CN100515763C - 复合打孔膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合打孔膜的生产方法，其特征在于：以热熔性树脂粒子作为亲水或疏水层打孔膜的原料，以无纺布作为亲水层面料，按以下方法进行生产：将热熔性树脂粒子通过流延机高温挤出，从流延机的T形模头流出高温熔融状态的流延膜；同时，将无纺布从放料辊经导辊送料；然后让处于高温熔融状态的流延膜与送来的无纺布贴合，并滚绕经过一个表面均布网孔的滚筒型网笼，此时，借助流延膜的熔融高温将无纺布粘合到流延膜上，与此同时，设在滚筒内部的真空吸嘴从内侧面对网孔产生高强度负压，迫使复合膜破裂形成与网孔相对应的孔形，同时，抽吸作用使复合膜在瞬间急速冷却至固体状态，最后经导辊送往后处理设备，最终收卷为成品。本发明工艺简单、高效率、质量好、成本低，同时解决以往因使用热熔胶而带来的过敏、瘙痒等不适感问题。
Description
技术领域
本发明涉及妇女卫生巾、卫生护垫、成人失襟裤、婴儿尿裤等卫生用品中使用的一种具有吸收人体排出液的复合打孔膜(亦称“复合卫生面料”)，该复合打孔膜一般由打孔膜层和无纺布吸湿层复合而成。特别涉及这种复合打孔膜的生产方法。
背景技术
复合打孔膜(亦称“卫生面料”)作为妇女卫生巾、卫生护垫、成人失襟裤、婴儿尿裤等卫生用品的基本面料在以往的卫生巾、一次性尿布、尿垫、短内裤内衬等吸收性物品中大量使用。这种面料一般由打孔膜层和无纺布吸湿层复合而成，对液体具有快速的渗透率和吸收性。中国专利于2002年5月8日公开了一件名称为《复合卫生面料的生产工艺及其产品》，申请日为2001年9月29日，申请号为01141629.7的发明专利申请。其记载的复合卫生面料的生产方法如下：先将PE膜送料并采用气体加热，把加热过的PE膜在专用的网笼上进行真空吸孔，再将无纺布的表面喷涂热熔胶，然后把胶液喷涂过的无纺布同真空吸孔后的PE膜进行复合，经过冷却后收卷而完成卫生面料的复合生产。按此方法生产的复合卫生面料具有疏水层和亲水层，且在疏水层上设有均布的微孔。该方案打破了以往PE膜采用机械打孔的传统制作工艺，采用在网笼上进行真空吸孔的技术，以及用热熔胶将无纺布与PE膜进行复合，取得了积极的效果。但这种生产方法仍存在以下不足：1、由于热熔胶的存在，在受湿及人体体温作用下，其发生化学变化，使人体皮肤产生过敏、瘙痒等不适感觉；2、该方法原料之一使用的是PE膜并进行气体加热，从整个生产过程来看，第一步需要生产PE膜，第二步再用这种PE膜来生产复合卫生面料，其中，PE膜的生产和复合卫生面料生产，需要两次加热，这样既不利于节约能源，又增加了生产环节，从而使整个生产过程变得复杂，而且效率低，成本高，不利于工业化大规模生产。
发明内容
本发明从工业化大规模生产的角度提出一种复合打孔膜的生产方法，其目的是要简化工艺、提高效率，同时解决以往因使用热熔胶而带来的过敏、瘙痒等不适感问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合打孔膜的生产方法，以热熔性树脂粒子作为亲水或疏水层打孔膜的原料，以无纺布作为亲水层面料，按以下方法进行生产：
将热熔性树脂粒子通过流延机高温挤出，从流延机的T形模头流出高温熔融状态的流延膜；同时，将无纺布从放料辊经导辊送料；然后让处于高温熔融状态的流延膜与送来的无纺布贴合，并滚绕经过一个表面均布网孔的滚筒型网笼，其中，流延膜位于内侧，并紧贴滚筒表面，无纺布位于外侧紧贴流延膜，此时，借助流延膜的熔融高温将无纺布粘合到流延膜上，与此同时，设在滚筒内部的真空吸嘴从内侧面对网孔产生高强度负压，负压的真空度在-0.5±0.2个大气压，迫使复合膜破裂形成与网孔相对应的孔形，同时，抽吸作用使复合膜在瞬间急速冷却至固体状态，最后经导辊送往后处理设备，最终收卷为成品；所述收卷的线速度＞滚筒型网笼滚动的线速度，大于量控制在滚筒型网笼滚动线速度的10％以内，无纺布的放料和送料导辊为被动辊。
上述技术方案中的有关内容解释如下：所述热熔性树脂粒子采用PE材料、PP材料或两者的混合；所述无纺布采用热熔性无纺布或棉质无纺布，其中，热熔性无纺布采用PE材料、PP材料或两者的混合。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明打破了传统工艺使用热熔胶而带来的过敏、瘙痒等不适感问题，避免了胶粘材料对卫生产品带来的化学污染。复合打孔膜使用时，上层无纺布与人体皮肤接触，更感干爽、柔软，接触感更佳，下层打孔膜即具有速渗人体体液功能同时还具有优良的防返渗功效。与现有技术相比，更具有突出的实质性特点和显著的进步。
2、本发明将原来的PE膜生产工艺直接与复合打孔膜生产工艺进行组合，不仅节省了原来对PE膜两次加热环节，节约了能源，而且使整个生产过程变得简单，效率高，成本低，质量好，有利于工业化大规模生产。
3、本发明利用两种不同材料特性，借助流延膜的熔融高温将无纺布粘合到流延膜上，不仅两层材料粘结可靠，而且贴合均匀，不易起皱。
4、本发明由于PE膜一次加热复合成型，与以往的两次加热复合成型相比热塑性材料的强度更好。
附图说明
附图1为复合打孔膜实施例生产工艺简图。
以上附图中：1、流延机；2、流延膜；3、无纺布；4、滚筒型网笼；5、真空吸嘴；6、放料辊；7、收卷辊；8、分切刀；9、导辊；10、导辊；11、导辊；12、导辊；13、复合打孔膜；14、导辊；15、导辊；16、导辊。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1所示，一种复合打孔膜的生产方法，其内容是：
一、原料
以热熔性树脂粒子作为亲水或疏水层打孔膜的原料，以无纺布作为亲水层面料，所述热熔性树脂粒子采用PE材料、PP材料或两者的混合；所述无纺布采用热熔性无纺布或棉质无纺布，其中，无纺布采用PE材料、PP材料或两者的混合。
二、生产工艺
下面以PE粒子作为亲水或疏水层打孔膜的原料，以热熔性无纺布作为亲水层面料，描述生产工艺如下：
将热熔性树脂粒子通过流延机1高温挤出，从流延机1的T形模头流出高温熔融状态的流延膜2；同时，将无纺布3从放料辊6依次经导辊12、导辊11、导辊10和导辊9送料，放料辊6和导辊12～导辊9采用被动辊。然后让处于高温熔融状态的流延膜2与送来的无纺布3靠近贴合，并滚绕经过一个表面均布网孔的滚筒型网笼4，其中，流延膜2位于内侧，并紧贴滚筒表面，无纺布3位于外侧紧贴流延膜2，此时，借助流延膜2的熔融高温将无纺布3粘合到流延膜2上，与此同时，设在滚筒内部的真空吸嘴5从内侧面对网孔产生高强度负压，负压的真空度在-0.5±0.2个大气压，迫使复合膜破裂形成与网孔相对应的孔形，同时，抽吸作用使复合膜在瞬间急速冷却至固体状态，最后经导辊14送往分切装置(由分切刀8、导辊15、和导辊16组成，见图1)，最终经收卷辊7收卷为成品。所述收卷的线速度＞滚筒型网笼滚动线速度的10％以内。按照此方法生产的复合打孔膜可以用于制作妇女卫生巾、卫生护垫、成人失襟裤、婴儿尿裤等卫生用品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1、一种复合打孔膜的生产方法，其特征在于：以热熔性树脂粒子作为亲水或疏水层打孔膜的原料，以无纺布作为亲水层面料，按以下方法进行生产：
将热熔性树脂粒子通过流延机高温挤出，从流延机的T形模头流出高温熔融状态的流延膜；同时，将无纺布从放料辊经导辊送料；然后让处于高温熔融状态的流延膜与送来的无纺布贴合，并滚绕经过一个表面均布网孔的滚筒型网笼，其中，流延膜位于内侧，并紧贴滚筒表面，无纺布位于外侧紧贴流延膜，此时，借助流延膜的熔融高温将无纺布粘合到流延膜上，与此同时，设在滚筒内部的真空吸嘴从内侧面对网孔产生高强度负压，负压的真空度在-0.5±0.2个大气压，迫使复合膜破裂形成与网孔相对应的孔形，同时，抽吸作用使复合膜在瞬间急速冷却至固体状态，最后经导辊送往后处理设备，最终收卷为成品；所述收卷的线速度＞滚筒型网笼滚动的线速度，大于量控制在滚筒型网笼滚动线速度的10％以内，无纺布的放料和送料导辊为被动辊。
2、根据权利要求1所述的复合打孔膜的生产方法，其特征在于：所述热熔性树脂粒子采用PE材料、PP材料或两者的混合；所述无纺布采用热熔性无纺布或棉质无纺布，其中，热熔性无纺布采用PE材料、PP材料或两者的混合。
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