CN100520063C - 互激换向活塞采油机组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种互激换向活塞采油机组，包括油管、井管、连接器及底端头，液压机组设置上下两个活塞，两个活塞之间设置连接杆；液压机组的两端分别设置换向阀；本发明不仅提高了使用寿命，而且通过双阀互激的办法，确保准确无误不间断的更换动力方向，结构紧凑，是液压采油的好机组。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压密封式采油系统，尤其涉及一种互激换向活塞采油机组，属于无杆泵采油技术范畴。
背景技术
常用的游梁式抽油机因为单程工作，效率仅为(25-30)％。为解决原油(特别是稠油)上升时黏度增加，油管外表设有的降黏设施耗用大量电能，机械传动有较大摩擦，降黏设施工作在潮湿不通风的井下，机械、电器事故较多。
近年出现的摆动式采油系统，机组复杂，线状摆动叶片无法加装清理油砂装置，使机组寿命受损。另外，液压活塞式抽油系统换向技术较为复杂，而且单一应用液压油做传导媒体，推广应用受到限制。
发明内容
本发明针对上述现有技术中游梁式抽油机和液压采油系统存在的问题，提供了一种互激换向活塞采油机组，解决了现有技术中的机械、电器事故较多、使用寿命短的问题，而且简化了设备结构，提高了机组使用寿命，并且操作灵活方便。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
包括油管、井管、连接器及底端头，液压机组设置上下两个活塞，两个活塞之间设置连接杆；液压机组的两端分别设置换向阀。
所述的上下两个活塞之间设有隔套。
所述的活塞两端分别安装有唇形密封圈作为刮砂装置。
所述的连接器与底端头上均设有单向阀。
所述的换向阀的外侧设置换向套。
本发明的优点效果如下：
1、采用液压传动，避免了采油过程的机械摩擦，减少能源消耗。
2、由于设置上下两个活塞，从而形成两个动力腔在外，两个采油腔在内，活塞杆占据的体积可形成动力腔与采油腔的体积比(或压力比)。
3、通过设置换向套、换向阀，活塞的运动方向即可用互相控制的两个换向阀来控制。换向阀同时还控制两动力腔动力液的输出和输入。活塞运动到终点时，将换向阀撞到改变油路的换向位置。并且两个换向阀按规定程序相互激发，准确无误的换向，让油路最简化。
4、由于活塞上设有唇形密封圈作为刮砂装置，所以增强了密封效果，保证了工作面清洁，提高了设备使用寿命。
5、活塞既是动力传递装置，也是原油提升设施；活塞涨圈自动补偿活塞磨损，有利于保持密封性，提高工作效率。
6、油水均可作为传动介质，结构简单合理，所以不但节省了成本，而且方便操作。
附图说明
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的一剖面结构示意图。
图3是本发明的另一剖面结构示意图。
图中，1、底端头，2、单向阀，3、下换向套，4、下换向阀，5、唇形圈，6、锁紧螺母，7、下缸套，8、隔套，9、活塞杆，10、活塞，11、锁紧螺母，12、上缸套，13、上换向套，14、上换向阀，15、单向阀，16、连接器座。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例，对本发明进行详细描述如下，但本发明的保护范围不受具体实施例所限制。
实施例
如图1-3所示，包括动力油管和乏油管、井管、连接器16及底端头1，连接器16与底端头1上均设有控制方向的单向阀(16、2)，；液压机组设置上下两个活塞10，两个活塞10之间设置连接杆9和隔套8；活塞10两端分别安装有唇形密封圈5作为刮砂装置，活塞中部设置涨圈；液压机组的两端分别设置换向阀(14、4)，换向阀的外侧设置换向套(13、3)。两个换向阀有互激功能，即其中一个换向阀被压回阀套，改变原有油路，必定激发另一个换向阀改变位置，使其伸出阀套，堵住通往缸体的油路，被压回阀套的换向阀则导通了动力液的通路。激发换向阀伸出的动力液保证了换向阀在工作中位置不变，不能滑退；每条互激油路均为由一个换向阀通向另一个换向阀的端面。
本发明的工作过程如下：
动力液经系统中的动力液管输入本机组，经连接器座16转至靠近外周的动力液孔道下行，经上换向阀14时被封堵，继续下行至下换向套3，动力液进入下活塞腔推动下活塞10上升；另一股动力液上升至上换向阀14上端，推动上换向阀14向下封堵动力液通口并保持它的位置。
由于动力液推动活塞上行，下活塞10上面腔中的原油被挤出，经左侧油路通过上单向阀15提升。上缸套12的下腔，由于活塞10上行形成真空而吸入原油。下单向阀2挡住原油退路。上缸套12的上腔中的动力液被挤出，经上换向套13的油路排入乏液管路。
上行活塞杆9迫使上换向阀缩回，上换向阀14上端的动力液受压倒流回下活塞10下腔，上换向阀14位移将动力液进口打开之后，活塞换向行进，动力液同时顶起下换向阀4堵住动力液进口。
每个活塞的两端均装有唇形圈5，活塞往复运动中，刮掉缸壁内表面附着物(包括火山岩砂)。活塞上涨圈填充磨损间隙，增加密封效果，提高工作效率。
Claims (1)
1、一种互激换向活塞采油液压机组，包括油管、井管、连接器(16)及底端头(1)，其特征在于：液压机组设置上下两个活塞(10)，两个活塞(10)之间设置连接杆(9)；液压机组的两端分别设置换向阀(14、4)；所述的上下两个活塞(10)之间设有隔套(8)；所述的活塞(10)两端分别安装有唇形密封圈(5)作为刮砂装置；所述的连接器(16)与底端头(1)上均设有单向阀(15、2)；所述的换向阀(14、4)的外侧设置换向套(13、3)；所述的换向阀(14、4)和单向阀(15、2)均为上下两个。
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