CN100518962C - 漂珠灰干分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种漂珠灰干分离装置，具体地说是一种用于将粉煤灰中的漂珠与小灰相互分离的装置。按照本发明提供的技术方案，在机架上安装分离机外壳，在分离机外壳内设置安装于空心转轴上的分离毂，在分离机外壳与分离毂之间设置若干个分离环，在每两个分离环间形成分离通道，在分离机外壳的下端连接小灰斗，在分离机外壳的上端安装用于收集漂珠的收集器，在空心转轴上连接驱动机构。本发明的优点是：利用本装置后，可以在收集粉煤灰的同时收集其中的漂珠，使粉煤灰中的漂珠与小灰斗能得到充分利用，从而有效地提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于一种分离设备，具体地说是一种用于将粉煤灰中的漂珠与小灰相互分离的装置。
背景技术
一般的燃煤电厂每天都要燃耗上千吨及上万吨的煤，因此相应的有上百吨及上千吨的粉煤灰作为废弃物。粉煤灰除了本身的应用价值越来越高外，在这些粉煤灰中还含有很多有用物质可提取。“有机空心玻璃球”(俗称漂珠)就是其中的一种。漂珠的应用很广泛。但是，国内大部分电厂在销售粉煤灰和销售漂珠上存在着矛盾，因为目前漂珠的制取方式是用水分离，这样的分离方式，如果要销售粉煤灰，必须牺牲夹杂在粉煤灰中大约含有1％左右的漂珠收集。如果要漂珠必须牺牲99％的小灰收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漂珠灰干分离装置，在收集粉煤灰的同时，收集其中的漂珠。使得收集小灰和漂珠同时发生，一举两得，两全齐美。
按照本发明提供的技术方案，在机架上安装分离机外壳，在分离机外壳内设置安装于空心转轴上的分离毂，在分离机外壳与分离毂之间设置若干个分离环，在每两个分离环间形成分离通道，在分离机外壳的下端连接小灰斗，在分离机外壳的上端安装用于收集漂珠的收集器，在空心转轴上连接驱动机构。
在收集器中，风机的进口与分离机外壳的上端连通，风机的出口利用管道与水力喷射器的一个进口连接，水力喷射器的另一个进口与离心泵的出口连接，水力喷射器的出口利用管道与漂珠清洗池连接，在漂珠清洗池上设置排污管。
空心转轴的出口位于分离毂的上端，空心转轴的进口利用管道与气力喷射器的出口连接，气力喷射器的一个进口与保温除灰斗连通，气力喷射器的另一个进口利用管道与空气压缩机的出口连接。在驱动机构中，电动机的输出轴上安装伞齿轮，该伞齿轮与安装于空心转轴上的伞齿轮啮合。分离环呈喇叭状，并且，分离环的大端向下，若干个分离环相互倒扣叠加；在分离毂的上端与分离机外壳的上端之间设置反扩散及导向罩。反扩散及导向罩成倒扣的半球形。在空心转轴上设置用于协调分离毂电机和风机的电机转速的调节装置。
本发明的优点是：利用本装置后，可以在收集粉煤灰的同时收集其中的漂珠，使粉煤灰中的漂珠与小灰斗能得到充分利用，从而有效地提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构图。
具体实施方式
在机架14上安装分离机外壳8，在分离机外壳8内设置安装于空心转轴17上的分离毂7，在分离机外壳8与分离毂7之间设置若干个分离环6，在每两个分离环6间形成分离通道，在分离机外壳8的下端连接小灰斗16，在分离机外壳8的上端安装用于收集漂珠的收集器，在空心转轴17上连接驱动机构。
在收集器中，风机4的进口与分离机外壳8的上端连通，风机4的出口利用管道与水力喷射器11的一个进口连接，水力喷射器11的另一个进口与离心泵12的出口连接，水力喷射器11的出口利用管道与漂珠清洗池13连接，在漂珠清洗池13上设置排污管15。空心转轴17的出口位于分离毂7的上端，空心转轴17的进口利用管道与气力喷射器3的出口连接，气力喷射器3的一个进口与保温除灰斗2连通，气力喷射器3的另一个进口利用管道与空气压缩机1的出口连接。
在驱动机构中，电动机10的输出轴上安装伞齿轮，该伞齿轮与安装于空心转轴17上的伞齿轮啮合。分离环6呈喇叭状，并且，分离环6的大端向下，若干个分离环6相互倒扣叠加；在分离毂7的上端与分离机外壳8的上端之间设置反扩散及导向罩5。反扩散及导向罩5成倒扣的半球形。在空心转轴17上设置用于协调分离毂电机10和风机4的电机转速的调节装置9。
图中：1、空气压缩机，用于把原灰斗漂珠灰混合物输送至分离仓的气源设备；2、保温除灰斗，用于储存漂珠灰的原灰仓；3、气力喷射器，把原灰斗混和漂珠灰输送至分离仓的输送设备；4、吸漂珠风机，把分离仓的滞留漂珠气吸入并输送分离仓外清洗处理的设备；5、反扩散及导向罩，把送入分离仓的混合气经反扩散短节初步扩散，匀分布落入分离毂；6、止逆百叶分离环，是粉煤灰和分离出来的漂珠分隔屏障，使已分离出来的煤灰难以回流；7、分离毂，是分离仓的主要元件，形状如钟状表面有轴向波纹，旋转时产生离心力，把混合介质的煤灰和漂珠应接受离心力大小不同而分开；8、分离机外壳，是分离机的外汇仓壁，按分离规律有煤灰出口和漂珠气流出口；9、调节装置，是分离毂电机和风机电机转速的调节来协调；10、调速传动装置，给分离毂提供动力；11、水力喷射器，是利用水泵压力水动力喷射，把吸风机出口的漂珠气流送入水池对漂珠对漂珠进行水清洗排除可能夹杂在漂珠气流里的细小煤灰；12、离心泵，给水力喷射器提供压力水；13、漂珠清洗池，清洗漂珠；14、机架，组合该装置的支承架；15、排污管，将清洗下来的煤灰排除。
一般电厂小灰从除尘器下来就有机械或气力输送器输送至灰库。本实用新型原则上布置在灰库顶部。从除尘器送来的粉煤灰在入库前，中间插入本装置，分离后的小灰再入库。漂珠入漂珠池清洗。
小灰与漂珠的分离主要是根据小灰的容重在0.7T/m3左右，而漂珠的容重在0.25-0.4T/m3，根据这两种物质的容重差，用水分离是浮选原理，当然是最为简单而有效的。但它的缺点必须牺牲小灰的活性，因为小灰一旦碰到水，就失去了利用价值。因此，要想在分离漂珠的过程中，同时不牺牲小灰的活性，必须进行干分离。
干分离主要依靠漂珠与小灰的容重差进行重力分离和离心分离。本装置以离心分离为主。
分离仓的离心毂上面具有波形面。当混合灰气流由送粉管引入自上而下流动时，由于流通截面的扩大，流速降低，部分小灰在重力作用下分离出来。而混合灰气流继续下降，进入转子区域，在转子的带动下作旋转运动。灰粒因容重比漂珠大，受较大离心力的作用，被抛到喇叭形分离环6的外侧，并沿着分离机外壳8的内壁下落，经安装于小灰斗16下端的锁气给料机卸入小灰库。而漂珠则在分离环6的内侧随着气流经反扩散及导向罩5与分离机外壳8间的通道被吸珠风机4和水力喷射器11注入清洗池13。
当粉煤灰由气力喷射器3经输灰管道及空心转轴17输入分离毂7与分离环6之间后，由于容积变大，流速降低，因小灰的重力作用，部分小灰下落分离，进入下面的小灰斗16，而漂珠由于容重轻随气流继续上升进入吸珠风机4。
下面再对几个主要部件的功能进行描述。分离仓主要根据扩容降速重力分离和离心分离的原理由分离毂7和百叶分离环6及分离机外壳8组成。粉煤灰进入该分离仓后，分离毂7旋转产生离心力，把容重较大的小灰抛向分离仓内壁并沿着内壁下滑进入小灰斗16；容重较小的漂珠则滞留在百叶分离环6内侧由分离仓顶部吸珠风机4吸入并排至漂珠清洗池13。
百叶分离环6主要用于分隔小灰和漂珠，分离环6外侧的小灰沿分离仓仓壁滑入小灰斗16，内侧漂珠随气流流入分离仓顶部风机4的入口，经风机4打入清洗池13。
水力喷射泵11有两个作用：一是利用吸入室把容重较轻的漂珠充分与水混合达到清洗目的。二是吸入室造成真空，能把分离仓的漂珠气流顺利抽出并注入清洗池13。
漂珠清洗池13是利用漂珠的容重轻的漂浮特性，在池内浮选清洗，同时，把漂珠气流夹杂的残留小灰分离掉，确保漂珠的纯度质量。
以300MW发电机组为例，每天约燃耗3000多吨煤，所产生的小灰约600多吨，一般煤种小灰中含漂珠约1％，那么如分离得好，每天能收到2-4吨漂珠，每吨漂珠按市场价2000元计算，每天收入6000元左右，每年按300天运行率计算，每年能收入180万元。一般电厂安装这套装置在一个季度左右都能收回投资。
Claims (7)
1、漂珠灰干分离装置，其特征是：在机架(14)上安装分离机外壳(8)，在分离机外壳(8)内设置安装于空心转轴(17)上的分离毂(7)，在分离机外壳(8)与分离毂(7)之间设置若干个分离环(6)，在每两个分离环(6)间形成分离通道，在分离机外壳(8)的下端连接小灰斗(16)，在分离机外壳(8)的上端安装用于收集漂珠的收集器，在空心转轴(17)上连接驱动机构。
2、如权利要求1所述的漂珠灰干分离装置，其特征是：在收集器中，风机(4)的进口与分离机外壳(8)的上端连通，风机(4)的出口利用管道与水力喷射器(11)的一个进口连接，水力喷射器(11)的另一个进口与离心泵(12)的出口连接，水力喷射器(11)的出口利用管道与漂珠清洗池(13)连接，在漂珠清洗池(13)上设置排污管(15)。
3、如权利要求1所述的漂珠灰干分离装置，其特征是：空心转轴(17)的出口位于分离毂(7)的上端，空心转轴(17)的进口利用管道与气力喷射器(3)的出口连接，气力喷射器(3)的一个进口与保温除灰斗(2)连通，气力喷射器(3)的另一个进口利用管道与空气压缩机(1)的出口连接。
4、如权利要求1所述的漂珠灰干分离装置，其特征是：在驱动机构中，电动机(10)的输出轴上安装伞齿轮，该伞齿轮与安装于空心转轴(17)上的伞齿轮啮合。
5、如权利要求1所述的漂珠灰干分离装置，其特征是：分离环(6)呈喇叭状，并且，分离环(6)的大端向下，若干个分离环(6)相互倒扣叠加；在分离毂(7)的上端与分离机外壳(8)的上端之间设置反扩散及导向罩(5)。
6、如权利要求5所述的漂珠灰干分离装置，其特征是：反扩散及导向罩(5)成倒扣的半球形。
7、如权利要求2所述的漂珠灰干分离装置，其特征是：在空心转轴(17)上设置用于协调分离毂电机(10)和风机(4)的电机转速的调节装置(9)。
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