。

下面的实施例将对本发明做进一步说明。

实施例1

本实施例说明本发明提供的涂料及其制备方法。

按如下步骤配制涂料：(1)将3克光引发剂Irgacure184与2克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)将25克六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6161-100树脂)和20三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6136B-90树脂)与10克稀释剂在40℃混合，搅拌均匀，(3)将25克羟基丙烯酸树脂(Nuplex产品，4702树脂)与5克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(4)将7克异氰酸酯固化剂(Bayer产品，型号N3390)与5克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(5)将步骤(1)、(2)、(3)和(4)得到的产物混合；(6)降温，过滤得到的浆液，以除去残渣，得到涂料T1。其中，所用的稀释剂为重量比为2∶1∶1的丙酮、乙酸丁酯与二甲苯的混合物。

实施例2

本实施例说明本发明提供的涂料及其制备方法。

按如下步骤配制涂料：(1)将6克光引发剂Irgacure184与2克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)将40克六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6161-100树脂)和20三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6136B-90树脂)与15克稀释剂在40℃混合，搅拌均匀，(3)将6克羟基丙烯酸树脂(Nuplex产品，4702树脂)与5克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(4)将2克异氰酸酯固化剂(Bayer产品，型号N3390)与2克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(5)将步骤(1)、(2)、(3)和(4)得到的产物混合，并加入1克流平剂Dego435；(6)降温，过滤得到的浆液，以除去残渣，继续加入3克稀释剂，得到涂料T2。其中，所用的稀释剂为重量比为2∶1∶1的丙酮、乙酸丁酯与二甲苯的混合物。

实施例3

本实施例说明本发明提供的涂料及其制备方法。

按如下步骤配制涂料：(1)将4克光引发剂Irgacure184与3克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)将22克六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6161-100树脂)和20三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6136B-90树脂)与25克稀释剂在40℃混合，搅拌均匀，(3)将8克羟基丙烯酸树脂(Nuplex产品，4702树脂)与5克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(4)将2克异氰酸酯固化剂(Bayer产品，型号N3390)与3克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(5)将步骤(1)、(2)、(3)和(4)得到的产物混合，并加入1克流平剂Dego435；(6)降温，过滤得到的浆液，以除去残渣，继续加入7克稀释剂，得到涂料T3。其中，所用的稀释剂为重量比为2∶1∶1的丙酮、乙酸丁酯与二甲苯的混合物。

实施例4

本实施例说明本发明提供的涂料及其制备方法。

按如下步骤配制涂料：(1)将3克光引发剂Irgacure184与2克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)将20克六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6161-100树脂)和30三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6136B-90树脂)与20克稀释剂在40℃混合，搅拌均匀，(3)将15克羟基丙烯酸树脂(Nuplex产品，4702树脂)与5克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(4)将3克异氰酸酯固化剂(Bayer产品，型号N3390)与3克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(5)将步骤(1)、(2)、(3)和(4)得到的产物混合；(6)降温，过滤得到的浆液，以除去残渣，得到涂料T4。其中，所用的稀释剂为重量比为2∶1∶1的丙酮、乙酸丁酯与二甲苯的混合物。

对比例1

本对比例用于制备现有的紫外光固化涂料。

按如下步骤配制涂料：(1)将6克光引发剂Irgacure184与2克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)将40克六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6161-100树脂)和20三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6136B-90树脂)与15克稀释剂在40℃混合，搅拌均匀；(3)将步骤(1)和(2)得到的产物混合，并加入1克流平剂Dego435；(4)降温，过滤得到的浆液，以除去残渣，继续加入16克稀释剂，得到涂料TC1。其中，所用的稀释剂为重量比为2∶1∶1的丙酮、乙酸丁酯与二甲苯的混合物。

对比例2

本对比例用于制备现有的紫外光固化涂料。

按如下步骤配制涂料：(1)将6克光引发剂Irgacure184与2克稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)将60克六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂(Eternal产品，6161-100树脂)与15克稀释剂在40℃混合，搅拌均匀；(3)将步骤(1)和(2)得到的产物混合，并加入1克流平剂Dego435；(4)降温，过滤得到的浆液，以除去残渣，继续加入16克稀释剂，得到涂料TC2。其中，所用的稀释剂为重量比为2∶1∶1的丙酮、乙酸丁酯与二甲苯的混合物。

性能测试

将实施例1-4以及对比例1-2得到的涂料T1-T4和TC1-TC2分别喷涂于塑料外壳上，50℃烘干20分钟，并经紫外光照射25秒，得到厚度为12微米的固化膜层。按照以下方法分别测试固化膜层的耐磨性、硬度、附着力以及耐折叠性(柔韧性)，结果如表1所示。

耐磨性测定：使用美国诺曼仪器设备公司生产的7-IBB型RCA磨耗仪，在175克力的作用下，磨喷涂后的漆膜，漆膜露底材时，橡胶轮转动的次数。

附着力测定：用划格器在喷涂表面划100个1毫米×1毫米的正方形格，用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快速度垂直揭起，观察划痕边缘处有无脱漆。如脱漆量在0-5％之间为5B，在5-10％之间为4B，在10-20％之间为3B，在20-30％之间为2B，在30-50％之间为B，在50％以上为0B。

硬度测定：按照GB/6739T中第四章规定执行。

耐折叠性测试：将制备好的漆膜样板进行900折叠，观察漆膜表面有无大面积爆裂现象，然后将其恢复平面后，观察油漆有无剥落现象。在本发明实施例中如油漆无剥落现象则认为柔韧性好，油漆有少许剥落现象则认为柔韧性一般，油漆有严重剥落现象则认为柔韧性差。

表1

从表1所示的结果可以看出，本发明提供的紫外光固化涂料固化后的膜层的耐磨性、硬度、附着力以及耐折叠性(柔韧性)的综合性能优于现有的紫外光固化涂料。对比例1的附着力和柔韧性尚可，但是硬度和耐磨性太差，对比例2的耐磨性和硬度虽然比较高，但是附着力和柔韧性太差。因此，与对比例1和2相比，本发明提供的紫外光固化涂料固化后的膜层具有出乎意料的良好的耐磨性、硬度、附着力和柔韧性。

Claims

1、一种紫外光固化涂料，该涂料含有主体树脂、稀释剂和光引发剂，含或不含助剂，其特征在于，该涂料还含有羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂，其中，以涂料的总重量为基准，所述主体树脂的含量为20-80重量％，稀释剂的含量为5-60重量％，光引发剂的含量为1-15重量％，助剂的含量为0-10重量％，羟基丙烯酸树脂的含量为2-45重量％，异氰酸酯固化剂的含量为0.5-15重量％。

2、根据权利要求1所述的涂料，其中，以涂料的总重量为基准，所述主体树脂的含量为40-70重量％，稀释剂的含量为10-50重量％，光引发剂的含量为2-8重量％，助剂的含量为0.2-6重量％，羟基丙烯酸树脂的含量为5-30重量％，异氰酸酯固化剂的含量为1-10重量％。

3、根据权利要求1所述的涂料，其中，所述羟基丙烯酸树脂为含有活性羟基的脂肪族非黄变型饱和预聚物。

4、根据权利要求3所述的涂料，其中，所述羟基丙烯酸树脂的羟值为10-200毫克氢氧化钾/克。

5、根据权利要求1所述的涂料，其中，所述异氰酸酯固化剂为脂肪族异氰酸酯单体、三聚体或预聚物。

6、根据权利要求5所述的涂料，其中，所述脂肪族异氰酸酯三聚体选自异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、二环己基甲烷二异氰酸酯三聚体和六氢甲苯二异氰酸酯三聚体中的一种或几种。

7、根据权利要求1所述的涂料，其中，所述主体树脂为高官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂和低官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂的混合物；所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂为分子末端含有4-9个碳碳双键的聚氨酯丙烯酸酯树脂，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂为分子末端含有2-3个碳碳双键的聚氨酯丙烯酸酯树脂。

8、根据权利要求7所述的涂料，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、脂环族聚氨酯丙烯酸酯树脂和芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种。

9、根据权利要求7所述的涂料，其中，以主体树脂的总重量为基准，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂的含量为10-90重量％，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂的含量为10-90重量％。

10、根据权利要求1所述的涂料，其中，所述稀释剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。

11、根据权利要求1所述的涂料，其中，所述助剂选自流平剂、消泡剂、分散剂中的一种或几种。

12、权利要求1所述涂料的制备方法，该方法包括将主体树脂、光引发剂与稀释溶剂混合均匀，将得到的浆液过滤，其特征在于，该方法还包括加入羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂并混合均匀。

13、根据权利要求12所述的方法，其中，所述主体树脂、稀释剂、光引发剂、羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂混合的步骤为，将光引发剂与部分稀释剂混合，使光引发剂充分溶解，得到含有光引发剂的溶液；将主体树脂与部分稀释剂混合均匀，得到含有主体树脂的浆液；将羟基丙烯酸树脂与部分稀释剂混合均匀，得到含有羟基丙烯酸树脂的浆液；将异氰酸酯固化剂与部分稀释剂混合均匀，得到含有异氰酸酯固化剂的浆液；再将含有光引发剂的溶液、含有主体树脂的浆液、含有羟基丙烯酸树脂的浆液、含有异氰酸酯固化剂的浆液混合均匀，最后加入剩余的稀释剂并混合均匀。

14、根据权利要求12所述的方法，其中，该方法还包括在加入剩余的稀释剂之前，在得到的含有光引发剂、主体树脂、羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂和稀释剂的浆液中，加入流平剂、消泡剂和/或分散剂，并混合均匀的步骤。