CN100494409C - 还原海绵铁的高炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及还原海绵铁的高炉。包括进料装置、炉体、排料口，进料装置与炉体上端连接，在炉体上端有上排气口，在炉体中部有上、下两排鼓风口，在炉体下端有下排气口，炉体内腔中有一个芯柱，炉体和芯柱与基础座连接，炉体底部有排料口，排料口与绞龙出口连接，绞龙出口与减速机连接；上、下排气口通过管道与除尘器连接，除尘器与总管连接，总管与加热仓连接，加热仓内有鼓风管，鼓风管通过管道与分气管连接，分气管与上、下两个鼓风口连接，放散阀通过管道与上排气口连接。本发明能够充分利用炉体内剩余的尾气来加热鼓风管，预热气体，节约了能源；有效地延长了还原段，提高了热量利用率，使还原时间大大缩短，有效提高了设备利用率，降低生产成本。
Description
技术领域：本发明创造涉及一种生产海绵铁的生产设备，特别涉及一种还原海绵铁的高炉。
背景技术：目前，生产海绵铁主要有回转炉和隧道窑两种，但都存在还原时间长，对原燃料要求苛刻，因而导致生产成本高，而且两者都存在还原后剩余的尾气直接排入大气中，不能充分利用，浪费能源，设备利用率低。
发明内容：为了解决上述问题，本发明创造提供了一种还原海绵铁的新型高炉，具有还原时间短，能充分利用还原后剩余的尾气，有效提高了设备利用率，节约能源，降低了成本。本发明创造采用的技术方案是：一种还原海绵铁的高炉，包括进料装置(2)、炉体(27)、排料口(17)，其特征在于进料装置(2)与炉体(27)上端连接，在炉体(27)上端沿炉体壁均匀分布上排气口(21)，在炉体(27)中部沿炉体壁均匀分布上、下两排鼓风口(12)，在炉体(27)下端沿炉体壁均匀分布下排气口(14)，炉体(27)内腔中有一个芯柱(7)，炉体(27)和芯柱(7)与基础座(16)连接，炉体(27)底部均匀分布排料口(17)，排料口(17)穿过基础座(16)与搅笼出口(19)连接，搅笼出口(19)与减速机(18)连接；所述的上排气口(21)和下排气口(14)通过管道(6)与除尘器(5)连接，除尘器(5)与总管(8)连接，总管(8)与加热仓(24)连接，加热仓(24)内有鼓风管(9)，鼓风管(9)穿过加热仓(24)通过管道(6)与分气管(23)连接，分气管(23)与上、下两个鼓风口(12)连接，放散阀(22)通过管道(6)与上排气口(21)连接。
所述的进料装置(2)包括滑轮支架(1)，上、下两个料盅(3)，密封板(4)，料盅(3)通过滑轮支架(1)与密封板(4)活动连接。
所述的炉体(27)由预热段(10)、还原段(11)和冷却段(26)组成，所述的冷却段(26)的外壁有一圈钢制外壳(15)。
利用本发明创造还原海绵铁的工艺步骤如下：预先将铁精粉与煤等炉料放入进料装置中的第1储料箱中，先打开进料装置中上面的料盅，使混和炉料进入第2储料箱中，关闭上面的料盅，打开下面的料盅，炉料进入炉体中，关闭料盅。由鼓风口向还原段加入事先预热的气体，保持还原段温度在1150℃～1200℃，气体与煤燃烧后产生煤气CO，CO与氧化铁发生氧化还原反应，还原铁，产生CO2气体，混和气体在上升过程中，CO不断与氧化铁发生氧化还原反应，还原铁，混和气体进入预热段中，炉料在下降过程中被预热，上升到炉顶的尾气CO、CO2等混合气体经上排气口排入管道，进入除尘器中。炉体内预热段的炉料继续下降至还原段，充分还原；由下端鼓风口吹入的气体二次燃烧煤，产生的CO继续还原氧化铁，随着炉料的下降，下端产生的CO、CO2混和气体经下排气口进入管道，通过管道进入除尘器中。炉体内的炉料继续下降至冷却段，冷却段钢制外壳与外壁形成的空腔中通入循环水，使炉料迅速降温，经排料口进入搅笼出口。由各排气口排出的尾气经管道汇总到除尘器中，净化后的尾气通过总管进入加热仓，再次燃烧，加热鼓风管，预热鼓风管中的气体，预热后的气体经管道、分气管、鼓风口进入炉体内，继续还原炉料。
本发明创造的有益效果是：由于在进料装置中设有上、下两个料盅双重密闭，使进料口处的密闭效果更好，防止气体的泄露。各排气口排出的尾气经管道汇总到除尘器中，净化后经总管进入加热仓，再次发生燃烧，加热鼓风管中的气体，加热的气体经管道进入炉体内，继续还原海绵铁，燃烧后的废气经烟囱排入大气。使得炉体内还原后产生的尾气得到了充分的利用，由于采用尾气加热鼓风管中的气体，节约了能源。在炉体内有一个芯柱，使炉料在炉体内的相对厚度减少了，这样经过鼓风口进入炉体内的气体很快就能加热到里层的炉料，使炉料在炉体内受热均匀，提高了热量的利用率，缩短了还原时间，还原时间一般在5～15分钟，由于有效地提高了热量的利用率，也就减少了煤的用量，平均每吨海绵铁消耗煤400kg。由于在炉体中部有上、下两排鼓风口，上鼓风口进入的热气上升、尾气经上排气口排出，形成上回风，使还原段向上延长；下鼓风口进入的热气，二次燃烧煤，炉料在下降过程中，产生的CO继续还原铁，尾气经下排风口排出，形成下回风，使还原段向下延长，因此，有效地延长了炉体中还原段的长度，提高了还原率，还原率达到98％。在出料处设有减速机，可以根据实际需要随时调整出料速度，使炉料在炉体内充分还原。本发明创造能够充分利用炉体内剩余的尾气，来加热鼓风管，预热气体，节约了能源；有效地延长了还原段，提高了热量利用率，使还原时间大大缩短，有效提高了设备利用率，生产成本低。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图；
具体实施方式：下面结合附图，来进一步说明本发明创造。
一种还原海绵铁的高炉，包括进料装置2、炉体27、排料口17，进料装置2与炉体27上端连接，在炉体27上端沿炉体壁均匀分布上排气口21，在炉体27中部沿炉体壁均匀分布上、下两排鼓风口12，在炉体27下端沿炉体壁均匀分布下排气口14，炉体27内腔中有一个芯柱7，炉体27和芯柱7与基础座16连接，炉体27底部均匀分布排料口17，排料口17穿过基础座16与搅笼出口19连接，搅笼出口19与减速机18连接；上排气口21和下排气口14通过管道6与除尘器5连接，除尘器5与总管8连接，总管8与加热仓24连接，加热仓24内有鼓风管9，鼓风管9一端与鼓风机20连接，另一端穿过加热仓24通过管道6与分气管23连接，分气管23与上、下两个鼓风口12连接。
放散阀22通过管道6与上排气口21连接，在生产时，关闭放散阀22，防止尾气进入大气，在高炉需维修时，打开放散阀22，放出炉体内的尾气。加热仓通过管道6与烟囱25连接，加热仓内燃烧后的废气经烟囱进入大气。
进料装置2包括滑轮支架1，上、下两个料盅3，密封板4，料盅3通过滑轮支架1与密封板4活动连接。通过料盅3与密封板4的脱离和闭合使炉料13进入到炉体内。
炉体27由预热段10、还原段11和冷却段26组成，冷却段26的外壁有一圈钢制外壳15，钢制外壳15与外壁形成一个空腔。在生产时，空腔中注循环水对炉料进行冷却。
Claims (3)
1、一种还原海绵铁的高炉，包括进料装置(2)、炉体(27)、排料口(17)，其特征在于进料装置(2)与炉体(27)上端连接，在炉体(27)上端沿炉体壁均匀分布上排气口(21)，在炉体(27)中部沿炉体壁均匀分布上、下两排鼓风口(12)，在炉体(27)下端沿炉体壁均匀分布下排气口(14)，炉体(27)内腔中有一个芯柱(7)，炉体(27)和芯柱(7)与基础座(16)连接，炉体(27)底部均匀分布排料口(17)，排料口(17)穿过基础座(16)与搅笼出口(19)连接，搅笼出口(19)与减速机(18)连接；所述的上排气口(21)和下排气口(14)通过管道(6)与除尘器(5)连接，除尘器(5)与总管(8)连接，总管(8)与加热仓(24)连接，加热仓(24)内有鼓风管(9)，鼓风管(9)穿过加热仓(24)通过管道(6)与分气管(23)连接，分气管(23)与上、下两个鼓风口(12)连接，放散阀(22)通过管道(6)与上排气口(21)连接。
2、根据权利要求1所述的还原海绵铁的高炉，其特征在于所述的进料装置(2)包括滑轮支架(1)，上、下两个料盅(3)，密封板(4)，料盅(3)通过滑轮支架(1)与密封板(4)活动连接。
3、根据权利要求1所述的还原海绵铁的高炉，其特征在于所述的炉体(27)由预热段(10)、还原段(11)和冷却段(26)组成，所述的冷却段(26)的外壁有一圈钢制外壳(15)。
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Non-Patent Citations (2)
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| 钙镁磷肥高炉料钟开闭装置. 黄鸿，江玉如.磷肥与复肥，第16卷第4期. 2001 |
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