CN100495170C - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种显示装置,包括:一框架、一显示面板以及一软性电路板,其中,软性电路板(Flexible Printed Circuit Board)包括一用以驱动显示面板的主电路区以及一用以设置发光组件的光源设置区,且光源设置区为一延伸自主电路区的悬臂;上述显示面板设置在框架上,且上述软性电路板的主电路区与显示面板直接连接,同时光源设置区以反折方式,设置于显示面板与框架之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示装置,特别是涉及一种利用将显示面板的软性电路板与发光组件结合的显示装置。
背景技术
图1为现有显示装置的示意图。其中显示装置100与显示面板130连接的显示面板软性电路板(LCD FPC)110以及发光二极管软性电路板120在显示装置100内原是独立分开的,再以一压焊区140或是利用连接器(图中未显示)将两条软性电路板结合,但是此种设计必须使用两条软性电路板,且需要增加两次软性电路板组装工序以及压焊作业,造成成本增加,且压焊品质也影响整体电性表现。
图2为现有另一种显示装置背面示意图。显示装置200的发光二极管210是以打件方式,直接设置于显示面板软性电路板220上,显示面板230设置于框架240上,框架240具有多个凹陷部241;将显示面板软性电路板220一端与显示面板230连接后,显示面板230设置于框架240上,显示面板软性电路板220再以反折方式包覆框架240的一侧边,发光二极管210恰好镶嵌于凹陷部241与显示面板230接触,而软性电路板220也以胶合方式与框架240结合,完成此显示装置的组装。但是此种设计由于软性电路板必须大面积反折,因此软性电路板的挺性必须较低,且由于其主要利用胶合方式将软性电路板与框架结合,因此粘着剂必须够粘以防止软性电路板回弹隆起,而影响发光二极管的定位,且若是软性电路板上因电路设计而有较多且密度较高的电路组件时,发光二极管的打件工作势必造成困难,而无法精确定位或是打件牢固,因此常影响后续品质的合格率。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种显示装置,利用软性电路板延伸出一悬臂式光源设置区,用以将显示面板之软性电路板与发光组件结合,以便于显示装置的组装。
本发明提供一种显示装置,包括:一框架、一导光板、一显示面板以及一软性电路板,其中,该框架具有第一面以及相对于该第一面的第二面,该导光板设置于该框架的中空部;软性电路板(Flexible Print Circuit)包括一用以驱动显示面板的主电路区以及一用以设置发光组件的光源设置区,且光源设置区为一自主电路区与显示面板相互折叠处延伸的悬臂;上述显示面板设置于框架上,且上述软性电路板的主电路区与显示面板直接连接,同时光源设置区以反折方式,设置于该框架的第一面上且位于显示面板与框架之间,并该发光组件镶嵌于该框架上且与该导光板的边缘贴合。
根据本发明,利用软性电路板延伸出一悬臂式光源设置区,反折包覆框架方式,可简便组装手顺,以及避免大面积软性不易胶粘的缺点,同时将发光组件与驱动显示面板的主要电路直接整合于一软性电路板上,使显示装置组装更为简易,且提高制作工艺合格率。
根据本发明,光源设置区的发光组件,位于显示面板以及框架之间,同时镶嵌在导光板与框架上已形成的缺口之间,因此,不仅使发光组件与导光板边缘贴合,同时发光组件利用显示面板与框架间原本已具有的空间,而镶嵌于框架内的结构,不影响显示装置整体厚度,而更节省空间。
附图说明
图1为一现有显示装置的软性电路板连接示意图;
图2为另一现有显示装置的软性电路板连接示意图;
图3为本发明第一实施例的显示面板与软性电路板正面示意图;
图4为本发明第一实施例的显示面板与软性电路板反面示意图;
图5为本发明第一实施例的框架示意图;
图6~图8为本发明第一实施例显示装置的组装动作示意图;
图9为本发明第二实施例的显示面板与软性电路板正面示意图;
图10为本发明第二实施例的显示面板以及软性电路板与框架结合示意图;
图11为本发明第二实施例的显示装置组装完成示意图。
具体实施方式
图3及图4分别为本发明显示装置第一实施例的显示面板结合软性电路板正面及反面示意图。显示装置300的显示面板320与软性电路板310连接,其中软性电路板包括一主电路区311用以设置显示装置300的主要驱动电路,以及一延伸自主电路区311的光源设置区312,用以设置发光组件340于软性电路板310的光源设置区312的背面(如图4所示),在此实施例中,显示面板320可以为液晶面板,发光组件340可以为发光二极管。
图5为本发明显示装置300的框架330的正面,框架330上具有一凹陷部331以及多个缺口332,用以组装显示面板320以及软性电路板310。
在组装的起始步骤下,如图6所示,先将要使用的导光板400设置于框架330上,并预留出框架330上凹陷部331以及缺口332的位置,其中导光板400位于框架330的中空部分,其中,导光板400可以一般胶合或是榫接方式,使之与框架330结合。再将软性电路板310的光源设置区312上胶,粘着于框架330的正面,光源设置区312的粘着位置恰好位于框架330的凹陷部331,且发光组件340与框架330的缺口332对应,尽量不因为光源设置区312的粘着或是发光组件340的厚度而增加框架330厚度。
此外,光源设置区312上的发光组件340与缺口332的位置分别对应,因此框架330可同时固定软性电路板310的光源设置区312,且由于缺口332与发光组件340的形状吻合,同时发光组件340与导光板400的边缘贴合,则发光组件340形同镶嵌于框架330与导光板400间的缺口332内,而不会影响显示装置300整体的厚度。然后再将显示面板320以及软性电路板310同时沿箭头a的方向反折。
经过上述反折动作后,如图7所示,软性电路板310的主电路区311已位于框架330的背面(图中未标示出),且图7中为显示面板320的背面。为方便软性电路板310的反折,可于框架330对应软性电路板310光源设置区312的位置,即凹陷部331延伸至框架330边缘的位置,开设一槽孔333,方便光源设置区312通过,包覆部分框架330侧边。
最后再如图8所示,将显示面板320沿箭头b方向掀起,盖入框架330上,完成显示装置300的组装。
根据本发明,软性电路板并不限定于自主电路区左右侧边延伸出的光源设置区之形式,也可以如图9所显示本发明的第二实施例所示依主电路区的尺寸,搭配光源设置区延伸的方向,为简化图式起见,第二实施例中与第一实施例相同的组件仍沿用相同的标号。其中,本发明的第二实施例是自软性电路板310的主电路区313下方延伸出具有”T”字型悬臂的光源设置区314,且由主电路区313与显示面板320直接连接。
在第二实施例中,如图10所示,可使用与第一实施例相同的框架330以及导光板400的配置。先将要使用的导光板400设置于框架330上,并预留出框架330上凹陷部331以及缺口332的位置,其中导光板400位于框架330的中空部分,且导光板400可以一般胶合或是榫接方式,使之与框架330结合。
在组装时,先将显示面板320及其连接的软性电路板310反置,将软性电路板310的光源设置区314粘着于框架330之凹陷部331上,且发光组件340与框架330的缺口332对应,因此框架330可同时固定软性电路板310的光源设置区314,且由于缺口332与发光组件340的形状吻合,同时发光组件340与导光板400的边缘贴合,则发光组件340形同镶嵌于框架330与导光板400间的缺口332内,而不会影响显示装置300整体的厚度。最后,再将显示面板320沿箭头c方向翻起,埋入框架330中,完成组装,如图11所示。
在第二实施例中,由于主电路区313尺寸较小,因此也不需完全反折至框架330背面,仅需将光源设置区314(图中未标示)单独反折,设置于框架330与显示面板320之间。
根据本发明,利用软性电路板延伸出一悬臂式光源设置区,反折包覆框架方式,可简便组装手顺,以及避免大面积软性不易胶粘的缺点,同时将发光组件与驱动显示面板的主要电路以一体成型的方式直接整合于一软性电路板上,使显示装置组装更为简易,且提高制作工艺的合格率。
虽然结合以上较佳实施例揭露了本发明,然而其并非用以限定本发明,任何熟悉本领域技术的人员,在不脱离本发明的精神和范围内,可作一些更动与润饰,因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。
Claims (7)
1.一种显示装置,包括:
一框架,具有第一面及相对于该第一面的第二面;
一导光板,设置于该框架的中空部;
一显示面板,设置于该框架的该第一面上;
一软性电路板(Flexible Printed Circuit Board),与该显示面板连接,包括一主电路区以及一光源设置区,该光源设置区为一自该主电路区与该显示面板反折处延伸的悬臂;以及
一发光组件,设置于该软性电路板的该光源设置区,该光源设置区反折设置于该框架的第一面上且位于该框架与该显示面板之间,并该发光组件镶嵌于该框架上且与该导光板的边缘贴合。
2.如权利要求1所述的显示装置,其中该框架包括一凹陷部,该凹陷部具有一缺口,且该光源设置区设置于该凹陷部内,且该发光组件位于该缺口内。
3.如权利要求2所述的显示装置,其中该发光组件设置于该导光板与框架之间。
4.如权利要求1所述的显示装置,其中该框架的边缘具有一槽孔,该光源设置区通过该槽孔包覆该框架的侧边。
5.如权利要求1所述的显示装置,其中该软性电路板的该主电路区反折包覆该框架,位于该第二面。
6.如权利要求1所述的显示装置,其中该发光组件为发光二极管。
7.如权利要求1所述的显示装置,其中该显示面板为液晶面板。
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