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CN100513980C - 用于散热器的侧板 - Google Patents

用于散热器的侧板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于散热器的金属侧板，特别是用于管式散热器，那些装在具有内燃机的汽车中的散热器。按照本发明，金属侧板(20)在固定点(13)处固定在集流管(12)上的两侧，并且在侧板的至少一侧在固定区域开出纵向槽(21)。金属侧板(20)在集流管(12)上的固定点(13)在纵向槽的一侧形成。

Description

用于散热器的侧板
技术领域
本发明涉及一种侧板，它用于散热器、特别是管式散热器上，这些散热器应用在例如具有内燃机的汽车上。
背景技术
这种散热器具有散热器芯体，管在芯体中沿纵向延伸，同时在管之间形成了换热面。散热器芯体在两个集流管之间沿纵向延伸，并在与之相对的横向上被冷却空气穿流。在这里，散热器芯体在上部和下部被侧板封闭，这个侧板也同样在集流管之间延伸，并于固定位置处固定在集流管上。
当管式散热器的运行温度出现波动时，管和换热面的长度也随之变化，这样，当管式散热器的运行温度出现波动时，管和换热面的长度也随之变化，这样，侧板就受到了热拉伸应力的影响。同时，由于材料以及受热不均匀的原因，在侧板和散热器芯体的边缘区域之间出现不均匀的热伸缩。这种不均匀的热伸缩导致在散热器芯体和侧板之间出现横向力和纵向力，从而在连接区域产生应力。
发明内容
本发明的目的是提供一种侧板，其结构将避免由于侧板和散热器芯体不同的热伸缩而使侧板延伸的横向上产生的应力。
这个目的根据下述的侧板实现的。
散热器、特别是管式散热器具有一个冷却体，它在两个位于侧边的集流管之间沿纵向延伸。冷却体被一个侧板或一对布置在冷却体两侧并在集流管之间沿纵向延伸的侧板围住。侧板在固定点处固定在一个集流管上或在两侧固定在集流管上，并且在至少一侧在固定区域带有纵向槽，在侧板上开出纵向槽时，要使侧板在集流管上的固定点位于纵向槽的一侧。
通过这一方法使得在横向上施加到侧板上的力被一种有利的方式吸收，而不是将力引导到侧板在集流管的固定点中。横向槽使侧板在这个区域弱化，从而使这里能很容易地受到弯曲力的影响，这样，较大的力就转化为侧板在纵向槽区域的变形，因而就不会沿纵向作用到固定点上。
按照一种具有优点的方式，槽要具有足够的长度，从而使弱化区域具有足够的软性来吸收力。为此本发明规定，纵向槽的长度至少为20mm。
并且在确定纵向槽的宽度时也要使得由纵向槽所形成的弱化达到足够的程度。在优选的实施形式中，纵向槽的宽度为至少2mm。同时还规定，纵向槽的宽度小于5mm较为有利，从而保证了侧板在纵向槽区域的保护和覆盖功能。
在一个优选的实施形式中，在侧板的每侧分别形成一个纵向槽。通过这种方式使弱化分布到侧板的两侧。
按照本发明的一个优选的实施形式，侧板在纵向槽的旁边具有至少一个横向槽。横向槽在侧板的平面内垂直于纵向延伸。横向槽提高了在纵向上的软性，这样，尤其是沿纵向作用的力就能被横向槽吸收，从而使侧板的固定点不会过度地受到这些力的支承。在一个优选的实施形式中设有至少一个横向槽，特别是可以设置较少数量的横向槽，例如2个或3个。
在本发明中，横向槽可被侧板的每个弱化区替代。举例来说，弱化区也可以由侧板上的凹槽状压入部形成，它尤其会降低侧板相对于纵向延伸的刚性。为了形成弱化区，这种压入部也可以与一个或多个槽组合起来。
按照一个第一优选的实施形式，只有当侧板固定在冷却体上之后才开出横向槽。通过这种方式保证了在将侧板固定到冷却体上之前，便于搬运侧板。在这里，横向槽穿过侧板的整个宽度，从而特别是将侧板分成两个半侧板。也就是说形成了两个完全独立的半侧板，它们施加到固定点上的力是较小的。此外，侧板和冷却体之间可以至少在横向槽的区域通过例如硬钎焊的方式连接。
按照一个第二优选实施形式，横向槽是沿横向延伸的冲切口。在这里，特别是在冲切口的两侧设有连接条。为了在整个冲切口的区域形成足够良好和形状稳定的连接，连接条的宽度分别为大约5mm。在这里，连接条可以优选地从侧板平面中突出，即向上升起。这样就保证了在纵向上的良好的动力吸收，同时使侧板在搬运时在横向上保持足够的形状稳定性。在这里，冲切口可以是波形的。此外，冲切口可以由一个U形区组成，并具有一个伸入到U形的两个支臂之间的中央槽。
按照另一个可替代的实施形式，可以将两个沿纵向相互错开的横切口作为横向槽。通过这种方式，可以在侧板的整个宽度范围内使侧板沿纵向出现至少一次中断，但侧板同时仍然为一体。在这里特别规定，每个横切口一直延伸到沿纵向延伸的边缘，同时，两个横切口的长度之和大于侧板的宽度。也就是说，形成了横切口的重叠区域，而从侧板的长度方向看，在这个区域中存在着两个横切口。
按照一个优选的实施形式，横向槽到侧板和集流管之间的连接点的距离大于100mm。这种方式使横向槽和连接点之间的区域可以出现扭转，这样，侧板就能够至少在局部承受一定的扭距，并减轻冷却体或管—集流管连接上的负荷。横向槽到侧板和集流管之间的连接点的距离优选地大于130mm，大于150mm则更佳。
附图说明
下面通过附图所示的实施例对本发明进行详细说明。其中，
图1是根据本发明所述的散热器的示意图；
图2中是散热器上的带有横向槽的侧板；
图3中是带有冲切出的横向槽的侧板；
图4中是带有由两个横切口组成的横向槽的侧板；
图5中是带有波形横向槽的侧板。
具体实施方式
在图1中是散热器10，它带有在两个集流管12之间沿纵向延伸的冷却体11。在集流管12之间，侧板20位于冷却体11之上并也优选地位于它之下。它在两侧的固定点13处固定在集流管12上。举例来说，固定件13是集流管的连接板，它穿过侧板中的槽，然后弯曲90°。
在这里，侧板20在固定点区域分别具有一个纵向槽21，它沿侧板20的纵向延伸，一直到侧板20的边缘，同时，两个纵向槽21在各固定点13的同一侧形成。两个横向槽22沿侧板20的长度分布，而它们在图1中以波形冲切口的方式形成。
图2到5分别是散热器10的局部放大图，其中显示了侧板20中的横向槽22的不同实施形式。图中也分别显示了侧板20在集流管12上的固定点13。
图2中是一个沿横向横贯的横向槽22，它尤其是当侧板20固定在散热器10上面之后在侧板中开出。这个横向槽将侧板分成独立的半侧板24。
图3中是横向槽22，它以冲切口23的方式形成，其中，在冲切口的两侧、特别是在侧板20的边缘28处形成连接条25。在这里，连接条25特别是向上升起，并且在侧视图中呈三角形突起。
图4中是横向槽22，它由两个横切口29形成。横切口29沿纵向相互错开，其延伸加在一起超出了侧板20的整个宽度。同时，它们在两侧一直延伸到侧板20的边缘28处。
图5中是横向槽21的另一个实施形式。在这里有两个沿纵向延伸的基槽30，在它们旁边是向上突起的连接条25。横切口29从基槽30伸出，同时在一侧形成了U形的切口形状，而另一个横切口29是从另一个基槽30中伸出，并伸入到其它两个横切口29之间的中心处。通过这种方式在侧板的横向槽21的区域实现了波形结构。

Claims (36)

1.用于散热器(10)的侧板，具有一个冷却体(11)，所述冷却体在两个侧面的集流管(12)之间沿纵向延伸，并被一对布置在冷却体(11)两侧并在集流管(12)之间沿纵向延伸的侧板(20)围住，其特征在于，侧板(20)在固定点(13)处固定在集流管(12)上或在两侧固定在集流管(12)上，并且在侧板的至少一侧在固定区域开出纵向槽(21)，同时侧板(20)在集流管(12)上的固定点(13)在纵向槽的一侧形成。
2.根据权利要求1所述的侧板，其特征在于，纵向槽(21)的长度为至少20mm。
3.根据权利要求1或2所述的侧板，其特征在于，纵向槽(21)的宽度为至少2mm。
4.根据权利要求3所述的侧板，其特征在于，纵向槽(21)的宽度小于5mm。
5.根据权利要求1或2所述的侧板，其特征在于，在侧板(20)每侧分别形成一个纵向槽(21)。
6.根据权利要求3所述的侧板，其特征在于，在侧板(20)每侧分别形成一个纵向槽(21)。
7.根据权利要求4所述的侧板，其特征在于，在侧板(20)每侧分别形成一个纵向槽(21)。
8.根据权利要求1或2所述的侧板，其特征在于，侧板(20)具有至少一个弱化区或至少一个横向槽(22)，所述横向槽在侧板(20)的平面内垂直于纵向延伸。
9.根据权利要求3所述的侧板，其特征在于，侧板(20)具有至少一个弱化区或至少一个横向槽(22)，所述横向槽在侧板(20)的平面内垂直于纵向延伸。
10.根据权利要求4所述的侧板，其特征在于，侧板(20)具有至少一个弱化区或至少一个横向槽(22)，所述横向槽在侧板(20)的平面内垂直于纵向延伸。
11.根据权利要求5所述的侧板，其特征在于，侧板(20)具有至少一个弱化区或至少一个横向槽(22)，所述横向槽在侧板(20)的平面内垂直于纵向延伸。
12.根据权利要求6所述的侧板，其特征在于，侧板(20)具有至少一个弱化区或至少一个横向槽(22)，所述横向槽在侧板(20)的平面内垂直于纵向延伸。
13.根据权利要求7所述的侧板，其特征在于，侧板(20)具有至少一个弱化区或至少一个横向槽(22)，所述横向槽在侧板(20)的平面内垂直于纵向延伸。
14.根据权利要求8所述的侧板，其特征在于，只有当侧板(20)固定在冷却体(11)上之后才开出横向槽(22)，同时，横向槽(22)将侧板(20)分成两个半侧板(24)。
15.根据权利要求9所述的侧板，其特征在于，只有当侧板(20)固定在冷却体(11)上之后才开出横向槽(22)，同时，横向槽(22)将侧板(20)分成两个半侧板(24)。
16.根据权利要求10所述的侧板，其特征在于，只有当侧板(20)固定在冷却体(11)上之后才开出横向槽(22)，同时，横向槽(22)将侧板(20)分成两个半侧板(24)。
17.根据权利要求11所述的侧板，其特征在于，只有当侧板(20)固定在冷却体(11)上之后才开出横向槽(22)，同时，横向槽(22)将侧板(20)分成两个半侧板(24)。
18.根据权利要求12所述的侧板，其特征在于，只有当侧板(20)固定在冷却体(11)上之后才开出横向槽(22)，同时，横向槽(22)将侧板(20)分成两个半侧板(24)。
19.根据权利要求13所述的侧板，其特征在于，只有当侧板(20)固定在冷却体(11)上之后才开出横向槽(22)，同时，横向槽(22)将侧板(20)分成两个半侧板(24)。
20.根据权利要求8所述的侧板，其特征在于，横向槽(22)以沿横向延伸的冲切口(23)的方式形成，同时在冲切口(23)的两侧设有连接条(25)，连接条(25)从侧板(20)的平面中突起。
21.根据权利要求9所述的侧板，其特征在于，横向槽(22)以沿横向延伸的冲切口(23)的方式形成，同时在冲切口(23)的两侧设有连接条(25)，连接条(25)从侧板(20)的平面中突起。
22.根据权利要求10所述的侧板，其特征在于，横向槽(22)以沿横向延伸的冲切口(23)的方式形成，同时在冲切口(23)的两侧设有连接条(25)，连接条(25)从侧板(20)的平面中突起。
23.根据权利要求11所述的侧板，其特征在于，横向槽(22)以沿横向延伸的冲切口(23)的方式形成，同时在冲切口(23)的两侧设有连接条(25)，连接条(25)从侧板(20)的平面中突起。
24.根据权利要求12所述的侧板，其特征在于，横向槽(22)以沿横向延伸的冲切口(23)的方式形成，同时在冲切口(23)的两侧设有连接条(25)，连接条(25)从侧板(20)的平面中突起。
25.根据权利要求13所述的侧板，其特征在于，横向槽(22)以沿横向延伸的冲切口(23)的方式形成，同时在冲切口(23)的两侧设有连接条(25)，连接条(25)从侧板(20)的平面中突起。
26.根据权利要求8所述的侧板，其特征在于，冲切口(23)呈波形。
27.根据权利要求14所述的侧板，其特征在于，冲切口(23)呈波形。
28.根据权利要求20所述的侧板，其特征在于，冲切口(23)呈波形。
29.根据权利要求8所述的侧板，其特征在于，两个沿纵向相互错开的横切口(29)作为横向槽(22)，而每个横切口(29)一直延伸到沿纵向延伸的边缘(28)，同时，两个横切口(29)的长度之和大于侧板的宽度。
30.根据权利要求1或2所述的侧板，其特征在于，横向槽到连接点(13)的距离大于100mm。
31.根据权利要求30所述的侧板，其特征在于，横向槽到连接点(13)的距离大于130mm。
32.根据权利要求31所述的侧板，其特征在于，横向槽到连接点(13)的距离大于150mm。
33.根据权利要求1或2所述的侧板，其特征在于，所述侧板用于管式散热器。
34.散热器(10)，具有一个冷却体(11)，它在两个位于侧边的集流管(12)之间沿纵向延伸，并被一对布置在冷却体(11)两侧并在集流管(12)之间沿纵向延伸的侧板(20)围住，其特征在于，侧板(20)在固定点(13)处固定在一个集流管(12)上或在两侧固定在集流管(12)上，并且在侧板的至少一侧在固定区域开出纵向槽(21)，同时侧板(20)在集流管(12)上的固定点(13)在纵向槽的一侧形成。
35.根据权利要求34所述的散热器(10)，其特征在于，所述散热器(10)是管式散热器。
36.热交换器组件，包括第一和第二热交换器，其中，第一热交换器具有第一冷却体(11)，所述第一冷却体在两个位于侧边的第一集流管(12)之间沿纵向延伸，同时，第二热交换器具有第二冷却体，所述第二冷却体在两个位于侧边的第二集流管之间沿纵向延伸，而第一和第二冷却体形成一个冷却体组件，这个组件包括与两个冷却体相应地成为一体的波纹翅片，所述冷却体组件被一对布置在冷却体组件两侧并在第一集流管(12)和第二集流管之间沿纵向延伸的侧板(20)围住，其特征在于，侧板(20)在固定点(13)处固定在一个第一集流管(12)和/或第二集流管上或在两侧固定在第一集流管(12)和第二集流管上，并且在至少一侧在固定区域开出纵向槽(21)，同时侧板(20)在第一集流管(12)上的固定点(13)在纵向槽的一侧形成。
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