CN100517484C

CN100517484C - 光驱机构震动测量系统及方法

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Publication number: CN100517484C
Application number: CNB2006100327714A
Authority: CN
Inventors: 柯宥程; 罗双全
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2006-01-05
Filing date: 2006-01-05
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2026-01-05
Also published as: US7583577B2; CN1996475A; US20070153658A1

Abstract

一种光驱机构震动测量系统，包括一光驱及一测量装置。该测量装置用于测量光驱工作时的震动特性。该测量装置包括命令设置单元、命令发送单元、命令接收单元，该命令设置单元用于设置测量命令。该命令发送单元用于向该光驱发送该测量命令。该命令接收单元用于接收由该光驱的反馈信号，并对该反馈信号进行分析以得出测量结果。本发明还提供一种使用该测量装置对光驱进行测量的光驱机构震动测量方法。

Description

光驱机构震动测量系统及方法

【技术领域】

本发明涉及一种光驱机构震动测量系统及方法。

【背景技术】

随着光存储技术的发展，光驱的读盘速度越来越快。当光驱的主轴马达高速转动时，一些不平衡的光盘在离心力的作用下会发生较剧烈的震动。此震动会导致光驱不能够稳定地读取数据。同时，往往伴随震动产生噪音，且噪音会使用户感到困扰。因此，有必要在主轴马达高速转动时控制光盘的震动。

业内技术人员提出了多种解决方案。比如，在主轴马达所在的机芯上加配重块以减小光盘旋转时产生的震动；或在主轴马达的上方(或下方)提供一自平衡装置以即时调整光盘的平衡状态，避免产生震动。然而，该多种解决方案均需要先了解光驱本身的震动特性。如何测量光驱本身的震动特性成为首先需要解决的问题。

现有技术提供一种方案，即在光驱的主轴马达下方贴上一加速度测量传感器。测量方式是在一特定频率范围内使主轴马达的转速产生一微小的变动量。该加速度测量传感器感应到转速的变化，对应地产生一电子信号的连续性变动值，并将该电子信号的连续性变动值输出给一频谱分析仪器。该频谱分析仪器对该电子信号的连续性变动值进行分析，并在其屏幕中显示出所需的光驱震动特性曲线。然而，加速度测量传感器及频谱分析仪器都比较昂贵，这使得该种测量方案需要的成本较高。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供成本需求较低的一光驱机构震动测量系统。

还有必要提供一光驱机构震动测量方法。

一种光驱机构震动测量系统，包括一光驱及一测量装置。该测量装置用于测量光驱工作时的震动特性。该测量装置包括命令设置单元、命令发送单元、命令接收单元，该命令设置单元用于设置测量命令。该命令发送单元用于向该光驱发送该测量命令。该命令接收单元用于接收由该光驱的反馈信号，并对该反馈信号进行分析以得出测量结果。

一种光驱机构震动测量方法，其包括以下步骤：

设置测量命令，并将该测量命令存入存储单元中；

将该存储单元中的该测量命令发送给光驱；

接收来自该光驱的反馈信号；

对该反馈信号进行分析以得出测量结果。

相较于现有技术，采用上述光驱机构震动测量系统及方法对光驱进行测量时，无需使用加速度测量传感器及频谱分析仪器，故其成本较低。

【附图说明】

图1为一光驱机构震动测量系统结构图。

图2为图1中的光驱的系统结构图。

图3为图1中的显示单元显示出的光驱机构震动曲线图。

图4为一光驱机构震动测量方法的操作流程图。

【具体实施方式】

如图1所示，一光驱机构震动测量系统999包括一光驱100及一测量装置200。测量装置200用于向光驱100发出一测量命令；光驱100接收并执行该测量命令，完成测量后向测量装置200返回一反馈信号。其中，该测量命令主要包括马达转速变动量、马达转速及测量次数等信息；该反馈信号主要包括跨轨数目、马达实际转速及当前的测量次数等信息。

本实施方式中，该测量命令及该反馈信号均采用12位的SCSI格式，其格式如下表1所示：

表1

Byte[0]	Byte[1]	Byte[2]	Byte[3]	Byte[4]	Byte[5]	Byte[6]	Byte[7]	Byte[8]	Byte[9]	Byte[10]	Byte[11]
Byte[0]	Byte[1]	Byte[2]	Byte[3]	Byte[4]	Byte[5]	Byte[6]	Byte[7]	Byte[8]	Byte[9]	Byte[10]	Byte[11]	0×00	0×00	0×00	0×00	0×00	0×00	0×00	0×00	0×00	0×00	0×00	0×00

其中，Byte[1]、Byte[9]、Byte[10]及Byte[11]未作定义，其值始终置零。Byte[0]用于表示用户自定义命令；Byte[2]及Byte[3]用于表示马达转速变动量；Byte[4]及Byte[5]用于表示跨轨数目；Byte[6]及Byte[7]用于表示马达转速；Byte[8]用于表示测量次数。马达转速Byte[6]、Byte[7]及测量次数Byte[8]为可变量。

光驱100包括一通信界面102、一数据处理器104、一伺服控制器106、一驱动电路108、一主轴马达110、一光学读取头112及一信号放大电路114。其中，该通信界面102采用SCSI(Small Computer System Interface，小型计算机系统接口)，也可采用IDE(Integrated Drive Electronics，集成驱动器电子)等其他技术。

通信界面102接收来自测量装置200的测量命令，并将该测量命令传给数据处理器104。数据处理器104对该测量命令进行分析，得出马达转速Byte[6]、Byte[7]，并将该马达转速Byte[6]、Byte[7]传给伺服控制器106。

伺服控制器106接收该马达转速Byte[6]、Byte[7]，进而将控制主轴马达伺服、循轨伺服及聚焦伺服的命令传给驱动电路108。驱动电路108控制主轴马达110的旋转，并控制光学读取头112的径向跨轨操作。主轴马达110及时将其实际马达转速Byte[6]、Byte[7]传回给数据处理器104。光学读取头112进行径向跨轨操作，并读取光盘信息，进而产生基础信号。信号放大电路114对该基础信号进行放大以产生一放大信号，并将该放大信号传给伺服控制器106。伺服控制器106将该放大信号转送给数据处理器104。

数据处理器104由该放大信号中提取出跨轨数目Byte[4]、Byte[5]，并将该跨轨数目Byte[4]、Byte[5]、前述马达实际转速Byte[6]、Byte[7]及当前的测量次数Byte[8]设成SCSI格式的反馈信号，进而将该反馈信号传送给通信界面102。单次测量完成后，通信界面102向测量装置200发送一单次测量完成信号，经测量装置200确认后，再将该反馈信号传回给测量装置200。

如图2所示，测量装置200包括命令设置单元202、存储单元204、命令发送单元206、通信界面208、命令接收单元210、显示单元212。其中，该通信界面208采用SCSI(Small Computer System Interface，小型计算机系统接口)，也可采用IDE(Integrated Drive Electronics，集成驱动器电子)等其他技术。

命令设置单元202用于设置该测量命令，并将该测量命令存入存储单元204中。其中，命令设置单元202对该测量命令设置的内容包括Byte[0]、Byte[2]、Byte[3]、Byte[6]、Byte[7]及Byte[8]进行设定。

存储单元204用于存储该测量命令。命令发送单元206用于调取及更新存储单元204中的该测量命令，并将该测量命令发送至通信界面208。其中，该测量命令被更新的内容包括Byte[6]、Byte[7]及Byte[8]。举例说明，假定初始测量命令中所设参数的数值分别为：马达转速变动量为a，马达转速为b，测量次数为n。而且，当前已完成第m次测量。此时，命令发送单元206将马达转速更新为(b+m×a)；测量次数更新为(n-m)。其中，当n与m相等时，命令发送单元206停止工作。

通信界面208用于连接待测光驱100与测量装置200，其向光驱100发送该测量命令，接收来自光驱100的单次测量完成信号及反馈信号，并将该反馈信号发送给命令接收单元210。

命令接收单元210用于接收来自通信界面208的反馈信号，对该反馈信号进行分析，得出跨轨数目Byte[4]、Byte[5]，马达实际转速Byte[6]、Byte[7]及当前的测量次数Byte[8]等信息，并将该等信息传送给显示单元212。显示单元212用于接收来自命令接收单元210的该等信息并显示出一光驱机构震动曲线，然后将当前的测量次数Byte[8]发送给命令发送单元206。

如图3所示，该光驱机构震动曲线的横坐标为测量次数Byte[8]，纵坐标为跨轨数目Byte[4]、Byte[5]。其中，由于每次测量对应的马达实际转速Byte[6]、Byte[7]均不同，故该光驱机构震动曲线所示为不同马达实际转速Byte[6]、Byte[7]对应的跨轨数目Byte[4]、Byte[5]。该光驱机构震动曲线的最高点指出了测量过程中出现的最大跨轨数目，而该最大跨轨数目可以反映光驱在该最大跨轨数目对应之测量中震动最剧烈。根据该最大震动点及该光驱机构震动曲线，可对该光驱进行相对应的减震措施。

如图4所示为一种光驱机构震动测量方法，其使用上述测量装置200对光驱100进行机构震动测量。首先，由命令设置单元202设置SCSI格式的测量命令，即设置用户自定义命令Byte[0]，马达转速变动量Byte[2]、Byte[3]，马达转速Byte[6]、Byte[7]及测量次数Byte[8]，并将该测量命令存入存储单元204中(步骤902)；

然后，命令发送单元206调取存储单元204中的该测量命令，并向通信界面208发送该测量命令(步骤904)；通信界面208将该测量命令发送给光驱100，并等待来自光驱100的单次测量完成信号(步骤906)；通信界面208接收来自光驱100单次测量完成信号，向光驱100发出响应，以通知光驱100发送反馈信号(步骤908)；通信界面208接收来自光驱100的反馈信号，并将该反馈信号发送给命令接收单元210(步骤910)；

命令接收单元210对该反馈信号进行分析以得出跨轨数目Byte[4]、Byte[5]，马达实际转速Byte[6]、Byte[7]及当前测量次数Byte[8](步骤912)；命令接收单元210将跨轨数目Byte[4]、Byte[5]，马达实际转速Byte[6]、Byte[7]及当前测量次数Byte[8]发送给显示单元212(步骤914)；

显示单元212接收来自命令接收单元210的该等信息，并显示出一光驱机构震动曲线(步骤916)；显示单元212将当前的测量次数Byte[8]发送给命令发送单元206(步骤918)；命令发送单元206接收到当前测量次数Byte[8]，判断所有测量次数是否完成，若未完成，更新存储单元中的测量命令，然后继续执行上述步骤904(步骤920)；若完成，则测量结束(步骤922)。

综上所述，采用上述光驱机构震动测量系统对光驱进行震动测量时，无需加速度测量传感器及频谱分析仪器，故具有较低成本。

Claims

1.一种光驱机构震动测量系统，包括一光驱及一测量装置，该测量装置用于测量光驱工作时的震动特性，其特征在于：该测量装置包括命令设置单元、命令发送单元、命令接收单元，该命令设置单元用于设置测量命令；该命令发送单元用于向该光驱发送该测量命令；该命令接收单元用于接收该光驱的反馈信号，并对该反馈信号进行分析以得出测量结果。

2.如权利要求1所述的光驱机构震动测量系统，其特征在于：该测量装置还包括显示单元，该命令接收装置将该测量结果传送给该显示单元，该显示单元将该测量结果以光驱机构震动曲线的方式显示出来。

3.如权利要求2所述的光驱机构震动测量系统，其特征在于：该测量命令为一种小型计算机系统接口格式命令，该命令包括马达转速变动量、马达转速及测量次数。

4.如权利要求3所述的光驱机构震动测量系统，其特征在于：该反馈信号为一种小型计算机系统接口格式信号，该信号包括跨轨数目、马达实际转数及当前的测量次数。

5.如权利要求4所述的光驱机构震动测量系统，其特征在于：该震动曲线的横坐标为该当前的测量次数，其纵坐标为该跨轨数目，该震动曲线的最高点指出最大跨轨数目。

6.如权利要求5所述的光驱机构震动测量系统，其特征在于：该测量装置还包括存储单元，该存储单元用于存储经命令设置单元设置的该测量命令及经该命令发送单元更新后之测量命令。

7.如权利要求6所述的光驱机构震动测量系统，其特征在于：该测量装置还包括通信界面，用于连接该测量系统及该光驱，该通信界面还用于接收该测量命令，并向该光驱发送该测量命令；该通信界面还用于接收该光驱的反馈信号，并将该反馈信号传送给该命令接收单元。

8.一种光驱机构震动测量方法，其包括以下步骤：

设置测量命令，并将该测量命令存入存储单元中；

将该存储单元中的该测量命令发送给光驱；

接收来自该光驱的反馈信号；

对该反馈信号进行分析以得出测量结果。

9.如权利要求8所述的光驱机构震动测量方法，其特征在于：该光驱机构震动方法还包括以下步骤：显示单元接收该测量结果，并显示出一光驱机构震动曲线。

10.如权利要求9所述的光驱机构震动测量方法，其特征在于：该测量命令为一种小型计算机系统接口格式命令，该命令包括马达转速变动量、马达转速及测量次数，该反馈信号为一种小型计算机系统接口格式信号，该信号包括跨轨数目、马达实际转数及当前的测量次数。

11.如权利要求10所述的光驱机构震动测量方法，其特征在于：该光驱机构震动方法还包括以下步骤：单次测量完成后，更新该存储单元中的该测量命令之马达转速及测量次数。